專(zhuān)利名稱(chēng)：金屬包覆熱管的加工方法及具有金屬包覆層的熱管型材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬包覆熱管，尤指一種利用抽拉制程將金屬包覆熱管的加工方法。
背景技術(shù)：
中國(guó)臺(tái)灣專(zhuān)利證號(hào)M345223，是一種包覆式平板熱管，其摘要為一種包覆式平板熱管，主要包括一具有蒸發(fā)端及冷凝端的平板熱管及一金屬板狀套筒，板狀套筒是緊密套設(shè)于平板熱管且外露出平板熱管的蒸發(fā)端，將平板熱管的蒸發(fā)端面貼接于電子發(fā)熱元件的表面，利用包覆式平板熱管以對(duì)電子發(fā)熱元件進(jìn)行熱量的快速導(dǎo)離。該中國(guó)臺(tái)灣專(zhuān)利證號(hào)M345223在實(shí)施例中提到該平板熱管及該板狀套筒的結(jié)合方式，結(jié)合步驟如下步驟Sl 提供一具有蒸發(fā)端及冷凝端的平板熱管，該平板熱管是一已制作完成、內(nèi)設(shè)有工作流體及毛細(xì)組織203的平板熱管；步驟S2 將該平板熱管予以冷凍，以使其體積縮小，冷凍是在于縮小平板熱管的板體體積；步驟S3 提供一板狀套筒，板狀套筒由鋁、鋁鎂合金或鈦金屬等較為輕量的金屬材料所構(gòu)成，其內(nèi)可設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)以加速熱傳導(dǎo)；步驟S4 將該板狀套筒予以加熱以使其體積膨脹，加熱是在于擴(kuò)大板狀套筒的套口口徑；步驟S5 將加熱后的板狀套筒套設(shè)于冷凍后的平板熱管外，且外露出該平板熱管的蒸發(fā)端；如此，待回復(fù)至室溫時(shí)，因熱脹冷縮以將該板狀套筒緊密套設(shè)于該平板熱管；其中，于板狀套筒套設(shè)于該平板熱管后，該導(dǎo)熱介質(zhì)是均布于該平板熱管與板狀套筒套間。

發(fā)明內(nèi)容
如前述的現(xiàn)有技術(shù)，是利用熱脹冷縮的方式將外層的板狀套筒與內(nèi)部的平板熱管做結(jié)合，如此的方式需要一加熱器及一冷卻器，此外結(jié)合后還須要待其降溫；因此在加工上相當(dāng)麻煩且須要較長(zhǎng)的時(shí)間。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是—種金屬包覆熱管的加工方法，其特征在于，其步驟包括選用一個(gè)金屬材料的中空管體；將至少一個(gè)熱管放入該金屬材料的中空管體的中空部；以抽拉的方式對(duì)該金屬材料的中空管體進(jìn)行加工，憑借抽拉該金屬材料的中空管體使其管長(zhǎng)增加、管徑縮短，以使該金屬材料的中空管體緊密包覆該熱管，形成一具有金屬包覆層的熱管型材成品。其中更可包括一步驟封端口，當(dāng)抽拉完成后，利用至少一個(gè)金屬堵頭將該金屬材料的中空管體的端口填封，使熱管完全被金屬材料包覆。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種金屬包覆熱管的加工方法，其特征在于，其步驟包括選用一個(gè)金屬材料的中空管體；
將復(fù)數(shù)個(gè)熱管放入該金屬材料的中空管體的中空部；以抽拉的方式對(duì)該金屬材料的中空管體進(jìn)行加工，憑借抽拉該金屬材料的中空管體使其管長(zhǎng)增加、管徑縮短，以使該金屬材料的中空管體緊密包覆該復(fù)數(shù)熱管，形成一具有金屬包覆層的熱管型材成品。其中在將該復(fù)數(shù)熱管放入該金屬材料的中空管體的中空部時(shí)，在熱管和熱管之間放置填充物。其中更可包括一步驟裁切，當(dāng)抽拉完成后，該金屬材料的中空管體包覆該復(fù)數(shù)熱管，依該復(fù)數(shù)熱管的長(zhǎng)度將其裁切分為多段，且每一段都包括至少一熱管，如此形成復(fù)數(shù)個(gè)具有金屬包覆層的熱管型材成品。其中更可包括一步驟封端口，當(dāng)抽拉完成后，利用至少一金屬堵頭將該金屬材料的中空管體的端口填封，使熱管完全被金屬材料包覆。其中該金屬是選用鋁材質(zhì)的金屬。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種具有金屬包覆層的熱管型材，是以前述加工方法所制成，其特征在于，該熱管型材包括一熱管及一金屬包覆層，該金屬包覆層是緊密包覆于該熱管外側(cè)。其中該熱管的前端及后端都設(shè)有一金屬堵頭，使該熱管完全被金屬材料包覆。其中該金屬是選用鋁材質(zhì)的金屬。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有的有益效果是本發(fā)明的金屬包覆熱管的加工方法是利用冷加工的抽拉制程將金屬包覆于熱管外層，且因是采用冷加工的方式，因此不需要對(duì)金屬或熱管進(jìn)行升溫或降溫的動(dòng)作，大幅降低了加工所需的時(shí)間。


