專(zhuān)利名稱(chēng)：一種紅外線(xiàn)金屬發(fā)熱體及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紅外線(xiàn)金屬發(fā)熱體及其制作方法，尤其是涉及一種用于完全預(yù)混燃燒器上作為紅外線(xiàn)轉(zhuǎn)換及輻射加熱的紅外線(xiàn)金屬發(fā)熱體及其制作方法。
背景技術(shù)：
隨著能源短缺以及環(huán)境污染問(wèn)題的日益嚴(yán)峻，世界各國(guó)均在大力提倡和發(fā)展節(jié)能減排產(chǎn)品，越來(lái)越多的節(jié)能減排產(chǎn)品相繼出現(xiàn)。以往的燃具產(chǎn)品大都是采用大氣式燃燒器，其主要是通過(guò)物理對(duì)流加熱的方式對(duì)被加熱物體進(jìn)行加熱。此種加熱方式始終存在較大的化學(xué)損失和物理?yè)p失。以中國(guó)為例，國(guó)家對(duì)大氣式燃燒器用在家用嵌入式灶具上的熱效率規(guī)定指標(biāo)也只有50%，最好的大氣式燃?xì)庠罹叩臒嵝室膊怀^(guò)55 %。要提高燃具產(chǎn)品的熱效率就必須降低在燃燒過(guò)程中的化 學(xué)損失和物理?yè)p失，而現(xiàn)有的大氣式燃燒器的熱效率之所以無(wú)法得到提升，主要原因是由該燃燒方式所決定的。專(zhuān)利號(hào)為200510035410. 0，名稱(chēng)為“用在燃?xì)饩呱系募t外線(xiàn)金屬蜂窩體燃燒器及其制作方法”的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種高效發(fā)熱體。根據(jù)該發(fā)明，只需將發(fā)熱體安裝在燃燒器的B上就能將普通的物理、化學(xué)反應(yīng)熱能轉(zhuǎn)變?yōu)榧t外輻射熱能，并以紅外輻射的方式將熱能傳遞給被加熱物體。此種加熱方式有效降低了傳統(tǒng)燃燒方式所造成的化學(xué)損失和物理?yè)p失，實(shí)現(xiàn)了高效節(jié)能和低排放的技術(shù)要求。根據(jù)該發(fā)明制成的燃燒器其熱效率可達(dá)68%以上，CO和NOX的排放都遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于中國(guó)國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，徹底解決了以往燃?xì)饩弋a(chǎn)品熱效率低，紅外輻射量少等技術(shù)難題。然而，上述發(fā)明所述的蜂窩體在燃燒器中使用時(shí)，由于處在高、低溫頻繁交替的狀態(tài)下，急冷急熱的過(guò)程中會(huì)導(dǎo)致部分金屬薄片翹起，引起蜂窩體變形和軸向錯(cuò)位滑動(dòng)，從而影響燃燒器的正常使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問(wèn)題之一，提供一種紅外線(xiàn)金屬發(fā)熱體及其制作方法，以解決以往紅外線(xiàn)金屬蜂窩體在高溫急冷急熱的過(guò)程中膨脹變形的問(wèn)題，有效控制金屬蜂窩體因急冷急熱導(dǎo)致的變形和金屬帶的錯(cuò)位滑動(dòng)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種紅外線(xiàn)金屬發(fā)熱體，包括由金屬帶疊合或盤(pán)繞形成的具有多個(gè)孔或縫隙的蜂窩體，所述蜂窩體包括相對(duì)設(shè)置的A面、B面以及介于所述A面和B面之間的外圍側(cè)面，其中，所述蜂窩體上設(shè)置有從所述外圍側(cè)面位置向內(nèi)貫穿多層依次相鄰的金屬帶的貫穿孔，在所述貫穿孔中穿設(shè)有用以固定所述金屬帶的金屬絲。