專利名稱：無底座散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系關(guān)于一種無底座散熱器設(shè)計(jì)，尤指一種復(fù)數(shù)熱管的吸熱端系呈相鄰無接縫平整并列的無底座散熱器結(jié)構(gòu)改良設(shè)計(jì)。
背景技術(shù)：
習(xí)知具有熱管的散熱器，主要系包括一散熱片模塊、復(fù)數(shù)熱管及一金屬底座，為利用底座貼觸于熱源，而由底座通過熱管將熱溫傳遞至散熱片模塊，以達(dá)到傳遞熱溫的散熱目的；至于習(xí)知散熱器關(guān)于底座與熱管的結(jié)合，經(jīng)常需使用錫膏等焊接媒介完成焊結(jié)，但熱管與底座往往卻是異種材質(zhì)，故焊結(jié)前尚必須通過電鍍處理，因此加工復(fù)雜、成本增加、組裝不便，且不符合環(huán)保，又散熱器底座系一實(shí)心金屬塊體，不但重量沉、體積大，其金屬耗量大，亦導(dǎo)致制造成本居高不下。再者，習(xí)知散熱器系于底座開設(shè)相對(duì)溝槽以供復(fù)數(shù)熱管分別嵌入結(jié)合，但底座的各溝槽之間系留有間距，故各熱管嵌入后同樣也互有間距，亦即，各熱管無法緊密集中的相依排列，也由于間距的存在，故會(huì)減少熱管的可容納數(shù)量，且各熱管間的熱傳遞效果亦不佳，位于較外側(cè)的熱管因相對(duì)遠(yuǎn)離熱源而無法有效發(fā)揮熱傳效果，且與較內(nèi)側(cè)的熱管存在有間距，故不利于互相傳熱。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明之主要目的，乃在于提供一種無底座散熱器的設(shè)計(jì)，系包括一個(gè)以上的散熱片模塊及兩個(gè)以上的復(fù)數(shù)熱管所組成，特別是在構(gòu)成散熱片模塊的散熱片底部開設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)緊配槽，且相鄰的緊配槽之間并具有一小于槽深的支撐肋，故于熱管的吸熱端緊配嵌入散熱片的緊配槽后，再通過擠壓整平后，即可使復(fù)數(shù)熱管形成相鄰無接縫狀態(tài)的平整并列， 以達(dá)到復(fù)數(shù)熱管完全平整集中的配置組合，確保熱管之間不存在任何間隙，使熱源可直接通過平整集中的復(fù)數(shù)熱管而快速散熱，且能增加熱管的可容納數(shù)量，也大幅度減輕散熱器的體積重量，亦節(jié)省金屬耗材而獲降低成本，于包裝運(yùn)送會(huì)更為方便。本發(fā)明之次要目的，乃在于提供一種無底座散熱器的設(shè)計(jì)，其中，所述構(gòu)成散熱片模塊的復(fù)數(shù)散熱片，亦可在各緊配槽的內(nèi)表面或槽口前緣的一側(cè)或二側(cè)設(shè)有一個(gè)以上的限位肋，因此于熱管的吸熱端緊配嵌入后，使熱管與限位肋形成相對(duì)緊配的變形卡止，以形成穩(wěn)固結(jié)合，確保熱管在緊配槽內(nèi)不會(huì)發(fā)生位移松動(dòng)，且熱管與散熱片的接觸性更佳，亦能提高整體的散熱效率。本發(fā)明之又一目的，乃在于提供一種無底座散熱器的設(shè)計(jì)，其中，所述復(fù)數(shù)熱管的散熱端系可選定延伸插植于散熱片模塊，或亦可延伸插植于其它一個(gè)以上的散熱片模塊， 利用多組散熱片模塊的配置組合，加快散熱工作。本發(fā)明之另一目的，乃在于提供一種無底座散熱器的設(shè)計(jì)，其中，該散熱片的緊配槽內(nèi)表面的限位肋，其實(shí)施形態(tài)系包含但不限于呈規(guī)則狀或不規(guī)則狀的凸條形狀，且亦可實(shí)施為規(guī)則狀或不規(guī)則狀分布的凸點(diǎn)形狀，用以相對(duì)于熱管吸熱端嵌入后可形成緊配變形的穩(wěn)固卡止。



圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例的組合示意圖。圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例的組合側(cè)視圖。圖3為本發(fā)明第一實(shí)施例的組合斷面示意圖。圖4為本發(fā)明中散熱片的局部立體圖。圖5為本發(fā)明中散熱片的局部側(cè)視圖。圖6為本發(fā)明中熱管與散熱片緊配槽呈平整集中無接縫狀態(tài)的組合斷面示意圖。圖7為本發(fā)明以另一種緊配槽形狀與熱管形成緊配結(jié)合的斷面示意圖。圖8為本發(fā)明中將限位肋設(shè)于散熱片緊配槽前緣二側(cè)的局部側(cè)視圖。圖9為通過第八圖實(shí)施例而與熱管形成緊配結(jié)合的組合斷面示意圖。圖10為本發(fā)明中將限位肋同時(shí)設(shè)于散熱片緊配槽內(nèi)表面及前緣二側(cè)并與熱管結(jié)合的組合斷面圖。圖11為本發(fā)明將熱管散熱端延伸插植于另一散熱片模塊的實(shí)施例圖。圖12為圖11實(shí)施例的組合側(cè)視圖。圖13為本發(fā)明將熱管散熱端兩側(cè)分別延伸插植于一散熱片模塊實(shí)施例圖。圖14為圖13實(shí)施例的組合側(cè)視圖。圖15為本發(fā)明中保留局部散熱片未緊配嵌入熱管吸熱端的實(shí)施例圖。圖16為圖15實(shí)施例的組合側(cè)視圖。圖17為本發(fā)明將熱管散熱端兩側(cè)分別彎折延伸而插植于扇形散熱片模塊的實(shí)施例圖。圖18為圖17實(shí)施例的組合側(cè)視圖。圖19為本發(fā)明于熱管散熱端增設(shè)一微凸平臺(tái)的組合實(shí)施例圖。圖20為圖19實(shí)施例的組合側(cè)視圖。圖21為本發(fā)明將限位肋實(shí)施為凸點(diǎn)形狀的局部立體圖。附圖標(biāo)號(hào)說明
散熱片模塊10、10a、10b、IOc
熱管20、20a
散熱片l、la
緊配槽ll、lla
支撐肋12
高度差a
限位肋13
吸熱端21
散熱端22
貫穿孔14
間隙擋片15
扇形的散熱片模塊IOcUlOe中央散熱片模塊IOf 平臺(tái)211a 微凹面212a。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。如圖1至圖3所示，系本發(fā)明「無底座散熱器」使用于橫置式散熱器組合形態(tài)的第一種實(shí)施例，其系包括一個(gè)以上的散熱片模塊10及兩個(gè)以上的復(fù)數(shù)熱管20;其中
散熱片模塊10，系由復(fù)數(shù)散熱片1呈相鄰堆棧排列所構(gòu)成，如圖4所示，各散熱片1系于底部開設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)緊配槽11，而相鄰的緊配槽11之間并具有一小于槽深的支撐肋12 (如圖5所示的高度差a)，且可在緊配槽11的內(nèi)表面設(shè)有一個(gè)以上的限位肋13 (如圖4)； 復(fù)數(shù)的熱管20，均具有一吸熱端21及一散熱端22，并可為選定延伸的形狀； 利用上述的散熱片模塊10與復(fù)數(shù)熱管20，系將熱管20的吸熱端21緊配嵌入散熱片 1的緊配槽11，再施予擠壓整平，使復(fù)數(shù)熱管20之間形成無接縫狀態(tài)的平整集中并列(如圖 6)，使熱源可直接貼觸于平整集中的復(fù)數(shù)熱管20而達(dá)到快速散熱目的，且因熱管20之間不存在相離間距，是以能增加熱管20的可容納數(shù)量，也大幅度減輕散熱器的總體體積及重量，亦節(jié)省金屬耗材而降低成本，而于包裝運(yùn)送時(shí)將會(huì)更為方便。本發(fā)明通過上述限位肋13的增設(shè)，因此于熱管20的吸熱端21緊配嵌入后，即能使熱管20的吸熱端21與限位肋13形成相對(duì)緊配的變形卡止，因此熱管20在緊配槽11內(nèi)不會(huì)發(fā)生位移松動(dòng)，且熱管20與散熱片1的接觸性更佳。上述散熱片模塊10的復(fù)數(shù)散熱片1，并可在各散熱片1的本體開設(shè)相對(duì)應(yīng)的貫穿孔14，用以供熱管20的散熱端22可延伸插植于各相對(duì)應(yīng)的貫穿孔14，使散熱片模塊10與復(fù)數(shù)熱管20獲得穩(wěn)固的緊配結(jié)合。請(qǐng)參照?qǐng)D4所示，所述散熱片1的緊配槽11，系均呈一體沖成的形狀，藉此構(gòu)成復(fù)數(shù)個(gè)相鄰連接的緊配槽11及小于槽深的支撐肋12，而在各散熱片1本體的一側(cè)或一側(cè)以上，則亦可一體沖成而形成一個(gè)或一個(gè)以上的間隙擋片15，使相鄰的散熱片1可相互抵持而組成一緊密結(jié)實(shí)的散熱片模塊10。如圖8及圖9所示的本發(fā)明另一實(shí)施例；其中，所述限位肋13系可設(shè)于緊配槽11 槽口前緣的一側(cè)或二側(cè)，如此于熱管20嵌入后，不僅可達(dá)到緊配結(jié)合目的，且進(jìn)一步可利用前緣二側(cè)的限位肋13將熱管20由緊配槽11的槽口向內(nèi)推頂，以更有效地防止熱管20 從緊配槽11內(nèi)脫落。