專利名稱：熱交換器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱交換器及其制造方法。
背景技術(shù)：
用于冷卻所有類(lèi)型的氣體的熱交換器在本領(lǐng)域內(nèi)是已知的。僅通過(guò)舉例的方式， 并且出于在此說(shuō)明的目的，很多熱交換器被適配為用于冷卻(例如，由內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)鉁u輪機(jī)、或者其他產(chǎn)生排氣的過(guò)程或者裝置產(chǎn)生的)排氣。在某些應(yīng)用中通常地被稱為排氣再循環(huán)(EGR)，由發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的排氣的一部分被冷卻并且再循環(huán)回到發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣歧管中。 相對(duì)惰性的排氣被加入輸送到進(jìn)氣歧管的新鮮的燃燒空氣充量中，并且可以用來(lái)降低發(fā)動(dòng)機(jī)中的燃燒溫度，從而減少NOx(—種環(huán)境污染物)的生成率。為了在這種示例性的應(yīng)用中實(shí)現(xiàn)上述情況，典型地必須要在再循環(huán)的排氣重新進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)中之前實(shí)質(zhì)性地降低其溫度，并且一個(gè)或多個(gè)的熱交換器(EGR冷卻器或者EGRC)典型地用于冷卻這種再循環(huán)的排氣。當(dāng)熱交換器暴露于很多類(lèi)型的氣體時(shí)，一個(gè)已知的問(wèn)題是熱交換表面的結(jié)垢。結(jié)垢指的是在這些熱交換表面上物質(zhì)的積聚，這對(duì)熱交換器性能具有一種損害性影響。通過(guò)再次提及排氣熱交換器的情況，例如，排氣流動(dòng)中所攜帶的微粒被沉積到暴露于排氣的表面上。在這些表面上的這種微粒積聚對(duì)于從排氣到熱交換器的冷卻液體的熱能傳遞增加了一個(gè)額外的阻力，并且由于限制了可供流通的區(qū)域而增加了通過(guò)熱交換器的壓力下降。當(dāng)通過(guò)在傳熱計(jì)算中應(yīng)用一個(gè)結(jié)垢因數(shù)來(lái)對(duì)用于冷卻的熱交換器確定大小時(shí)，典型地結(jié)垢的這種影響是考慮在內(nèi)的。該結(jié)垢因數(shù)減小了熱交換器的有效的總體傳熱系數(shù)， 以便確保熱交換器會(huì)被適當(dāng)?shù)卮_定大小以滿足在有結(jié)垢的狀態(tài)中運(yùn)行時(shí)所要求的傳熱能力。結(jié)垢因數(shù)會(huì)隨每個(gè)熱交換器的幾何形狀的具體情況而變化，并且還會(huì)隨熱交換器的運(yùn)行的條件而變化。確切地講，人們已知結(jié)垢因數(shù)與流動(dòng)雷諾數(shù)(Re)具有一種反逆的關(guān)系。如本領(lǐng)域內(nèi)已知的，雷諾數(shù)將流動(dòng)的慣性力與流動(dòng)的粘性力聯(lián)系起來(lái)。雷諾數(shù)可以通
D m.D
過(guò)如下公式計(jì)算Re = 其中m是流體的質(zhì)量流速，A是流動(dòng)路徑截面的面積，D是流動(dòng)路徑的液壓直徑，并且μ是流體的動(dòng)態(tài)粘度?？傮w上在熱交換器的設(shè)計(jì)與確定大小時(shí)，用來(lái)改進(jìn)熱交換器性能的一個(gè)常用的方案是增加表面積的密度、或者增加暴露于熱交換流體的每單位容積的展開(kāi)表面的量值。由于會(huì)減小通道的液壓直徑，這種方式將導(dǎo)致雷諾數(shù)的降低。在一個(gè)暴露于排氣的熱交換器中，這種雷諾數(shù)的減小將趨向于增加結(jié)垢因數(shù)，由此減小或者甚至完全消除所希望的在熱交換器性能方面的改進(jìn)。鑒于對(duì)一個(gè)結(jié)垢的狀態(tài)中可運(yùn)行的、具有高表面積的密度的、和/或具有減小的對(duì)結(jié)垢導(dǎo)致的性能降級(jí)的敏感度的熱交換器的持續(xù)性需求，改進(jìn)的熱交換器在本領(lǐng)域繼續(xù)受到歡迎。

發(fā)明內(nèi)容
在本發(fā)明的一些實(shí)施方案中，一種EGR冷卻器包括一個(gè)排氣流動(dòng)管道，該排氣流動(dòng)管具有第一和第二相對(duì)的弧狀的狹窄側(cè)以及在其間延伸的多個(gè)寬的且實(shí)質(zhì)上扁平的側(cè)面。該排氣流動(dòng)管道包括一個(gè)鄰近該第一弧狀的狹窄側(cè)的第一流動(dòng)通道，該第一流動(dòng)通道具有一個(gè)第一流動(dòng)面積以及一個(gè)第一液壓直徑。該排氣流動(dòng)管道進(jìn)一步包括一個(gè)鄰近該第二弧狀的狹窄側(cè)的第二流動(dòng)通道，該第二流動(dòng)通道相應(yīng)地具有相似于第一流動(dòng)面積以及第一液壓直徑的一個(gè)第二流動(dòng)面積以及一個(gè)第二液壓直徑。該排氣流通道進(jìn)一步包括定位在該第一與第二流動(dòng)通道之間的多個(gè)第三流動(dòng)通道，這些第三流動(dòng)通道各自都具有一個(gè)第三流動(dòng)面積以及一個(gè)第三液壓直徑。該第三流動(dòng)面積實(shí)質(zhì)上是小于第一和第二流動(dòng)面積的， 并且該第三液壓直徑實(shí)質(zhì)上是小于第一和第二液壓直徑的。流經(jīng)該排放氣流通道的一種流體實(shí)質(zhì)上被定位在該排放氣流通道的一個(gè)入口和一個(gè)出口之一處的一個(gè)板件阻止而不能進(jìn)入第一和第二流動(dòng)通道。在一些實(shí)施方案中，該排放氣流通道是多個(gè)相似的排放氣流通道之一，并且該板件實(shí)質(zhì)上阻斷進(jìn)入該多個(gè)排放氣流通道的第一和第二流動(dòng)通道。