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種紅外線(xiàn)金屬發(fā)熱體，包括由金屬帶疊合或盤(pán)繞形成的具有多個(gè)孔或縫隙的蜂窩體，所述蜂窩體包括相對(duì)設(shè)置的A面、B面以及介于A(yíng)面和B面之間的外圍側(cè)面，其中，在所述蜂窩體的A面和/或B面局部位置設(shè)置有通過(guò)所述金屬帶局部倒伏并與相鄰金屬帶疊壓咬扣形成的倒伏部。根據(jù)以上兩個(gè)方面的紅外線(xiàn)金屬發(fā)熱體，由于使用金屬帶疊合或盤(pán)繞形成的蜂窩體，以及在蜂窩體上設(shè)置貫穿孔并穿設(shè)金屬絲或者在蜂窩體的表面局部位置設(shè)置倒伏部，不僅制作簡(jiǎn)單、成本低，而且能有效控制蜂窩體因急冷急熱導(dǎo)致的膨脹變形和金屬帶的錯(cuò)位滑動(dòng)。此外，可以在所述倒伏部因倒伏形成的空間內(nèi)填充金屬材料并與金屬帶焊接固定。由此，不僅可以進(jìn)一步控制蜂窩體的膨脹變形和金屬帶的錯(cuò)位滑動(dòng)，而且可以消除所述倒伏部因倒伏形成的空間對(duì)燃燒氣流可能帶來(lái)的不利影響。此外，也可以在倒伏部的疊壓咬扣位置通過(guò)自熔焊接進(jìn)行固定。由此同樣可以獲得進(jìn)一步控制蜂窩體的膨脹變形和金屬帶的錯(cuò)位滑動(dòng)的有益效果。對(duì)第一種所述的金屬發(fā)熱體，本發(fā)明還提供了一種制作方法，包括以下步驟 A.制作金屬帶；B.將所述金屬帶進(jìn)行疊合或盤(pán)繞以形成具有多個(gè)孔或縫隙的蜂窩體；C.形成從所述蜂窩體的外圍側(cè)面16位置向內(nèi)貫穿多層依次相鄰的金屬帶的貫穿孔，在所述貫穿孔中穿設(shè)用以固定所述金屬帶的金屬絲。對(duì)第二種所述的金屬發(fā)熱體，本發(fā)明也提供了一種制作方法，包括以下步驟A.制作金屬帶；B.將所述金屬帶進(jìn)行疊合或盤(pán)繞以形成具有多個(gè)孔或縫隙的蜂窩體；C.在所述蜂窩體的A面14和/或B面15局部位置設(shè)置通過(guò)所述金屬帶局部倒伏并與相鄰金屬帶疊壓咬扣形成的倒伏部。上述A面、B面可以分別是指紅外線(xiàn)金屬發(fā)熱體的進(jìn)氣口面、出氣口面。本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。


圖I為根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的紅外線(xiàn)金屬發(fā)熱體的立體示意圖；圖2為圖I中所示紅外線(xiàn)金屬發(fā)熱體的分解示意圖；圖3為根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的紅外線(xiàn)金屬發(fā)熱體的立體示意圖；圖4為圖3中涉及倒伏部的局部放大示意圖；圖5為根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的蜂窩體的平面示意圖，其中蜂窩體全部由波紋狀金屬帶疊合而成；圖6為圖5中的蜂窩體的外圍側(cè)面位置裝設(shè)有金屬框的平面示意圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例2的倒伏部中的充填金屬絲填料焊接的紅外線(xiàn)金屬發(fā)熱體立體示意圖；圖8為本發(fā)明實(shí)施例2中倒伏部的疊壓咬扣位置通過(guò)自熔焊接固定的紅外線(xiàn)金屬發(fā)熱體的立體示意圖；圖9為兩面疊合網(wǎng)狀體的蜂窩體的立體示意圖；圖10為兩面疊合網(wǎng)狀體的蜂窩體的分解示意圖；圖11為本發(fā)明盤(pán)繞預(yù)留中心孔制成蜂窩體方法示意圖12為本發(fā)明將波紋狀金屬帶和平面狀金屬帶疊合為一體以形成復(fù)合層金屬帶方法示意圖。
