專利名稱：燃燒機(jī)的自動控制方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燃燒機(jī)，特別是指一種燃燒物料產(chǎn)生熱能的燃燒機(jī)的自動控制方法及其裝置。
背景技術(shù)：
一般谷物去殼后殘留的物料，雖然不能食用，卻能在燃燒后產(chǎn)生可利用的熱源，達(dá)到資源回收與能源再利用的功效，而具有相當(dāng)大的利用價(jià)值。因此，本案申請人先前所申請且獲準(zhǔn)的中國臺灣的專利公告編號第M304628號《燃燒機(jī)》、第M304629號案《具有風(fēng)道系統(tǒng)的燃燒機(jī)》等專利，主要都是利用燃燒物料的方式，產(chǎn)生可利用的熱源，以利資源回收與 能源再利用。由于物料燃燒后，會產(chǎn)生幾近千度以上的高溫?zé)煔?、大量的煙塵，及殘留大量的灰燼，因此，如何有效排導(dǎo)煙氣，避免前述燃燒裝置內(nèi)因?yàn)閴毫^大，而有氣爆的危險(xiǎn)，便成為極為重要的問題，且為了避免灰燼淤堵在前述燃燒裝置內(nèi)，而影響燃燒效率，目前所采用的方法都是在一內(nèi)燃爐內(nèi)利用一撥料裝置翻攪物料下層，及燃燒后的灰燼，提升物料的燃燒效果及排出灰燼，而堆棧的物料恰能形成一個屏障，分隔位于物料上方的燃燒空間，及位于物料下方的排灰空間，藉此，達(dá)到保護(hù)前述撥料裝置的效果。但是，雖然前述燃燒裝置都配備有能夠排導(dǎo)煙氣，防止氣爆的裝置，卻嚴(yán)重缺乏監(jiān)控及警示的設(shè)備，因此，在無法確保防止氣爆的裝置運(yùn)作正常的情形下，仍然有可能會因?yàn)榕艑?dǎo)煙氣的功能不正常，而導(dǎo)致壓力過大的情形，且燃燒的物料量往往會因?yàn)闊崮艿男枨罅扛淖兌煌?，所以，堆棧的物料高度往往不足以達(dá)到阻隔高溫?zé)煔獾男Ч斐汕笆鰮芰涎b置容易毀損，所以，在使用安全性方面，及使用壽命方面，還有待進(jìn)一步改善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對已有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種能夠提升使用安全性與使用壽命的燃燒機(jī)的自動控制方法及其裝置。本發(fā)明自動控制方法，以一自動控制裝置為工具，燃燒機(jī)具有燃燒物料產(chǎn)生熱能的內(nèi)燃爐、可旋動的安裝在內(nèi)燃爐內(nèi)用于翻攪物料與灰燼的撥料桿、與內(nèi)燃爐頂端連通且排導(dǎo)煙氣的一排煙管、與排煙管連通且與外界冷空氣進(jìn)行熱交換的熱交換單元、及熱交換單元連通且導(dǎo)引熱交換后的煙氣排出外界的排氣管，其特征在于自動控制方法控制方法包含下列步驟步驟I :啟動燃燒機(jī)并進(jìn)入自動燃燒程序，自動控制裝置依據(jù)熱能需求，計(jì)算所需的物料量；步驟2 :自動控制裝置執(zhí)行撥料控制程序，控制撥料桿預(yù)先以初始轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，及在物料高度到達(dá)上偵測范圍時，發(fā)出第一異常警訊，在物料高度未到達(dá)上偵測范圍而達(dá)到一下偵測范圍時，控制該撥料桿以大于初始轉(zhuǎn)速的第一轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動；步驟3:自動控制裝置執(zhí)行排氣控制程序，在內(nèi)燃爐的爐內(nèi)壓力到達(dá)預(yù)設(shè)爐壓值時，產(chǎn)生第二異常警訊，在排煙管的管內(nèi)溫度到達(dá)預(yù)設(shè)管溫值時，產(chǎn)生第三異常警訊，及在未收到來自排氣管內(nèi)煙氣所觸發(fā)的一感應(yīng)訊號時，產(chǎn)生第四異常警訊。