圖1A、圖IB分別是本發(fā)明的熱管的示意圖及其端視圖；圖1C、圖ID分別本發(fā)明的中空管體的示意圖及其剖視圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例一的抽拉步驟的動(dòng)作說(shuō)明圖；圖3A、圖3B、圖3C、圖3D分別是本發(fā)明實(shí)施例一中抽拉步驟前后型材的示意圖及其橫截面剖視圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例二的抽拉步驟的動(dòng)作說(shuō)明圖；圖5A、圖5B、圖5C、圖5D分別是本發(fā)明實(shí)施例二中抽拉步驟前后型材的示意圖及其橫截面剖視圖；圖6是本發(fā)明實(shí)施例二的裁切步驟的動(dòng)作說(shuō)明圖；圖7A、圖7B是本發(fā)明的封端口步驟的動(dòng)作說(shuō)明圖；圖8、圖8A是本發(fā)明的具有金屬包覆層的熱管型材的示意圖及其A-A’剖視圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1金屬材料的中空管體；11中空部；12端口 ；2熱管；3金屬堵頭；4機(jī)座；5機(jī)臺(tái)；6填充物；81熱管；82金屬包覆層；83金屬堵頭；L管長(zhǎng)；d管徑。
具體實(shí)施例方式為了使審查委員能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制者。
實(shí)施例一，請(qǐng)參閱圖1A、圖1B、圖1C、圖1D、圖2、圖3A、圖;3B、圖3C、圖3D及圖7A、
圖7B，一種金屬包覆熱管的加工方法，其步驟包括選用一個(gè)金屬材料的中空管體1 ；將一熱管2放入該金屬材料的中空管體1的中空部11 ；將該金屬材料的中空管體1 一端固定于一機(jī)座4上，另一端利用固定于一可移動(dòng)的機(jī)臺(tái)5上，該機(jī)臺(tái)5開(kāi)始向該機(jī)座4的反方向移動(dòng)，以抽拉的方式對(duì)該金屬材料的中空管體1進(jìn)行加工，憑借抽拉該金屬材料的中空管體1使其管長(zhǎng)L增加、管徑d縮短，以使該金屬材料的中空管體1緊密包覆該熱管2，形成一具有金屬包覆層的熱管型材成品；當(dāng)抽拉完成后，將該具有金屬包覆層的熱管型材成品由機(jī)座4與機(jī)臺(tái)5上取下，進(jìn)行封端口的步驟，利用兩個(gè)金屬堵頭3將該金屬材料的中空管體1的兩端口 12填封，使該熱管2完全被金屬材料包覆。其中，該金屬材料的中空管體1是選用鋁材質(zhì)的中空管體；該金屬堵頭3是選用鋁材質(zhì)的金屬堵頭。實(shí)施例二，請(qǐng)參閱圖1A、圖1B、圖1C、圖1D、圖4、圖5A、圖5B、圖5C、圖5D、圖6及
圖7A、圖7B，一種金屬包覆熱管的加工方法，其步驟包括選用一金屬材料的中空管體1 ；將復(fù)數(shù)熱管2放入該金屬材料的中空管體1的中空部11，并在該熱管2和熱管2之間放置填充物6 ；將該金屬材料的中空管體1 一端固定于一機(jī)座4上，另一端利用固定于一可移動(dòng)的機(jī)臺(tái)5，該機(jī)臺(tái)5開(kāi)始向該機(jī)座4的反方向移動(dòng)，以抽拉的方式對(duì)該金屬材料的中空管體1進(jìn)行加工，憑借抽拉該金屬材料的中空管體1使其管長(zhǎng)L增加、管徑d縮短，以使該金屬材料的中空管體1緊密包覆該復(fù)數(shù)熱管2，形成一具有金屬包覆層的熱管型材成品；當(dāng)抽拉完成后，將該具有金屬包覆層的熱管型材成品由機(jī)座4與機(jī)臺(tái)5上取下，進(jìn)行裁切的步驟，該金屬材料的中空管體1包覆該復(fù)數(shù)熱管2，依該復(fù)數(shù)熱管2的長(zhǎng)度將其裁切分為多段，且每一段都包括一熱管2，如此形成復(fù)數(shù)個(gè)具有金屬包覆層的熱管型材成品。當(dāng)裁切完成后，進(jìn)行封端口的步驟，利用復(fù)數(shù)個(gè)金屬堵頭3將裁切后形成的復(fù)數(shù)個(gè)金屬材料的中空管體1的端口 12填封，使熱管2完全被金屬材料包覆。其中，該金屬材料的中空管體1是選用鋁材質(zhì)的中空管體；該金屬堵頭3是選用鋁材質(zhì)的金屬堵頭。