專利名稱：一種高溫油煤漿制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油煤漿的制備方法，更具體地說，是一種高溫油煤漿的制備方法。
背景技術(shù)：
常用的固液兩相混合方法一般是將兩種物料分別添加到攪拌器中，然后通過機械 攪拌或鼓泡攪拌的方法混合。對于粒度較細的粉體，特別是粒度小于100目的粉體在與液 體混合時極易出現(xiàn)“包裹”現(xiàn)象，即細粉與液體混合時，液體僅僅使粉體塊表面溶解，不能浸 透到粉體的內(nèi)部，從而產(chǎn)生粉末的二次凝聚粒，而要將已產(chǎn)生的二次凝聚粒再分散到液體 中是非常困難的。在實際操作當(dāng)中，將粒度小于100目的煤粉加入到具有一定粘度的溶劑 油中進行混合時常常會發(fā)生上述“二次凝聚?！爆F(xiàn)象，達不到固液充分混合的目的。為了解決上述問題，中國專利ZL200310101928. 0公開了一種生產(chǎn)水煤漿或油煤 漿的裝置及其生產(chǎn)方法，是將粒徑0. 1 2cm的煤炭由加料口送入混合設(shè)備中，煤漿在流經(jīng) 轉(zhuǎn)子及孔板而產(chǎn)生的多重激波和壁壓作用下粉碎成粒度小于等于200目(即直徑小于等 于70微米)的煤粉，再由噴嘴層特別是末層噴嘴層噴入按水煤漿或油煤漿總重量的30 60%的水或油或添加劑，得到混合均勻的水煤漿或油煤漿。由于其轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為2000 5000轉(zhuǎn)/分鐘，以較高的轉(zhuǎn)速制備煤漿時對轉(zhuǎn)子的磨損較大，而且煤粉粒度在200目左右 時，只靠最后一層的噴嘴注入溶劑與煤粉混合，混合時間過短，難于克服煤粉在溶解過程中 發(fā)生的包裹現(xiàn)象，仍然無法充分的均勻混合。中國專利ZL200710099148. 5公開了一種煤漿制備的方法和設(shè)備，其一級煤漿制 備罐的頂部設(shè)煤粉加料口和液體加料口，煤漿制備罐的底部設(shè)有動態(tài)煤漿快速混合機；煤 漿制備罐之內(nèi)設(shè)有用于混合煤漿的攪拌槳，側(cè)壁設(shè)有連接口，煤粉與溶劑油加入后經(jīng)過攪 拌及動態(tài)固液混合器的強制外循環(huán)制備煤漿，混合一定時間后，煤漿進入二級煤漿罐循環(huán) 并給予反應(yīng)部分供料。該設(shè)備是間隙操作制備煤漿，且在高溫溶劑進入一級煤漿制備罐時， 因煤粉中含的水分，極易引起暴沸，造成混合不均，影響后續(xù)工藝流程的運行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是在于，提供一種改進的高溫油煤漿的制備方法。該方法能夠 解決小粒度煤炭顆粒難以完全分散于溶劑油并形成均勻的高溫油煤漿的問題，能夠快速地 制備出合格的煤漿，并且能夠?qū)崿F(xiàn)煤液化反應(yīng)所需的煤漿的連續(xù)生產(chǎn)。本發(fā)明所提供的高溫油煤漿制備方法包括以下步驟(1)來自煤粉儲存罐的煤粉經(jīng)煤粉進料口進入臥式固液混合器，與來自高溫溶劑 罐且經(jīng)液體進料口噴入的溶劑油混合，所得到的油煤漿經(jīng)臥式固液混合器的卸料口排出， 輸送至煤漿攪拌釜；(2)在煤漿攪拌釜內(nèi)，所述油煤漿在攪拌槳的作用下進一步均質(zhì)；(3)油煤漿經(jīng)煤漿出料管線自煤漿攪拌釜抽出，一部分通過煤漿循環(huán)管線返回煤 漿攪拌釜，而其余部分經(jīng)反應(yīng)物料輸送管線輸送至下游的液化反應(yīng)系統(tǒng)。
