專利名稱：即熱逆流式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種安裝使用在民用家庭暖氣供熱管路上，利用暖氣熱水進(jìn)行換熱獲 取熱的自來水洗浴的暖氣換熱器，尤其涉及一種導(dǎo)熱快、換熱量大的即熱逆流式換熱器。
背景技術(shù)：
本申請(qǐng)人2008年6月10日申請(qǐng)、2009年6月3日授權(quán)、專禾U號(hào)為 CN200820024167. 1、實(shí)用新型名稱為“聯(lián)箱分流儲(chǔ)熱逆流式換熱器”的專利產(chǎn)品投放市場(chǎng) 后，在實(shí)踐中證明確實(shí)存在明顯不足和缺陷；不能豎向安裝；因靜態(tài)時(shí)儲(chǔ)存熱水有限，洗澡 途中需要等待加熱再用，出現(xiàn)一輪一輪的不能連續(xù)產(chǎn)38°C以上熱水洗浴等缺陷，用戶不滿 意。該專利產(chǎn)品自來水吸熱管管徑粗(采用63-76mm)、體積大、儲(chǔ)水空腔大，供熱管加熱大 空腔的冷水慢，即時(shí)加熱很難實(shí)現(xiàn)，制造成本高、不能豎向安裝、占用空間大、不美觀、浪費(fèi) 安裝材料和人工費(fèi)用。因儲(chǔ)水空腔大冷水被加熱膨脹力大，聯(lián)箱焊接直縫泄漏率高達(dá)觀％。該專利產(chǎn)品不能豎向安裝原因是分流隔水板在一端聯(lián)箱空腔內(nèi)，不是密封連接 導(dǎo)致串水直進(jìn)直出不循環(huán)，不能豎向安裝。如果豎向安裝，4個(gè)管接頭必須向上，造成放氣閥 向下，易氣塞，供熱管不循環(huán)無法使用。另外，目前普遍采用地暖供熱，如果豎向安裝管接頭需緊靠地面安裝。管接頭向上 安裝造成安裝材料浪費(fèi)，不美觀。如果4個(gè)管接頭向下安裝方便、省料快捷、美觀，可自來水 系統(tǒng)不循環(huán)，因4管接頭設(shè)計(jì)在一端聯(lián)箱上，隔水板不是密封連接有縫隙，冷水在下部聯(lián)箱 空腔內(nèi)通過隔水板的縫隙直進(jìn)直出，上部聯(lián)箱及管內(nèi)熱水成死角整個(gè)自來水系統(tǒng)加熱不循 環(huán)形成上熱下涼兩區(qū)，放不出熱水無法使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種利用供暖管網(wǎng)熱源的用戶可洗澡，吸熱管不結(jié)垢，兩介 質(zhì)管管間空腔間隙越小，冷流體包裹熱管在狹窄空腔中逆流，導(dǎo)熱傳遞快，換熱量大的即熱 逆流式換熱器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為—種即熱逆流式換熱器，包括暖氣進(jìn)水口、暖氣出水口、自來水進(jìn)口和自來水出 口，以及兩個(gè)或兩個(gè)以上的自來水吸熱管；自來水吸熱管兩端分別與自來水連通管連通，自 來水吸熱管內(nèi)穿有暖氣供熱管，暖氣供熱管之間為連通的，連通后的暖氣供熱管的一端連 接所述的暖氣進(jìn)水口，暖氣供熱管的另一端連接所述的暖氣出水口 ；其特征是自來水連 通管設(shè)置有一個(gè)或一個(gè)以上的堵水板。根據(jù)所述的即熱逆流式換熱器，其特征是自來水連通管為兩節(jié)或兩節(jié)以上，兩節(jié) 自來水連通管之間設(shè)置有堵水板。根據(jù)所述的即熱逆流式換熱器，其特征是在所述的自來水連通管內(nèi)，暖氣供熱管 之間通過握彎或者通過供熱連通管連通。根據(jù)所述的即熱逆流式換熱器，其特征是所述的自來水連通管為圓管，所述的供熱連通管為圓管。根據(jù)所述的即熱逆流式換熱器，其特征是所述的暖氣進(jìn)水口、暖氣出水口、自來 水進(jìn)口和自來水出口設(shè)置在自來水連通管上。根據(jù)所述的即熱逆流式換熱器，其特征是所述的自來水連通管、自來水吸熱管、 暖氣供熱管、供熱連通管、堵水板為不銹鋼。根據(jù)所述的即熱逆流式換熱器，其特征是所述的自來水吸熱管的直徑與暖氣供 熱管的直徑之比為51 63 32 51。本發(fā)明的有益效果是1、本發(fā)明利用供暖管網(wǎng)熱源，根據(jù)Φ8πιπι噴頭流量管常規(guī)水壓而設(shè)計(jì)，用戶洗澡， 吸熱管不結(jié)垢，兩介質(zhì)管管間空腔間隙小，冷流體包裹熱管在狹窄空腔中逆流，縮短了熱平 衡時(shí)間，出水溫度接近介質(zhì)水溫效率高。本發(fā)明為圓管管連通結(jié)構(gòu)耐壓力強(qiáng)、熱流體在轉(zhuǎn)彎 處管徑大于直管流體阻力小。自來水殼管管徑縮小，冷介質(zhì)在狹窄管腔中逆流，導(dǎo)熱傳遞快 效率高。技術(shù)方案結(jié)構(gòu)獨(dú)特、新穎。