在一些實(shí)施方案中，該EGR冷卻器進(jìn)一步包括一個(gè)集流管來(lái)接收該排氣流動(dòng)管道的一個(gè)入口和一個(gè)出口末端之一。在一些實(shí)施方案中，該阻流板在至少一個(gè)附接點(diǎn)處附接到該集流管上。在一些實(shí)施方案中，該多個(gè)第三流動(dòng)通道至少部分地是由一種卷曲的鰭片結(jié)構(gòu)限定的。在一些此類(lèi)實(shí)施方案中，這種卷曲的鰭片結(jié)構(gòu)包括連接到排氣流動(dòng)管道的這些寬的扁平側(cè)上的多個(gè)鰭片脊部。在一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種被配置為對(duì)來(lái)自發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣進(jìn)行冷卻的排氣再循環(huán)冷卻器，該排氣再循環(huán)冷卻器包括一個(gè)被配置為接收來(lái)自該發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣的入口 ；一個(gè)被配置為引導(dǎo)該排氣回到該發(fā)動(dòng)機(jī)的出口 ；一個(gè)排氣流動(dòng)管道，該排氣流動(dòng)管道包括一個(gè)鄰近該入口的第一末端、一個(gè)鄰近該出口的第二末端、一個(gè)第一狹窄側(cè)、一個(gè)與該第一狹窄側(cè)相對(duì)的第二狹窄側(cè)、在該第一狹窄側(cè)與該第二狹窄側(cè)之間延伸的多個(gè)實(shí)質(zhì)上扁平的寬側(cè)、鄰近該第一狹窄側(cè)并且在該第一末端與該第二末端之間延伸的一個(gè)第一通道、鄰近該第二狹窄側(cè)并且在該第一末端與該第二末端之間延伸的一個(gè)第二通道、以及定位在該第一通道與該第二通道之間的并且在該第一末端與該第二末端之間延伸的多個(gè)第三通道；以及一個(gè)板件，該板件定位在該排氣流動(dòng)管道的第一末端和第二末端之一處以便阻止這些排氣流動(dòng)經(jīng)過(guò)該第一通道與該第二通道中的至少一個(gè)而同時(shí)允許排氣流動(dòng)經(jīng)過(guò)該多個(gè)第三通道。在另一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種被配置為對(duì)來(lái)自發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣進(jìn)行冷卻的排氣再循環(huán)冷卻器，該排氣再循環(huán)冷卻器包括一個(gè)被配置為接收來(lái)自該發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣的入口 ；一個(gè)被配置為引導(dǎo)該排氣回到該發(fā)動(dòng)機(jī)的出口 ；一個(gè)排氣流動(dòng)管道，該排氣流動(dòng)管道包括一個(gè)鄰近該入口的第一末端、一個(gè)鄰近該出口的第二末端、一個(gè)第一弧狀側(cè)、一個(gè)與該第一弧狀側(cè)相對(duì)的第二弧狀側(cè)、在該第一弧狀側(cè)與該第二弧狀側(cè)之間延伸的多個(gè)實(shí)質(zhì)上扁平的寬側(cè)、鄰近該第一弧狀側(cè)并且在該第一末端與第二末端之間延伸的并且具有一個(gè)第一液壓直徑的一個(gè)第一通道、鄰近該第二弧狀側(cè)并且在該第一末端與該第二末端之間延伸的并且具有一個(gè)第二液壓直徑的一個(gè)第二通道、以及定位在該第一通道與該第二通道之間的多個(gè)第三通道，這些第三通道的每一個(gè)都具有一個(gè)第三液壓直徑，該第三液壓直徑小于該第一液壓直徑；以及一個(gè)板件，該板件定位在該排氣流動(dòng)管道的第一末端和第二末端之一處以便阻止排氣流動(dòng)經(jīng)過(guò)該第一通道和該第二通道中的至少一個(gè)而同時(shí)允許排氣流動(dòng)經(jīng)過(guò)該多個(gè)第三通道。雖然在此說(shuō)明的這些熱交換器的類(lèi)型和應(yīng)用是ERG熱交換器，應(yīng)該會(huì)認(rèn)識(shí)到在此說(shuō)明的不同的特征、結(jié)構(gòu)、以及方法可適用于在任何應(yīng)用中用來(lái)冷卻任何其他類(lèi)型氣體的熱交換器。本發(fā)明的其他目的、特征、以及優(yōu)點(diǎn)將從整個(gè)說(shuō)明書(shū)和包括附圖的審閱中變得清林疋。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的EGR冷卻器的透視圖。圖2是圖1的EGR冷卻器的一部分的透視圖，其中移除了一些部件。圖3是沿圖1中的線III-III截取的部分截面視圖。圖4是圖3的部分IV的一個(gè)細(xì)節(jié)視圖。圖5是來(lái)自圖1中實(shí)施方案的一個(gè)排氣流動(dòng)管道的透視圖。圖6是圖5中的排氣流動(dòng)管道中的流動(dòng)面積的對(duì)比。圖7是來(lái)自圖1的實(shí)施方案的一個(gè)阻流板的透視圖。圖8是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的EGR冷卻器的性能試驗(yàn)結(jié)果的曲線圖。