本發(fā)明方法所用的自動控制裝置包含燃燒機(jī)具有燃燒物料產(chǎn)生熱能的內(nèi)燃爐、可旋動的安裝在該內(nèi)燃爐內(nèi)且用于翻攪物料與灰燼的撥料桿與內(nèi)燃爐頂端連通且排導(dǎo)煙氣的排煙管、與排煙管連通且與外界冷空氣進(jìn)行熱交換的熱交換單元，及與熱交換單元連通且導(dǎo)引熱交換后的煙氣排出外界的排氣管，自動控制裝置包含撥料控制模組、爐壓監(jiān)控模組和中控模組，其特征在于撥料控制模組設(shè)有用于偵測物料高度是否在上偵測范圍內(nèi)的上偵測器，及用于偵測物料高度是否在下偵測范圍內(nèi)下偵測器，上偵測器安裝于內(nèi)燃爐，下偵測器安裝于內(nèi)燃爐且安裝的高度低于上偵測器；爐壓監(jiān)控模組設(shè)有用于偵測內(nèi)燃爐的爐內(nèi)壓力的壓力偵測器、用于偵測排煙管的管內(nèi)溫度的第一溫度傳感器以及感應(yīng)器，感應(yīng)器安裝于排氣管且被排氣管內(nèi)的煙氣所觸發(fā)，產(chǎn)生感應(yīng)訊號，壓力偵測器安裝于內(nèi)燃爐，第一溫溫度傳感器安裝于排煙管，感應(yīng)器安裝于排氣管，中控模組與撥料控制模組、爐壓監(jiān)控模組電連接且相互通訊，中控模組與撥料控制模組、爐壓監(jiān)控模組電連接且相互通訊，在物料高度到達(dá)上偵測器的上偵測范圍時，發(fā)出第一異常警訊，及在物料高度未到達(dá)上偵測范圍且到達(dá)下偵測范圍時，控制撥料桿以大于初始轉(zhuǎn)速的第一轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，中控模組設(shè)有預(yù)設(shè) 爐壓值及預(yù)設(shè)管溫值，并在爐內(nèi)壓力到達(dá)預(yù)設(shè)爐壓值時，產(chǎn)生第二異常警訊，在管內(nèi)溫度到達(dá)預(yù)設(shè)管溫值時，產(chǎn)生第三異常警訊，及在未收到感應(yīng)訊號時，產(chǎn)生第四異常警訊。。本發(fā)明的有益效果在于能夠以智能的方式，監(jiān)控排氣的狀況、決定撥料桿的轉(zhuǎn)速，及維持內(nèi)燃爐內(nèi)的物料高度，進(jìn)而能夠提升使用上的安全性，及以適當(dāng)高度的物料有效分隔位于物料上方的燃燒空間、位于物料下方的排灰空間，提升排灰空間內(nèi)相關(guān)組件的使用壽命。


圖I本發(fā)明燃燒機(jī)的自動控制裝置的一較佳實(shí)施例正視圖；圖2本發(fā)明較佳實(shí)施例的方框圖；圖3本發(fā)明較佳實(shí)施例的流程圖。圖中1燃燒機(jī)、10物料、11內(nèi)燃爐、111爐壁、112燃燒空間、113排灰空間、114承載板、12撥料裝置、121馬達(dá)、122轉(zhuǎn)軸、13物料供應(yīng)裝置、14排煙管、15熱交換裝置、16干燥單元、17、熱風(fēng)管、18排氣管、2爐壓監(jiān)控模組、21壓力偵測器、22第一溫度傳感器、23感應(yīng)器、3撥料控制模組、31上偵測器、32下偵測器、33第二溫度傳感器、34第三溫度傳感器、4中控模組、5警示器、LI上偵測范圍、L2下偵測范圍。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的實(shí)施例。參見圖I、圖2本發(fā)明燃燒機(jī)的自動控制裝置一較佳實(shí)施例應(yīng)用于燃燒機(jī)I。