具體實(shí)施例方式下面 詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對(duì)本發(fā)明的限制。另外，需要說(shuō)明的是，在本發(fā)明的描述中所使用的術(shù)語(yǔ)以及關(guān)于位置關(guān)系的名詞僅僅是為了方便本發(fā)明的描述，而不能解釋為對(duì)本發(fā)明的限制。下面結(jié)合附圖1-8詳細(xì)說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的燃?xì)馄骶哂眉t外線(xiàn)金屬發(fā)熱體及其制作方法。實(shí)施例I請(qǐng)參閱圖1-2所示，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，提供一種燃?xì)馄骶哂眉t外線(xiàn)金屬發(fā)熱體，包括由金屬帶疊合形成的具有多個(gè)孔或縫隙的蜂窩體10，蜂窩體10包括相對(duì)設(shè)置的A面14、B面15以及介于所述A面14和B面15之間的外圍側(cè)面16。其中，蜂窩體10上設(shè)置有從所述外圍側(cè)面16位置向內(nèi)貫穿多層依次相鄰的金屬帶的貫穿孔50，在貫穿孔50中穿設(shè)有用以固定所述金屬帶的金屬絲51。由于設(shè)置了由貫穿孔50和穿設(shè)于該貫穿孔50中的金屬絲51構(gòu)成的專(zhuān)門(mén)的固定結(jié)構(gòu)，因此解決了以往紅外線(xiàn)金屬蜂窩體在高溫急冷急熱的過(guò)程中膨脹變形的問(wèn)題，能夠有效控制金屬蜂窩體因急冷急熱導(dǎo)致的變形和金屬帶的錯(cuò)位滑動(dòng)。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，蜂窩體10的中部還可以設(shè)置作為空氣流通通道的中心孔12。由此，提供了一個(gè)空氣通道，可以使燃?xì)馀c空氣實(shí)現(xiàn)二次混合，由此燃燒更為充分。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，為了進(jìn)一步加強(qiáng)蜂窩體的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，還可以在中心孔12和外圍側(cè)面16位置分別或單獨(dú)裝設(shè)有金屬框20、30。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，為了有效保障金屬絲51的固定效果，優(yōu)選地，金屬絲51的至少一端應(yīng)該固定到兩邊的金屬帶上，或者固定到兩邊的金屬框20、30上。此外，盡管該實(shí)施例中蜂窩體10是由金屬帶疊合形成的，但是本發(fā)明并不局限于此，蜂窩體10還可以采用其他方式制成，比如由金屬帶盤(pán)繞制成等。實(shí)施例2如圖3-4所示，根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，提供一種燃?xì)馄骶哂眉t外線(xiàn)金屬發(fā)熱體，包括由金屬帶疊合形成的具有多個(gè)孔或縫隙的蜂窩體10，蜂窩體10包括相對(duì)設(shè)置的A面14、B面15以及介于A(yíng)面14和B面15之間的外圍側(cè)面16。其中，在蜂窩體10的A面14和/或B面15局部位置設(shè)置有通過(guò)所述金屬帶局部倒伏并與相鄰金屬帶疊壓咬扣形成的倒伏部60。通過(guò)在蜂窩體10的A面14和/或B面15局部位置設(shè)置倒伏部60，不僅同樣可以起到解決以往紅外線(xiàn)金屬蜂窩體在高溫急冷急熱的過(guò)程中膨脹變形，有效控制金屬蜂窩體因急冷急熱導(dǎo)致的變形和金屬帶的錯(cuò)位滑動(dòng)的問(wèn)題，而且相對(duì)于實(shí)施例1，其工藝更為簡(jiǎn)單，降低了制造成本。與實(shí)施例I相同，盡管該實(shí)施例中蜂窩體10是由金屬帶疊合形成的，但是本發(fā)明同樣并不局限于此，蜂窩體10還可以采用其他方式制成，比如由金屬帶盤(pán)繞制成等。