專利名稱：一種翅片和冷凝器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種翅片和冷凝器，用于冷凝型干衣機(jī)中循環(huán)氣流與外界氣流的熱量交 換。采用百葉窗式翅片，在空氣流動方向上有效的增大了空氣側(cè)換熱系數(shù)，并且增加了空氣 側(cè)換熱面積，從而提高了換熱效率。
背景技術(shù)：
公開號為CN1637204A (申請?zhí)枮?00410104991. 4)的發(fā)明專利申請公開說明書公開 了一種名為“干衣機(jī)及其冷凝器組件”的技術(shù)方案，該方案中詳細(xì)描述了冷凝器必須具備 的結(jié)構(gòu)及其功用。為了增強(qiáng)在循環(huán)空氣吸入孔與室內(nèi)空氣流通通道(對應(yīng)本發(fā)明下文述 及的換熱風(fēng)道)之間的熱量交換，在室內(nèi)空氣流通通道內(nèi)置有翅片，以增大換熱面積；該翅 片在與換熱風(fēng)道氣流方向垂直的方向上呈波浪狀延伸，形成若干氣流縫隙。然而現(xiàn)有翅 片的氣流縫隙的側(cè)壁為連續(xù)的，將室內(nèi)空氣限制在各氣流縫隙內(nèi)流動，換熱效果差。而如 ZL03218964. 8號中國發(fā)明專利說明書(授權(quán)公告號為C擬6M158Y)所公開的及其涉及的有 關(guān)換熱翅片的技術(shù)方案，從不同的角度增強(qiáng)了換熱的效果，但這些方案多用于穿管式冷凝 器和蒸發(fā)器，即循環(huán)介質(zhì)(如各種冷媒)在與多片平行設(shè)置的換熱翅片垂直的穿管內(nèi)流動， 室內(nèi)空氣在換熱翅片間流動換熱時會受到穿管的阻擋，壓力損失較大，而且由于這種冷凝 器和蒸發(fā)器的循環(huán)風(fēng)道的流通截面遠(yuǎn)小于換熱風(fēng)道的流通截面，與上述干衣機(jī)的冷凝器對 換熱風(fēng)道和循環(huán)風(fēng)道的流通截面基本相等的要求相差甚大，因此它們很難應(yīng)用在干衣機(jī)的 冷凝器上。此外，現(xiàn)有的翅片，橋形條片結(jié)構(gòu)的峰、谷部分均為平面，該種結(jié)構(gòu)需沖制而成， 不但換熱效率低，同時，不便制造；而個別在翅片上開縫的結(jié)構(gòu)，則因縫隙分布雜亂，同樣不 便制造。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的換熱效果差、不便 制造的缺陷，提供一種新的翅片和冷凝器。為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種翅片，呈波浪狀延伸形成若干氣流縫隙，其特征是所述氣流縫隙的側(cè)壁上開設(shè)有 若干組切縫，每組切縫位于氣流下游的邊緣翹起于所在側(cè)壁的表面形成朝向上游方向的風(fēng) 口 ；同組內(nèi)的切縫之間保持有縫間距，該縫間距的大小為氣流縫隙的0. 8-1. 0倍?？梢栽黾?空氣擾動，使空氣側(cè)換熱系數(shù)增大，因此提高了換熱效率。作為對上述翅片技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本發(fā)明還包括以下附加技術(shù)特 征
所述的翅片，其特征在于同一側(cè)壁上的若干組切縫，其部分的下游邊緣向該側(cè)壁的一 側(cè)翹起，其余風(fēng)口的下游邊緣向該側(cè)壁的另一側(cè)翹起。因為在空氣流動方向有垂直的間斷， 形成了流體的剝離，增加了空氣擾動，使空氣側(cè)換熱系數(shù)增大，因此提高了換熱效率。所述的翅片，其特征在于同一側(cè)壁上相臨兩組切縫的下游邊緣分別翹起于該側(cè) 壁的兩側(cè)?？梢愿淖冿L(fēng)向，增加空氣擾動，使空氣側(cè)換熱系數(shù)增大，因此提高了換熱效率。
