專利名稱：恒溫恒濕熱交換器及用其制作的冰晶蓄能中央空調(diào)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于制冷技術領域，特指一種恒溫恒濕熱交換器及用其制作的冰晶蓄能中央空調(diào)。
背景技術：
現(xiàn)有的熱泵式水中央空調(diào)系統(tǒng)，主要包括壓縮機、冷凝器、膨脹閥、蒸發(fā)器、空調(diào)水箱及冷卻水塔，在制冷工況下壓縮機出口-冷凝器的盤管_膨脹閥_蒸發(fā)器的盤管-壓縮機進口依次用管道連接形成制冷介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)；冷卻塔出口 _冷凝器的盤管外通路-冷卻塔進口依次用管道連接形成對制冷介質(zhì)進行冷卻的冷卻循環(huán)系統(tǒng)；保溫罐出口-蒸發(fā)器的盤管外通路_保溫罐進口依次用管道連接形成蓄能介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)；保溫罐_散熱末端_保溫罐形成降溫散熱系統(tǒng)，蓄能介質(zhì)在該系統(tǒng)內(nèi)通過風扇的轉(zhuǎn)動將自然風與散熱末端內(nèi)盤管表面的低溫熱交換變成冷風送入室內(nèi)，使得室溫得以降低。該熱泵式水中央空調(diào)系統(tǒng)最大的不足是冷卻介質(zhì)散熱系統(tǒng)的結(jié)構設計不合理， 空調(diào)水箱內(nèi)的冷卻介質(zhì)通過導管送入散熱末端的冷卻介質(zhì)的溫度不可調(diào)，而散熱末端最后釋放出的吹出冷風的溫度大小只能通過控制散熱末端內(nèi)的風扇的轉(zhuǎn)速來調(diào)整，溫度調(diào)節(jié)及控制不準確不科學，能量利用率低，不能夠隨人所欲。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種散熱末端的吹風溫度調(diào)整科學準確、能量利用率高的恒溫恒濕熱交換器及用其制作的冰晶蓄能中央空調(diào)。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的恒溫恒濕熱交換器，在管形殼體的兩端分別設置有左、右定位端蓋，左、右定位端蓋上對應設置有均布的圓孔，管形殼體內(nèi)的蒸發(fā)管的兩端安裝在左、右定位端蓋上的圓孔上，左定位端蓋的外側(cè)密封連接有回流蓋形成回流腔，右定位端蓋的外側(cè)密封連接有進出液蓋，進出液蓋與右定位端蓋之間設置的腔室通過中心隔板分割成進液腔和回液腔，與進液腔和回液腔相對應的進出液蓋上分別設置有送液管路的進液口和回液口，進液口依次通過進液腔、與進液腔及回流腔連通的蒸發(fā)管、回流腔、與回流腔及回液腔連通的蒸發(fā)管、回液腔與回液口連通，在管形殼體內(nèi)用一組以上的導流隔板垂直于管形殼體的軸線將管形殼體內(nèi)壁與蒸發(fā)管外壁之間的空腔分割成一個以上的S形導流通道，S形導流通道兩端對應的管形殼體壁上分別設置有回液管路的分進水口和分出水口，所有的分進水口與帶有進水口的分水器的內(nèi)腔連通，所有的分出水口與帶有出水口的集水器的內(nèi)腔連通，分進水口的管路上安裝有用溫度控制器控制的智能進水閥，回流蓋上安裝有與回流腔連通的排水安全閥。上述的密封連接為左定位端蓋與回流蓋的結(jié)合處設置有密封墊，右定位端蓋與進出液蓋和中心隔板的結(jié)合處設置有密封墊，進出液蓋與中心隔板為一體式結(jié)構。上述的均布的圓孔為相鄰兩圓孔的圓心連線之間的距離相等。