2、長(zhǎng)方體的側(cè)展開面積為a，圓柱體的側(cè)展開面積為r，根據(jù)公式計(jì)算不難得出a 和r的數(shù)學(xué)關(guān)系，在相同體積的情況下圓柱體比長(zhǎng)方體節(jié)省原材料13. 38%。在同樣體積下 圓柱體比長(zhǎng)方體減少焊接縫50% (減少4條直邊焊接焊縫)，焊接縫減少，泄漏率降低，節(jié) 省人工費(fèi)用焊接材料及能源和制造時(shí)間，生產(chǎn)效率提高20%，降低生產(chǎn)成本18%。即熱逆流式換熱器外殼自來水管管徑越縮小，等于增加了換熱面積節(jié)省了原材 料，冷流體在狹窄的空腔中逆流時(shí)瞬間傳遞加熱。自來水吸熱管采用直徑為51-63mm連通 管為的不銹鋼管，供熱管管徑為32 51mm的不銹鋼管握彎或其它方法連接，兩介質(zhì)管管 間空腔間隙越小，冷包熱逆流導(dǎo)熱越快，換熱率越高，即熱逆流式確實(shí)能實(shí)現(xiàn)連續(xù)不斷流出 38 °C以上熱水，滿足用戶洗浴需求。3、連通管一端內(nèi)設(shè)置堵板，產(chǎn)品可橫向和豎向安裝。自來水在堵水板和水壓的作 用下受熱膨脹向上逆向循環(huán)，冷水在底部推動(dòng)熱水膨脹上升促進(jìn)循環(huán)逆流交換從熱水出口 流出。4、本發(fā)明因自來水吸熱管管徑縮小，產(chǎn)品整體小、占用空間小、美觀；因冷流體空 腔小冷水被加熱后的膨脹力減小，原材料殼管壁厚度可降低0. 2mm厚，熱效率提高，泄漏率 降低，減少維修成本，節(jié)約原材料及能源、減少焊接點(diǎn)焊縫，節(jié)省勞動(dòng)工時(shí)、降低制造成本； 豎向安裝方便快捷、節(jié)約安裝材料及人工工時(shí)費(fèi)用。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。附圖中1、暖氣進(jìn)水口 ；2、自來水出口 ；3、自來水吸熱管；4、暖氣供熱管；5、自來 水進(jìn)口 ；6、暖氣出水口 ；7、自來水連通管；8、供熱連通管；9、堵水板。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明本發(fā)明即熱逆流式換熱器如圖1、圖2所示，包括暖氣進(jìn)水口 1、暖氣出水口 6、自來水進(jìn)口 5和自來水出口 2，以及兩個(gè)或兩個(gè)以上的自來水吸熱管3 ；自來水吸熱管3兩端 分別與自來水連通管7連通，自來水吸熱管3內(nèi)穿有暖氣供熱管4，暖氣供熱管4之間為連 通的，連通后的暖氣供熱管4的一端連接所述的暖氣進(jìn)水口 1，暖氣供熱管4的另一端連接 所述的暖氣出水口 6 ；其特征是自來水連通管7設(shè)置有一個(gè)或一個(gè)以上的堵水板9。自來水連通管7可為兩節(jié)或兩節(jié)以上，兩節(jié)自來水連通管7之間設(shè)置有堵水板9。自來水連通管7內(nèi)，暖氣供熱管之間通過握彎或者通過供熱連通管8連通。自來水連通管7為圓管，所述的供熱連通管為圓管。暖氣進(jìn)水口 1、暖氣出水口 6、自來水進(jìn)口 5和自來水出口 2可設(shè)置在自來水連通 管7上。自來水連通管、自來水吸熱管、暖氣供熱管、供熱連通管、堵水板為不銹鋼。自來水吸熱管3的直徑與暖氣供熱管4的直徑之比為51 63 32 51。本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)1、橫向自來水吸熱管3為Φ 51mm管，豎向自來水連通管7為Φ 63mm管，在Φ 63mm 連通管上沖孔向內(nèi)翻邊于自來水吸熱管連通。在自來水吸熱管3內(nèi)，自來水連通管7內(nèi)插 入供熱管4為Φ 32mm管，供熱連通管8為Φ 51mm管，在堵水板9的作用下形成逆流結(jié)構(gòu)， 該結(jié)構(gòu)縮小外殼管管徑，減少了熱膨脹力，解決因熱膨脹力造成聯(lián)箱直角邊焊接焊縫漏水 問題，降低維修成本。2、已有換熱器的聯(lián)箱結(jié)構(gòu)均是D字狀或長(zhǎng)方體，空腔大耐壓力差，箱體直徑 73-90mm大于吸熱管直徑1. 16-1. 18倍，直角邊焊接焊縫漏水率高達(dá)觀％。本發(fā)明沒有直 縫焊接均為分段環(huán)縫焊且堵水板加強(qiáng)筋焊接，圓管受力均勻耐壓力強(qiáng)，環(huán)向應(yīng)力為縱向應(yīng) 力的2倍，本發(fā)明為零泄漏。3、本發(fā)明與聯(lián)箱結(jié)構(gòu)相比具有明顯的進(jìn)步和創(chuàng)造性，減少了 4條直角邊焊縫焊 接，節(jié)省焊點(diǎn)焊縫50 %，節(jié)約板材13. 38 %，減少了 2塊孔板，并且冷熱流體阻力小。本發(fā)明 制造成本低，實(shí)用周期長(zhǎng)。