所述的翅片，其特征在于所述的氣流下游邊緣翹起于所在側(cè)壁的表面的角度為 15°-25°。這樣可以使空氣流動方向有垂直的間斷，形成了流體的剝離，增加空氣擾動，使空 氣側(cè)換熱系數(shù)增大，因此提高了換熱效率。所述的翅片，其特征在于所述的切縫為直線狀。換熱面積大，通風(fēng)均勻，提高換熱效率。所述的翅片，其特征在于相臨側(cè)壁上的切縫相對應(yīng)，且對應(yīng)切縫所形成的風(fēng)口的 方向相同。這樣可以使通風(fēng)均勻，提高換熱效率。所述的翅片，其特征在于每組切縫的數(shù)量為3-15個。采用較密的翅片排列，以增 加空氣側(cè)換熱面積，提高換熱效率。所述的翅片，其特征在于所述切縫的長度為所述側(cè)壁高度的0.6-1.0倍。以增加 空氣側(cè)換熱面積，提高換熱效率。所述的翅片，其特征在于與所述下游邊緣相臨的上游邊緣向側(cè)壁的另一側(cè)的下 游翹起?？梢栽黾涌諝鈹_動，使空氣側(cè)換熱系數(shù)增大，因此提高了換熱效率。本發(fā)明的冷凝器所采用的技術(shù)方案是
一種冷凝器，具有一主體，該主體上設(shè)置有彼此交錯的循環(huán)風(fēng)道和換熱風(fēng)道，所述的換 熱風(fēng)道內(nèi)置有翅片，該翅片在與換熱風(fēng)道氣流方向垂直的方向上呈波浪狀延伸，形成若干 氣流縫隙，其特征在于所述氣流縫隙的側(cè)壁上開設(shè)有若干組切縫，每組切縫位于氣流下游 的邊緣翹起于所在側(cè)壁的表面形成朝向上游方向的風(fēng)口 ；所述的主體包括至少兩個板組 件，每個板組件包括兩層面板、波浪形翅片和兩截面為“ ”形的封口件，所述的翅片延 伸至兩面板的邊緣和端部，翅片的波峰、波谷粘接于兩層面板之間，所述的翅片上形成氣流 縫隙，所述氣流縫隙的側(cè)壁上開設(shè)有若干組切縫，每組切縫位于氣流下游的邊緣翹起于所 在側(cè)壁的表面形成朝向上游方向的風(fēng)口，同組內(nèi)的切縫之間保持有縫間距，該縫間距的大 小為氣流縫隙寬度的0. 8-1. 0倍，所述兩封口件的兩側(cè)邊的外表面分別與兩面板的端部粘 接，所述的兩層面板、翅片和兩封口件之間的間隙形成所述的換熱風(fēng)道；相鄰板組件的面板 兩邊緣之間設(shè)置有截面為“ Π ”形的封邊件，且該封邊件的兩側(cè)邊的外表面與對應(yīng)的板組 件的面板的邊緣粘接，所述相鄰的板組件及其面板邊緣之間的封邊件所圍成的空間形成所 述的循環(huán)風(fēng)道。本發(fā)明的有益效果是
通過在翅片上形成的氣流縫隙的側(cè)壁上開設(shè)若干組切縫，每組切縫位于氣流下游的邊 緣翹起于所在側(cè)壁的表面形成朝向上游方向的風(fēng)口，從而在翅片上形成百葉窗狀的結(jié)構(gòu)， 使翅片在結(jié)構(gòu)上形成了氣流流動方向的間斷，當(dāng)氣流流經(jīng)氣流縫隙時產(chǎn)生剝離，即氣流在 氣流縫隙內(nèi)流動時，沖入風(fēng)口形成岔流，而該岔流的形成剛好進(jìn)入相臨的氣流縫隙，增加了 氣流擾動，同時也對相臨的氣流縫隙內(nèi)的氣流進(jìn)行補(bǔ)充，盡量避免氣流的損失以及壓力的 降低，使換熱通道的換熱系數(shù)增大。而由于翅片上切縫的規(guī)則分布，便于加工制造(如軋輥 式加工)，機(jī)械加工效率更大幅度提高。


圖1 冷凝器的總成圖。圖2 冷凝器主體的總成圖。圖3:圖2的俯視圖。
圖4:圖2的左視圖。圖5:圖2的A部放大圖。圖6 板組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7:圖6的俯視圖。圖8:圖2的B部放大圖。圖9:襯套的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10 圖9的K-K向視圖。圖11 圖9的E-E向視圖。圖12 封邊件、封口件的端面示意圖。圖13 封邊件、封口件與面板粘接在一起的示意圖。圖14 前框架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖15 后框架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖16 密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。圖17 圖16的C-C向截面圖。圖18 后框架與密封圈的裝配圖。