專利名稱：工業(yè)廢氣的動態(tài)氧化的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及降低或消除有害氣體排放的方法和設備。污染的氣體被分解、清潔和中和。本發(fā)明特別涉及適用于全球變暖氣體和其它難于分解的其他。這些氣體包括全氟化碳(PFC)、四氟甲烷(CF4)、六氟乙烷(C2F6)和許多其它消耗臭氧層的全球變暖和溫室氣體。 本發(fā)明也可以通過除去三氫化砷(AsH3)或三氫化磷(PH3)等氣體，從而用于分解半導體工藝中排放氣流的分解。清潔、中和和分解這些類型的氣體需要高溫。
背景技術：
現(xiàn)有系統(tǒng)不能提供足夠的熱有效清除排出氣流中的全球變暖氣體。以前的氣體清潔系統(tǒng)包括被控的分解/氧化(CDO)及其它。這些以前的系統(tǒng)性能效率低，設備維修期間停工時間長。在工業(yè)中，如半導體工業(yè)，對氣體清潔系統(tǒng)存在巨大的需求，從而符合環(huán)境排放的法律和法規(guī)?，F(xiàn)有氣體清潔系統(tǒng)中使用了加熱器。不過，加熱器不能完全加熱所有的氣體，而且加熱器變臟，不能有效傳遞熱量。它們也對顆粒狀的污染物或反應產(chǎn)物不堪重負，從而影響了氣體自由穿過清潔系統(tǒng)。加熱器和空腔的定期清洗是必要的，從而不得不停止系統(tǒng)的動作，或者將處理設備從生產(chǎn)線拿下，這就需要連個系統(tǒng)和更多的花費。如果這些系統(tǒng)不進行清洗，則污染氣體會排放出來。因此，需要改進的設備和系統(tǒng)，用于污染氣體的處理方法和設備，以清潔加熱器隔間。還需要改進的設備和系統(tǒng)，用于中和、清除和清潔化學工藝中的氣體和廢氣。還需要改進的系統(tǒng)，其能有效的中和化學工藝中排放的氣體、有害組分和污染物。該系統(tǒng)應該確保完成或基本完成氣流中任何污染氣體的中和與清除。還需要該系統(tǒng)是簡單和便宜的，易于建設和操作，操作時不需要燃料源。所需要的系統(tǒng)要能夠每分鐘處理含有污染氣體的氣流，其中污染氣體的體積含量從痕量到幾十至幾百升。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明概述本發(fā)明提供一種通過將可燃氣體在升高到自燃溫度、對其進行動態(tài)氧化的設備和方法。該新發(fā)明將可燃氣體升至自燃溫度，并從幾乎和可燃氣體垂直的方向輸入含有氧化劑如氧氣的空氣和氣體。該方法允許可燃氣體自動點燃，并使其在超過環(huán)境氧化性氣體的情況下進行動態(tài)氧化，從而在沒有加速氧化或爆炸的風險下實現(xiàn)完全氧化。該新發(fā)明包括將易燃的或可燃的工業(yè)廢氣進行合并，并加熱到高于自燃溫度 (AIT)，并對加熱的氣體進行動態(tài)氧化，從而使氣體進行受控的燃燒。在這個過程中，加熱的氣體似乎是自燃的(實際不是)。一熱單元在一空腔內(nèi)加熱有害的廢氣流至升高的溫度，即600°C至1800°C之間， 優(yōu)選為900°C至1200°C，直至約2000°C或2000-3000F，或更高，此時氣體變成自燃的。熱氣體在暴露于空氣或其它氧化性氣體時自燃?？諝鈾M向供給高熱并能自燃的氣流。加熱的氣