在本發(fā)明所提供的高溫油煤漿制備方法中，優(yōu)選地，所述臥式固液混合器經(jīng)預(yù)熱 后再投入油煤漿的制備過程。例如，可通過開啟臥式固液混合器的循環(huán)旁路，讓高溫溶劑油 預(yù)熱該固液混合器，當(dāng)固液混合器到達預(yù)定溫度后(例如70-150°C )，所述臥式固液混合器 即可投入油煤漿的制備過程。在本發(fā)明所提供的高溫油煤漿制備方法中，優(yōu)選地，所述臥式固液混合器的煤粉 進料口上部管線內(nèi)壁上設(shè)有氮氣吹掃管線，以防止煤粉架橋堵塞煤粉進料口。所述氮氣吹 掃管線的吹掃間隔時間一般為0. 5 5分鐘，氮氣表壓一般為0. 1 0. 7Mpa。在本發(fā)明所提供的高溫油煤漿制備方法中，優(yōu)選地，所述煤粉儲存罐通過一個依 次裝有插板閥和旋轉(zhuǎn)卸料閥的煤粉輸送管線與臥式固液混合器的煤粉進料口相連，進一步 優(yōu)選地，所述插板閥、旋轉(zhuǎn)卸料閥和煤粉輸送管線設(shè)置成使所述煤粉儲存罐中的煤粉在重 力以及設(shè)備之間壓差的作用下能夠從所述煤粉儲存罐輸送至所述臥式固液混合器的煤粉 進料口。此外，需要說明的是，所述旋轉(zhuǎn)卸料閥亦可由螺旋加料器或其它具有類似功能的設(shè) 備替代。在本發(fā)明所提供的高溫油煤漿制備方法中，為了準(zhǔn)確控制進入所述臥式固液混合 器的煤粉的重量和高溫溶劑的重量，優(yōu)選地，所述煤粉儲存罐設(shè)有煤粉稱重儀，所述高溫溶 劑罐設(shè)有溶劑稱重儀。所述煤粉的連續(xù)定量輸送是通過打開煤粉輸送管線上的插板閥和控 制插板閥下游的螺旋進料器或旋轉(zhuǎn)卸料閥的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)的。所述螺旋進料器或旋轉(zhuǎn)卸料閥 的轉(zhuǎn)速通過煤粉稱重儀的反饋信號控制或集散型控制系統(tǒng)進行遠程控制，以控制煤粉與溶 劑油的加入比例。在本發(fā)明所提供的高溫油煤漿制備方法中，優(yōu)選地，所述煤粉儲存罐上設(shè)有振打 器。在開啟插板閥和旋轉(zhuǎn)卸料閥使煤粉進入臥式固液混合器時，開啟振打器，可間隔一段時 間振打一次，如間隔1-10分鐘，以防止煤粉在煤粉儲存罐的出口處架橋堵塞，導(dǎo)致進料不 暢。在本發(fā)明所提供的高溫油煤漿制備方法中，所述臥式固液混合器可以選用任何型 式的本領(lǐng)域常用的臥式固液混合器，但優(yōu)選采用具有如下結(jié)構(gòu)的臥式固液混合器包括 筒體、攪拌軸、犁刀、固體進料口、固體進料口周向刮板、端面刮板、液體進料口、抽氣口、擋 板和卸料口 ；所述筒體與攪拌軸同軸設(shè)置，并在筒體內(nèi)部形成混合室；筒體上部設(shè)有固體 進料口、液體進料口和排氣口，筒體下部設(shè)有卸料口 ；所述攪拌軸上設(shè)有犁刀；與固體進料 口相對應(yīng)的攪拌軸上設(shè)有固體進料口周向刮板，與固體進料口一側(cè)的筒體端面相對應(yīng)的攪 拌軸上設(shè)有端面刮板，所述固體進料口周向刮板和所述端面刮板分別固定于攪拌軸上并可 隨攪拌軸在筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動；所述卸料口前設(shè)有擋板。所述犁刀可以采用如中國專利申請公開號CN101444705A中所述的犁刀。為了防 止固體物料對設(shè)備的磨損，在所述犁刀的表面噴涂耐磨涂層，例如，噴涂硬質(zhì)合金，例如，碳 化鎢(WC)或碳化鎢和鈷的復(fù)合鍍層(WC/Co復(fù)合鍍層)，并對涂層作磨削和拋光處理，使犁 刀具有良好的耐磨性和較長的使用壽命。所噴涂的耐磨涂層厚度C優(yōu)選為0. 1 0. 3mm，犁 刀側(cè)表面涂層的長度L(即從刃口延伸到刀面的距離)優(yōu)選為30 50mm。為了使所述混合 器的犁刀對混合物料具有良好的推進能力，犁刀與攪拌軸間的角度優(yōu)選為 65°，這 樣攪拌軸轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)過程時，犁刀的運動軌跡即有徑向旋轉(zhuǎn)又有軸向推力，使固液兩相物料的 充分混合，且混合過程可連續(xù)進行，邊混合邊出料，以滿足相關(guān)工藝的要求。
