專利名稱：燃氣灶的燃燒結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燃氣灶的結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體為燃氣灶的燃燒結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的燃氣灶的燃燒結(jié)構(gòu)，見圖1，其包括發(fā)火盤1、腔體、進氣口 2、進風口 3，腔體 包括上部混合腔4、下部空氣腔5，發(fā)火盤1位于上部混合腔4的上部，進氣口 2通過管道6 連接氣嘴7，氣嘴7位于上部混合腔4，進風口 3連通下部空氣腔5，腔體上部的側(cè)壁8開有 導風孔9，下部空氣腔5通過導風孔9連通上部混合腔4，通過上部混合腔4混合的燃氣、空 氣通過發(fā)火盤1后燃燒，現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)空氣和燃氣剛接觸上就遇到了發(fā)火盤1進行燃燒，燃 氣、空氣的不到充分的混合，導致燃氣的燃燒不充分，燃氣的利用率低。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提供了燃氣灶的燃燒結(jié)構(gòu)，其使得燃氣、空氣充分混合、燃 氣的燃燒充分，使得燃氣的利用率高。燃氣灶的燃燒結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案是這樣的其包括發(fā)火盤、腔體、進氣口、進風口， 其特征在于所述腔體內(nèi)部安裝有均風板，所述均風板均布有導風孔，所述均風板將所述腔 體分隔為混合腔、空氣腔，所述混合腔位于所述空氣腔上方，所述進風口連通所述空氣腔， 所述混合腔內(nèi)安裝有旋流板，所述旋流板排布有引風孔，所述旋流板將混合腔分隔為預混 腔、完全混合腔，所述完全混合腔位于所述預混腔的上方，所述進氣口通過管道連接氣嘴， 所述氣嘴位于預混腔，所述發(fā)火盤位于所述完全混合腔上部。采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，空氣通過均風板后均勻輸送至氣嘴的四周，氣嘴噴出的燃 氣和四周的均勻空氣在預混腔內(nèi)混合，之后初步混合后的燃氣、空氣再通過旋流板向上輸 送，在通過旋流板進入發(fā)火盤的過程中，燃氣、空氣在完全混合腔內(nèi)充分混合，直至到達發(fā) 火盤進行燃燒，這過程中，燃氣、空氣經(jīng)過兩次混合，使得燃氣、空氣充分混合、燃氣的燃燒 充分，使得燃氣的利用率高。


圖1為現(xiàn)有的燃氣灶的燃燒結(jié)構(gòu)； 圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式見圖2，其包括發(fā)火盤1、腔體、進氣口 2、進風口 3，腔體內(nèi)部安裝有均風板4，均風 板4均布有導風孔5，均風板4將腔體分隔為混合腔、空氣腔6，混合腔位于空氣腔6上方， 進風口 3連通空氣腔6，混合腔內(nèi)安裝有旋流板7，旋流板7排布有引風孔8，旋流板7將混 合腔分隔為預混腔9、完全混合腔10，完全混合腔10位于預混腔9的上方，進氣口 3通過管 道11連接氣嘴12，氣嘴12位于預混腔9，發(fā)火盤1位于完全混合腔10上部。
權(quán)利要求
1.燃氣灶的燃燒結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案是這樣的其包括發(fā)火盤、腔體、進氣口、進風口， 其特征在于所述腔體內(nèi)部安裝有均風板，所述均風板均布有導風孔，所述均風板將所述腔 體分隔為混合腔、空氣腔，所述混合腔位于所述空氣腔上方，所述進風口連通所述空氣腔， 所述混合腔內(nèi)安裝有旋流板，所述旋流板排布有引風孔，所述旋流板將混合腔分隔為預混 腔、完全混合腔，所述完全混合腔位于所述預混腔的上方，所述進氣口通過管道連接氣嘴， 所述氣嘴位于預混腔，所述發(fā)火盤位于所述完全混合腔上部。
全文摘要
本發(fā)明提供了燃氣灶的燃燒結(jié)構(gòu)，其使得燃氣、空氣充分混合、燃氣的燃燒充分，使得燃氣的利用率高。其包括發(fā)火盤、腔體、進氣口、進風口，其特征在于所述腔體內(nèi)部安裝有均風板，所述均風板均布有導風孔，所述均風板將所述腔體分隔為混合腔、空氣腔，所述混合腔位于所述空氣腔上方，所述進風口連通所述空氣腔，所述混合腔內(nèi)安裝有旋流板，所述旋流板排布有引風孔，所述旋流板將混合腔分隔為預混腔、完全混合腔，所述完全混合腔位于所述預混腔的上方，所述進氣口通過管道連接氣嘴，所述氣嘴位于預混腔，所述發(fā)火盤位于所述完全混合腔上部。
文檔編號F23D14/70GK102062421SQ20111002509
公開日2011年5月18日 申請日期2011年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月24日
發(fā)明者秦朝陽 申請人:秦朝陽