4體在接觸到空氣時能自燃?？焖贁U散的燃燒產(chǎn)物和進來的空氣產(chǎn)生擾動，完成混合過程，并完成可燃氣體的燃燒。在擾動混合時的過量空氣確保自燃，并在溫度降低到不可燃之前完成熱的自燃氣體的燃燒。擾動確保了加熱的廢氣流完全燃燒。通過重力和機械分離的方法從加熱的進氣、加熱管、最終的氣體產(chǎn)品和過量的空氣中除去顆粒。最終的氧化氣體、燃燒產(chǎn)物和已冷卻的氣體，通過重力、旋風分離器、過濾器或冷卻的洗滌器進行顆粒的分離，并將冷卻的燃燒產(chǎn)物通過冷卻的排氣管或噴霧器進行排
出ο在排氣中是純的無害氣體。廢氣加熱腔內(nèi)的高溫電極在無氧環(huán)境中迅速加熱廢氣。氣體的加熱導致顆粒和炭吸附到加熱管上。加熱管定期進行剮蹭。剮蹭的顆粒落入罐中。燃燒最終的產(chǎn)品在過量的空氣和冷卻盤管中冷卻。氣體快速氧化形成的顆粒落入罐中。該顆粒從最終的氣體產(chǎn)品中過濾，或在旋風分離器中除去。有害氣體的動態(tài)氧化包括將有害氣體引入到一個空腔內(nèi)，在該空腔內(nèi)加熱氣體至自燃溫度，向加熱的氣體輸入氧氣，有害氣體和氧氣一起自燃，燃燒有害氣體，得到無害的燃燒氣體產(chǎn)物。冷卻燃燒產(chǎn)物，在排出冷卻和清潔的燃燒產(chǎn)物之前，從燃燒產(chǎn)物中除去顆粒物。有害氣體用深入到空腔內(nèi)的棒或圓柱體進行加熱。棒或圓柱體部分延伸到空腔內(nèi)。在靠近或在空腔的開口端將氧氣引入到加熱的氣體。在一個實例中，在空腔的開口端之前，在空腔中向加熱的氣體引入氧氣。向空腔中引入有害氣體進一步包括，在靠近空腔封閉端，通過多個進口引入有害氣體。可以在空腔內(nèi)將可燃氣體加入到有害氣體中。燃燒產(chǎn)物的冷卻包括向燃燒產(chǎn)物中輸入冷卻空氣。以一個角度輸入冷卻氣體實現(xiàn)燃燒產(chǎn)物中顆粒物的清潔，在旋風分離器中產(chǎn)生旋風，并收集從旋風中分離出來的顆粒。燃燒產(chǎn)物和冷卻空氣流過熱交換器。清潔包括過濾燃燒產(chǎn)物和在排出之前通過過濾器冷卻空氣。新的動態(tài)氧化設備包括連接有害氣體源的進口 ；連接進口的加熱腔；設在空腔內(nèi)將有害氣體加熱到自燃溫度的加熱棒或圓柱體；連接加熱腔的燃燒腔，以便將加熱的有害氣體輸入到燃燒腔內(nèi)；連接燃燒腔的氧氣源，從而將氧氣引入到已經(jīng)加熱到自燃溫度的有害氣體中，并在燃燒腔內(nèi)燃燒該加熱的氣體。冷卻腔連接到燃燒腔，以便冷卻燃燒的氣體。顆粒分離腔連接到冷卻腔，以便分離燃燒氣體中的顆粒，排氣管道連接到分離腔。套裝在排氣管道上的熱交換器冷卻排氣管道中的氣體。在一實例中，冷卻腔和顆粒分離腔在連接燃燒腔的旋風分離器中合并，旋風分離器和排氣管道連接，以便混合空氣和燃燒氣體，旋轉(zhuǎn)加速燃燒氣體，并離心分離顆粒至收集

在一實例中，燃燒腔和加熱腔相連，加熱棒或圓柱體在燃燒腔內(nèi)。氧氣源和燃燒腔橫向連接，以便引入的氧氣垂直穿過自燃有害氣體的氣流，從而完成氧氣和有害氣體的混