上述的蒸發(fā)管為銅管或熱交換管。用恒溫恒濕熱交換器制作的冰晶蓄能中央空調(diào)，所述的恒溫恒濕熱交換器的進液口的一端串聯(lián)送水泵后與冰晶保溫罐的內(nèi)腔連通、另一端經(jīng)恒溫恒濕熱交換器的盤管內(nèi)管路依次與散熱末端的盤管內(nèi)管路、恒溫恒濕熱交換器的進水口、恒溫恒濕熱交換器的盤管外管路、恒溫恒濕熱交換器的出水口與冰晶保溫罐的回水口連通，冰晶保溫罐的蓄能介質(zhì)進出口分別與制冷系統(tǒng)的蓄能介質(zhì)進出水口連通，送水泵伸入到冰晶保溫罐內(nèi)腔的進水管端部及制冷系統(tǒng)連接蓄能水泵后伸入到冰晶保溫罐內(nèi)的進水管端部分別設置 有單向閥門。上述的制冷系統(tǒng)包括蓄能介質(zhì)循環(huán)回路、制冷介質(zhì)循環(huán)回路及冷卻介質(zhì)循環(huán)回路，蓄能介質(zhì)循環(huán)回路的蓄能介質(zhì)進出口伸出蒸發(fā)器外，制冷介質(zhì)循環(huán)回路的回氣口利用導管依次與壓縮機、冷凝器、供液閥、干燥過濾器、供液電磁閥、熱力膨脹閥連通后與蒸發(fā)器的進液口連通，冷凝器的冷卻介質(zhì)進出口通過導管串聯(lián)有冷卻塔及冷卻水泵，所述的熱力膨脹閥的感溫頭安裝在蒸發(fā)器的回氣口處的導管外壁上。上述的冰晶保溫罐內(nèi)的蓄能介質(zhì)為0°C以下的冰晶水。上述的冰晶保溫罐內(nèi)用隔墻將冰晶保溫罐內(nèi)腔分割成S型導流通道，液體從S型導流通道的一端引入、另一端引出。本發(fā)明的有益效果是1、散熱末端的吹風溫度調(diào)整科學準確本發(fā)明通過控制冷卻介質(zhì)散熱系統(tǒng)中恒溫恒濕熱交換器的回水管路中分進水口上智能進水閥的數(shù)量及閥門開度，可直接調(diào)節(jié)進入散熱末端內(nèi)的冷卻介質(zhì)的溫度，進而控制風扇吹出的空氣溫度和濕度，調(diào)整方法簡單科學。3、能量利用率高當需要調(diào)高室溫時，可調(diào)大智能進水閥的數(shù)量及閥門開度，通過進入恒溫恒濕熱交換器的冷卻介質(zhì)與流回冰晶保溫罐內(nèi)的冷卻介質(zhì)進行熱交換，使得散熱末端回水管路將不需要的冷卻介質(zhì)帶回到冰晶保溫罐內(nèi)，多余的能量得到及時的回收，能量利用率高。4、本發(fā)明適用于較大型的恒溫恒濕的水中央空調(diào)系統(tǒng)。


圖1是本發(fā)明的恒溫恒濕熱交換器的結(jié)構原理剖視圖。圖2是本發(fā)明的冰晶蓄能中央空調(diào)的結(jié)構原理示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖以具體實施例對本發(fā)明作進一步描述，參見圖1-2 恒溫恒濕熱交換器，在管形殼體1的兩端分別設置有左、右定位端蓋2a、2b，左、右定位端蓋2a、2b上對應設置有均布的圓孔，管形殼體1內(nèi)的蒸發(fā)管10的兩端安裝在左、右定位端蓋2a、2b上的圓孔上，左定位端蓋2a的外側(cè)密封連接有回流蓋3形成回流腔3a，右定位端蓋2b的外側(cè)密封連接有進出液蓋4，進出液蓋4與右定位端蓋2b之間設置的腔室通過中心隔板5分割成進液腔4a和回液腔4b，與進液腔4a和回液腔4b相對應的進出液蓋4 上分別設置有送液管路的進液口 6和回液口 7，進液口 6依次通過進液腔4a、與進液腔4a 及回流腔3a連通的蒸發(fā)管10、回流腔3a、與回流腔3a及回液腔4b連通的蒸發(fā)管10、回液腔4b與回液口 7連通，在管形殼體1內(nèi)用一組以上的導流隔板垂直于管形殼體1的軸線將管形殼體1內(nèi)壁與蒸發(fā)管10外壁之間的空腔分割成一個以上的S形導流通道，S形導流通道兩端對應的管形殼體1壁上分別設置有回液管路的分進水口 15和分出水口 17，所有的分進水口 15與帶有進水口 14的分水器13的內(nèi)腔連通，所有的分出水口 17與帶有出水口 19的集水器18的內(nèi)腔連通，分進水口 15的管路上安裝有用溫度控制器控制的智能進水閥 16，回流蓋3上安裝有與回流腔3a連通的排水安全閥25。 上述的密封連接為左定位端蓋2a與回流蓋3的結(jié)合處設置有密封墊9a，右定位端蓋2b與進出液蓋4和中心隔板5的結(jié)合處設置有密封墊％，進出液蓋4與中心隔板5為一體式結(jié)構。上述的均布的圓孔為相鄰兩圓孔的圓心連線之間的距離相等。上述的蒸發(fā)管10為銅管制作的盤管或其它熱交換管，例如鋁管或鋁合金管制作
