專利名稱：雙噴動(dòng)床式冷渣器及與之配套的回風(fēng)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于循環(huán)流化床鍋爐的輔機(jī)設(shè)備，特別涉及一種循環(huán)流化床鍋爐的底渣冷 卻裝置及與之配套的回風(fēng)系統(tǒng)，適用于循環(huán)流化床鍋爐底渣的冷卻及冷渣器所排熱空氣的處理。
背景技術(shù)：
冷渣器是循環(huán)流化床鍋爐底渣處理系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，用于鍋爐底渣的選擇性排放 和冷卻，冷渣器的運(yùn)行情況直接關(guān)系到循環(huán)流化床鍋爐的連續(xù)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。流化床冷渣 器憑借其傳熱系數(shù)高、處理渣量大、可實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋爐底渣的選擇性排放等優(yōu)點(diǎn)，在國內(nèi)外得到 了廣泛應(yīng)用。重慶大學(xué)研發(fā)的復(fù)合式冷渣裝置(專利號(hào)ZL20071009M13. 7)，通過引導(dǎo)底渣 在復(fù)合式冷渣裝置內(nèi)實(shí)現(xiàn)定向流動(dòng)以及多點(diǎn)排渣，有效解決了傳統(tǒng)流化床冷渣器存在的埋 管磨損、結(jié)焦以及堵塞等問題，能夠滿足機(jī)組連續(xù)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的需要。但由于復(fù)合式冷渣 裝置采用了過多依賴于水冷倉內(nèi)間歇性運(yùn)行的事故大渣排放管(輔助排渣口)的多點(diǎn)排渣 方式，使得事故大渣排放管存在運(yùn)行可靠性問題。復(fù)合式冷渣裝置排出的熱空氣是通過在 鍋爐爐膛上專門開設(shè)的回風(fēng)口送回爐膛，并作為二次風(fēng)的一部分使用的。但是，該部分熱空 氣在作為二次風(fēng)的一部分使用時(shí)，由于剛性不夠，不足以代替等量的二次風(fēng)，即該部分熱空 氣不能夠完全起到二次風(fēng)的作用。對(duì)于一些沒有在鍋爐爐膛設(shè)置回風(fēng)口的循環(huán)流化床鍋爐 而言，冷渣器排出的熱空氣不能以二次風(fēng)的形式被送回爐膛，因而使得該部分熱空氣無法 得到有效回收利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙噴動(dòng)床式冷渣器及與之 配套的回風(fēng)系統(tǒng)。解決原有復(fù)合式冷渣裝置因多點(diǎn)排渣方式帶來的事故大渣排放管的運(yùn)行 可靠性問題；克服冷渣器排出的熱空氣在作為二次風(fēng)的一部分使用時(shí)存在的剛性不足的問 題；在該部分熱空氣不能以二次風(fēng)的形式被送回爐膛加以回收利用時(shí)，保證該部分熱空氣 能夠在尾部煙道得以有效回收利用；且能有效提高雙噴動(dòng)床式冷渣器的出力和熾熱底渣的 冷卻效率。本發(fā)明所述的雙噴動(dòng)床式冷渣器包括冷渣器主體、進(jìn)渣管、分選倉、第一分隔墻、 水冷倉、水冷管束、分離倉隔墻、分離進(jìn)口煙道、回風(fēng)管、氣固分離裝置、氣固分離倉、分離排 渣管、主排渣管、密孔板式布風(fēng)板、風(fēng)帽式布風(fēng)板、大渣排放管、分選倉隔墻、水冷倉隔墻等。 冷渣器主體由第一分隔墻和分離倉隔墻分隔成3個(gè)倉室，分別為分選倉、水冷倉和氣固分 離倉，其中，分選倉和水冷倉上部相通，分離倉隔墻將氣固分離倉與水冷倉隔開。分選倉為 噴動(dòng)床結(jié)構(gòu)，分選倉底部中心位置布置有密孔板式布風(fēng)板；進(jìn)渣管安裝在分選倉端面，并與 分選倉相通，分選倉的密孔板式布風(fēng)板上設(shè)置有大渣排放管；分選倉的密孔板式布風(fēng)板為 傾斜布置，靠近進(jìn)渣管一側(cè)比靠近大渣排放管一側(cè)高，分選倉的密孔板式布風(fēng)板上方依次 為直口加速段和擴(kuò)口段。