冷卻的空氣流入垂直于燃燒腔的冷卻腔，以便完成和燃燒的氣體的混合，從而稀釋和冷卻燃燒的氣體。分離腔包括外腔和朝向外腔內(nèi)的星形過濾器。排氣管道和過濾器的中心連接，混合的空氣和燃燒的氣體流入到外腔，向內(nèi)穿過星形的過濾器，進入排氣管道。冷卻的熱交換器設于冷卻腔和顆粒分離腔之間。氧氣源是加壓的燃燒空氣源。有害氣體進口設有多個有害氣體進口。冷卻腔設有冷卻氣體進口。儲藏柜的頂部為有害氣體的進口、加壓的燃燒空氣和冷卻的空氣設有開口。圓柱體支架環(huán)繞加熱腔。加熱腔和燃燒腔是連續(xù)缸，在上端和下端設有開口。上端的環(huán)形法蘭和圓柱體的上端和支架相連，并在環(huán)繞該腔的上端的上端環(huán)形法蘭上有個凹處。有害氣體進口設有多個進管，該進管通過環(huán)形法蘭延伸到靠近該腔上端一側(cè)的開口。 螺栓固定在凹處，并向上延伸。加熱棒或圓柱體設有連接到一金屬板的上端，該金屬板設在凹處內(nèi)，并靠近連續(xù)圓柱體的上端。該金屬板設有孔，以便容置螺栓，并固定凹處的金屬板。 加熱棒或圓柱體向下在圓柱體末端的下面的開口上終止。燃燒腔設置在較低開口端和加熱棒或圓柱體的較低末端之間。較低的環(huán)形法蘭從圓柱體的開口的較低末端向外延伸至支架內(nèi)支撐連續(xù)圓柱體的圓柱形支架。較低的環(huán)形法蘭形成冷卻腔的上表面。冷卻空氣進口連接到較低環(huán)形法蘭下面的圓柱形支架上。加壓的燃燒空氣源包括設有閥的管道，該管道在儲藏柜內(nèi)向下外延到圓柱形支架，并向內(nèi)徑向延伸，穿過圓柱形支架至燃燒腔內(nèi)放射狀的燃燒空氣開口。動態(tài)氧化設備和圓柱形支架具有通過快速斷開夾連接的上部和下部。連續(xù)缸和冷卻腔在上部，顆粒分離腔在下部。分離腔包括接收來自冷卻腔的混合冷卻空氣和燃燒產(chǎn)物的外側(cè)環(huán)形穩(wěn)壓腔。復雜形狀的過濾器從環(huán)形穩(wěn)壓腔向內(nèi)安置。上部和下部的旁路阻止板設置在過濾器的上面和下面。排氣管道和過濾器的中心連接。2004年3月10日提交的美國專利申請10/796，120公開的內(nèi)容并入本申請，作為本申請的一部分。結合附圖，本發(fā)明其它的內(nèi)容和特征進一步說明如下。


圖1所示的是加熱處理和自燃廢氣流設備的外觀透視圖。圖2所示的是設備的代表圖，顯示了氣流通過加熱腔。圖3所示的設備的代表圖，顯示了氣流通過加熱腔，接著進行擾動動態(tài)氧化和排氣。圖4所示的是頭部處理的透視圖，顯示的是工業(yè)廢氣進口、加熱腔中的圓柱形加熱器和雙向作用圓柱體，以及氮氣進口和出口中氮氣驅(qū)動的情況，以及加熱圓柱體的剮蹭。圖5所示的是處理設備的透視圖。圖6所示的是處理設備的俯視圖。圖7所示的是處理設備的側(cè)視圖。圖8所示的是處理設備沿著圖7B-B方向的垂直截面圖。圖9所示的是容置圖5-8所示設備的處理儲藏柜的透視圖。