實(shí)施例三，請(qǐng)參閱圖8、圖8A，一種具有金屬包覆層的熱管型材，是以前述的加工方法所制成，該熱管型材包括一熱管81及一金屬包覆層82，該金屬包覆層82緊密包覆于該熱管81外側(cè)；此外，該熱管81的前端及后端都設(shè)有一金屬堵頭83，使該熱管81完全被金屬材料包覆；又，該金屬是選用鋁材質(zhì)的金屬。以上說(shuō)明對(duì)本發(fā)明而言只是說(shuō)明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種金屬包覆熱管的加工方法，其特征在于，其步驟包括選用一個(gè)金屬材料的中空管體；將至少一個(gè)熱管放入該金屬材料的中空管體的中空部；以抽拉的方式對(duì)該金屬材料的中空管體進(jìn)行加工，憑借抽拉該金屬材料的中空管體使其管長(zhǎng)增加、管徑縮短，以使該金屬材料的中空管體緊密包覆該熱管，形成一具有金屬包覆層的熱管型材成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬包覆熱管的加工方法，其特征在于更可包括一步驟封端口，當(dāng)抽拉完成后，利用至少一個(gè)金屬堵頭將該金屬材料的中空管體的端口填封，使熱管完全被金屬材料包覆。
3.一種金屬包覆熱管的加工方法，其特征在于，其步驟包括選用一個(gè)金屬材料的中空管體；將復(fù)數(shù)個(gè)熱管放入該金屬材料的中空管體的中空部；以抽拉的方式對(duì)該金屬材料的中空管體進(jìn)行加工，憑借抽拉該金屬材料的中空管體使其管長(zhǎng)增加、管徑縮短，以使該金屬材料的中空管體緊密包覆該復(fù)數(shù)熱管，形成一具有金屬包覆層的熱管型材成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬包覆熱管的加工方法，其特征在于在將該復(fù)數(shù)熱管放入該金屬材料的中空管體的中空部時(shí)，在熱管和熱管之間放置填充物。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬包覆熱管的加工方法，其特征在于更可包括一步驟裁切，當(dāng)抽拉完成后，該金屬材料的中空管體包覆該復(fù)數(shù)熱管，依該復(fù)數(shù)熱管的長(zhǎng)度將其裁切分為多段，且每一段都包括至少一熱管，如此形成復(fù)數(shù)個(gè)具有金屬包覆層的熱管型材成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬包覆熱管的加工方法，其特征在于更可包括一步驟封端口，當(dāng)抽拉完成后，利用至少一金屬堵頭將該金屬材料的中空管體的端口填封，使熱管完全被金屬材料包覆。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中的任一項(xiàng)所述的金屬包覆熱管的加工方法，其特征在于該金屬是選用鋁材質(zhì)的金屬。
8.一種具有金屬包覆層的熱管型材，是以申請(qǐng)專(zhuān)利范圍第1 6項(xiàng)中的任一項(xiàng)所述的加工方法所制成，其特征在于，該熱管型材包括一熱管及一金屬包覆層，該金屬包覆層是緊密包覆于該熱管外側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有金屬包覆層的熱管型材，其特征在于該熱管的前端及后端都設(shè)有一金屬堵頭，使該熱管完全被金屬材料包覆。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的具有金屬包覆層的熱管型材，其特征在于該金屬是選用鋁材質(zhì)的金屬。
全文摘要
本發(fā)明是一種金屬包覆熱管的加工方法，其步驟包括選用一個(gè)金屬材料的中空管體；將至少一熱管放入該金屬材料的中空管體的中空部；以抽拉的方式對(duì)該金屬材料的中空管體進(jìn)行加工，憑借抽拉該金屬材料的中空管體使其管長(zhǎng)增加、管徑縮短，以使該金屬材料的中空管體緊密包覆該熱管，形成一個(gè)具有金屬包覆層的熱管型材成品；因本發(fā)明的加工方法是采用冷加工的方式，因此不須要對(duì)金屬或熱管進(jìn)行升溫或降溫的動(dòng)作，大幅降低了加工所須的時(shí)間。
文檔編號(hào)F28D15/02GK102589331SQ20111000167
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月6日
發(fā)明者劉壘壘, 陳漳胤 申請(qǐng)人:訊凱國(guó)際股份有限公司