具體實(shí)施例方式在詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的任何實(shí)施方案之前，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明在其應(yīng)用中不受以下說(shuō)明中提出的或以下附圖中展示的構(gòu)成以及部件的安排的詳細(xì)內(nèi)容的限制。本發(fā)明能夠具有其他實(shí)施方案并且以不同方式來(lái)實(shí)施或進(jìn)行。同樣，應(yīng)當(dāng)理解的是在此使用的措辭和術(shù)語(yǔ)是出于說(shuō)明的目的并且不應(yīng)該被認(rèn)為是限制性的。在此使用的“包含”、“包括”或“具有”以及其變體旨在包括其后列出的多個(gè)事項(xiàng)及其等效物，連同另外的多個(gè)事項(xiàng)。除非以其他方式指明或限定，詞語(yǔ)“安裝的”、“連接的”、“支撐的”和“耦聯(lián)的”以及其變體是在廣義上使用的并且包括直接和間接的安裝、連接、支撐和耦聯(lián)。此外，“連接的”和“耦聯(lián)的”并不限于物理的或機(jī)械的連接或耦聯(lián)。在圖1至4中示出根據(jù)本發(fā)明的一種熱交換器1的一個(gè)實(shí)施方案并且它包括一個(gè)外殼體2、在殼體2的相反端處的一個(gè)排氣輸入罐3和一個(gè)排氣輸出罐 4、以及多個(gè)冷卻劑端口 5和6。所示出的實(shí)施方案可以尤其有用的是作為一個(gè)EGR冷卻器來(lái)冷卻從一臺(tái)內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)(未示出)的排氣歧管經(jīng)過(guò)一個(gè)排氣流動(dòng)輸入端口 7進(jìn)入熱交換器1的再循環(huán)的排氣的流動(dòng)、并且將所冷卻的流動(dòng)從排氣流動(dòng)的出口或輸出端口 8傳送到發(fā)動(dòng)機(jī)的一個(gè)進(jìn)氣歧管。然而，應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到熱交換器1可以找到以下實(shí)用性，即作為一個(gè)排氣冷卻器或者作為一個(gè)熱交換器來(lái)同樣冷卻或加熱在任何其他應(yīng)用中的任何其他氣體。參見(jiàn)圖1和圖2，所展示的實(shí)施方案的熱交換器1進(jìn)一步包括多個(gè)排氣流動(dòng)管道 10，這些管道在輸入罐3以與輸出罐4之間延伸。這些排氣流動(dòng)管道10是以間隔的關(guān)系來(lái)進(jìn)行安排以允許冷卻劑的流動(dòng)經(jīng)過(guò)這些管道10的外表面以此協(xié)助從穿過(guò)這些管道10的排氣流動(dòng)中去除熱量?？梢詫⒃摾鋮s劑從冷卻劑端口 6通過(guò)熱交換器1引導(dǎo)到冷卻劑端口 5， 以便將該冷卻劑相對(duì)于排氣流動(dòng)而置于一個(gè)逆流的流動(dòng)方向上，或從冷卻劑端口 5到冷卻劑端口 6，以便將該冷卻劑流動(dòng)相對(duì)于該排氣流動(dòng)置于一個(gè)順流的流動(dòng)方向上。在該冷卻劑流動(dòng)與排氣流動(dòng)之間再有的其他流動(dòng)關(guān)系是可能的，并且它們落入本發(fā)明的精神和范圍之內(nèi)。被引導(dǎo)流經(jīng)這些排氣流動(dòng)管道10以便從該排氣中去除熱量的冷卻劑可以是比排氣流處于更低溫度的任何液體或氣體流。例如，這種冷卻劑可以是典型的發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻劑例如乙二醇、丙二醇、水或它們的某種混合物。在一些實(shí)施方案中，該冷卻劑可以是用于蘭金循環(huán)的一種冷凍劑或一種工作流體。在其他實(shí)施方案中該冷卻劑可以是空氣。雖然所展示的實(shí)施方案描繪了十八個(gè)排氣流動(dòng)管道10，這些管道被安排成兩行、 每行九個(gè)管道，應(yīng)當(dāng)理解的是行數(shù)和每行的管道數(shù)量可以大于或小于所示出的數(shù)量，取決于具體打算的應(yīng)用。圖5更詳細(xì)地描繪了這些排氣流動(dòng)管道10之一。排氣流動(dòng)管道10包括鄰近輸入端口 7的一個(gè)第一末端30以及鄰近輸出端口 8的一個(gè)第二末端31。在所展示的實(shí)施方案中的排氣流動(dòng)管道10還具有一個(gè)第一弧狀的狹窄側(cè)12 ；與第一狹窄側(cè)12相對(duì)的一個(gè)第二弧狀的狹窄側(cè)13 ；以及多個(gè)實(shí)質(zhì)上扁平的寬側(cè)14、15，這些扁平的寬側(cè)在這些狹窄側(cè)12、13 之間延伸以形成一個(gè)封閉的流動(dòng)管道。這些狹窄側(cè)12、13的弧狀能夠通過(guò)消除在一個(gè)矩形的流動(dòng)管道的多個(gè)拐角處可能發(fā)生的多個(gè)幾何應(yīng)力上升部分為熱交換器1提供增強(qiáng)的耐久性。然而，在其他實(shí)施方案里，可以替代地使用具有其他形狀(例如一個(gè)弧狀的第一狹窄側(cè)和一個(gè)總體上矩形的第二狹窄側(cè)、總體上矩形的第一和第二狹窄側(cè)、具有三角形或其他有小面的形狀的第一和/或第二狹窄側(cè)、以及類(lèi)似形狀)的流動(dòng)管道10。排氣流動(dòng)管道10包括鄰近第一弧狀的狹窄側(cè)12的一個(gè)第一通道16、以及鄰近第二弧狀的狹窄側(cè)13的一個(gè)第二通道17。這些第一和第二通道16、17在排氣流動(dòng)管道10的第一末端30與第二末端31之間延伸，以將排氣從輸入端口 7引導(dǎo)到輸出端口 8。排氣流動(dòng)管道10進(jìn)一步包括位于這些通道16、17之間的多個(gè)第三通道18。這些第三通道18在排氣流動(dòng)管道10的第一末端30與第二末端31之間延伸，以將排氣從輸入端口 7引導(dǎo)到輸出端口 8。該多個(gè)第三通道18可以是至少部分地由位于排氣流動(dòng)管道10內(nèi)的一個(gè)卷曲的鰭片結(jié)構(gòu)11來(lái)限定。在一些實(shí)施方案里，鰭片結(jié)構(gòu)11的部分或全部是由氣體流動(dòng)管道10內(nèi)接收的一個(gè)分離元件(例如，一個(gè)“插入件”)來(lái)限定的。