圖10所示的是遙控的示意圖。圖11所示的是容置設備的儲藏柜的俯視圖。圖12所示的是隱藏線內(nèi)顯示的處理設備和儲藏柜的正面視圖。圖13顯示的是圖12中沿著線A-A的正面截面圖。圖14顯示的是圖12中沿著線B-B的正面截面圖。圖15所示的是排氣冷卻套的分解透視圖。圖16所示的是動態(tài)氧化系統(tǒng)的透視圖。圖17所示的圖16顯示的動態(tài)氧化系統(tǒng)的側(cè)視圖。圖18所示的是圖16和17顯示的動態(tài)氧化系統(tǒng)的俯視圖。圖19所示的是圖16-18顯示的動態(tài)氧化系統(tǒng)的側(cè)視截面圖。圖20所示的是圖16-19顯示的動態(tài)氧化系統(tǒng)的側(cè)視俯視圖。圖21所示的是圖16-20顯示的動態(tài)氧化系統(tǒng)上部的側(cè)視透視圖。圖22所示的是圖16-20顯示的動態(tài)氧化系統(tǒng)下部的側(cè)視透視圖。圖23所示的是加熱腔的透視圖。圖24所示的是加熱腔內(nèi)設置的加熱棒組件的透視圖。圖25所示的是圖16-M顯示的動態(tài)氧化系統(tǒng)中儲藏柜的透視圖。圖26所示的是設置在圖25中的、圖16-M顯示的動態(tài)氧化系統(tǒng)的側(cè)視圖，其中側(cè)板被移去。圖27為儲藏柜的前視圖。圖28為除去前板的儲藏柜的前視圖，以便顯示動態(tài)氧化系統(tǒng)和在相應位置設的控制板。圖29顯示的是旋風分離器替代冷卻器和過濾器的動態(tài)氧化系統(tǒng)的透視圖。圖30顯示的是圖四所示的動態(tài)氧化系統(tǒng)的側(cè)視圖。
具體實施例方式圖1顯示了動態(tài)氧化系統(tǒng)10。頂部11設有工業(yè)廢氣進口連接通道13、氧化的氣體排出裝置19、用于刮刀并連接到驅(qū)動圓柱體四的氮氣連接通道15和17。儲藏柜20的前部21設有控制面板23和檢修門25。水平箱角27穩(wěn)定儲藏柜。刮刀操作圓柱體四從頂部11延伸。圓柱體四可以是雙向活動，可以朝著相反的方向驅(qū)動；或者是單向的，向下驅(qū)動，并通過氣體或機械彈簧送回。圖2顯示的是動態(tài)氧化系統(tǒng)10。工業(yè)廢氣1進入一個或兩個進口 31，并流經(jīng)空腔 33，該空腔中有四個、8個或更多的熱陶瓷圓柱體37加熱可燃的工業(yè)廢氣至自燃溫度。電加熱棒35在內(nèi)部加熱熱的圓柱體37。加熱的氣體4從空腔33開放的底部出口 39排出，從空氣進口 43流至空腔33開放的底部出口 39的空氣41中自燃。空氣和氣體的橫流與自燃和快速燃燒和膨脹的氣體在空腔45中產(chǎn)生擾動。工業(yè)廢氣在過量的擾動空氣中自燃，并完全燃燒，和空腔45中過量的空氣混合并氧化。懸浮的顆粒和自由液體滴落到較低的筒47內(nèi)。 過量的空氣冷卻氧化的排出氣體，并和其，并通過排氣管道49排出。加熱的工業(yè)廢氣在加熱器空腔33內(nèi)形成顆粒。一些顆粒粘附到熱的加熱器圓柱體37的圓柱形外壁上。其它的顆粒和氣體流動，并在空腔45中減慢和冷卻的擾動氧化氣體中釋放，落入到筒47中。刮刀3設有刮刀板51，其上的開口的尺寸用于剮蹭加熱的圓柱體37外壁。刮刀板 51通過圓柱體四驅(qū)動的活塞桿53沿著那些圓柱體壁移動。圖3顯示的是和圓柱體四連接的氮氣管陽、57。加壓的氮氣驅(qū)動活塞、活塞桿53和刮刀51，從加熱到圓柱體37的壁上剮蹭顆粒2。氣流用箭頭61、63和65表示。箭頭61表示的是流經(jīng)加熱腔33的有害氣體。箭頭 63表示的是加熱的工業(yè)廢氣的自燃，在排出氣流之前，擾動混合過量空氣和氧化的氣體，用箭頭65表示。