當(dāng)然，為了充分確保倒伏部的固定效果，還可以如圖7所示，在倒伏部60因倒伏形成的空間內(nèi)填充金屬絲等金屬材料61并與金屬帶焊接固定。優(yōu)選地，還可以如圖8所示，將倒伏部60的疊壓咬扣的金屬帶通過(guò)自熔焊接固定。其中倒伏部60設(shè)置的位置，可以設(shè)置在在蜂窩體10的A面14和/或B面15。設(shè)置在在蜂窩體的A面14的倒伏部60可以在使用時(shí)使金屬發(fā)熱體顯示出不使用時(shí)顯示不出的圖案。為了使燃?xì)馊紵浞?，以及提高蜂窩體10的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同樣可以在蜂窩體10的中部設(shè)置有作為空氣流通通道的中心孔20，以及在蜂窩體的中心孔12和外圍側(cè)面16位置分別裝設(shè)有金屬框20、30。
優(yōu)選地，以上各實(shí)施例中，所述金屬帶可以為波紋狀金屬帶13，也可以為由波紋狀金屬帶13和平面狀金屬帶11合為一體形成的復(fù)合層金屬帶。由此金屬帶制作的蜂窩體的孔型更為規(guī)則，制作更為簡(jiǎn)單，燃燒面更為均勻。由波紋狀金屬帶13疊合制成的蜂窩體如圖5所示,加金屬框后的蜂窩體圖6所示。優(yōu)選地，以上各實(shí)施例中，所述蜂窩體10的A面14和/或B面15疊合有由金屬絲織成的網(wǎng)狀體，并在疊合處通過(guò)焊接固定。網(wǎng)狀體40與蜂窩體10焊接后，不僅可以進(jìn)一步增加金屬發(fā)熱體的強(qiáng)度，防止了金屬發(fā)熱體因急冷急熱導(dǎo)致的變形和軸向錯(cuò)位滑動(dòng)，而且可以使氣流流動(dòng)更為均勻，防止回火。優(yōu)選地，用以織成所述網(wǎng)狀體的金屬絲絲徑為0. Olmm至10mm，所述網(wǎng)狀體的目數(shù)
為每平方英寸2目至500目。優(yōu)選地，所述網(wǎng)狀體由細(xì)金屬纖維通過(guò)無(wú)規(guī)則盤(pán)繞交織制成。優(yōu)選地,其中蜂窩體10的厚度為Imm至500mm。優(yōu)選地,其中蜂窩體10的金屬帶的厚度為0. Olmm至2mm。優(yōu)選地，其中蜂窩體10的開(kāi)孔率為10%至95%。優(yōu)選地，其中蜂窩體10采用鐵鉻鋁合金、鎳鉻鋁合金或鈦合金制成。優(yōu)選地，蜂窩體10的孔或縫隙為圓孔、方孔或六角形孔。實(shí)施例3針對(duì)本發(fā)明實(shí)施例I所述的金屬發(fā)熱體，提供一種制作方法，包括以下步驟A.制作金屬帶；B.將所述金屬帶進(jìn)行疊合或盤(pán)繞以形成具有多個(gè)孔或縫隙的蜂窩體；C.形成從所述蜂窩體的外圍側(cè)面16位置向內(nèi)貫穿多層依次相鄰的金屬帶的貫穿孔，在所述貫穿孔中穿設(shè)用以固定所述金屬帶的金屬絲。通過(guò)疊合或盤(pán)繞形成的蜂窩體與一體成型的蜂窩體相比制作工藝簡(jiǎn)單、成本低，開(kāi)孔率更高。優(yōu)選地，如圖11所示，在盤(pán)繞形成蜂窩體時(shí)，可以在所述蜂窩體中部預(yù)留作為空氣流通通道的中心孔。優(yōu)選地，在制備金屬蜂窩體后，其中還可以在所述蜂窩體中心孔和外圍側(cè)面16位置分別安裝金屬框。優(yōu)選地，在蜂窩體上安裝金屬框后，其中還可以將所述金屬絲的至少一端固定到所述金屬帶或金屬框上。優(yōu)選地，在穿孔之前或之后，可以如圖9、圖10所示，在所述蜂窩體的A面和/或B面疊合由金屬絲織成的網(wǎng)狀體或纖維體，并在疊合處通過(guò)焊接固定。實(shí)施例4針對(duì)本發(fā)明實(shí)施例2所述的金屬發(fā)熱體，提供一種制作方法，包括以下步驟包括以下步驟A.制作金屬帶；