在一些實(shí)施方案里，對(duì)于卷曲的鰭片機(jī)構(gòu)11可以有利的是包括多個(gè)脊部觀，這些脊部通過(guò)例如釬焊來(lái)結(jié)合到這些寬的扁平側(cè) 14、15的其中一側(cè)或兩側(cè)上。圖6描繪了以用于比較共同的比例并排的這些通道17、18。觀看圖6應(yīng)該容易清楚看到通道18的截面實(shí)質(zhì)上小于通道17的截面。在所展示的實(shí)施方案中，通道18的截面與通道17的截面之比為大約0. 36。在其他實(shí)施方案中，通道18的截面與通道17的截面之比能夠是在從大約0. 30到大約0. 50的范圍內(nèi)。在其他實(shí)施方案中，在通道16和/或17的以及這些中間通道18的截面之間的其他不同是有可能的，這些實(shí)施方案包括具有不同大小和形狀的那些卷曲的鰭片結(jié)構(gòu)11、具有不同狹窄側(cè)形狀的流動(dòng)管道、以及類(lèi)似情況。在進(jìn)行熱傳導(dǎo)行為和/或一種流體流過(guò)一個(gè)通道的壓力下降的計(jì)算中，對(duì)該通道的液壓直徑作為一個(gè)換算長(zhǎng)度加以考慮是有用的。該液壓直徑傳統(tǒng)上被限定為等于該通道的流動(dòng)面積與其潤(rùn)濕的周長(zhǎng)之比的四倍。對(duì)于圖6的這些通道17、18，將潤(rùn)濕的周長(zhǎng)對(duì)應(yīng)地表示為19和20。在所展示的實(shí)施方案中，第三通道18的液壓直徑與第二通道17的液壓直徑之比為大約0.40。換言之，在所展示的實(shí)施方案中第二通道17的液壓直徑是大致比該多個(gè)第三通道18中每一個(gè)的液壓直徑大兩倍半。在其他實(shí)施方案中，第三通道18的液壓直徑與第二通道17的液壓直徑之比可以是在大約0. 30到大約0. 50的范圍內(nèi)。在另外其他實(shí)施方案中，第三通道18的液壓直徑與第二通道17的液壓直徑之比可以是小于大約0.75。應(yīng)該理解所展示的實(shí)施方案的第一通道16 (雖然未在圖6中示出)與第二通道 17在流動(dòng)面積和液壓直徑方面均相似，并且具有與這些通道18的流動(dòng)面積與液壓直徑大致相同的比值。熱交換器的技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員應(yīng)該容易理解的是當(dāng)卷曲的鰭片結(jié)構(gòu)11的這些脊部觀的中心對(duì)中心的距離減少時(shí)，該多個(gè)第三通道18的液壓直徑將減小。這樣的減小對(duì)于熱交換器1的熱性能可以被視為有利的，因?yàn)槭撬鼘⒃黾颖┞队诹鹘?jīng)流動(dòng)通道10的流體的對(duì)流性表面積的量值，盡管代價(jià)是增加了施加給流體的壓力下降。然而第一和第二通道16、17的液壓直徑不受中心對(duì)中心距離的這種改變的影響，這是因?yàn)檫@些狹窄側(cè)12、13 的弧形輪廓排除了卷曲的插入件11延伸進(jìn)入這些通道16、17內(nèi)。諸位發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)當(dāng)通道18的液壓直徑與通道16、17的液壓直徑的上述比值減小到實(shí)質(zhì)上小于1. 0的數(shù)值時(shí)，則能夠使熱交換器1傾向于對(duì)結(jié)垢引起的性能降級(jí)具有高的易感性。這由圖8的虛線沈可見(jiàn)，它描繪了具有如圖5和圖6所描繪的這些排氣流動(dòng)管道10的一種EGR冷卻器的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。這種EGR冷卻器通過(guò)排氣流動(dòng)從一臺(tái)內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)流經(jīng)排氣流動(dòng)管道在正常運(yùn)行條件下進(jìn)行試驗(yàn)，其中當(dāng)冷卻劑流經(jīng)這些排氣流動(dòng)管道10 時(shí)它的流動(dòng)從排氣流動(dòng)中去除了熱量。這種排氣流動(dòng)在大致600°C的溫度下進(jìn)入這些排氣流動(dòng)管道10，這對(duì)于交通工具應(yīng)用中的EGR冷卻器是典型的。圖8的圖表示出了在試驗(yàn)過(guò)程中流出這些排氣流動(dòng)管道的冷卻的排氣流動(dòng)的溫度。如圖表所證明的，由于暴露于排氣的熱交換表面的結(jié)垢，該EGR冷卻器的熱傳導(dǎo)性能隨著試驗(yàn)時(shí)間的增加而減小。所造成的流出這些排氣流動(dòng)管道10的排氣溫度的增加對(duì)于EGR冷卻器而言不是令人希望的。例如由虛線沈所示的試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以被用來(lái)確定一個(gè)適當(dāng)?shù)慕Y(jié)垢因數(shù)，該結(jié)垢因數(shù)用于確定具體應(yīng)用中一個(gè)熱交換器(像例如一個(gè)EGR冷卻器)的大小。這樣的結(jié)垢因數(shù)可以用來(lái)保證該熱交換器將大小確定為甚至當(dāng)在可預(yù)見(jiàn)的結(jié)垢的條件下運(yùn)行時(shí)仍給出可接收的性能。雖然無(wú)意提出關(guān)于結(jié)垢以及結(jié)垢對(duì)熱交換器的影響的一種特定理論，人們相信所觀察到的由結(jié)垢引起的性能降級(jí)的至少一定的量可以是當(dāng)該表面變得結(jié)垢時(shí)發(fā)生的排氣流動(dòng)的非優(yōu)選性的重新分配的結(jié)果。確切地講，當(dāng)一層微粒材料形成在卷曲的鰭片結(jié)構(gòu)11 的這些表面上時(shí)，該多個(gè)第三通道18的流動(dòng)面積的百分比減少將是實(shí)質(zhì)上大于第一和第二通道16和17的流動(dòng)面積的百分比減少，這是由于流動(dòng)面積與這些通道18的潤(rùn)濕(例如，結(jié)垢)周長(zhǎng)的更小的比值，如由它們更小的液壓直徑所證實(shí)的。