圖19 后框架的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖20 本發(fā)明翅片的端面方向示意圖。圖21:圖20的俯視圖。圖22:圖20的放大圖。圖23 圖22的Q-Q向剖視圖。圖24:圖22的右視圖。圖25 圖21的展開放大圖。圖沈本發(fā)明翅片上的切縫分布圖。圖中1-螺釘、2-把手、3-拱部、4-前框架、5-前密封圈、6-抽芯鉚釘、7-前襯套、 8-主體、9-后襯套、10-后框架、11-后密封圈、12-封口件、13-換熱片、14-封邊件、15-換熱 風(fēng)道、16-面板端部、17-面板邊緣、18-密封邊、19-循環(huán)風(fēng)道、20-板組件、21-面板、22-凹 槽、23-膠水層、24-封口件側(cè)邊、25-封邊件側(cè)邊、26-凹槽、27-峰部、28-谷部、29-風(fēng)口、 30-氣流下游邊緣、31-上游邊緣、32-切縫、33-氣流縫隙、34-氣流縫隙側(cè)壁、35-后框架凸 環(huán)、36-梯形牙部37-環(huán)槽、38-環(huán)槽、39-密封邊、40-套合部、41-套合部、42-封套內(nèi)側(cè)面、 43-封套內(nèi)端面、44-襯套的凸起、S-氣流縫隙寬度、Dl-組間距、D2-縫間距、α-風(fēng)口張角、 H-側(cè)壁高度、L-切縫長度。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖，具體說明本發(fā)明的實(shí)施方式
如圖20-Μ所示的翅片13呈波浪狀延伸形成若干氣流縫隙33，氣流縫隙33的側(cè)壁34 上開設(shè)有若干組直線狀切縫32，每組切縫32位于氣流下游的邊緣30翹起于所在側(cè)壁的表 面形成朝向上游方向的風(fēng)口 29;并且，同一側(cè)壁上的若干組切縫，其部分的下游邊緣向該 側(cè)壁的一側(cè)翹起，其余切縫的下游邊緣向該側(cè)壁的另一側(cè)翹起，更為具體的，同一側(cè)壁上相 臨兩組切縫的下游邊緣分別翹起于該側(cè)壁的兩側(cè)；而同一側(cè)壁上相臨兩組切縫之間保持有 組間距D1，該組間距Dl的大小為氣流縫隙寬度S的2-5倍，同組內(nèi)的切縫之間保持有縫間距D2，該縫間距D2的大小為氣流縫隙寬度S的0. 8-1. 0倍，氣流下游邊緣30翹起于所在側(cè) 壁的表面的角度α為15°-25°。相臨側(cè)壁上的切縫相對應(yīng)，且對應(yīng)切縫所形成的風(fēng)口的方 向相同。每組切縫的數(shù)量為3-15個。切縫的長度L為所述側(cè)壁高度H的0.6-1.0倍。以下以一組數(shù)據(jù)說明本翅片的有關(guān)結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系
氣流縫隙寬度S=L 9_，組間距Dl=5mm，縫間距D2=l. 8_，風(fēng)口張角α =20°，側(cè)壁高度 H=IOmm,切縫長度L=7. 5謹(jǐn)。前述翅片，可以通過在薄鋁板上開設(shè)如圖沈所示的若干組切縫32，這些組切縫32 在其長度方向上分別位于同一直線上而便于進(jìn)行加工，之后分別將前后相臨以及左右相臨 的切縫的下游邊緣分別向薄鋁板的兩側(cè)翹起，即形成圖25所示的開口方向不同的風(fēng)口 29， 進(jìn)一步的，沿圖26中n-n位置及其方向(即與在切縫垂直方向的相臨切縫之間)呈波浪狀來 回彎曲形成若干峰部27和谷部28，即形成圖22所示的翅片。而在翹起下游邊緣時，使與該 下游邊緣相臨的上游邊緣也能夠向薄鋁板的另一側(cè)的下游翹起，即形成圖23所示結(jié)構(gòu)形 狀，在使用時氣流縫隙的任一端都可作為上游。如圖1所示的冷凝器，包括主體8、前框架4、后框架10、前密封圈5、后密封圈11、 前襯套7、后襯套9以及把手2，其中