B.將所述金屬帶進(jìn)行疊合或盤(pán)繞以形成具有多個(gè)孔或縫隙的蜂窩體；C.在所述蜂窩體的A面14和/或B面15局部位置設(shè)置通過(guò)所述金屬帶局部倒伏并與相鄰金屬帶疊壓咬扣形成的倒伏部。進(jìn)一步地，還可以在所述倒伏部形成的空間內(nèi)填充金屬材料并與金屬帶焊接固定，進(jìn)一步增強(qiáng)金屬發(fā)熱體的強(qiáng)度，解決以往紅外線(xiàn)金屬蜂窩體在高溫急冷急熱的過(guò)程中膨脹變形的問(wèn)題，有效控制金屬蜂窩體因急冷急熱導(dǎo)致的變形和金屬帶的錯(cuò)位滑動(dòng)。進(jìn)一步地，還可以將倒伏部的疊壓咬扣位置通過(guò)自熔焊接固定，不僅可以起到與填料焊接相同的作用，而且可以節(jié)省材料。優(yōu)選地，在盤(pán)繞形成蜂窩體時(shí)，可以在所述蜂窩體中部預(yù)留作為空氣流通通道的中心孔。優(yōu)選地，在制備金屬蜂窩體后，其中還可以在所述蜂窩體中心孔和外圍側(cè)面16位置分別安裝金屬框。優(yōu)選地，其中還可以如圖9、圖10所示，在形成倒伏部之前或之后，在所述蜂窩體的A面14和/或B面15疊合由金屬絲織成的網(wǎng)狀體或纖維體，并在疊合處通過(guò)焊接固定。在形成蜂窩體后將網(wǎng)狀體或纖維體焊接固定，可以更好地增強(qiáng)金屬發(fā)熱體的強(qiáng)度，防止網(wǎng)狀體或纖維體脫落。上述兩個(gè)實(shí)施例所述的制作方法，其中所述步驟A可以包括以下兩個(gè)步驟A’ .制作波紋狀金屬帶；或者A”.如圖12所示，制作波紋狀金屬帶和平面狀金屬帶并將二者疊合為一體以形成
復(fù)合層金屬帶。由此，只要制作出波紋狀金屬帶，或者制作出波紋狀金屬帶和平面狀金屬帶，就可以通過(guò)簡(jiǎn)單的疊合或盤(pán)繞容易地形成具有規(guī)則的孔型和理想開(kāi)孔率的蜂窩體。上述實(shí)施例僅僅是示意性的，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，均應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明內(nèi)容的等同替換，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種紅外線(xiàn)金屬發(fā)熱體，包括由金屬帶疊合或盤(pán)繞形成的具有多個(gè)孔或縫隙的蜂窩體，所述蜂窩體包括相對(duì)設(shè)置的A面、B面以及介于所述A面和B面之間的外圍側(cè)面，其中，所述蜂窩體上設(shè)置有從所述外圍側(cè)面位置向內(nèi)貫穿多層依次相鄰的金屬帶的貫穿孔，并在所述貫穿孔中穿設(shè)有用以固定所述金屬帶的金屬絲。
2.如權(quán)利要求I所述的金屬發(fā)熱體，其中所述蜂窩體的中部設(shè)置有作為空氣流通通道的中心孔。
3.如權(quán)利要求2所述的金屬發(fā)熱體，其中在所述蜂窩體的中心孔和外圍側(cè)面位置分別裝設(shè)有金屬框。
4.如權(quán)利要求3所述的金屬發(fā)熱體，其中所述金屬絲的至少一端固定到所述金屬帶或金屬框上。
5.一種紅外線(xiàn)金屬發(fā)熱體，包括由金屬帶疊合或盤(pán)繞形成的具有多個(gè)孔或縫隙的蜂窩體，所述蜂窩體包括相對(duì)設(shè)置的A面、B面以及介于A(yíng)面和B面之間的外圍側(cè)面，其中，在所述蜂窩體的A面和/或B面局部位置設(shè)置有通過(guò)所述金屬帶局部倒伏并與相鄰金屬帶疊壓咬扣形成的倒伏部。
6.如權(quán)利要求5所述的金屬發(fā)熱體，其中在所述倒伏部因倒伏形成的空間內(nèi)填充金屬材料并與金屬帶焊接固定。
7.如權(quán)利要求5所述的金屬發(fā)熱體，其中倒伏部的疊壓咬扣位置通過(guò)自熔焊接固定。
8.如權(quán)利要求5所述的金屬發(fā)熱體，其中倒伏部設(shè)置在蜂窩體的A面和/或B面。
9.如權(quán)利要求5所述的金屬發(fā)熱體，其中所述蜂窩體的中部設(shè)置有作為空氣流通通道的中心孔。