圖4顯示的是動態(tài)氧化系統(tǒng)10的頂部。圓柱體四驅(qū)動清潔刮刀51，以清除熱的圓柱體壁。在工業(yè)廢氣加熱腔33的頂部顯示了氮氣操作連接管55和57、電加熱棒35的頂部和加熱的圓柱體37的頂部。一個或兩個工業(yè)廢氣進管31可以用于將工業(yè)廢氣從一個或多個源導入到加熱器空腔33中。圖5-14顯示的是工業(yè)廢氣進口 31、加熱棒35和密封的加熱圓柱體37、加熱腔33、 空氣進口 43、擾動混合和自燃腔45、顆粒接收筒47、排氣腔48和排氣管道49。圖6和8顯示的是有害氣體進口 31至加熱腔33和空氣進口 42，其經(jīng)過加熱腔33 的開放的底部出口 39提供橫向流動的空氣流。圖9顯示的是儲藏柜20，其容置處理系統(tǒng)10。圖10顯示的是遙控面板51，其可以控制圖1顯示的機載控制面板23。圖15顯示的冷卻套可以從動態(tài)氧化自燃系統(tǒng)10連接到每個工業(yè)廢氣排氣管道 49。如其所示，冷卻器套50和動態(tài)氧化器的廢氣排氣管道49連接。冷卻套50設有氮氣進口 51和出口 52，以冷卻廢氣流經(jīng)的內(nèi)部53。氣體排氣管道49的冷卻套50通過法蘭57和59、密封環(huán)56和夾子58與客戶區(qū)域的排氣管道55連接。圖16-18顯示的是動態(tài)氧化系統(tǒng)60的橫截面透視圖，其設有通過夾子65連接的上部61和下部63。上部61設有四個有害氣體進口 67和四個加熱棒69。插塞71通過孔和環(huán)形板連接，上下移動剮蹭加熱棒69的外表面和加熱棒延伸的圓柱形空腔的內(nèi)表面。加熱棒65加熱通過進口 67引入到空腔頂部的有害氣體至自燃溫度，直至氣體至空腔的較低末端。鑲嵌平臺73、77從上部61的外壁75延伸。較大的平臺77設有中心開口 79，其中燃燒氣體進管80鑲嵌其中。閥81控制流經(jīng)管80的燃燒空氣流。燃燒空氣流入到加熱棒下面的空腔底部?？涨粌?nèi)棒加熱至自燃溫度的氣體和空氣接觸燃燒。隨著擾動完全將空氣和加熱的氣體混合，從而完全燃燒氣體。較大直徑的冷卻空氣進管90通過閥91控制。冷卻的空氣和燃燒產(chǎn)物在自燃腔底部開口端下面較大體積的混合，并立即冷卻氣體的燃燒產(chǎn)物。水進口 93和出口 95在大冷卻體積的底部連接到蛇形熱交換器。燃燒產(chǎn)物、過量空氣和冷卻空氣的混合物進一步通過流經(jīng)熱交換器冷卻。冷卻的氣體流入并通過下部63的壁97內(nèi)的外腔。從外腔冷卻的氣體產(chǎn)品和空氣混合物通過星形過濾器流入到過濾器的中心。過濾器的底部和頂部設有板。排氣管道101將干凈的氣體導出系統(tǒng)。固體顆粒在過濾器的外壁收集，并通過斷開夾65從外壁除去，通過排氣管道出口 101的空氣反沖過濾器，或?qū)⑦^濾器