水冷倉為噴動(dòng)床結(jié)構(gòu)，水冷倉底部為傾斜布置的風(fēng)帽式布風(fēng)板，且傾斜方向與分選倉內(nèi)密孔板式布風(fēng)板的傾斜方向一致；在風(fēng)帽式布風(fēng)板的較低一側(cè)設(shè)置有 主排渣管，水冷倉的風(fēng)帽式布風(fēng)板上方依次為直口加速段和擴(kuò)口段；水冷倉內(nèi)布置有水冷 管束。氣固分離倉內(nèi)設(shè)置有氣固分離裝置，氣固分離裝置的結(jié)構(gòu)可以是旋風(fēng)分離器、多管式 除塵器或其它干式氣固分離裝置，回風(fēng)管安裝在氣固分離倉頂部，并與氣固分離倉相通，氣 固分離倉底部設(shè)置有分離排渣管，分離倉隔墻上部開設(shè)有分離進(jìn)口煙道。在大渣排放管和 主排渣管上均依次設(shè)置有事故排渣管和旋轉(zhuǎn)排渣閥；分選倉和水冷倉下方均設(shè)置獨(dú)立的風(fēng) 室。本發(fā)明所述的與雙噴動(dòng)床式冷渣器相配套的回風(fēng)系統(tǒng)由回風(fēng)管，等壓回風(fēng)風(fēng)箱 (階梯型等壓回風(fēng)風(fēng)箱或者等壓風(fēng)室型等壓回風(fēng)風(fēng)箱)和噴頭組成。其中，回風(fēng)管的一端設(shè) 置在雙噴動(dòng)床式冷渣器的氣固分離倉頂部，并與氣固分離倉相通，回風(fēng)管的另一端則與等 壓回風(fēng)風(fēng)箱相連。等壓回風(fēng)風(fēng)箱再經(jīng)噴頭與尾部煙道相連。本發(fā)明所涉及的雙噴動(dòng)床式冷渣器及與之配套的回風(fēng)系統(tǒng)克服了現(xiàn)有技術(shù)的不 足。解決了原有復(fù)合式冷渣裝置因多點(diǎn)排渣方式帶來的事故大渣排放管的運(yùn)行可靠性問 題；克服了冷渣器排出的熱空氣在作為二次風(fēng)的一部分使用時(shí)存在的剛性不足的問題；在 冷渣器排出的熱空氣不能以二次風(fēng)的形式進(jìn)行回收利用時(shí)，保證了該部分熱空氣能夠在尾 部煙道得以有效回收利用；且有效提高了雙噴動(dòng)床式冷渣器的出力和熾熱底渣的冷卻效 率。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1所述的雙噴動(dòng)床式冷渣器的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為圖1的B-B剖視圖；圖4為圖1的C-C剖視圖；圖5為圖1的D-D剖視圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例2所述的雙噴動(dòng)床式冷渣器的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6的E-E剖視圖；圖8為圖6的F-F剖視圖；圖9為圖6的G-G剖視圖；圖10為圖6的H-H剖視圖；圖11為圖6的I-I剖視圖；圖12為本發(fā)明實(shí)施例3所述的雙噴動(dòng)床式冷渣器的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為本發(fā)明的回風(fēng)系統(tǒng)的示意圖；圖14為圖12中階梯型等壓回風(fēng)風(fēng)箱的剖視圖；圖15為圖12中等壓風(fēng)室型等壓回風(fēng)風(fēng)箱的剖視圖。