專利名稱：油脂脫臭工段真空系統(tǒng)冷凝器的冷卻循環(huán)水工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于油脂脫臭工段真空系統(tǒng)循環(huán)水技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于油脂脫臭工段真空系統(tǒng)冷凝器的冷卻循環(huán)水工藝及設(shè)備。
背景技術(shù)：
節(jié)能和環(huán)保技術(shù)是當(dāng)今社會(huì)一項(xiàng)重要課題，在油脂工業(yè)中，大量熱能、電能消耗是業(yè)界長期存在的問題。在目前能源緊缺的情況下，如何降低能源損耗，已成為目前國內(nèi)外各企業(yè)普遍關(guān)注的問題。傳統(tǒng)上，脫臭工段真空系統(tǒng)主要包括冷水塔、循環(huán)水池、冷卻水循環(huán)泵、分水包、大氣冷凝器、大氣腿、水封池、水蒸汽噴射泵、液體循環(huán)泵、冷水塔泵，如圖1所示冷卻循環(huán)水由冷水塔13下部循環(huán)水池15直接經(jīng)冷卻水循環(huán)泵2泵入分水包7并進(jìn)入不同大氣冷凝器8的進(jìn)口，然后從大氣冷凝器8底部出來的冷卻水及冷凝水混合通過大氣腿 16進(jìn)入水封池1通過冷水塔泵14泵入冷水塔13冷卻繼續(xù)循環(huán)使用。該工藝易造成冷卻循環(huán)水水溫較高，致使真空泵能力下降，嚴(yán)重時(shí)甚至抽不起真空，同時(shí)蒸汽耗用量增加；另外， 脫臭蒸餾出的部分餾出物在大氣冷凝器內(nèi)與冷卻循環(huán)水相互接觸后，造成冷卻循環(huán)水系統(tǒng)乳化。乳化后冷卻循環(huán)水會(huì)釋放出令人不愉快的刺鼻哈喇酸敗氣味，影響環(huán)境。冷卻循環(huán)水乳化累積到一定程度，會(huì)造成冷水塔填料堵塞，影響冷水塔冷卻效果，導(dǎo)致冷卻循環(huán)水系統(tǒng)高溫。所以，凡使用傳統(tǒng)上脫臭工段真空系統(tǒng)的工廠車間，都要定期更換或排放稀釋循環(huán)水池內(nèi)的乳化冷卻循環(huán)水，乳化冷卻循環(huán)水是嚴(yán)重的污染源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種穩(wěn)定性高、節(jié)能環(huán)保的應(yīng)用于油脂脫臭工段真空系統(tǒng)冷凝器的冷卻循環(huán)水工藝及設(shè)備。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
油脂脫臭工段真空系統(tǒng)冷凝器的冷卻循環(huán)水工藝，冷凍機(jī)組冷凍后形成的低溫冷凍水進(jìn)入換熱裝置，與來自水封池中的冷卻水進(jìn)行換熱，降溫的冷卻水經(jīng)分水包分配進(jìn)入大氣冷凝器，在大氣冷凝器內(nèi)，工藝氣體、工作蒸汽與冷卻水接觸，可凝性氣體被充分冷凝，通過大氣冷凝器及大氣腿的冷凝水與冷卻水混合進(jìn)入水封池循環(huán)使用。所述換熱裝置由兩個(gè)換熱器并聯(lián)連接組成。通過向水封池冷卻水出口添加堿液調(diào)節(jié)PH值；通過向換熱器冷卻水入口泵入清洗液清洗交替使用的換熱器。油脂脫臭工段真空系統(tǒng)冷凝器的冷卻循環(huán)水工藝用設(shè)備，包括水封池、循環(huán)水池、 冷水塔、分水包、大氣冷凝器及大氣腿，水封池和分水包之間管路上設(shè)置有冷凍機(jī)組和換熱裝置；循環(huán)水池通過冷水塔泵與冷凍機(jī)組散熱水進(jìn)口連通，冷凍機(jī)組散熱水出口與冷水塔連接；冷凍機(jī)組冷凍水出口與換熱裝置冷凍水入口相連通，換熱裝置冷凍水出口通過冷凍水循環(huán)泵與冷凍機(jī)組冷凍水入口連通，換熱裝置冷凍水出口與冷凍水循環(huán)泵之間管路上接有膨脹罐；水封池冷卻水出口通過冷卻水循環(huán)泵與換熱裝置冷卻水入口連通，換熱裝置冷卻水出口與分水包連通，分水包與大氣冷凝器相連通，大氣冷凝器通過大氣腿與水封池連