4、根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)積累大膽創(chuàng)新思路去掉傳統(tǒng)觀念，認(rèn)為空腔越大儲(chǔ)存水越多才能 洗澡的錯(cuò)誤觀念，把換熱器管箱體積設(shè)計(jì)成超大化笨重，造成浪費(fèi)原材料及人力資源。根據(jù) 噴頭管Φ8ηπι常規(guī)水壓流量，設(shè)計(jì)出兩介質(zhì)管中間空隙圓周圍加熱層約6. 5-9. 5mm，冷空腔 層越小熱傳遞越快，縮短了熱平衡時(shí)間，接近了介質(zhì)溫度得出即熱型逆流換熱效果結(jié)構(gòu)。本發(fā)明即熱逆流式換熱器自來水連通管內(nèi)穿有供熱連通管，自來水吸熱管內(nèi)插入 暖氣供熱管，自來水連通管、自來水吸熱管、暖氣供熱管、供熱連通管為圓柱管，冷熱兩流體 在不同的空腔內(nèi)逆向交換結(jié)構(gòu)。如自來水連通管、自來水吸熱管、暖氣供熱管、供熱連通管 為矩形管，冷熱兩流體在不同的空腔內(nèi)交換結(jié)構(gòu)也屬本發(fā)明設(shè)計(jì)方案。上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu) 思和保護(hù)范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員 對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種即熱逆流式換熱器，包括暖氣進(jìn)水口(1)、暖氣出水口(6)、自來水進(jìn)口(5)和 自來水出口 O)，以及兩個(gè)或兩個(gè)以上的自來水吸熱管⑶；自來水吸熱管⑶兩端分別與 自來水連通管(7)連通，自來水吸熱管(3)內(nèi)穿有暖氣供熱管G)，暖氣供熱管(4)之間為 連通的，連通后的暖氣供熱管的一端連接所述的暖氣進(jìn)水口(1)，暖氣供熱管的另 一端連接所述的暖氣出水口(6)；其特征是自來水連通管(7)設(shè)置有一個(gè)或一個(gè)以上的堵 水板(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的即熱逆流式換熱器，其特征是自來水連通管(7)為兩節(jié)或 兩節(jié)以上，兩節(jié)自來水連通管(7)之間設(shè)置有堵水板(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的即熱逆流式換熱器，其特征是在所述的自來水連通管(7) 內(nèi)，暖氣供熱管之間通過握彎或者通過供熱連通管(8)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的即熱逆流式換熱器，其特征是所述的自來水連通管(7)為 圓管，所述的供熱連通管為圓管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的即熱逆流式換熱器，其特征是所述的暖氣進(jìn)水口(1)、暖氣 出水口(6)、自來水進(jìn)口(5)和自來水出口(2)設(shè)置在自來水連通管(7)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的即熱逆流式換熱器，其特征是所述的自來水連通管、自來水 吸熱管、暖氣供熱管、供熱連通管、堵水板為不銹鋼。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的即熱逆流式換熱器，其特征是所述的自來水吸熱管(3)的 直徑與暖氣供熱管⑷的直徑之比為51 63 32 51。
全文摘要
一種即熱逆流式換熱器，包括暖氣進(jìn)水口、暖氣出水口、自來水進(jìn)口和自來水出口，以及兩個(gè)或兩個(gè)以上的自來水吸熱管；自來水吸熱管兩端分別與自來水連通管連通，自來水吸熱管內(nèi)穿有暖氣供熱管，暖氣供熱管之間為連通的，連通后的暖氣供熱管的一端連接所述的暖氣進(jìn)水口，暖氣供熱管的另一端連接所述的暖氣出水口；其特征是自來水連通管設(shè)置有一個(gè)或一個(gè)以上的堵水板。本發(fā)明利用供暖管網(wǎng)熱源的用戶可洗澡，吸熱管不結(jié)垢，兩介質(zhì)管管間空腔間隙小，冷流體包裹熱管在狹窄空腔中逆流，導(dǎo)熱快，換熱量大。本發(fā)明耐壓力強(qiáng)、熱流體阻力小、冷流體在狹窄管腔中逆流、導(dǎo)熱快、效率高。
文檔編號(hào)F28D7/10GK102095316SQ201110044798
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2011年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月21日
發(fā)明者張偉, 張沖 申請(qǐng)人:張偉