上述附圖中，1進(jìn)渣管，2分選倉，2-1第一分選倉，2-2第二分選倉，3第一分隔墻， 4水冷倉，4-1第一水冷倉，4-2第二水冷倉，5水冷管束，6分離倉隔墻，7分離進(jìn)口煙道，8回 風(fēng)管，9氣固分離裝置，10氣固分離倉，11分離排渣管，12風(fēng)帽，13風(fēng)帽式布風(fēng)板，14旋轉(zhuǎn)排 渣閥，15主排渣管，16事故排渣管，17大渣排放管，18風(fēng)室，19密孔板式布風(fēng)板，20直口加 速段，21擴(kuò)口段，22冷渣器主體，23冷卻水進(jìn)口聯(lián)箱，M冷卻水出口聯(lián)箱，25分選倉隔墻，26水冷倉隔墻，27尾部煙道，28省煤器，29等壓回風(fēng)風(fēng)箱，29-1階梯型等壓回風(fēng)風(fēng)箱，29-2等 壓風(fēng)室型等壓回風(fēng)風(fēng)箱，30空預(yù)器，31噴頭。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合說明書附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1本實(shí)施例的一種雙噴動(dòng)床式冷渣器如圖1至圖5所示，其中冷渣器主體22內(nèi)部布 置有第一分隔墻3和分離倉隔墻6，并將冷渣器主體22分成三個(gè)倉室，分別為分選倉2、水 冷倉4和氣固分離倉10。其中，分選倉2和水冷倉4上部相通，分離倉隔墻6將氣固分離 倉10與水冷倉4隔開；分選倉2和水冷倉4下方均設(shè)置獨(dú)立的風(fēng)室18。分選倉2為噴動(dòng)床 結(jié)構(gòu)，分選倉2底部中心位置布置有密孔板式布風(fēng)板19，分選倉2的密孔板式布風(fēng)板19上 方依次設(shè)置有直口加速段20與擴(kuò)口段21 ；進(jìn)渣管1安裝在分選倉2端面，并與分選倉2相 通，在分選倉2的密孔板式布風(fēng)板19上設(shè)置有大渣排放管17 ；分選倉2的密孔板式布風(fēng)板 19為傾斜布置，靠近進(jìn)渣管1 一側(cè)比靠近大渣排放管17 —側(cè)高。水冷倉4為噴動(dòng)床結(jié)構(gòu)， 水冷倉4底部為傾斜布置的風(fēng)帽式布風(fēng)板13，且傾斜方向與分選倉2內(nèi)密孔板式布風(fēng)板19 的傾斜方向一致，水冷倉4的風(fēng)帽式布風(fēng)板13上方依次設(shè)置有直口加速段20與擴(kuò)口段21， 在水冷倉4的風(fēng)帽式布風(fēng)板13較低一側(cè)設(shè)置有主排渣管15，水冷倉4的風(fēng)帽式布風(fēng)板13 的最高處比分選倉2的密孔板式布風(fēng)板19的最高處低200mm ；水冷倉4內(nèi)布置有水冷管束 5，冷卻水進(jìn)口聯(lián)箱23和冷卻水出口聯(lián)箱M分別與水冷管束5的進(jìn)口和出口相聯(lián)。氣固分 離倉10內(nèi)設(shè)置有氣固分離裝置9，氣固分離裝置9由兩個(gè)旋風(fēng)分離器并列組成，氣固分離倉 10頂部設(shè)置有回風(fēng)管8，氣固分離倉10底部設(shè)置分離排渣管11，分離倉隔墻6上部開設(shè)有 分離進(jìn)口煙道7。在主排渣管15和大渣排放管17上均依次設(shè)置有事故排渣管16及旋轉(zhuǎn)排 渣閥14。實(shí)施例2本實(shí)施例的一種雙噴動(dòng)床式冷渣器如圖6至圖11所示，其中第一分隔墻3和分離 倉隔墻6將冷渣器主體22分為分選倉2 (包括第一分選倉2-1和第二分選倉2-2、、水冷倉 4(包括第一水冷倉4-1和第二水冷倉4- 和氣固分離倉10 ；分選倉2在沿著第一分隔墻 3的布置方向上的長度等于水冷倉4與氣固分離倉10在該方向上的長度之和；分選倉2底 部為傾斜布置的密孔板式布風(fēng)板19，水冷倉4底部為傾斜布置的風(fēng)帽式布風(fēng)板13，水冷倉4 的風(fēng)帽式布風(fēng)板13的最高處比分選倉2的密孔板式布風(fēng)板19的最高處低400mm ；分選倉隔 墻25將分選倉2分為第一分選倉2-1和第二分選倉2-2，并保證第一分選倉2-1和第二分 選倉2-2下部連通；水冷倉隔墻沈?qū)⑺鋫}4分為第一水冷倉4-1和第二水冷倉4-2，并保 證第一水冷倉4-1和第二水冷倉4-2下部連通。