優(yōu)選地，沿所述臥式固液混合器的固體進料口的內(nèi)壁設(shè)置一環(huán)形的氮氣吹掃管； 進一步優(yōu)選地，在所述氮氣吹掃管的內(nèi)側(cè)和/或下側(cè)均勻設(shè)置出氣口 ；更進一步優(yōu)選地，所 述出氣口的開口方向向下。所述氮氣吹掃管的設(shè)置使得掛壁的固體物料(尤其是細粉)在 氮氣壓力的作用下及時剝離，保持固體進料口的暢通。優(yōu)選地，所述臥式固液混合器的液體進料口設(shè)置在所述固體進料口的下游，且可 根據(jù)所混合物料的性質(zhì)以及設(shè)備的規(guī)模在筒體上部設(shè)置2個或2個以上的液體進料口。這 種設(shè)計主要是為了避免高溫液體物料的蒸汽引起粉狀的固體物料的團聚，進而堵塞固體進 料口。優(yōu)選地，所述臥式固液混合器的與固體進料口相對應(yīng)的攪拌軸上設(shè)有固體進料口 周向刮板，與固體進料口一側(cè)的筒體端面相對應(yīng)的攪拌軸上設(shè)有端面刮板，所述固體進料 口周向刮板和所述端面刮板分別固定于攪拌軸上并可隨攪拌軸在筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動。在混合過程 中，所述固體進料口周向刮板和端面刮板可及時地將固體進料口周邊和筒體端面處所形成 的粉團從筒體的內(nèi)壁(包括端面和側(cè)面)上刮下并推入筒體內(nèi)，避免固體物料在進料口處 造成堵塞，保證了連續(xù)的進料和后續(xù)固液兩相的充分混合。優(yōu)選地，所述臥式固液混合器的擋板為類似半圓形，該擋板垂直安裝于混合室內(nèi) 并位于攪拌軸的下方、卸料口之前。進一步優(yōu)選地，所述擋板在安裝位置的垂直高度小于或 等于攪拌軸下沿至筒體內(nèi)壁的垂直距離；所述擋板的厚度優(yōu)選為3-5mm。這樣的設(shè)置能夠 保證物料在混合筒體里的填充量和混合時間，確?；旌线_到較高的均勻度。所述類似半圓 形的擋板與筒體內(nèi)壁之間存在5-10mm的間隙，僅通過焊接使所述擋板固定于筒體內(nèi)壁上。 擋板與筒體間的間隙能夠起到減少沉積的作用。優(yōu)選地，所述臥式固液混合器的犁刀的數(shù)量一般為4-12個，優(yōu)選6-10個；進一步 優(yōu)選地，所述犁刀在筒體周向上均勻設(shè)置，犁刀在軸向上的布置，要保證相近兩個犁刀的頭 尾旋轉(zhuǎn)時的周向運動路線重疊。優(yōu)選地，所述臥式固液混合器筒體上方的抽氣口處設(shè)有抽氣濾網(wǎng)，用以過濾經(jīng)抽 氣口抽出的氣體。所述抽氣口與外部的抽真空系統(tǒng)相連，例如，真空泵等，使混合室內(nèi)保持 微真空狀態(tài)狀態(tài)。例如，混合室內(nèi)的真空度不高于-0. 015MPa (表壓)，從而使得混合過程中 所產(chǎn)生的氣體物質(zhì)及時排出。在本發(fā)明所提供的高溫油煤漿制備方法中，優(yōu)選地，煤粉與高溫溶劑油在臥式固 液混合器中的混合時間為1 5分鐘；充分混合后的煤漿在煤漿攪拌釜內(nèi)攪拌時間一般為 20 40分鐘，整個油煤漿制備時間一般為21 45分鐘。在本發(fā)明所提供的高溫油煤漿制備方法中，其它相關(guān)的工藝參數(shù)均可由本領(lǐng)域技 術(shù)人員根據(jù)具體的工藝要求通過常規(guī)的工藝計算確定，例如，所述煤漿攪拌釜中攪拌槳的 轉(zhuǎn)速一般為20 IOOrpm，所述臥式固液混合器的攪拌軸的轉(zhuǎn)速一般為20-150rpm，所述溶 劑加料泵的泵送壓力為0. IMPa等。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果主要在于1、本發(fā)明的制備煤漿的方法便于實施，能在短時間內(nèi)制備出合格的煤漿，充分解 決小粒度煤炭顆粒難以完全溶解于油煤漿的技術(shù)難題，不易產(chǎn)生通常情況下粉體與液體混 合時極易產(chǎn)生的粉團。2、在煤粉進料口處使用氮氣吹掃管，較好解決了煤粉加料口堵塞問題，保證了下游的設(shè)備的正常使用。3、工藝流程簡單，可以有效減少混合時間，減少所需的設(shè)備量，煤漿的混合制備過 程達到連續(xù)操作。4、可根據(jù)工藝需要，將多種粉體和多種液體按比例進行混合，實現(xiàn)多組分、快速、 高效的煤漿制備。