燃燒機(jī)I具有燃燒物料10產(chǎn)生熱能的一內(nèi)燃爐11、安裝在內(nèi)燃爐11內(nèi)的撥料裝置12、輸送物料10進(jìn)入內(nèi)燃爐11的物料供應(yīng)裝置13、與內(nèi)燃爐11頂端連通且排導(dǎo)煙氣的排煙管14、與排煙管14連通且與外界冷空氣進(jìn)行熱交換的熱交換單元15、導(dǎo)引熱交換后的熱空氣進(jìn)入干燥單元16的熱風(fēng)管17，及與熱交換單元15連通且導(dǎo)引熱交換后的煙氣排出外界的排氣管18。內(nèi)燃爐11具有環(huán)繞軸線的爐壁111，及阻隔在爐壁11內(nèi)表面且區(qū)隔形成有燃燒空間112與排灰空間113的承載板114。承載板114用于承載物料10。撥料裝置12具有設(shè)置在內(nèi)燃爐11下方的馬達(dá)121、與該馬達(dá)121同軸且貫穿承載板114的轉(zhuǎn)軸122，及與轉(zhuǎn)軸122固結(jié)且位于承載板114上的一撥料桿123。自動控制裝置包含爐壓監(jiān)控模組2、撥料控制模組3、中控模組4，及警示器5。爐壓監(jiān)控模組2具有一壓力偵測器21、第一溫度傳感器22、感應(yīng)器23。壓力偵測器21安裝在內(nèi)燃壚11，用于偵測內(nèi)燃爐11的爐內(nèi)壓力P。第一溫度傳感器22安裝在該排煙管14，用于偵測該排煙管14的管內(nèi)溫度Ta。感應(yīng) 器23在本較佳實(shí)施例是一種安裝在排氣管18內(nèi)的觸發(fā)電子開關(guān)，且被排氣管18內(nèi)隨煙氣旋動的葉片(圖未示)所觸發(fā)，產(chǎn)生感應(yīng)訊號。撥料控制模組3具有上偵測器31、下偵測器32、第二溫度傳感器33，及第三溫度傳感器34。上偵測器31安裝于內(nèi)燃爐11，用于偵測物料高度是否在上偵測范圍LI內(nèi)，在本較佳實(shí)施例中，上偵測器31是一種光偵測器。下偵測器32安裝于內(nèi)燃爐11且安裝的高度低于上偵測器31，用于偵測物料高度是否在下偵測范圍L2內(nèi)，在本較佳實(shí)施例中，下偵測器32也是一種光偵測器。第二溫度傳感器33安裝于內(nèi)燃爐11，且用于偵測物料10內(nèi)層的燃燒溫度Tb。第三溫度傳感器34安裝在排灰空間113內(nèi)，且用于偵測排灰空間113內(nèi)的燃灰溫度T。。中控模組4與壓力偵測器21、第一溫度傳感器22、感應(yīng)器23、上偵測器31、下偵測器32、第二溫度傳感器33、第三溫度傳感器34電連接且相互通訊，并與馬達(dá)121電連接，用于控制該撥料桿123的轉(zhuǎn)速，并設(shè)有預(yù)設(shè)爐壓值Ptl、爐壓警界值P1、預(yù)設(shè)管溫值1\、悶燒溫度默認(rèn)值T2、燃灰溫度默認(rèn)值T3。警示器5受控于中控模組4而產(chǎn)生異常訊息。在本較佳實(shí)施例中，警示器5可以產(chǎn)生聲音、光、文字至少其中一種異常訊息。參見圖I、圖2、圖3。以下即針對本發(fā)明燃燒機(jī)的自動控制裝置并結(jié)合實(shí)施例步驟說明如后步驟71:啟動燃燒機(jī)I;步驟72 :燃燒機(jī)11進(jìn)入自動燃燒程序；步驟73 :中控模組4依據(jù)熱能需求，計(jì)算燃燒過程中，所需輸入內(nèi)燃爐11內(nèi)的物料量，然后，同步進(jìn)行步驟74，及步驟75 ；步驟74 :中控模組4執(zhí)行爐壓監(jiān)控程序，并同步進(jìn)行步驟741、步驟742、步驟743 ；步驟741 :中控模組4判斷是否有來自該感應(yīng)器23的一感應(yīng)訊號，如果是，進(jìn)行步驟744，如果否，進(jìn)行步驟745 ；步驟742 :壓力偵測器21偵測內(nèi)燃壚11的爐內(nèi)壓力P，并回報(bào)給中控模組4后，進(jìn)行步驟746 ；步驟743 :第一溫度傳感器22偵測排煙管14的管內(nèi)溫度Ta，并回報(bào)給中控模組4后，進(jìn)行步驟7431 ；步驟744 :中控模組4確認(rèn)排氣管18正常運(yùn)作，并回到步驟73 ；步驟745 :中控模組4透過警示器5，產(chǎn)生第四異常警訊，告知相關(guān)人員排氣管18異常；步驟746 :中控模組4判斷該內(nèi)燃爐11的爐內(nèi)壓力P是否到達(dá)爐壓警界值P1，如果是，進(jìn)行步驟747，如果否，回到步驟73 ；步驟747 :中控模組4會透過警示器5，產(chǎn)生清潔警訊，告知相關(guān)人員針對內(nèi)燃壚11進(jìn)行清潔程序；步驟748 :中控模組4判斷內(nèi)燃爐的爐內(nèi)壓力P是否到達(dá)預(yù)設(shè)爐壓值P。，如果是，進(jìn)行驟749，如果否，回到步驟73 ；步驟749 :中控模組4會透過警示器5，產(chǎn)生第二異常警訊，告知相關(guān)人員內(nèi)燃爐11的爐內(nèi)壓力異常。步驟7431 :中控模組4判斷排煙管14的管內(nèi)溫度Ta是否到達(dá)預(yù)設(shè)管溫值T1,如果是，進(jìn)行驟7432，如果否，回到步驟73 ；步驟7432 :中控模組4會透過警示器5，產(chǎn)生第三異常警訊，告知相關(guān)人員排煙管14內(nèi)的溫度異常。 步驟75 :中控模組4執(zhí)行撥料控制程序，并進(jìn)行步驟751。步驟751 :中控模組4透過馬達(dá)121控制撥料桿123以初始轉(zhuǎn)速Vtl轉(zhuǎn)動；步驟752 :上偵測器31判斷堆棧在承載板114上的物料高度是否到達(dá)上偵測范圍LI，如果是，表示物料10堆棧的高度已超過警界值，可能已經(jīng)發(fā)生熄火而不再燃燒物料10的情形，進(jìn)行步驟753，如果否，表示物料10堆棧的高度在上偵測器2下方，進(jìn)行步驟754 ；步驟753 :中控模組4控制警示器5產(chǎn)生聲音、光、文字至少其中一種的第一異常警訊，且控制燃燒機(jī)I停止自動燃燒程序；步驟754 :下偵測器3判斷堆棧在承載板114上的物料高度是否到達(dá)下偵測范圍L2，如果是，表示物料10堆棧的高度過高，進(jìn)行步驟755，如果否，進(jìn)行步驟756 ；步驟755 :中控模組4透過馬達(dá)121控制撥料桿123以大于初始轉(zhuǎn)速Vtl的第一轉(zhuǎn)速V1轉(zhuǎn)動一預(yù)定轉(zhuǎn)動時間h后回到步驟73，以加速撥料桿123的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而能夠提升燃灰掉落入排灰空間113的速度，及翻攪物料10的速度，使燃燒效率提升；值得一提的是，若步驟754、步驟755循環(huán)的時間超過預(yù)定循環(huán)時間，且下偵測器3仍然判斷堆棧在承載板114上的物料高度到達(dá)下偵測范圍L2時，表示物料10高度并沒有因?yàn)榧涌鞊芰蠗U123的程序而改善，撥料桿123很有可能產(chǎn)生異常，則進(jìn)行步驟755’ ；步驟755’ 中控模組4控制警示器5產(chǎn)生聲音、光、文字至少其中一種的一撥料異常警訊；步驟756 :第二溫度傳感器33感測物料10內(nèi)層的燃燒溫度Tb，并回傳給中控模組
4；步驟757 :中控模組4比對步驟756的燃燒溫度是否高于燃燒溫度默認(rèn)值T2,如果是，表示物料10內(nèi)層的燃燒溫度過高，必須增加燃灰高度，進(jìn)行步驟758，如果否，進(jìn)行步驟759 ；步驟758 :中控模組4透過馬達(dá)121控制該撥料桿123桿以小于初始轉(zhuǎn)速V。的第二轉(zhuǎn)速V2轉(zhuǎn)動預(yù)定轉(zhuǎn)動時間t2后回到步驟73 ；步驟759 :第三溫度傳感器34感測排灰空間113內(nèi)的燃灰溫度T。，并回傳給中控模組4 ；步驟760 :中控模組4比對步驟759的燃灰溫度T。是否高于燃灰溫度默認(rèn)值T3,如果是，表示排灰空間113內(nèi)的燃灰溫度過高，可能是物料10量太少，大量的燃灰及燃燒中的物料10掉落入排灰空間113，進(jìn)行步驟761，如果否，回到步驟73 ；步驟761 :中控模組4控制警示器5產(chǎn)生聲音、光、文字至少其中一種的一第五異