進(jìn)渣管1安裝在第一分選倉2-1端面，并 與第一分選倉2-1相通，在第二分選倉2-2的密孔板式布風(fēng)板19上設(shè)置有大渣排放管17， 在第二水冷倉4-2的風(fēng)帽式布風(fēng)板13上設(shè)置有主排渣管15。在第二水冷倉4-2與氣固分 離倉10之間的分離倉隔墻6的上部開設(shè)有分離進(jìn)口煙道7，第二分選倉2-2與氣固分離倉 10之間的分離倉隔墻6將第二分選倉2-2和氣固分離倉10完全隔開。本實(shí)施例所述的雙 噴動(dòng)床式冷渣器其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。實(shí)施例3
本實(shí)施例的一種雙噴動(dòng)床式冷渣器如圖12所示，其中第一分隔墻3和分離倉隔墻 6將冷渣器主體22分為分選倉2 (包括第一分選倉2-1和第二分選倉2-2、、水冷倉4 (包括 第一水冷倉4-1和第二水冷倉4- 和氣固分離倉10 ；分選倉2在沿著第一分隔墻3的布 置方向上的長度等于水冷倉4在該方向的長度。本實(shí)施例所述的雙噴動(dòng)床式冷渣器其余結(jié) 構(gòu)與實(shí)施例2相同。實(shí)施例4本實(shí)施例的一種與雙噴動(dòng)床式冷渣器相配套的回風(fēng)系統(tǒng)如圖1、圖13和圖14所 示，其中，回風(fēng)管8的一端設(shè)置在雙噴動(dòng)床式冷渣器的氣固分離倉10頂部，并與氣固分離倉 10相通，回風(fēng)管8的另一端則與階梯型等壓回風(fēng)風(fēng)箱相連，階梯型等壓回風(fēng)風(fēng)箱四-1 再通過多組結(jié)構(gòu)相同的噴頭31與省煤器觀和空預(yù)器30之間的尾部煙道27相連。階梯型 等壓回風(fēng)風(fēng)箱的水平截面形狀為階梯形，從階梯型等壓回風(fēng)風(fēng)箱的進(jìn)風(fēng)側(cè)算起 依次為第一、第二、……、第N級(jí)階梯，第一、第二、……、第N級(jí)階梯的進(jìn)風(fēng)面的面積比為 η (n-1) ... 1。實(shí)施例5本實(shí)施例的一種與雙噴動(dòng)床式冷渣器相配套的回風(fēng)系統(tǒng)如圖1、圖13和圖15所 示，其中，回風(fēng)管8的一端設(shè)置在雙噴動(dòng)床式冷渣器的氣固分離倉10頂部，并與氣固分離倉 10相通，回風(fēng)管8的另一端則與等壓風(fēng)室型等壓回風(fēng)風(fēng)箱四_2相連，等壓風(fēng)室型等壓回風(fēng) 風(fēng)箱四-2再通過多組結(jié)構(gòu)相同的噴頭31與省煤器觀和空預(yù)器30之間的尾部煙道27相 連。下面結(jié)合實(shí)施例1、實(shí)施例4和說明書附圖對(duì)本發(fā)明的工作原理和工作過程作進(jìn) 一步說明。本發(fā)明的工作原理和工作過程如下首先，鍋爐排出的高溫底渣由進(jìn)渣管1進(jìn)入 分選倉2，冷風(fēng)則由布置在分選倉2底部的密孔板式布風(fēng)板19進(jìn)入分選倉2。進(jìn)入分選倉2 的底渣在所述冷風(fēng)的作用下，一方面直接與溫度較低的冷風(fēng)進(jìn)行熱交換而降溫；另一方面 則實(shí)現(xiàn)了對(duì)底渣中粗渣、細(xì)渣的分選，在保證絕大部分粗渣留在分選倉2內(nèi)的同時(shí)，使得細(xì) 渣通過拋射作用翻越第一分隔墻3進(jìn)入水冷倉4。對(duì)于噴動(dòng)床結(jié)構(gòu)的分選倉2而言，在處 理這種包含粗渣的寬篩分底渣時(shí)，依靠底部直口加速段20內(nèi)的高速氣流，加上傾斜布置的 密孔板式布風(fēng)板19的協(xié)同作用，在保證粗渣冷卻效果的同時(shí)避免了粗渣靜止不動(dòng)而堵塞 分選倉2。冷卻后的粗渣進(jìn)入大渣排放管17并由旋轉(zhuǎn)排渣閥14控制排出。對(duì)于噴動(dòng)床結(jié) 構(gòu)的水冷倉4而言，冷風(fēng)由布置在水冷倉4底部的風(fēng)帽式布風(fēng)板13進(jìn)入水冷倉4。