圖1是本發(fā)明所提供的油煤漿制備方法的流程示意圖；圖2是在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中所采用的臥式固液混合器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2所示固液混合器中氮氣吹掃管線的示意圖；圖4是圖2所示固液混合器中擋板結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實施例方式以下將結(jié)合附圖，對本發(fā)明所提供的高溫油煤漿制備方法進行詳細的說明，但本 發(fā)明并不限于以下的實施方案和實施例。如圖1和圖2所示，制備好的合格煤粉存儲在煤粉儲存罐6內(nèi)，煤粉的加入量由煤 粉稱重儀4控制。啟動振打器5，打開插板閥3和旋轉(zhuǎn)卸料閥2，以及開啟氮氣吹掃管線1。 煤粉在自身重力和設(shè)備間壓力差的作用，從煤粉儲存罐6經(jīng)煤粉輸送管線21輸送至臥式固 液混合器11中。其中，旋轉(zhuǎn)卸料閥2的轉(zhuǎn)速由電子的煤粉稱重儀4的反饋信號或集散型控 制系統(tǒng)DCS遠程控制；振打器5的振打間隔設(shè)置為1-10分鐘，優(yōu)選1-3分鐘；氮氣吹掃管線 1的吹掃間隔時間優(yōu)選0. 5-5分鐘，氮氣表壓為0. 1-0. 7Mpa,以防止煤粉在煤粉進料口 205 架橋堵塞。高溫溶劑油儲存在高溫溶劑罐8中。根據(jù)煤粉的加料量用溶劑稱重儀7按照要求 的比例稱量所需的高溫溶劑油，在煤粉進料的同時，經(jīng)過溶劑進料泵9和溶劑輸送管線22 以0. IMpa的泵送壓力將高溫溶劑油加壓輸送至臥式固液混合器11的溶劑進料口 207并噴 入臥式固液混合器。在煤粉和高溫溶劑油開始進料的同時，開啟臥式固液混合器11的電機201和與其 相連的真空泵10。電機201通過減速箱202和聯(lián)軸器203帶動攪拌軸208轉(zhuǎn)動并根據(jù)固液 兩相的相溶性調(diào)整轉(zhuǎn)速，通常為20-150rpm。在端面刮板204、周向刮板216和犁刀209的 共同作用下，將煤粉和高溫溶劑油混合并推動混合物向臥式固液混合器11的混合物料出 口移動，最終混合物越過擋板215，并通過卸料口 214和煤漿輸送管線23進入到煤漿攪拌 釜12中。在整個混合過程中，真空泵10通過抽真空管線使臥式固液混合器內(nèi)部的真空度 保持在-0. 015MPa (表壓)，將混合時產(chǎn)生的氣體物質(zhì)及時排出，從而保證制備出的高溫油 煤漿不含氣體。制備出的高溫油煤漿進入煤漿攪拌釜12后，在攪拌槳13的連續(xù)攪拌下，使油煤漿 始終處于盡可能均勻的狀態(tài)。此外，煤漿攪拌釜中的油煤漿通過煤漿出料管線M與煤漿循 環(huán)泵15相連，所述煤漿循環(huán)泵的出口管線分為兩路，一路通過煤漿循環(huán)管線14與煤漿攪拌 釜的循環(huán)煤漿入口相連，另一路通過反應(yīng)物料輸送管線16與下游的液化反應(yīng)系統(tǒng)相連。如圖2-3所示，在固體進料口 205的內(nèi)壁上設(shè)置一環(huán)形的氮氣吹掃管206，以保持固體進料口的暢通。所述氮氣吹掃管206與來自外部的氮氣供應(yīng)管線301相連通。在圖3 中具體示出了氮氣吹掃管線206的結(jié)構(gòu)，箭頭表示氮氣的吹掃方向，即，沿固體進料口內(nèi)壁 向下。此外，該臥式固液混合器筒體上方的抽氣口 212處設(shè)有抽氣濾網(wǎng)211，用以過濾經(jīng)抽 氣口抽出的氣體。用聯(lián)軸器203和前端軸固定機構(gòu)213將臥式固液混合器的攪拌軸208可 轉(zhuǎn)動地安裝于筒體210的中心軸線上。由變頻器(未示出)控制的電機201、以及減速器 202與所述聯(lián)軸器203相連。如圖4所示，擋板215為一類似半圓形，其垂直高度略小于攪拌軸至筒體內(nèi)壁的垂 直距離，以不影響攪拌軸的旋轉(zhuǎn)為宜。擋板215的厚度一般為3-5mm，其與筒體210間設(shè)有 5-10mm的間隙，并通過焊接或其它類似的方法將擋板215固定于筒體210上，僅形成少量的 焊點401。下面結(jié)合具體實施例進一步詳細說明本發(fā)明所提供的方法，但本發(fā)明并不因此而 受到任何限制。