流動(dòng)面積的減少導(dǎo)致液壓直徑的相應(yīng)減少，二者均歸咎于經(jīng)過(guò)這些通道的增加的流動(dòng)阻力(即增加的壓力下降)。 因?yàn)橥ㄟ@些道16、17、18是液壓意義上平行的，貫穿所有通道的壓力下降是完全相同的，并且在這些通道間的排氣流動(dòng)的分布將按需要進(jìn)行調(diào)整。因此，當(dāng)結(jié)垢表面和這些第三通道18的液壓直徑與第一和第二通道16、17的液壓直徑之比減小時(shí)，流經(jīng)第一和第二通道16、17的總排氣流動(dòng)的百分比將增加。人們相信流動(dòng)的重新分布以平衡通過(guò)這些通道的壓力下降導(dǎo)致了通過(guò)這些第三通道18的流速的下降并且通過(guò)第一和第二通道16、17的流速的增加。人們熟知結(jié)垢速率與流速是成反比的。雖然無(wú)意受理論束縛，但是諸位發(fā)明人相信建立了一種正反饋機(jī)制，由此結(jié)垢導(dǎo)致遠(yuǎn)離這些第三通道18的流動(dòng)的重新分布，這導(dǎo)致了那些通道18的結(jié)垢增加，從而導(dǎo)致另外的流動(dòng)重新分布，以及等等，直到實(shí)現(xiàn)一個(gè)穩(wěn)定的、結(jié)垢的運(yùn)行條件，其中總體排氣流動(dòng)的一個(gè)實(shí)質(zhì)部分被引導(dǎo)通過(guò)第一和第二通道16、17。為了改進(jìn)熱交換器1的熱性能，當(dāng)在一種結(jié)垢的情況下運(yùn)行時(shí)，圖1至圖4的熱交換器包括一個(gè)阻流板9，該阻流板位于這些排氣流動(dòng)管道10的出口末端31處。阻流板9包括多個(gè)開(kāi)口 22 (圖7)，這些開(kāi)口與至少一些排氣流動(dòng)管道10的該多個(gè)第三通道18中的至少一些對(duì)齊。所展示的實(shí)施方案的阻流板9具有與多個(gè)排氣流動(dòng)管道10的通道18共用的多個(gè)開(kāi)口 22。然而，在一些實(shí)施方案中，每個(gè)排氣流動(dòng)管道10可以具有它自己的開(kāi)口 22。繼續(xù)參見(jiàn)所展示的實(shí)施方案，阻流板9包括一個(gè)面23，這個(gè)面可以有利地定位為鄰近排氣流動(dòng)管道10的末端30、31之一(例如，出口末端31)。這些末端31穿過(guò)熱交換器1的一個(gè)集流管21 (圖4)并且被其接收。最好如圖4可見(jiàn)，由于(例如)制造和組裝公差，這些末端31可以延伸某一部分而超過(guò)集流管21的表面。在所展示的阻流板9里還包括與面23偏離的多個(gè)表面25。在一些實(shí)施方案中， 這些表面25各自由阻流板9的一個(gè)凸起的表面來(lái)限定(例如當(dāng)在圖7的方向上觀看時(shí))。 這些凸起的表面25能夠具有任何希望的形狀。在所展示的實(shí)施方案中，這些凸起的表面25 被成形為實(shí)質(zhì)上平面的并且扁平的臺(tái)階。在其他實(shí)施方案中，這些凸起的表面25可以成形為尖頭峰部、圓頭峰部、或不同形狀的組合。這些表面25能夠直接連接或配合集流管21的面，并且阻流板9可以在一個(gè)或多個(gè)表面25處至少部分地連接到集流管21上，例如通過(guò)焊接、釬焊或其他聯(lián)接工藝。阻流板9進(jìn)一步包括多個(gè)表面對(duì)，這些表面偏離這個(gè)面23并且被定位為以便被接收在接近(即，鄰近)這些弧狀的狹窄側(cè)12、13的這些排氣流動(dòng)管道10內(nèi)。在一些實(shí)施方案中，這些表面M同樣鄰近卷曲的鰭片結(jié)構(gòu)11的一個(gè)末端。這為流經(jīng)每個(gè)排氣流動(dòng)管道10的第一和第二通道16、17的排氣提供了一個(gè)曲折的流動(dòng)路徑。因此，排氣流動(dòng)被引導(dǎo)通過(guò)那些與開(kāi)口 22對(duì)齊的通道(例如，第三通道18)。在一些實(shí)施方案中，所有的或?qū)嵸|(zhì)上所有的排氣流動(dòng)都是以這種方式進(jìn)行引導(dǎo)的。如對(duì)于以上所述的這些凸起的表面25，這些表面M各自是由阻流板9的一個(gè)凸起的表面限定的(例如當(dāng)在圖7的方向上觀看時(shí))。 在所展示的實(shí)施方案中，這些凸起的表面M被成形為多個(gè)平臺(tái)。在其他實(shí)施方案中，這些表面M可以被成形為尖頭峰部、圓頭峰部、或不同形狀的組合。所展示的實(shí)施方案的阻流板9是一個(gè)單個(gè)的阻流板9，該阻流板被適配為阻斷這些流動(dòng)管道10的多個(gè)通道16、17。在一些實(shí)施方案中，可以將兩個(gè)或更多個(gè)阻流板9定位于一束流動(dòng)管道的多個(gè)末端30、31處用于實(shí)現(xiàn)同一個(gè)目的。僅通過(guò)舉例，圖7所示的阻流板9可以由兩個(gè)并排的、一同限定了如圖7所示的同一形狀的阻流板9代替。圖7的阻流板 9可以是由任何數(shù)量的阻流板構(gòu)成的，其中每個(gè)阻流板被成形并定位為阻斷(例如，覆蓋) 兩個(gè)或更多個(gè)通道16、17。在一些實(shí)施方案中，一個(gè)阻流板9被成形并定位為阻斷兩個(gè)或更多個(gè)通道16、17和/或在兩個(gè)或更多個(gè)位置中的排氣流動(dòng)管道10之間延伸。此外，這樣一個(gè)阻流板9可以僅阻斷位于兩個(gè)或更多個(gè)鄰近排氣流動(dòng)管道10的一個(gè)公共的狹窄側(cè)12、13 處的這些通道16、17，并且/或者可以在同一個(gè)排氣流動(dòng)管道10的兩個(gè)狹窄側(cè)12、13處阻斷這些通道16、17。