從分選 倉2進(jìn)入水冷倉4的底渣在所述冷風(fēng)及水冷管束5的共同作用下冷卻至100 150°C，再經(jīng) 布置在水冷倉4底部的主排渣管15由旋轉(zhuǎn)排渣閥14控制排出。對(duì)于進(jìn)入水冷倉4的底渣 而言，同樣依靠水冷倉4底部直口加速段20內(nèi)的高速氣流保證了底渣在水冷倉4內(nèi)的流動(dòng) 性，避免了進(jìn)入水冷倉4內(nèi)的底渣靜止不動(dòng)而堵塞水冷倉4。吸熱后溫度較高且攜帶有部分 細(xì)渣的熱空氣經(jīng)分離進(jìn)口煙道7進(jìn)入氣固分離倉10，氣固分離裝置9將熱空氣所攜帶的細(xì) 渣從熱空氣中分離出來，該部分細(xì)渣由氣固分離倉10底部的分離排渣管11排入后續(xù)輸渣 裝置，而經(jīng)氣固分離裝置9處理后的熱空氣則通過回風(fēng)管8經(jīng)階梯型等壓回風(fēng)風(fēng)箱均 勻地引送至省煤器觀與空預(yù)器30之間的尾部煙道27，保證了雙噴動(dòng)床式冷渣器排出的熱 空氣能夠在尾部煙道27得以有效回收利用。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下特點(diǎn)(1)雙噴動(dòng)床式冷渣器的分選倉2和水冷 倉4均為噴動(dòng)床結(jié)構(gòu)。雙噴動(dòng)床式冷渣器依靠分選倉2和水冷倉4內(nèi)底部直口加速段20內(nèi) 的高速氣流，保證了底渣在雙噴動(dòng)床式冷渣器內(nèi)的流動(dòng)性，從根本上避免了傳統(tǒng)流化床冷 渣器因底渣流動(dòng)性不佳而導(dǎo)致的堵渣、結(jié)焦等問題；與此同時(shí)，由于底渣在雙噴動(dòng)床式冷渣 器內(nèi)有著很好的流動(dòng)性，因此無需設(shè)置事故大渣排放管，進(jìn)而也解決了原有復(fù)合式冷渣裝 置在運(yùn)行過程中，因多點(diǎn)排渣方式帶來的事故大渣排放管的運(yùn)行可靠性問題。(2)雙噴動(dòng)床 式冷渣器內(nèi)設(shè)置了氣固分離裝置9，使得雙噴動(dòng)床式冷渣器在將其所排熱空氣中夾帶的細(xì) 渣分離出來，進(jìn)而有效降低熱空氣中的固相濃度及回風(fēng)管8磨損的前提下，通過減小設(shè)置 在鍋爐爐膛與雙噴動(dòng)床式冷渣器之間的回風(fēng)管的尺寸并提高熱空氣返回爐膛時(shí)的風(fēng)速，有 效提高了熱空氣的剛性，進(jìn)而使該部分熱空氣能夠真正起到二次風(fēng)的作用。(3)在鍋爐爐膛 沒有設(shè)置回風(fēng)口、進(jìn)而不能將雙噴動(dòng)床式冷渣器排出的熱空氣以二次風(fēng)的形式送回爐膛加 以回收利用時(shí)，將在氣固分離倉10內(nèi)經(jīng)氣固分離裝置9處理過的熱空氣，通過與雙噴動(dòng)床 式冷渣器相配套的回風(fēng)系統(tǒng)均勻地引至省煤器28與空預(yù)器30之間的尾部煙道27，保證了 雙噴動(dòng)床式冷渣器排出的熱空氣能夠在尾部煙道27得以有效回收利用。由于熱空氣經(jīng)氣 固分離處理過后，其含塵濃度低于鍋爐煙氣的含塵濃度，再加上熱空氣是通過等壓回風(fēng)風(fēng) 箱四均勻地引送至尾部煙道27，并且雙噴動(dòng)床式冷渣器排出的熱空氣量遠(yuǎn)低于鍋爐煙氣 量，因而既不會(huì)引起尾部煙道27的磨損問題，也不會(huì)對(duì)尾部煙道27原有的煙氣流場(chǎng)造成顯 著影響。(4)對(duì)于雙噴動(dòng)床式冷渣器而言，在爐膛與雙噴動(dòng)床式冷渣器之間沒有循環(huán)流動(dòng)的 底渣，進(jìn)而有效提高了雙噴動(dòng)床式冷渣器的出力和熾熱底渣的冷卻效率，并減少了回風(fēng)管8 的磨損。
權(quán)利要求