實施例1將已制備好的小于等于200目(即小于等于70微米)的煤粉微粒儲存在煤粉儲 存罐內(nèi)，煤粉的加料量由煤粉稱重儀測得，并可以通過集散型控制系統(tǒng)遠程控制；按所需配 置的45%煤漿濃度，以94. 66t/h的量向本發(fā)明優(yōu)選采用的臥式固液混合器內(nèi)連續(xù)加入煤 粉，由溶劑稱重儀控制高溫溶劑油的加入量，以100t/h的量由溶劑油加料泵加壓輸送至固 液混合器內(nèi)。通過DCS系統(tǒng)控制卸料閥的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)煤粉的加入量，與溶劑按比例同時加入。 煤粉加料罐上的振打器每隔2分鐘動作一次，煤粉加料口內(nèi)的氮氣吹掃管每隔3分鐘定時 開啟。開啟固液混合器的電機，帶動攪拌軸及連接在軸上的犁刀轉(zhuǎn)動，煤粉和約180°C的高 溫溶劑油同時按比例進入臥式固液混合器內(nèi)，通過攪拌軸和犁刀的攪拌，一分鐘后經(jīng)混合 器筒體越過出口處的擋板出料。在啟動臥式固液混合器的同時，開啟與該混合器相連的真 空泵，使所述混合器內(nèi)的壓力維持在不高于-0. 015Mpa(表壓)，均勻的不含氣的45%濃度 的油煤漿制備完畢。制備好的煤漿進入煤漿攪拌釜并暫時存儲在此，開啟煤漿攪拌釜內(nèi)的 攪拌槳，攪拌槳轉(zhuǎn)速50rpm，打開煤漿攪拌釜的循環(huán)口，并在攪拌槳和煤漿循環(huán)泵的共同作 用下，儲存在煤漿攪拌釜內(nèi)的煤漿進一步充分混合，煤漿攪拌釜的煤漿出口通過煤漿輸出 管線與煤漿循環(huán)泵相連，煤漿循環(huán)泵的出口管線分為兩路，即，一路循環(huán)管線和一路與反應(yīng) 系統(tǒng)連接的送料管線，在循環(huán)攪拌的同時，連續(xù)不斷地給反應(yīng)系統(tǒng)送料，由此也實現(xiàn)了連續(xù) 制備煤漿。
權(quán)利要求
1.一種高溫油煤漿制備方法，包括以下步驟(1)來自煤粉儲存罐的煤粉經(jīng)煤粉進料口進入臥式固液混合器，與來自高溫溶劑罐且 經(jīng)液體進料口噴入的溶劑油混合，所得到的油煤漿經(jīng)臥式固液混合器的卸料口排出，輸送 至煤漿攪拌釜；(2)在煤漿攪拌釜內(nèi)，所述油煤漿在攪拌槳的作用下進一步均質(zhì)；(3)油煤漿經(jīng)煤漿出料管線自煤漿攪拌釜抽出，一部分通過煤漿循環(huán)管線返回煤漿攪 拌釜，而其余部分經(jīng)反應(yīng)物料輸送管線輸送至下游的液化反應(yīng)系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在所述步驟(1)之前包括所述臥式固液 混合器的預(yù)熱步驟；開啟臥式固液混合器的循環(huán)旁路，采用高溫溶劑油預(yù)熱所述臥式固液 混合器，當(dāng)達到預(yù)定溫度后，所述臥式固液混合器投入油煤漿的制備過程。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述臥式固液混合器包括筒體、攪 拌軸、犁刀、固體進料口、固體進料口周向刮板、端面刮板、液體進料口、抽氣口、擋板和卸料 口 ；所述筒體與攪拌軸同軸設(shè)置，并在筒體內(nèi)部形成混合室；筒體上部設(shè)有固體進料口、液 體進料口和排氣口，筒體下部設(shè)有卸料口 ；所述攪拌軸上設(shè)有犁刀；與固體進料口相對應(yīng) 的攪拌軸上設(shè)有固體進料口周向刮板，與固體進料口一側(cè)的筒體端面相對應(yīng)的攪拌軸上設(shè) 有端面刮板，所述固體進料口周向刮板和所述端面刮板分別固定于攪拌軸上并可隨攪拌軸 在筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動；所述卸料口前設(shè)有擋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述犁刀表面的耐磨涂層的厚度C為 0. 1 0. 3mm,犁刀側(cè)表面涂層的長度L為30 50mm，且所述犁刀與攪拌軸間的角度為 55° 65° 。