取決于阻流板9的形狀和大小，一束排氣流動(dòng)管道10中任何數(shù)量及組合的通道16、17都可以由一個(gè)阻流板9阻斷。類(lèi)似地，取決于阻流板9的形狀和大小，這樣的阻流板9可以延伸到在排氣流動(dòng)管道10之間的任何數(shù)量及組合的位置上。雖然所展示的實(shí)施方案的阻流板9覆蓋并且阻斷了熱交換器1的每個(gè)排氣流動(dòng)管道10的兩個(gè)狹窄側(cè)12、13處的這些通道16、17，應(yīng)當(dāng)注意的是阻流板9可以覆蓋并且阻斷任何子集的通道16、17，至少部分地基于所選擇的阻流板9的形狀。繼續(xù)參見(jiàn)所展示的實(shí)施方案的阻流板9，阻流板9的這些表面M、25通過(guò)與這些表面M、25的整體的多個(gè)材料腹板33而彼此連接。這些材料腹板33在所展示的實(shí)施方案中將所有表面M、25連接到一起。在其他實(shí)施方案中，任何其他數(shù)量、形狀和位置的腹板33可以用來(lái)將任何數(shù)量的表面M和/或25連接到一起，以便至少部分地限定阻流板9。例如， 此類(lèi)腹板33可以在阻流板9的這些鄰近的表面M之間延伸并且將它們連接，該阻流板覆蓋了這些排氣流動(dòng)管道10的狹窄側(cè)12、13處的這些通道16、17。這些腹板33還可以在阻流板9的這些鄰近的表面25之間延伸并且將它們連接(該阻流板位于多個(gè)鄰近的排氣流動(dòng)管道10之間)，并且/或者可以在這些類(lèi)型的表面M、25的之間延伸并且連接它們中的每一個(gè)。如上所述，所展示的阻流板實(shí)施方案的每個(gè)表面M、25具有一個(gè)對(duì)應(yīng)的凸起部分。在此方面，這些表面對(duì)、25各自可以由一個(gè)伸出部分來(lái)限定，該伸出部分具有適合于插入這些通道16、17的末端之中或這些排氣流動(dòng)管道10之間的位置中的任何形狀。在其他實(shí)施方案中，任何數(shù)量的表面M和/或25可以是實(shí)質(zhì)上扁平的，并且不必要需要延伸到這樣的位置來(lái)執(zhí)行在此說(shuō)明的這些功能。例如，阻流板9的一些或所有的這些表面M可以是實(shí)質(zhì)上扁平的，并且可以被定位來(lái)覆蓋這些通道16、17的狹窄側(cè)12、13。仍然在其他實(shí)施方案中，取而代之的是任何數(shù)量的表面M可以由阻流板9中的一個(gè)凹陷來(lái)限定，排氣流動(dòng)管道10的這些狹窄側(cè)12、13之一被接收在該凹陷中以便覆蓋和阻斷排氣流動(dòng)管道10的相應(yīng)通道16、17。在阻流板9的表面24延伸到通道16、17之中、或者其中阻流板9的表面M接收鄰近通道16、17的這些狹窄側(cè)12、13的這些實(shí)施方案中，這些表面M可以各自對(duì)應(yīng)地具有對(duì)應(yīng)于這些狹窄側(cè)12、13的內(nèi)部或外部形狀的一種形狀。以此方式來(lái)匹配這些表面M的形狀可以改進(jìn)阻流板9進(jìn)行其功能的能力?？梢杂枚喾N不同方式(例如通過(guò)沖壓、成型、機(jī)加工以及類(lèi)似工藝)來(lái)生產(chǎn)阻流板 9。在一些實(shí)施方案中，阻流板9可以由一種單片材料來(lái)生產(chǎn)，這種材料具有一個(gè)恒定或?qū)嵸|(zhì)上恒定厚度并且以任何適當(dāng)?shù)姆绞奖恍纬蔀榘惭b到這些排氣流動(dòng)管道10所希望的最后形狀。因此，可以通過(guò)迫使它們離開(kāi)相對(duì)于該材料片的圍繞表面(例如，腹板33)的平面而產(chǎn)生在此說(shuō)明的這些表面對(duì)、25。
雖然所展示的實(shí)施方案包括了在這些流動(dòng)管道10的排氣出口末端31處的阻流板，但是相同或相似的效果可以通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)代替出口末端31處的阻流板9或除其之外，將一個(gè)阻流板9置于這些流動(dòng)管道10的入口末端30處。在具有阻流板9的第一和第二通道16、17的幫助下妨礙排氣繞開(kāi)這些第三通道18 的能力有助于維持熱交換器1的熱性能。具體地說(shuō)，如果熱交換器1不包括阻流板9，那么由于上述反饋機(jī)制，熱性能可能被減少。為了評(píng)估從阻流板9衍生出的益處，以完全相同的方式試驗(yàn)了一個(gè)熱交換器，該熱交換器除了附加一個(gè)阻流板9之外與用于產(chǎn)生虛線沈的試驗(yàn)數(shù)據(jù)的那個(gè)熱交換器完全相同。那個(gè)試驗(yàn)結(jié)果由圖8中的實(shí)線27來(lái)顯示。如由該圖表所證實(shí)的，具有阻流板9的熱交換器1在清潔情況下(即處于試驗(yàn)的0小時(shí)時(shí)間)顯示了改進(jìn)的性能。然而當(dāng)熱交換器在試驗(yàn)過(guò)程中結(jié)垢時(shí)，具有阻流板9的熱交換器1顯示了超過(guò)沒(méi)有一個(gè)阻流板的熱交換器的顯著的熱性能改進(jìn)。出人意料地，在結(jié)垢條件下運(yùn)行的多個(gè)熱交換器產(chǎn)生了一個(gè)幾乎完全相同的壓力下降，表明具有阻流板9的熱交換器1中的這些第三通道18與沒(méi)有一個(gè)阻流板的熱交換器里的流動(dòng)通道相比經(jīng)歷了由于結(jié)垢產(chǎn)生的更少的流動(dòng)通道限制。當(dāng)這些第三通道18的液壓直徑與第一和第二通道16、17的液壓直徑之比小于 0. 75時(shí)，附加一個(gè)阻流板9尤其可以對(duì)排氣熱交換器的熱傳導(dǎo)性能方面提供一種令人希望的改進(jìn)。在一些實(shí)施方案中，該比值可以小于0.5以便在某些應(yīng)用中對(duì)熱傳導(dǎo)性能提供一種尤其令人希望的改進(jìn)。參見(jiàn)本發(fā)明的多個(gè)具體實(shí)施方案說(shuō)明了針對(duì)本發(fā)明的某些特征和要素的不同替代方案。