8移去并置換。顆粒通過篩子從過濾器脫落，進入到下部63的底部103處的收集器。螺栓105和鎖緊螺母連接頂板107，并連接到上部61的頂部。頂板107形成加熱腔的頂部。圖19為動態(tài)氧化系統(tǒng)的側(cè)視截面圖，顯示了加熱腔110。螺栓105從繞著腔110 開放頂端的法蘭113中的凹處111向上延伸。有害氣體進口 67通過法蘭113中的開口 115 延伸到末端開放的加熱腔中側(cè)孔117中。加熱管組件的頂板107螺栓固定在繞著腔110開放頂端的法蘭113中的凹處111 內(nèi)(圖21)。頂板107支撐安置在腔110內(nèi)的加熱棒69。進口 67出來的有害氣體進入加熱腔110的上部121。加熱棒69在腔110的上部 121和中部123將有害氣體加熱到自燃溫度。從燃燒空氣進口過濾器80進來的燃燒空氣進入到腔110的燃燒腔部分125的下部。在燃燒腔部分125進行燃燒空氣和加熱到自燃的有害氣體的快速混合。底環(huán)127圍繞腔110的開放下端1 連接，從而保持腔居于系統(tǒng)60的上部61的中心。底環(huán)127也形成冷卻腔130的頂部。燃燒產(chǎn)物和燃燒腔中過量的燃燒空氣流入到冷卻腔130中，它們在其中和來自冷卻空氣進口 90的空氣混合?？諝夂屠鋮s的氣體沿著和環(huán)繞著冷卻水蛇形熱交換器133移動，其中冷卻水蛇形熱交換器133和冷卻水進口 93和出口 95連接。然后冷卻的氣體從外面向下進入到環(huán)繞著星形顆粒過濾器140的環(huán)形腔135。頂板141和底板143阻止了圍繞著過濾器140的旁路?？諝夂腿紵a(chǎn)物氣體流入并通過過濾器，然后向外通過90°的排氣管145和排氣開口 101。繞著底板143的環(huán)形篩子147允許大顆粒在收集器149中收集。如圖19所示，燃燒空氣進口 80是設有90°螺紋彎頭150和封條152。一過濾器插入到燃燒空氣進口中，以確保燃燒空氣中沒有顆粒或灰塵，在快速自燃熱的有害氣體時， 這些顆?；蚧覊m干擾燃燒或?qū)θ紵?25的壁有影響。圖23顯示了末端開口的加熱和燃燒腔110、有害氣體進口 67、燃燒空氣進口 80。 繞著下部開口端1 連接的底環(huán)127用于鑲嵌系統(tǒng)60的上部61的加熱和燃燒腔110。開口 117用于工業(yè)廢氣進入到腔110的上部121的側(cè)邊。圖M顯示的是設有頂板107的加熱器棒組件151，該頂板107和上部61頂端113 的凹處匹配。螺栓105通過開口 155延伸到頂板107中，從而將加熱器棒組件151支撐在合適的位置。圖25至觀顯示的是支持系統(tǒng)60的儲藏柜160。儲藏柜160設有支撐腳161和底座163，底座163支持壁面板的框架165。圖27顯示的前面板171和173是透明的，以顯示圖28中的系統(tǒng)60。在圖沈中， 除去側(cè)面板175，以顯示系統(tǒng)60。圖四和30顯示了連接到系統(tǒng)60上部61的旋風分離器180。旋風分離器180旋轉(zhuǎn)和冷卻熱的燃燒產(chǎn)物。環(huán)形空氣進口 181旋轉(zhuǎn)燃燒產(chǎn)物氣體和空氣，用向心力向外除去顆粒。顆粒落入到篩子185外的收集器183中。冷的、純的排出氣體流出出口 101。本發(fā)明的主要目的是有害工業(yè)廢氣的處理，如從電子元件生成或從其它生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣，從而產(chǎn)生完全氧化的清潔氣體，安全排放到大氣中。