1.一種雙噴動(dòng)床式冷渣器，包括冷渣器主體(22)、第一分隔墻(3)、分離倉隔墻(6)、分 選倉O)、水冷倉G)、氣固分離倉(10)、密孔板式布風(fēng)板(19)、風(fēng)帽式布風(fēng)板(13)、分離排 渣管(11)、氣固分離裝置(9)、分離進(jìn)口煙道(7)、回風(fēng)管(8)，其中，冷渣器主體02)由第 一分隔墻C3)和分離倉隔墻(6)分隔成3個(gè)倉室，分別為分選倉O)、水冷倉(4)和氣固分 離倉(10)，分選倉( 為噴動(dòng)床結(jié)構(gòu)，分選倉( 底部傾斜布置有密孔板式布風(fēng)板(19)，水 冷倉(4)底部傾斜布置有風(fēng)帽式布風(fēng)板(13)，分選倉( 和水冷倉(4)上部相通，分離倉 隔墻(6)將氣固分離倉(10)與水冷倉(4)隔開，其特征在于水冷倉(4)為噴動(dòng)床結(jié)構(gòu)，水 冷倉⑷的風(fēng)帽式布風(fēng)板(13)的最高處比分選倉(2)的密孔板式布風(fēng)板(19)的最高處低 200 400mm，在水冷倉(4)與氣固分離倉(10)之間的分離倉隔墻(6)的上部開設(shè)有分離 進(jìn)口煙道(7)，氣固分離倉(10)內(nèi)設(shè)置有氣固分離裝置(9)，氣固分離裝置(9)由兩個(gè)或多 個(gè)旋風(fēng)分離器并列組成，氣固分離倉(10)頂部設(shè)置有回風(fēng)管(8)，氣固分離倉(10)底部設(shè) 置有分離排渣管(11)。
2.與權(quán)利要求1所述的雙噴動(dòng)床式冷渣器相配套的回風(fēng)系統(tǒng)，包括回風(fēng)管(8)、等壓回 風(fēng)風(fēng)箱09)和噴頭(31)，其中，回風(fēng)管(8)的一端設(shè)置在雙噴動(dòng)床式冷渣器的氣固分離倉 (10)頂部，并與氣固分離倉(10)相通，其特征在于回風(fēng)管(8)的另一端與等壓回風(fēng)風(fēng)箱(29)相連，等壓回風(fēng)風(fēng)箱09)再通過多組結(jié)構(gòu)相同的噴頭(31)與省煤器08)和空預(yù)器(30)之間的尾部煙道、2Τ)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于等壓回風(fēng)風(fēng)箱09)為階梯型等壓回 風(fēng)風(fēng)箱(四-1)，階梯型等壓回風(fēng)風(fēng)箱09-1)的水平截面形狀為階梯形，從階梯型等壓回風(fēng) 風(fēng)箱Q9-1)的進(jìn)風(fēng)側(cè)算起依次為第一、第二、……、第N級(jí)階梯，第、第二、……、第N級(jí)階 梯的進(jìn)風(fēng)面的面積比為η (η-1)…1。
全文摘要
一種雙噴動(dòng)床式冷渣器及與之配套的回風(fēng)系統(tǒng)，屬于循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，適用于循環(huán)流化床鍋爐底渣的冷卻及冷渣器所排熱空氣的處理。雙噴動(dòng)床式冷渣器包括分選倉，水冷倉和氣固分離倉，分選倉與水冷倉均為噴動(dòng)床結(jié)構(gòu)，氣固分離倉內(nèi)設(shè)置有氣固分離裝置；與雙噴動(dòng)床式冷渣器相配套的回風(fēng)系統(tǒng)包括回風(fēng)管，等壓回風(fēng)風(fēng)箱和噴頭，回風(fēng)管的一端與氣固分離倉相連，另一端與等壓回風(fēng)風(fēng)箱相連，等壓回風(fēng)風(fēng)箱通過噴頭與尾部煙道相連。本發(fā)明保證了底渣在雙噴動(dòng)床式冷渣器內(nèi)的流動(dòng)性，保證了冷渣器排出的熱空氣能夠在尾部煙道得到有效回收利用，能夠滿足循環(huán)流化床鍋爐的底渣冷卻要求。
文檔編號(hào)F23C10/18GK102128449SQ20111010003
公開日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月20日
發(fā)明者盧嘯風(fēng), 曾兵, 甘露 申請(qǐng)人:重慶大學(xué)