此外，如圖10所示的又一實(shí)施例，其系更進(jìn)一步整合上述實(shí)施例，為同時(shí)于緊配槽11槽口的內(nèi)表面及前緣二側(cè)(或一側(cè))均各設(shè)有限位肋13，因此確保熱管20與緊配槽11 的結(jié)合更加穩(wěn)固。上述各散熱片1的緊配槽11形狀，并無特別限制，包括可實(shí)施為如圖5所示的半圓形，或如圖7所示的多邊形，或亦可實(shí)施為其它規(guī)則或不規(guī)則的形狀，均屬可行，當(dāng)然，為因應(yīng)緊配槽11或Ila的不同形狀變化，各熱管20的吸熱端21亦必須相對(duì)適配改變，以供相對(duì)嵌入結(jié)合。依本發(fā)明設(shè)計(jì)，所述復(fù)數(shù)熱管20的散熱端22系可選定延伸插植于散熱片模塊10
5(如圖1至圖3所示)，或亦可選定延伸插植于其它一個(gè)以上的散熱片模塊(如圖11至圖20 所示)，而利用多組散熱片模塊的各種配置組合，以加快進(jìn)行散熱工作。如圖11、圖12所示，所述復(fù)數(shù)熱管20的散熱端22 —側(cè)系可選定延伸插植于另一散熱片模塊10a，以組成一具有雙散熱片模塊10、10a的配置組合。如圖13、圖14所示，所述復(fù)數(shù)熱管20的散熱端22兩側(cè)系可分別選定延伸插植于一散熱片模塊10b、10c，以組成一具有三個(gè)散熱片模塊10、10b、IOc的配置組合。如圖15、圖16所示，所述復(fù)數(shù)熱管20的散熱端22 —側(cè)亦可延伸插植于散熱片模塊10，但可保留局部的散熱片Ia并未緊配嵌入熱管20的吸熱端21。如圖17、圖18所示，所述復(fù)數(shù)熱管20的散熱端22兩側(cè)系可彎折延伸而分別插植于一扇形的散熱片模塊10d、10e，且各扇形的散熱片模塊10d、10e，并可利用散熱片一端的凹折部形成交錯(cuò)相鄰的緊密結(jié)合，以共同構(gòu)成一中央散熱片模塊IOf，藉此組成一具有雙扇形的散熱片模塊IOcUlOe及一中央散熱片模塊IOf的配置組合。如圖19、圖20所示，系揭露可于復(fù)數(shù)熱管20a的吸熱端選定中間位置再增設(shè)一呈微凸?fàn)畹钠脚_(tái)211a，使復(fù)數(shù)熱管20a的其它平整集中部份則形成相對(duì)的微凹面212a，用以閃避特定電子組件，使平臺(tái)211a能對(duì)準(zhǔn)平貼于熱源，避免特定電子組件造成干涉現(xiàn)象。依本發(fā)明設(shè)計(jì)，所述設(shè)于散熱片1緊配槽11內(nèi)表面的限位肋13，其實(shí)施形態(tài)系包含但不限于呈規(guī)則狀或不規(guī)則狀的凸條形狀，當(dāng)然亦可同理實(shí)施為規(guī)則狀或不規(guī)則狀分布的凸點(diǎn)形狀(如圖21所示)，用以相對(duì)于熱管20吸熱端21嵌入后形成緊配變形的穩(wěn)固卡止即可。以上所述，僅是本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種無底座散熱器，包括一個(gè)以上的散熱片模塊及兩個(gè)以上的復(fù)數(shù)熱管；其特征在于散熱片模塊，系由復(fù)數(shù)散熱片呈相鄰堆棧排列所構(gòu)成，各散熱片系于底部開設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)緊配槽，而相鄰的緊配槽之間并具有一支撐肋；復(fù)數(shù)的熱管，均具有一吸熱端及一散熱端，并為選定延伸的形狀；利用上述散熱片模塊與復(fù)數(shù)熱管，其系將各熱管的吸熱端緊配嵌入散熱片的緊配槽， 再施擠壓整平，使復(fù)數(shù)熱管之間形成相鄰無接縫的平整集中并列，而熱管的吸熱端并與限位肋形成相對(duì)緊配的變形卡止。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述無底座散熱器，其特征在于該支撐肋系小于緊配槽的槽深而具有一高度差。