常警訊。 藉此，有效控制物料10維持適當(dāng)?shù)亩褩８叨龋行Х指粑挥谖锪?0上方的燃燒空間112，及位于物料10下方的排灰空間113，避免高溫?zé)煔鈸p傷該撥料裝置12。本發(fā)明燃燒機(jī)的自動控制裝置具有下列優(yōu)點(diǎn)及功效I、本發(fā)明能夠以智能的方式，監(jiān)控內(nèi)燃壚11的爐內(nèi)壓力、排煙管14的管內(nèi)溫度Ta，及排氣管18是否正常運(yùn)作，保持燃燒機(jī)I排氣時的順暢度，不但能夠提升使用上的安全性，且能夠在排氣順暢的情形下，有效提升燃燒效率。
2、本發(fā)明同樣能夠以智能的方式，決定撥料桿123的轉(zhuǎn)速，及維持內(nèi)燃爐11內(nèi)的物料高度，進(jìn)而能夠以適當(dāng)高度的物料10有效分隔位于物料10上方的燃燒空間112，及位于物料10下方的排灰空間113，避免高溫?zé)煔鈸p傷撥料裝置12，提升排灰空間113內(nèi)相關(guān)組件的使用壽命。
權(quán)利要求
1.一種燃燒機(jī)的自動控制方法，以一自動控制裝置為工具，燃燒機(jī)具有燃燒物料產(chǎn)生熱能的內(nèi)燃爐、可旋動的安裝在內(nèi)燃爐內(nèi)用于翻攪物料與灰燼的撥料桿、與內(nèi)燃爐頂端連通且排導(dǎo)煙氣的一排煙管、與排煙管連通且與外界冷空氣進(jìn)行熱交換的熱交換單元、及熱交換單元連通且導(dǎo)引熱交換后的煙氣排出外界的排氣管，其特征在于自動控制方法控制方法包含下列步驟 步驟I:啟動燃燒機(jī)并進(jìn)入自動燃燒程序，自動控制裝置依據(jù)熱能需求，計(jì)算所需的物料量； 步驟2 :自動控制裝置執(zhí)行撥料控制程序，控制撥料桿預(yù)先以初始轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，及在物料高度到達(dá)上偵測范圍時，發(fā)出第一異常警訊，在物料高度未到達(dá)上偵測范圍而達(dá)到一下偵測范圍時，控制該撥料桿以大于初始轉(zhuǎn)速的第一轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動； 步驟3 :自動控制裝置執(zhí)行排氣控制程序，在內(nèi)燃爐的爐內(nèi)壓力到達(dá)預(yù)設(shè)爐壓值時，產(chǎn)生第二異常警訊，在排煙管的管內(nèi)溫度到達(dá)預(yù)設(shè)管溫值時，產(chǎn)生第三異常警訊，及在未收到來自排氣管內(nèi)煙氣所觸發(fā)的一感應(yīng)訊號時，產(chǎn)生第四異常警訊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燃燒機(jī)的自動控制方法，其特征在于所述步驟步驟2包含以下子步驟步驟2-1 自動控制裝置控制撥料桿以初始轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，步驟2-2 自動控制裝置判斷堆棧的物料高度是否到達(dá)該上偵測范圍，步驟2-3 自動控制裝置在物料高度到達(dá)上偵測范圍時，發(fā)出第一異常警訊，步驟2-4:自動控制裝置在物料高度未到達(dá)該上偵測范圍時判斷堆棧的物料高度是否到達(dá)下偵測范圍，步驟2-5 