除了與以上所說(shuō)明的每個(gè)實(shí)施方案互相排斥的或者不一致的特征、要素和運(yùn)行方式之外，應(yīng)該注意的是參見(jiàn)一個(gè)特定實(shí)施方案所說(shuō)明的運(yùn)行的替代性特征、要素、及方式是可適用于其他實(shí)施方案的。以上說(shuō)明的并且在圖示中展示的這些實(shí)施方案僅通過(guò)舉例的方式給出的而且并非旨在限制本發(fā)明的概念和原理。這樣，本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到，在沒(méi)有偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下在這些要素和它們的構(gòu)成以及安排方面的不同變化是可能的。例如，圖1至圖4所展示的熱交換器1具有一個(gè)外殼體2，多個(gè)流動(dòng)管道10位于該外殼體中(并且由如以上所述，由一個(gè)或多個(gè)阻流板9來(lái)部分覆蓋)，排氣輸入罐3、排氣輸出罐4、以及排氣流動(dòng)輸入和輸出端口 7、8。將認(rèn)識(shí)到到，在其他應(yīng)用中，仍然利用本發(fā)明的多個(gè)特征的熱交換器1的其他構(gòu)形是可能的，例如熱具有不同形狀和大小的交換器、具有多于一個(gè)排氣輸入罐和/或輸出罐的熱交換器、以及具有多于一個(gè)排氣流動(dòng)輸入端口和/或輸出端口的熱交換器。作為另一個(gè)實(shí)例，熱交換器1可以具有所希望的任何數(shù)量的阻流板 9，每個(gè)阻流板都可以阻斷通過(guò)多個(gè)流動(dòng)管道10的流體流動(dòng)。在權(quán)利要求中給出了本發(fā)明的不同特征和優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種被配置為對(duì)來(lái)自發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣進(jìn)行冷卻的排氣再循環(huán)冷卻器，該排氣再循環(huán)冷卻器包括一個(gè)被配置為接收來(lái)自該發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣的入口； 一個(gè)被配置為引導(dǎo)該排氣回到該發(fā)動(dòng)機(jī)的出口； 一個(gè)排氣流動(dòng)管道，該排氣流動(dòng)管道包括一個(gè)鄰近該入口的第一末端， 一個(gè)鄰近該出口的第二末端， 一個(gè)第一狹窄側(cè)，一個(gè)與該第一狹窄側(cè)相對(duì)的第二狹窄側(cè)，在該第一狹窄側(cè)與該第二狹窄側(cè)之間延伸的多個(gè)實(shí)質(zhì)上扁平的寬側(cè)， 鄰近該第一狹窄側(cè)并且在該第一末端與第二末端之間延伸的一個(gè)第一通道， 鄰近該第二狹窄側(cè)并且在該第一末端與該第二末端之間延伸的一個(gè)第二通道，以及定位在該第一通道與該第二通道之間的并且在該第一末端與該第二末端之間延伸的多個(gè)第三通道；以及一個(gè)板件，該板件定位在該排氣流動(dòng)管道的該第一末端和該第二末端之一處以便阻止該排氣流動(dòng)經(jīng)過(guò)該第一通道和該第二通道中的至少一個(gè)而同時(shí)允許排氣流動(dòng)經(jīng)過(guò)該多個(gè)第三通道。
2.如權(quán)利要求1所述的熱交換器，進(jìn)一步包括一個(gè)接收該排氣流動(dòng)管道的一部分的集流管，其中該板件是直接連接到該集流管上的。
3.如權(quán)利要求1所述的熱交換器，其中該排氣流動(dòng)管道包括一種鰭片結(jié)構(gòu)，這種鰭片結(jié)構(gòu)將該排氣流動(dòng)管道分成該多個(gè)第三通道。
4.如權(quán)利要求1所述的熱交換器，其中該第一通道具有一個(gè)第一液壓直徑，其中該第二通道具有一個(gè)第二液壓直徑，并且其中這些第三通道中的至少一個(gè)具有小于該第一液壓直徑的一個(gè)第三液壓直徑。
5.如權(quán)利要求4所述的熱交換器，其中該第二液壓直徑與該第一液壓直徑是類(lèi)似的。
6.如權(quán)利要求1所述的熱交換器，其中該板件包括一個(gè)開(kāi)口，該開(kāi)口與該多個(gè)第三通道中的至少一些是對(duì)齊的以允許排氣流動(dòng)經(jīng)過(guò)該多個(gè)第三通道。
7.如權(quán)利要求6所述的熱交換器，其中該板件阻止該排氣流過(guò)該第一通道和該第二通道兩者。
8.如權(quán)利要求1所述的熱交換器，其中該板件包括一個(gè)面以及偏離該面的一個(gè)表面， 并且其中該表面被接收在該排氣流動(dòng)管道之中，該排氣流動(dòng)管道鄰近該第一狹窄側(cè)以便實(shí)質(zhì)上阻斷排氣流動(dòng)經(jīng)過(guò)該第一通道。
9.如權(quán)利要求8所述的熱交換器，其中該排氣流動(dòng)管道包括將該排氣流動(dòng)管道分成該多個(gè)第三通道的一種鰭片結(jié)構(gòu)、并且其中偏離該面的該表面與該鰭片結(jié)構(gòu)相接觸。
10.如權(quán)利要求8所述的熱交換器，其中該表面是一個(gè)第一表面；其中該板件進(jìn)一步包括偏離該面的一個(gè)第二表面；并且其中該第二表面被接收在鄰近該第二狹窄側(cè)的排氣流動(dòng)管道內(nèi)以便實(shí)質(zhì)上阻斷排氣流動(dòng)經(jīng)過(guò)該第二通道。
11.如權(quán)利要求1所述的熱交換器，其中該排氣流動(dòng)管道的該第一狹窄側(cè)與該第二狹窄側(cè)是弧狀的。