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述無底座散熱器，其特征在于該緊配槽系在內(nèi)表面設(shè)有一個(gè)以上的限位肋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述無底座散熱器，其特征在于該緊配槽系在槽口前緣的一側(cè)或二側(cè)設(shè)有一個(gè)以上的限位肋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述無底座散熱器，其特征在于該緊配槽系在緊配槽的內(nèi)表面及槽口前緣一側(cè)或二側(cè)設(shè)有一個(gè)以上的限位肋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述無底座散熱器，其特征在于該散熱片模塊系在各散熱片本體開設(shè)與熱管相對(duì)應(yīng)的貫穿孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述無底座散熱器，其特征在于各散熱片的緊配槽系均呈一體沖成的形狀而構(gòu)成復(fù)數(shù)個(gè)相鄰連接的緊配槽及支撐肋。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述無底座散熱器，其特征在于各散熱片于本體的一側(cè)或一側(cè)以上系一體沖成而形成一個(gè)或一個(gè)以上的間隙擋片。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述無底座散熱器，其特征在于各散熱片的緊配槽系實(shí)施為半圓形、多邊形或其它規(guī)則或不規(guī)則的形狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述無底座散熱器，其特征在于各熱管的散熱端系延伸插植于散熱片模塊。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述無底座散熱器，其特征在于各熱管的散熱端系延伸插植于其它一個(gè)以上的散熱片模塊。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述無底座散熱器，其特征在于各熱管的散熱端一側(cè)系延伸插植于散熱片模塊，并保留局部的散熱片未緊配嵌入熱管的吸熱端。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述無底座散熱器，其特征在于各熱管的散熱端兩側(cè)彎折延伸而分別插植于一扇形的散熱片模塊，且各扇形的散熱片模塊，并利用散熱片一端的凹折部形成交錯(cuò)相鄰的緊密結(jié)合。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述無底座散熱器，其特征在于各熱管的吸熱端系在中間位置增設(shè)一呈微凸?fàn)畹钠脚_(tái)。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述無底座散熱器，其特征在于該緊配槽內(nèi)表面的限位肋，系實(shí)施為規(guī)則狀或不規(guī)則狀的凸條形狀。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述無底座散熱器，其特征在于該緊配槽內(nèi)表面的限位肋，系實(shí)施為規(guī)則狀或不規(guī)則狀分布的凸點(diǎn)形狀。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無底座散熱器設(shè)計(jì)，包括一個(gè)以上的散熱片模塊及兩個(gè)以上的復(fù)數(shù)熱管；其中，散熱片模塊系由復(fù)數(shù)散熱片相鄰堆棧排列所構(gòu)成，各散熱片于底部開設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)緊配槽，相鄰緊配槽之間并具有一小于槽深的支撐肋，且所述緊配槽系可在內(nèi)表面或槽口前緣設(shè)有一個(gè)以上的限位肋，當(dāng)熱管的吸熱端緊配嵌入散熱片的緊配槽后，可再施予擠壓整平，使復(fù)數(shù)熱管形成相鄰無接縫狀態(tài)的平整并列，熱管的散熱端系可延伸插植于散熱片模塊，或亦可延伸插植于其它一個(gè)以上的散熱片模塊，以提供熱源快速散熱。
文檔編號(hào)F28D15/02GK102183163SQ20111006107
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月15日
發(fā)明者黃崇賢 申請(qǐng)人:東莞漢旭五金塑膠科技有限公司