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述臥式固液混合器的固體進料口內(nèi)壁 設(shè)置一環(huán)形的氮氣吹掃管，且所述氮氣吹掃管的內(nèi)側(cè)和/或下側(cè)均勻設(shè)置出氣口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于所述氮氣吹掃的間隔時間為0.5 5分 鐘，氮氣表壓為0. 1 0. 7Mpa。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述臥式固液混合器的筒體上部對稱地 設(shè)置2個或2個以上的液體進料口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于所述擋板為一類似半圓形，位于攪拌軸下 方、卸料口之前；所述擋板的垂直高度略小于攪拌軸下沿至筒體內(nèi)壁的垂直距離；所述擋 板的厚度為3-5mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于所述擋板與筒體內(nèi)壁之間存在5-10mm的 間隙，且通過焊接與筒體相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于所述犁刀的數(shù)量為4-12個，且在所述臥 式固液混合器的筒體周向上均勻分布，相鄰兩個犁刀的頭尾周向運動路徑重疊。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于在煤粉輸送過程中，所述煤粉是連續(xù)定 量輸送的；通過打開煤粉輸送管線上的插板閥以及控制插板閥下游的螺旋進料器或旋轉(zhuǎn)卸 料閥的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)煤粉的連續(xù)定量輸送。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于所述螺旋進料器或旋轉(zhuǎn)卸料閥的轉(zhuǎn)速 通過煤粉進料罐設(shè)置的煤粉稱重儀的反饋信號控制或通過集散型控制系統(tǒng)進行遠程控制。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于所述煤粉儲存罐上設(shè)有振打器；在開啟插板閥和旋轉(zhuǎn)卸料閥使煤粉進入臥式固液混合器時，開啟振打器，振打的時間間隔為1-10 分鐘。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于所述臥式固液混合器筒體上方的抽氣 口處設(shè)有抽氣濾網(wǎng)；所述抽氣口與外部的抽真空系統(tǒng)相連，使混合室內(nèi)處于微真空狀態(tài)。
全文摘要
一種高溫油煤漿的制備方法，包括(1)來自煤粉儲存罐的煤粉經(jīng)煤粉進料口進入臥式固液混合器，與來自高溫溶劑罐且經(jīng)液體進料口噴入的溶劑油混合，所得到的油煤漿經(jīng)臥式固液混合器的卸料口排出，輸送至煤漿攪拌釜；(2)在煤漿攪拌釜內(nèi)，所述油煤漿在攪拌槳的作用下進一步均質(zhì)；(3)油煤漿經(jīng)煤漿出料管線自煤漿攪拌釜抽出，一部分通過煤漿循環(huán)管線返回煤漿攪拌釜，而其余部分經(jīng)反應(yīng)物料輸送管線輸送至下游的液化反應(yīng)系統(tǒng)。本發(fā)明所提供的方法能夠解決小粒度煤炭顆粒難以完全分散于溶劑油并形成均勻的高溫油煤漿的問題，能夠快速地制備出合格的煤漿，并且能夠?qū)崿F(xiàn)煤液化反應(yīng)煤漿的連續(xù)生產(chǎn)。
文檔編號F23K1/02GK102121705SQ20111000713
公開日2011年7月13日 申請日期2011年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月22日
發(fā)明者劉東明, 安亮, 張玉卓, 張繼明, 王黎, 舒歌平, 陳茂山, 韓來喜 申請人:中國神華煤制油化工有限公司, 神華集團有限責(zé)任公司