該工藝開始時預加熱可燃的無害氣體至升高的溫度約2，000-3，000° F或 2，000°C或更高，從而可以和氧氣(如空氣中的氧氣)接觸自燃。該工藝通過過量的氧氣和空氣完成，從而確保自燃和完全燃燒，并且氧化其它有害氣體，不會引起爆炸的危險。本發(fā)明已經(jīng)通過具體的實施例進行了說明。對本發(fā)明的任何改變或變化，都在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權利要求
1.有害氣體的動態(tài)氧化，包括 將有害氣體引入一空腔，在該空腔內(nèi)將該氣體加熱到自燃溫度， 將氧氣引入到加熱的氣體中，有害氣體和氧氣一起自燃， 燃燒有害氣體，產(chǎn)生無害的燃燒氣體產(chǎn)物， 冷卻燃燒產(chǎn)物，從燃燒產(chǎn)物中清潔顆粒物質(zhì)，并排出冷卻的、清潔的燃燒產(chǎn)物。
2.權利要求1所述的動態(tài)氧化，其中所述的加熱包括用延伸到空腔內(nèi)的棒或圓柱體加熱有害氣體。
3.權利要求2所述的動態(tài)氧化，其中所述的棒或圓柱體部分延伸到空腔內(nèi)。
4.權利要求1所述的動態(tài)氧化，其中所述的將氧氣引入到加熱的氣體是在空腔的開口端或附近進行的。
5.權利要求1所述的動態(tài)氧化，其中所述的將氧氣引入到加熱的氣體是在空腔的開口端之前發(fā)生的。
6.權利要求1所述的動態(tài)氧化，其中所述的將有害氣體引入空腔進一步包括通過空腔封閉端的多個進口引入有害氣體。
7.權利要求1所述的動態(tài)氧化，其中進一步包括向空腔內(nèi)加入可燃的氣體。
8.權利要求1所述的動態(tài)氧化，其中所述的冷卻燃燒產(chǎn)物包括在有害氣體燃燒后引入冷卻空氣。
9.權利要求9所述的動態(tài)氧化，其中所述的從燃燒產(chǎn)物中清潔顆粒物質(zhì)包括以一個角度引入冷卻空氣，在旋風分離器中產(chǎn)生渦流，收集從渦流飛出的顆粒。
10.權利要求8所述的動態(tài)氧化，其中進一步包括將燃燒產(chǎn)物和冷卻空氣流過一熱交換器。
11.權利要求8所述的動態(tài)氧化，其中所述的清潔進一步包括在排出之前通過過濾器過濾燃燒產(chǎn)物和冷卻空氣。
12.動態(tài)氧化設備，包括 連接到有害氣體源的進口， 連接到進口的加熱腔，設置在空腔內(nèi)將有害氣體加熱到自燃溫度的加熱棒或圓柱體， 連接到加熱腔的燃燒腔，從而可以讓加熱的有害氣體流入到燃燒腔中， 連接到燃燒腔的氧氣源，以將氧氣引入到已經(jīng)加熱到自燃溫度的有害氣體中，在燃燒腔中燃燒加熱的氣體，連接到燃燒腔的冷卻腔，以冷卻燃燒過的氣體，連接到冷卻腔的顆粒分離腔，從而分離燃燒過的氣體中的顆粒，以及連接到分離腔的排氣管道。
13.權利要求12所述的動態(tài)氧化設備，進一步包括排氣管道上設置的熱交換器套，從而冷卻排氣管道中的氣體。
14.權利要求12所述的動態(tài)氧化設備，其中所述的冷卻腔和顆粒分離腔在旋風分離器中合并，該旋風分離器和燃燒腔與排氣管道連接，以混合燃燒氣體和旋轉(zhuǎn)燃燒氣體，從而加速將顆粒向外離心到收集器中。