自動控制裝置在物料高度到達(dá)下偵測范圍時，控制撥料桿以大于初始轉(zhuǎn)速的第一轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的燃燒機(jī)的自動控制方法，其特征在于所述步驟2還包含步驟2-6，自動控制裝置判斷物料燃燒溫度是否到達(dá)燃燒溫度默認(rèn)值，步驟2-7，自動控制裝置在燃燒溫度到達(dá)燃燒溫度默認(rèn)值時，控制撥料桿以小于初始轉(zhuǎn)速的第二轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，在未到達(dá)該燃燒溫度默認(rèn)值時，判斷燃灰溫度是否到達(dá)燃灰溫度默認(rèn)值，步驟2-8，自動控制裝置在燃灰溫度到達(dá)燃灰溫度默認(rèn)值時，產(chǎn)生第五異常警訊。。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃燒機(jī)的自動控制方法，其特征在于所述撥料桿分別以第一轉(zhuǎn)速、第二轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動預(yù)定轉(zhuǎn)動時間后，回到步驟2-1，且步驟2-4、步驟2-5循環(huán)的時間超過預(yù)定循環(huán)時間，而自動控制裝置仍然判斷物料高度到達(dá)下偵測范圍時，撥料控制裝置產(chǎn)生撥料異常警訊。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燃燒機(jī)的自動控制方法，其特征在于所述步驟3包含以下子步驟步驟3-1 :自動控制裝置設(shè)有預(yù)設(shè)爐壓值，預(yù)設(shè)管溫值，步驟3-2 :自動控制裝置檢知內(nèi)燃爐的爐內(nèi)壓力、排煙管的管內(nèi)溫度，及被排氣管內(nèi)的煙氣所觸發(fā)的感應(yīng)訊號，步驟3-3:自動控制裝置比對爐內(nèi)壓力與預(yù)設(shè)爐壓值，在爐內(nèi)壓力到達(dá)預(yù)設(shè)爐壓值時，產(chǎn)生第二異常警訊，步驟3-4:自動控制裝置比對管內(nèi)溫度與預(yù)設(shè)管溫值，在管內(nèi)溫度到達(dá)預(yù)設(shè)管溫值時，產(chǎn)生該第三異常警訊，步驟3-5:自動控制裝置判斷是否接收感應(yīng)訊號，且在未收到前述感應(yīng)訊號時，產(chǎn)生第四異常警訊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃燒機(jī)的自動控制方法，其特征在于所述自動控制裝置設(shè)有小于預(yù)設(shè)爐壓值的爐壓警界值，且爐壓監(jiān)控裝置優(yōu)先比對前述爐內(nèi)壓力是否到達(dá)爐壓警界值，在爐內(nèi)壓力到達(dá)爐壓警界值時，產(chǎn)生清潔警訊。
7.—種權(quán)利要求I的自動控制方法所用的燃燒機(jī)的自動控制裝置，燃燒機(jī)具有燃燒物料產(chǎn)生熱能的內(nèi)燃爐、可旋動的安裝在該內(nèi)燃爐內(nèi)且用于翻攪物料與灰燼的撥料桿與內(nèi)燃爐頂端連通且排導(dǎo)煙氣的排煙管、與排煙管連通且與外界冷空氣進(jìn)行熱交換的熱交換單元，及與熱交換單元連通且導(dǎo)引熱交換后的煙氣排出外界的排氣管，自動控制裝置包含撥料控制模組、爐壓監(jiān)控模組和中控模組，其特征在于撥料控制模組設(shè)有用于偵測物料高度是否在上偵測范圍內(nèi)的上偵測器，及用于偵測物料高度是否在下偵測范圍內(nèi)下偵測器，上偵測器安裝于內(nèi)燃爐，下偵測器安裝于內(nèi)燃爐且安裝的高度低于上偵測器；爐壓監(jiān)控模組設(shè)有用于偵測內(nèi)燃爐的爐內(nèi)壓力的壓力偵測器、用于偵測排煙管的管內(nèi)溫度的第一溫度傳感器以及感應(yīng)器 ，感應(yīng)器安裝于排氣管且被排氣管內(nèi)的煙氣所觸發(fā)，產(chǎn)生感應(yīng)訊號，壓力偵測器安裝于內(nèi)燃爐，第一溫溫度傳感器安裝于排煙管，感應(yīng)器安裝于排氣管，中控模組與撥料控制模組、爐壓監(jiān)控模組電連接且相互通訊，中控模組與撥料控制模組、爐壓監(jiān)控模組電連接且相互通訊，在物料高度到達(dá)上偵測器的上偵測范圍時，發(fā)出第一異常警訊，及在物料高度未到達(dá)上偵測范圍且到達(dá)下偵測范圍時，控制撥料桿以大于初始轉(zhuǎn)速的第一轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，中控模組設(shè)有預(yù)設(shè)爐壓值及預(yù)設(shè)管溫值，并在爐內(nèi)壓力到達(dá)預(yù)設(shè)爐壓值時，產(chǎn)生第二異常警訊，在管內(nèi)溫度到達(dá)預(yù)設(shè)管溫值時，產(chǎn)生第三異常警訊，及在未收到感應(yīng)訊號時，產(chǎn)生第四異常警訊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燃燒機(jī)的自動控制裝置，其特征在于所述撥料控制模組設(shè)有用于偵測物料內(nèi)層的燃燒溫度的第二溫度傳感器，該第二溫度傳感器安裝于內(nèi)燃爐，且與控模組電連接且相互通訊，中控模組設(shè)有燃燒溫度預(yù)設(shè)值，且在燃燒溫度到達(dá)燃燒溫度預(yù)設(shè)值時，控制撥料桿以小于初始轉(zhuǎn)速的第二轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燃燒機(jī)的自動控制裝置，其特征在于所述撥料控制模組設(shè)有用于偵測燃灰溫度第三溫度傳感器，該第三溫度傳感器安裝于內(nèi)燃爐，且與中控模組電連接且相互通訊，，中控模組設(shè)有燃灰溫度默認(rèn)值，且在燃灰溫度到達(dá)燃灰溫度默認(rèn)值時，產(chǎn)生第五異常警訊。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燃燒機(jī)的自動控制裝置，其特征在于所述中控模組設(shè)有小于預(yù)設(shè)爐壓值的爐壓警界值，且中控模組優(yōu)先比對爐內(nèi)壓力是否到達(dá)爐壓警界值，及在爐內(nèi)壓力到達(dá)爐壓警界值時，產(chǎn)生清潔警訊。
全文摘要
一種燃燒機(jī)的自動控制方法及其裝置，包含撥料控制模組、爐壓監(jiān)控模組和中控模組。撥料控制模組設(shè)有偵測物料高度上、下偵測器，爐壓監(jiān)控模組設(shè)有壓力偵測器、溫度傳感器以及感應(yīng)器，中控模組與撥料控制模組、爐壓監(jiān)控模組電連接且相互通訊。撥料控制模組依據(jù)燃燒爐內(nèi)的物料高度決定撥料桿的轉(zhuǎn)速，在物料高度過高時發(fā)出第一異常警訊。爐壓監(jiān)控模組在爐內(nèi)壓力到達(dá)預(yù)設(shè)爐壓值時，產(chǎn)生第二異常警訊，在排煙管的管內(nèi)溫度到達(dá)預(yù)設(shè)管溫值時，產(chǎn)生第三異常警訊，在未收到感應(yīng)訊號時，產(chǎn)生第四異常警訊。藉此，使本發(fā)明能夠以智能的方式，決定該撥料桿的轉(zhuǎn)速、維持該內(nèi)燃爐內(nèi)的物料高度，及監(jiān)控排氣的狀況，進(jìn)而提升使用上的安全性。
文檔編號F23N5/00GK102798141SQ20111013771
公開日2012年11月28日 申請日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
發(fā)明者林榮郎 申請人:林榮郎