主體8 (參見圖2-5)由四個板組件20經(jīng)三對封邊件14粘接而成每個板組件20 (參 見圖6-8)由兩層面板21、波浪形翅片13和兩個截面為“ η ”形的封口件12粘接而成翅 片13粘接于兩層面板21之間并延伸至兩面板21的邊緣17和端部16，兩封口件12的兩側(cè) 邊M的外表面分別與兩面板21的端部16粘接，兩層面板21、翅片13和兩封口件12之間 的間隙形成換熱風(fēng)道15 ；相鄰板組件的面板兩邊緣17之間設(shè)置有截面為“ π ”形的封邊 件14，且該封邊件14的兩側(cè)邊25的外表面與對應(yīng)的板組件的面板的邊緣17粘接，相鄰的 板組件20及其面板邊緣17之間的封邊件14所圍成的空間形成循環(huán)風(fēng)道19。根據(jù)冷凝器 的特殊性能，在粘接時采用高強(qiáng)度耐溫膠LG101。更詳細(xì)的，如圖12所示，封邊件14和封口件12的兩側(cè)邊Μ、25的外表面上設(shè)置 有兩條凹槽22、26，該兩條凹槽在粘接時可以使膠水層23變得曲折，從而延長粘接面(參見 圖13)，增強(qiáng)密封效果。如圖14所示，前框架4為注塑件，且具有與主體對應(yīng)的型腔套合部40，在前框架4 上套合部40的外側(cè)設(shè)置有環(huán)槽37，而前框架4上背向其套合部40的一端設(shè)置有一拱部3， 且拱部3兩側(cè)與型腔套合部40相通。如圖15、19所示，后框架10亦為注塑件，且具有與主體對應(yīng)的型腔套合部41，后框 架10上背向其套合部41的一端設(shè)置有環(huán)槽38，型腔套合部41與設(shè)置有環(huán)槽38的一端是 連通的；后框架10套合部41的底面上設(shè)置有凸環(huán)35。如圖16、17所示，前密封圈5、后密封圈11是同樣結(jié)構(gòu)的橡膠圈，具有喇叭口狀的 密封邊18、39。如圖9、10、11所示，前襯套7、后襯套9是具有一定彈性的圈狀物，二者的規(guī)格與主 體8的端部以及前框架4、后框架10上的型腔套合部40、41相吻合，前襯套7、后襯套9的 內(nèi)側(cè)面42和內(nèi)端面43上設(shè)置有凸起44。把手2是一個呈梭子狀的便于操持的構(gòu)件。裝配狀態(tài)下，前密封圈5、后密封圈11分別通過其梯形牙部36嵌入環(huán)槽嵌裝在前框架4、后框架10的的環(huán)槽37、38內(nèi)，令其喇叭口狀的密封邊18、39朝外，必要時通過膠水 密封緊固(詳見圖18);將前框架4、后框架10的套合部40、41套在主體8的兩端，并用抽芯 鉚釘6固定，前襯套7、后襯套9分別置于前框架4、后框架10的套合部40、41與主體8之 間的縫隙內(nèi)，以達(dá)到密封的作用，且后框架10套合部41的底面上的凸環(huán)35壓持在后襯套 9的外端面上，后襯套與后框架之間在壓力作用下形成線性密封，保證了后襯套與后框架之 間沒有泄漏點(diǎn)，而前襯套7、后襯套9的內(nèi)側(cè)面32和內(nèi)端面33上的凸起34卡在主體上對應(yīng) 的凹陷部，增強(qiáng)其連接強(qiáng)度；把手2通過螺釘1連接在拱部3的中心部位，便于轉(zhuǎn)動。
權(quán)利要求
1.一種翅片，呈波浪狀延伸形成若干氣流縫隙(33)，其特征是所述氣流縫隙(33)的側(cè) 壁(34)上開設(shè)有若干組切縫(32)，每組切縫(32)位于氣流下游的邊緣(30)翹起于所在側(cè) 壁的表面形成朝向上游方向的風(fēng)口(29)；同組內(nèi)的切縫之間保持有縫間距(D2)，該縫間距 (D2)的大小為氣流縫隙寬度(S)的0. 8-1.0倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅片，其特征在于同一側(cè)壁上的若干組切縫，其部分的下游 邊緣向該側(cè)壁的一側(cè)翹起，其余風(fēng)口的下游邊緣向該側(cè)壁的另一側(cè)翹起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的翅片，其特征在于同一側(cè)壁上相臨兩組切縫的下游邊緣分 別翹起于該側(cè)壁的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的翅片，其特征在于所述的氣流下游邊緣(30)翹起于 所在側(cè)壁的表面的角度(α )為15°-25°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的翅片，其特征在于所述的切縫(32)為直線狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的翅片，其特征在于相臨側(cè)壁上的切縫相對應(yīng)，且對應(yīng) 切縫所形成的風(fēng)口的方向相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的翅片，其特征在于每組切縫的數(shù)量為3-15個。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的翅片，其特征在于所述切縫的長度(L)為所述側(cè)壁 高度(H)的0. 6-1.0倍。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的翅片，其特征在于與所述下游邊緣(30)相臨的上游 邊緣(31)向側(cè)壁的另一側(cè)的下游翹起。
10.一種冷凝器，具有一主體(8)，該主體(8)上設(shè)置有彼此交錯的循環(huán)風(fēng)道(19)和 換熱風(fēng)道(15)，所述的換熱風(fēng)道(15)內(nèi)置有翅片，該翅片在與換熱風(fēng)道氣流方向垂直的方 向上呈波浪狀延伸，形成若干氣流縫隙，其特征在于所述氣流縫隙的側(cè)壁上開設(shè)有若干組 切縫，每組切縫位于氣流下游的邊緣翹起于所在側(cè)壁的表面形成朝向上游方向的風(fēng)口 ；所 述的主體(8)包括至少兩個板組件(20)，每個板組件(20)包括兩層面板(21)、波浪形翅片 (13)和兩截面為“ π ”形的封口件(12)，所述的翅片(13)延伸至兩面板的邊緣(17)和端 部(16)，翅片(13)的波峰、波谷粘接于兩層面板(21)之間，所述的翅片(13)上形成氣流縫 隙(33)，所述氣流縫隙(33)的側(cè)壁(34)上開設(shè)有若干組切縫(32)，每組切縫(32)位于氣 流下游的邊緣(30)翹起于所在側(cè)壁的表面形成朝向上游方向的風(fēng)口(29)，同組內(nèi)的切縫 之間保持有縫間距(D2)，該縫間距(D2)的大小為氣流縫隙寬度(S)的0. 8-1. 0倍，所述兩 封口件(12)的兩側(cè)邊(24)的外表面分別與兩面板(21)的端部(16)粘接，所述的兩層面板 (21)、翅片(13)和兩封口件(12)之間的間隙形成所述的換熱風(fēng)道(15);相鄰板組件的面 板兩邊緣(17)之間設(shè)置有截面為“ π ”形的封邊件(14)，且該封邊件(14)的兩側(cè)邊(25) 的外表面與對應(yīng)的板組件的面板(21)的邊緣粘接，所述相鄰的板組件(20)及其面板邊緣 (17)之間的封邊件(14)所圍成的空間形成所述的循環(huán)風(fēng)道(19)。
全文摘要
一種翅片，屬于換熱構(gòu)件，現(xiàn)有翅片換熱效果差、不便制造，本發(fā)明呈波浪狀延伸形成若干氣流縫隙，其特征是所述氣流縫隙的側(cè)壁上開設(shè)有若干組切縫，每組切縫位于氣流下游的邊緣翹起于所在側(cè)壁的表面形成朝向上游方向的風(fēng)口，同組內(nèi)的切縫之間保持有縫間距，該縫間距的大小為氣流縫隙寬度的0.8-1.0倍。用于冷凝型干衣機(jī)中循環(huán)氣流與外界氣流的熱量交換。氣流在氣流縫隙內(nèi)流動時，沖入風(fēng)口形成岔流，而該岔流的形成剛好進(jìn)入相鄰的氣流縫隙，增加了氣流擾動，同時也對相鄰的氣流縫隙內(nèi)的氣流進(jìn)行補(bǔ)充，盡量避免氣流的損失以及壓力的降低，使換熱通道的換熱系數(shù)增大。而由于翅片上切縫的規(guī)則分布，便于加工制造，機(jī)械加工效率更大幅度提高。
文檔編號F28F3/04GK102062557SQ20111000209
公開日2011年5月18日 申請日期2006年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月8日
發(fā)明者于德泉 申請人:浙江三花制冷集團(tuán)有限公司