ο所述換熱裝置由兩個(gè)換熱器并聯(lián)連接組成。換熱器的進(jìn)出水管路上設(shè)有閥門。所述水封池冷卻水出口連接有堿液供應(yīng)裝置。所述換熱器冷卻水入口接有帶有污液排出口的清洗液供應(yīng)裝置。本發(fā)明與傳統(tǒng)脫臭工段真空系統(tǒng)相比，添加了冷凍機(jī)組及換熱器，來自冷凍機(jī)組的冷凍水與用于大氣冷凝器的冷卻水通過交替使用的換熱器進(jìn)行熱交換，降低冷卻水水溫，有效提高真空泵能力和可凝性氣體冷凝量，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，同時(shí)減少后一級(jí)蒸汽噴射器的抽氣負(fù)荷及水蒸汽消耗量，從而大大減少了整個(gè)水蒸汽噴射抽真空系統(tǒng)的能耗；交替使用的換熱器因餾出物(乳化的脂肪酸)累積粘接到一定程度需要清理時(shí)，可用其中一個(gè)換熱器正常生產(chǎn)操作；關(guān)閉另一個(gè)換熱器相應(yīng)閥門，進(jìn)行熔化、清洗其換熱器中積累的餾出物，減少傳統(tǒng)過程中餾出物積累對(duì)冷水塔和大氣的污染，利于環(huán)保，無難聞氣味從冷水塔散出。


圖1是傳統(tǒng)脫臭工段真空系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖2所示，油脂脫臭工段真空系統(tǒng)冷凝器的冷卻循環(huán)水工藝，通過冷凍機(jī)組4冷凍后形成的低溫冷凍水進(jìn)入兩個(gè)并聯(lián)連接的換熱器3，與來自水封池1中的冷卻水進(jìn)行換熱后，冷凍水經(jīng)冷凍水循環(huán)泵6泵入冷凍機(jī)組循環(huán)使用，冷卻水經(jīng)分水包7分配進(jìn)入大氣冷凝器8，在大氣冷凝器8內(nèi)，工藝氣體、工作蒸汽與冷卻水接觸，可凝性氣體被冷凝，通過大氣冷凝器8及大氣腿16的冷凝水與冷卻水混合進(jìn)入水封池1循環(huán)使用。通過向水封池冷卻水出口 1-1添加堿液調(diào)節(jié)PH值，通過向換熱器3冷卻水進(jìn)口 3-3添加清洗液從換熱器冷卻水出口 3-4排出交替對(duì)兩個(gè)換熱器3進(jìn)行清洗除臭。所述油脂脫臭工段真空系統(tǒng)冷凝器的冷卻循環(huán)水工藝用設(shè)備，包括水封池1、循環(huán)水池15、冷水塔13、分水包7、大氣冷凝器8及大氣腿16，水封池1和分水包7之間管路上設(shè)置有冷凍機(jī)組4和兩個(gè)并聯(lián)連接的換熱器3 ；循環(huán)水池15通過冷水塔泵14與冷凍機(jī)組散熱水進(jìn)口 4-1連通，冷凍機(jī)組散熱水出口 4-2與冷水塔13連接；冷凍機(jī)組冷凍水出口 4-3 與換熱器冷凍水入口 3-1相連通，換熱器冷凍水出口 3-2通過冷凍水循環(huán)泵6與冷凍機(jī)組冷凍水入口 4-4連通，換熱器冷凍水出口 3-2與冷凍水循環(huán)泵6之間管路上接有膨脹罐5 ； 水封池冷卻水出口 1-1通過冷卻水循環(huán)泵2與換熱器冷卻水入口 3-3連通，換熱器冷卻水出口 3-4與分水包7連通，分水包7與大氣冷凝器8相連通，大氣冷凝器8通過大氣腿16 與水封池1連通。換熱器3的進(jìn)出水管路上設(shè)有閥門。水封池冷卻水出口 1-1連接有堿液罐9，堿液罐9通過堿液泵10連接至水封池冷卻水出口 1-1。換熱器冷卻水入口 3-3接有帶有污液排出口的清洗液罐11，清洗液罐11通過清洗液泵12與換熱器冷卻水入口 3-3連接，換熱器冷卻水出口 3-4與清洗液罐11連通，清洗液從換熱器冷卻水入口 3-3進(jìn)入換熱器3，從換熱器冷卻水出口 3-4流出回到清洗液罐11，完成對(duì)換熱器3的清洗。
本發(fā)明工作時(shí)，來自冷凍機(jī)組4的冷凍水與來自水封池1的冷卻水通過交替使用的換熱器3進(jìn)行熱交換，降低冷卻水水溫，有效提高真空泵能力和可凝性氣體冷凝量，減少后一級(jí)蒸汽噴射器的抽氣負(fù)荷及水蒸汽消耗量，從而大大減少了整個(gè)水蒸汽噴射抽真空系統(tǒng)的能耗。交替使用的換熱器3中的其中一個(gè)正常工作時(shí)，選擇關(guān)閉對(duì)應(yīng)管路上的閥門清理另一個(gè)換熱器的餾出物，減少傳統(tǒng)過程中餾出物積累對(duì)冷水塔13和大氣的污染。