的盤管等。用恒溫恒濕熱交換器制作的冰晶蓄能中央空調(diào)，所述的恒溫恒濕熱交換器50的進液口的一端串聯(lián)送水泵50后與冰晶保溫罐53的內(nèi)腔連通、另一端經(jīng)恒溫恒濕熱交換器 50的盤管內(nèi)管路依次與散熱末端51的盤管內(nèi)管路、恒溫恒濕熱交換器50的進水口、恒溫恒濕熱交換器50的盤管外管路、恒溫恒濕熱交換器50的出水口與冰晶保溫罐53的回水口連通，冰晶保溫罐53的蓄能介質(zhì)進出口分別與制冷系統(tǒng)的蓄能介質(zhì)進出水口連通，送水泵50 伸入到冰晶保溫罐53內(nèi)腔的進水管端部及制冷系統(tǒng)連接蓄能水泵65后伸入到冰晶保溫罐 53內(nèi)的進水管端部分別設置有單向閥門54、55。上述的制冷系統(tǒng)包括蓄能介質(zhì)循環(huán)回路、制冷介質(zhì)循環(huán)回路及冷卻介質(zhì)循環(huán)回路，蓄能介質(zhì)循環(huán)回路的蓄能介質(zhì)進出口伸出蒸發(fā)器61外，制冷介質(zhì)循環(huán)回路的回氣口利用導管依次與壓縮機62、冷凝器71、供液閥68、干燥過濾器67、供液電磁閥66、熱力膨脹閥 64連通后與蒸發(fā)器61的進液口連通，冷凝器71的冷卻介質(zhì)進出口通過導管串聯(lián)有冷卻塔 70及冷卻水泵69，所述的熱力膨脹閥64的感溫頭63安裝在蒸發(fā)器61的回氣口處的導管外壁上。上述的冰晶保溫罐53內(nèi)的蓄能介質(zhì)為0°C以下的冰晶水。上述的冰晶保溫罐53內(nèi)用隔墻531將冰晶保溫罐53內(nèi)腔分割成S型導流通道， 液體從S型導流通道的一端532引入、另一端533引出，使得從冰晶保溫罐53內(nèi)的液體成為流動的液體，從冰晶保溫罐53的S型導流通道的引出端533引出的液體始終為冰晶保溫罐53內(nèi)的較冷端。本發(fā)明的工作原理在制冷工況下壓縮機62出口-冷凝器71-供液閥68-干燥過濾器67-供液電磁閥66-膨脹閥65-蒸發(fā)器61的盤管-壓縮機62進口依次用管道連接形成制冷介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)；冷卻塔70出口-冷卻水泵69-冷凝器71的盤管外通路-冷卻塔進口依次用管道連接形成對制冷介質(zhì)的水冷卻循環(huán)系統(tǒng)；冰晶保溫罐53出口-蒸發(fā)器61 的盤管外通路_冰晶保溫罐53進口依次用管道連接形成蓄能介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)；冰晶保溫罐 53-恒溫恒濕熱交換器50盤管內(nèi)通路-散熱末端51-恒溫恒濕熱交換器50盤管外通路-冰晶保溫罐53形成降溫散熱循環(huán)系統(tǒng)，蓄能介質(zhì)在該系統(tǒng)內(nèi)通過風扇的轉(zhuǎn)動將自然風與散熱末端內(nèi)盤管表面的低溫熱交換轉(zhuǎn)換成冷風送入室內(nèi)，使得室溫得以降低，其最大的特點是恒溫恒濕熱交換器50的一個以上的S形導流通道、設置在S形導流通道兩端的分進水口 15和分出水口 17及連接各分進水口 15上的智能進水閥16，通過控制智能進水閥16可控制回流到冰晶保溫罐53內(nèi)的蓄能介質(zhì)在恒溫恒濕熱交換器50內(nèi)的流通路徑，進而控制蓄能介質(zhì)在恒溫恒濕熱交換器50內(nèi)的熱交換程度，將不需要的冷能量帶回冰晶保溫罐53 內(nèi)，即有效地控制了溫度調(diào)整的準確、及時，又及時回收能量，使得本發(fā)明的能量利用率高。
上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非依此限制本發(fā)明的保護范圍，故凡依本發(fā)明的結(jié) 構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.