15.權利要求12所述的動態(tài)氧化設備，其中所述的燃燒腔是和加熱腔相連的，所述的加熱棒或圓柱體終止于燃燒腔中，所述的氧氣源橫向連接到燃燒腔，從而將氧氣橫向引入到自燃的有害氣體中，以完成有害氣體和氧氣的混合。
16.權利要求12所述的動態(tài)氧化設備，其中所述的空氣流入到和燃燒腔垂直的冷卻腔，從而完成和燃燒過的氣體的混合，以稀釋和冷卻燃燒過的氣體。
17.權利要求16所述的動態(tài)氧化設備，其中所述的分離腔包括外腔和從外腔向內(nèi)的星形過濾器，所述的排氣管道和過濾器中心連接，混合的空氣和燃燒過的氣體流入到外腔，向內(nèi)通過星形過濾器進入到排氣管道中。
18.權利要求12所述的動態(tài)氧化設備，進一步包括冷卻腔和顆粒分離腔之間的冷卻的熱交換器。
19.權利要求12所述的動態(tài)氧化設備，其中所述的氧氣源為加壓的燃燒空氣源，所述的有害氣體進口包括多個有害氣體進口，所述的冷卻腔設有冷卻空氣進口。
20.權利要求19所述的動態(tài)氧化設備，進一步包括頂端設有開口的儲藏柜，該開口用于有害氣體的進口、加壓的燃燒空氣和冷卻空氣。
21.權利要求20所述的動態(tài)氧化設備，進一步包括圓柱形支架，所述的加熱腔和燃燒腔包括一連續(xù)缸，開放的上端和下端設有和缸體上端連接的上部環(huán)形法蘭，以及環(huán)繞空腔開放上端的上部環(huán)形法蘭內(nèi)設有凹處，所述的有害氣體進口包括多個穿過環(huán)形法蘭延伸到靠近上端空腔一側(cè)開口的進管，螺栓固定在凹處，由此向上延伸，所述的加熱棒或圓柱體設有連接到一板上的多個和凹處匹配的上端，并封閉連續(xù)缸上端，所述的板設有多個接收螺栓的孔，從而將所述的板固定在凹處，所述的加熱棒或圓柱體向下終止于缸體開口下端，在下部開口端和加熱棒或圓柱體的下端之間設置燃燒腔，下面環(huán)形法蘭從圓柱體開口下端向外延伸到支持支架內(nèi)連續(xù)缸的圓柱形支架，形成冷卻腔的上表面，所示的冷卻腔進口連接到下部環(huán)形法蘭下面的圓柱形支架，加壓的燃燒空氣源包括在儲藏柜內(nèi)向下延伸的閥控管，向外至圓柱形支架和向內(nèi)放射狀的穿過圓柱形支架，至燃燒腔內(nèi)放射狀的燃燒空氣開
22.權利要求21所述的動態(tài)氧化設備，其中所述的圓柱形支架設有連接到上部和下部的快速斷開夾，所述的連續(xù)缸和冷卻腔在上部，顆粒分離腔在下部，分離腔進一步包括接收來自冷卻腔的冷卻空氣和燃燒產(chǎn)物的外層環(huán)形穩(wěn)壓腔，從環(huán)形穩(wěn)壓腔向內(nèi)的復雜形狀的過濾器，設置過濾器上部和下部的上部和下部支路阻止板，以及所述的排氣管道連接到過濾器的中心。
全文摘要
工業(yè)廢氣的動態(tài)氧化，本發(fā)明的技術方案將有害工業(yè)廢氣通過加熱腔內(nèi)的加熱棒和圓柱體加熱到自燃溫度。加熱的套子和氧氣在燃燒腔內(nèi)混合，氣體自燃并燃燒。引入空氣冷卻燃燒出去。從冷卻的氣體中分離顆粒。排出純的無害氣體和空氣。
文檔編號F23G7/06GK102200285SQ20111006889
公開日2011年9月28日 申請日期2011年3月22日 優(yōu)先權日2011年3月22日
發(fā)明者S·S·史班 申請人:創(chuàng)新工程方案有限公司