權(quán)利要求
1.油脂脫臭工段真空系統(tǒng)冷凝器的冷卻循環(huán)水工藝，其特征在于，冷凍機(jī)組冷凍后形成的低溫冷凍水進(jìn)入換熱裝置，與來自水封池中的冷卻水進(jìn)行換熱，降溫的冷卻水經(jīng)分水包分配進(jìn)入大氣冷凝器，在大氣冷凝器內(nèi)，工藝氣體、工作蒸汽與冷卻水接觸，可凝性氣體被充分冷凝，通過大氣冷凝器及大氣腿的冷凝水與冷卻水混合進(jìn)入水封池循環(huán)使用。
2.如權(quán)利要求1所述的油脂脫臭工段真空系統(tǒng)冷凝器的冷卻循環(huán)水工藝，其特征在于，所述換熱裝置由兩個(gè)換熱器并聯(lián)連接組成。
3.如權(quán)利要求2所述的油脂脫臭工段真空系統(tǒng)冷凝器的冷卻循環(huán)水工藝，其特征在于，通過向水封池冷卻水出口添加堿液調(diào)節(jié)PH值；通過向換熱器冷卻水入口泵入清洗液清洗交替使用的換熱器。
4.權(quán)利要求1所述油脂脫臭工段真空系統(tǒng)冷凝器的冷卻循環(huán)水工藝用設(shè)備，包括水封池、循環(huán)水池、冷水塔、分水包、大氣冷凝器及大氣腿，其特征在于，水封池和分水包之間管路上設(shè)置有冷凍機(jī)組和換熱裝置；循環(huán)水池通過冷水塔泵與冷凍機(jī)組散熱水進(jìn)口連通，冷凍機(jī)組散熱水出口與冷水塔連接；冷凍機(jī)組冷凍水出口與換熱裝置冷凍水入口相連通，換熱裝置冷凍水出口通過冷凍水循環(huán)泵與冷凍機(jī)組冷凍水入口連通，換熱裝置冷凍水出口與冷凍水循環(huán)泵之間管路上接有膨脹罐；水封池冷卻水出口通過冷卻水循環(huán)泵與換熱裝置冷卻水入口連通，換熱裝置冷卻水出口與分水包連通，分水包與大氣冷凝器相連通，大氣冷凝器通過大氣腿與水封池連通。
5.如權(quán)利要求4所述的油脂脫臭工段真空系統(tǒng)冷凝器的冷卻循環(huán)水工藝用設(shè)備，其特征在于，所述換熱裝置由兩個(gè)換熱器并聯(lián)連接組成。
6.如權(quán)利要求5所述的油脂脫臭工段真空系統(tǒng)冷凝器的冷卻循環(huán)水工藝用設(shè)備，其特征在于，換熱器的進(jìn)出水管路上設(shè)有閥門。
7.如權(quán)利要求6所述的油脂脫臭工段真空系統(tǒng)冷凝器的冷卻循環(huán)水工藝用設(shè)備，其特征在于，所述水封池冷卻水出口連接有堿液供應(yīng)裝置。
8.如權(quán)利要求7所述的油脂脫臭工段真空系統(tǒng)冷凝器的冷卻循環(huán)水工藝用設(shè)備，其特征在于，所述換熱器冷卻水入口接有帶有污液排出口的清洗液供應(yīng)裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種油脂脫臭工段真空系統(tǒng)冷凝器的冷卻循環(huán)水工藝及設(shè)備，與傳統(tǒng)的脫臭工段真空系統(tǒng)相比，本發(fā)明添加了冷凍機(jī)組及換熱裝置，來自冷凍機(jī)組的冷凍水與用于大氣冷凝器的冷卻水通過換熱裝置進(jìn)行熱交換，降低冷卻水水溫，有效提高真空泵能力和可凝性氣體冷凝量，減少后一級(jí)蒸汽噴射器的抽氣負(fù)荷及水蒸汽消耗量，從而大大減少了整個(gè)水蒸汽噴射抽真空系統(tǒng)的能耗。本發(fā)明用換熱裝置進(jìn)行冷凍水-冷卻水熱交換可以降低冷卻循環(huán)水水溫，提高真空系統(tǒng)的真空度和穩(wěn)定性，工作效率高，而且利于環(huán)保，無難聞氣味從冷水塔散出。
文檔編號(hào)F28B9/04GK102226647SQ20111008352
公開日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月2日
發(fā)明者孟曉鵬, 張科紅, 徐志剛, 李普選, 王會(huì), 郭國強(qiáng) 申請(qǐng)人:鄭州遠(yuǎn)洋油脂工程技術(shù)有限公司