恒溫恒濕熱交換器，其特征在于在管形殼體的兩端分別設置有左、右定位端蓋， 左、右定位端蓋上對應設置有均布的圓孔，管形殼體內(nèi)的蒸發(fā)管的兩端安裝在左、右定位端蓋上的圓孔上，左定位端蓋的外側(cè)密封連接有回流蓋形成回流腔，右定位端蓋的外側(cè)密封連接有進出液蓋，進出液蓋與右定位端蓋之間設置的腔室通過中心隔板分割成進液腔和回液腔，與進液腔和回液腔相對應的進出液蓋上分別設置有送液管路的進液口和回液口，進液口依次通過進液腔、與進液腔及回流腔連通的蒸發(fā)管、回流腔、與回流腔及回液腔連通的蒸發(fā)管、回液腔與回液口連通，在管形殼體內(nèi)用一組以上的導流隔板垂直于管形殼體的軸線將管形殼體內(nèi)壁與蒸發(fā)管外壁之間的空腔分割成一個以上的S形導流通道，S形導流通道兩端對應的管形殼體壁上分別設置有回液管路的分進水口和分出水口，所有的分進水口與帶有進水口的分水器的內(nèi)腔連通，所有的分出水口與帶有出水口的集水器的內(nèi)腔連通， 分進水口的管路上安裝有用溫度控制器控制的智能進水閥，回流蓋上安裝有與回流腔連通的排水安全閥。
2.根據(jù)權利要求1所述的恒溫恒濕熱交換器，其特征在于所述的密封連接為左定位端蓋與回流蓋的結(jié)合處設置有密封墊，右定位端蓋與進出液蓋和中心隔板的結(jié)合處設置有密封墊，進出液蓋與中心隔板為一體式結(jié)構。
3.根據(jù)權利要求1所述的恒溫恒濕熱交換器，其特征在于所述的均布的圓孔為相鄰兩圓孔的圓心連線之間的距離相等。
4.根據(jù)權利要求1所述的恒溫恒濕熱交換器，其特征在于所述的蒸發(fā)管為銅管或熱交換管。
5.用根據(jù)權利要求1-4任一項所述的恒溫恒濕熱交換器制作的冰晶蓄能中央空調(diào)，其特征在于所述的恒溫恒濕熱交換器的進液口的一端串聯(lián)送水泵后與冰晶保溫罐的內(nèi)腔連通、另一端經(jīng)恒溫恒濕熱交換器的盤管內(nèi)管路依次與散熱末端的盤管內(nèi)管路、恒溫恒濕熱交換器的進水口、恒溫恒濕熱交換器的盤管外管路、恒溫恒濕熱交換器的出水口與冰晶保溫罐的回水口連通，冰晶保溫罐的蓄能介質(zhì)進出口分別與制冷系統(tǒng)的蓄能介質(zhì)進出水口連通，送水泵伸入到冰晶保溫罐內(nèi)腔的進水管端部及制冷系統(tǒng)連接蓄能水泵后伸入到冰晶保溫罐內(nèi)的進水管端部分別設置有單向閥門。
6.根據(jù)權利要求5所述的冰晶蓄能中央空調(diào)，其特征在于所述的制冷系統(tǒng)包括蓄能介質(zhì)循環(huán)回路、制冷介質(zhì)循環(huán)回路及冷卻介質(zhì)循環(huán)回路，蓄能介質(zhì)循環(huán)回路的蓄能介質(zhì)進出口伸出蒸發(fā)器外，制冷介質(zhì)循環(huán)回路的回氣口利用導管依次與壓縮機、冷凝器、供液閥、 干燥過濾器、供液電磁閥、熱力膨脹閥連通后與蒸發(fā)器的進液口連通，冷凝器的冷卻介質(zhì)進出口通過導管串聯(lián)有冷卻塔及冷卻水泵，所述的熱力膨脹閥的感溫頭安裝在蒸發(fā)器的回氣口處的導管外壁上。
7.根據(jù)權利要求5所述的冰晶蓄能中央空調(diào)，其特征在于所述的冰晶保溫罐內(nèi)的蓄能介質(zhì)為0°C以下的冰晶水。
8.根據(jù)權利要求5所述的冰晶蓄能中央空調(diào)，其特征在于所述的冰晶保溫罐內(nèi)用隔墻將冰晶保溫罐內(nèi)腔分割成S型導流通道，液體從S型導流通道的一端引入、另一端引出。
全文摘要
本發(fā)明屬于制冷技術領域，涉及恒溫恒濕熱交換器及其冰晶蓄能中央空調(diào)，恒溫恒濕熱交換器是管形殼體內(nèi)的蒸發(fā)管與進出液口形成進液通道、管形殼體的蒸發(fā)管外通道分割成一個以上的S形通道，并通過分水器的進水口、集水器的出水口形成回水通道，分水器的分進水口的管路上安裝有用溫度控制器控制的智能進水閥；冰晶蓄能中央空調(diào)是恒溫恒濕熱交換器的進液通道的一端串聯(lián)送水泵及冰晶保溫罐、另一端散熱末端、恒溫恒濕熱交換器盤管外管路與冰晶保溫罐的回水口連通，冰晶保溫罐的蓄能介質(zhì)進出口分別與制冷系統(tǒng)的蓄能介質(zhì)進出水口連通，有益效果是散熱末端的吹風溫度調(diào)整科學準確，能量利用率高，適用于較大型的恒溫恒濕水中央空調(diào)系統(tǒng)。
文檔編號F28D7/16GK102155855SQ20111005878
公開日2011年8月17日 申請日期2011年3月11日 優(yōu)先權日2011年3月11日
發(fā)明者洪志文 申請人:蔣劍榮