12.如權(quán)利要求1所述的熱交換器，其中該排氣流動(dòng)管道是多個(gè)排氣流動(dòng)管道之一，該多個(gè)排氣流動(dòng)管道各自包括，一個(gè)鄰近該入口的第一末端， 一個(gè)鄰近該出口的第二末端， 一個(gè)第一狹窄側(cè)，一個(gè)與該第一狹窄側(cè)相對(duì)的第二狹窄側(cè)，在該第一狹窄端側(cè)與該第二狹窄端側(cè)之間延伸的多個(gè)實(shí)質(zhì)上扁平的寬側(cè)， 鄰近該第一狹窄側(cè)并且在該第一末端與第二末端之間延伸的一個(gè)第一通道， 鄰近該第二狹窄端側(cè)并且在該第一末端與該第二末端之間延伸的一個(gè)第二通道， 定位在該第一通道與該第二通道之間的并且在該第一末端與該第二末端之間延伸的多個(gè)第三通道，并且其中該板件定位在該多個(gè)排氣流動(dòng)管道的這些第一末端與這些第二末端之一處并且在該多個(gè)排氣流動(dòng)管道之間延伸，該板件阻止排氣流動(dòng)經(jīng)過(guò)每一個(gè)排氣流動(dòng)管道的該第一通道和該第二通道中的至少一個(gè)而同時(shí)允許排氣流動(dòng)經(jīng)過(guò)每一個(gè)排氣流動(dòng)管道的該多個(gè)第三通道。
13.—種被配置為對(duì)來(lái)自發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣進(jìn)行冷卻的排氣再循環(huán)冷卻器，該熱交換器包括一個(gè)被配置為接收來(lái)自該發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣的入口； 一個(gè)被配置為引導(dǎo)該排氣回到該發(fā)動(dòng)機(jī)的出口； 一個(gè)排氣流動(dòng)管道，該排氣流動(dòng)管道包括一個(gè)鄰近該入口的第一末端， 一個(gè)鄰近該出口的第二末端， 一個(gè)第一弧狀側(cè)，一個(gè)與該第一弧狀側(cè)相對(duì)的第二弧狀側(cè)，在該第一弧狀側(cè)與該第二弧狀側(cè)之間延伸的多個(gè)實(shí)質(zhì)上扁平的寬側(cè)， 鄰近該第一弧狀側(cè)并且在該第一末端與該第二末端之間延伸的一個(gè)第一通道，該第一通道具有一個(gè)第一液壓直徑，鄰近該第二弧狀側(cè)并且在該第一末端與該第二末端之間延伸的一個(gè)第二通道，該第二通道具有一個(gè)第二液壓直徑，以及定位在該第一通道與該第二通道之間的多個(gè)第三通道，這些第三通道各自具有一個(gè)第三液壓直徑，該第三液壓直徑小于該第一液壓直徑；以及一個(gè)板件，該板件定位在該排氣流動(dòng)管道的該第一末端與該第二末端之一處以便阻止該排氣流動(dòng)經(jīng)過(guò)該第一通道和該第二通道中的至少一個(gè)而同時(shí)允許排氣流動(dòng)經(jīng)過(guò)該多個(gè)第三通道。
14.如權(quán)利要求13所述的熱交換器，進(jìn)一步包括與該排氣流動(dòng)管道相似的多個(gè)排氣流動(dòng)管道，其中該板件阻止該排氣流動(dòng)經(jīng)過(guò)每一個(gè)排氣流動(dòng)管道的該第一通道和該第二通道中的至少一個(gè)而同時(shí)允許排氣流動(dòng)經(jīng)過(guò)每一個(gè)排氣流動(dòng)管道的該多個(gè)第三通道。
15.如權(quán)利要求13所述的熱交換器，進(jìn)一步包括一個(gè)接收該排氣流動(dòng)管道的一部分的集流管，其中該板件是直接連接到該集流管上的。
16.如權(quán)利要求13所述的熱交換器，其中該第三液壓直徑與該第一液壓直徑之比是小于0. 75的。
17.如權(quán)利要求13所述的熱交換器，其中該第三液壓直徑與該第一液壓直徑之比是大約 0. 4。
18.如權(quán)利要求13所述的熱交換器，其中該第二液壓直徑與該第一液壓直徑是類(lèi)似的。
19.如權(quán)利要求13所述的熱交換器，其中該板件包括與該多個(gè)第三通道中的至少一些對(duì)齊的一個(gè)開(kāi)口以允許排氣流動(dòng)經(jīng)過(guò)該多個(gè)第三通道。
20.如權(quán)利要求13所述的熱交換器，其中該板件包括一個(gè)面以及偏離該面的一個(gè)表面，并且其中該表面被接收在鄰近該第一弧狀側(cè)的該排氣流動(dòng)管道內(nèi)以便實(shí)質(zhì)上阻斷排氣流動(dòng)經(jīng)過(guò)該第一通道。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種熱交換器及其制造方法。一種排氣再循環(huán)冷卻器包括一個(gè)被配置為接收來(lái)自發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣的入口、一個(gè)被配置為引導(dǎo)排氣回到發(fā)動(dòng)機(jī)的出口、以及一個(gè)排氣流動(dòng)管道。該流動(dòng)管道包括鄰近該入口的一個(gè)第一末端、鄰近該出口的一個(gè)第二末端、一個(gè)第一狹窄側(cè)、一個(gè)第二狹窄側(cè)、在這些狹窄側(cè)之間延伸的多個(gè)實(shí)質(zhì)上扁平的寬側(cè)、鄰近該第一狹窄側(cè)并且在這些末端之間延伸的一個(gè)第一通道、鄰近該第二狹窄側(cè)并且在這些末端之間延伸的一個(gè)第二通道、以及定位在這些第一和第二通道之間的并且在這些末端之間延伸的多個(gè)第三通道。一個(gè)板件被定位在該流動(dòng)管道的一個(gè)末端處以便阻止排氣流動(dòng)經(jīng)過(guò)該第一通道以及該第二通道中的至少一個(gè)而同時(shí)允許排氣流動(dòng)經(jīng)過(guò)這些第三通道。
文檔編號(hào)F28F9/00GK102213554SQ20111006805
公開(kāi)日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月18日
發(fā)明者丹·R·拉杜恩茲, 丹尼爾·E·霍恩貝克, 史蒂文·P·密斯凱, 托馬斯·R·格羅托弗斯特, 詹森·J·布勞恩 申請(qǐng)人:摩丁制造公司