10.如權(quán)利要求9所述的金屬發(fā)熱體，其中在所述蜂窩體的中心孔和外圍側(cè)面位置分別裝設(shè)有金屬框。
11.如權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)所述的金屬發(fā)熱體，其中所述金屬帶為波紋狀金屬帶或由波紋狀金屬帶和平面狀金屬帶合為一體形成復(fù)合層金屬帶。
12.如權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)所述的金屬發(fā)熱體，其中所述蜂窩體的A面和/或B面疊合有由金屬絲織成的網(wǎng)狀體或纖維體，并在疊合處通過(guò)焊接固定。
13.如權(quán)利要求I所述的金屬發(fā)熱體的制作方法，包括以下步驟 A.制作金屬帶； B.將所述金屬帶進(jìn)行疊合或盤(pán)繞以形成具有多個(gè)孔或縫隙的蜂窩體； C.形成從所述蜂窩體的外圍側(cè)面位置向內(nèi)貫穿多層依次相鄰的金屬帶的貫穿孔，在所述貫穿孔中穿設(shè)用以固定所述金屬帶的金屬絲。
14.如權(quán)利要求13所述的制作方法，其中還包括在所述蜂窩體的A面和/或B面疊合由金屬絲織成的網(wǎng)狀體或纖維體，并在疊合處通過(guò)焊接固定。
15.如權(quán)利要求13所述的制作方法，其中還包括在所述蜂窩體中部形成作為空氣流通通道的中心孔。
16.如權(quán)利要求15所述的金屬發(fā)熱體的制作方法，其中還包括在所述蜂窩體中心孔和外圍側(cè)面位置分別安裝金屬框。
17.如權(quán)利要求16所述的金屬發(fā)熱體的制作方法，其中還包括將所述金屬絲的至少一端固定到所述金屬帶或金屬框上。
18.如權(quán)利要求5所述的金屬發(fā)熱體的制作方法，包括以下步驟 A.制作金屬帶； B.將所述金屬帶進(jìn)行疊合或盤(pán)繞以形成具有多個(gè)孔或縫隙的蜂窩體； C.在所述蜂窩體的A面和/或B面局部位置設(shè)置通過(guò)所述金屬帶局部倒伏并與相鄰金屬帶疊壓咬扣形成的倒伏部。
19.如權(quán)利要求18所述的制作方法，其中還包括在所述倒伏部形成的空間內(nèi)填充金屬材料并與金屬帶焊接固定。
20.如權(quán)利要求18所述的制作方法，其中還包括將倒伏部的疊壓咬扣位置通過(guò)自熔焊接固定。
21.如權(quán)利要求18所述的制作方法，其中還包括在所述蜂窩體的A面和/或B面疊合由金屬絲織成的網(wǎng)狀體或纖維體，并在疊合處通過(guò)焊接固定。
22.如權(quán)利要求18所述的所述的制作方法，其中還包括在所述蜂窩體的中部設(shè)置作為空氣流通通道的中心孔。
23.如權(quán)利要求22所述的制作方法，其中還包括在所述中心孔處和外圍側(cè)面處分別裝設(shè)金屬框。
24.如權(quán)利要求13或18所述的制作方法，其中所述步驟A包括 A’ .制作波紋狀金屬帶；或者 A”.制作波紋狀金屬帶和平面狀金屬帶并將二者疊合為一體以形成復(fù)合層金屬帯。
全文摘要
本發(fā)明提供一種紅外線(xiàn)金屬發(fā)熱體，包括由金屬帶疊合或盤(pán)繞形成的具有多個(gè)孔或縫隙的蜂窩體，所述蜂窩體包括相對(duì)設(shè)置的A面、B面以及介于A(yíng)面和B面之間的外圍側(cè)面。其中，所述蜂窩體上還設(shè)置有從所述外圍側(cè)面位置向內(nèi)貫穿多層相鄰的金屬帶的貫穿孔，并在所述貫穿孔中穿設(shè)有用以固定所述金屬帶的金屬絲；或者還設(shè)置有位于所述蜂窩體的A面和/或B面局部位置的通過(guò)所述金屬帶局部倒伏并與相鄰金屬帶疊壓咬扣形成的倒伏部。根據(jù)本發(fā)明的紅外線(xiàn)金屬發(fā)熱體，能夠解決以往紅外線(xiàn)金屬蜂窩體在高溫急冷急熱的過(guò)程中膨脹變形的問(wèn)題，有效控制金屬蜂窩體因急冷急熱導(dǎo)致的變形和金屬帶的錯(cuò)位滑動(dòng)。本發(fā)明還提供一種制作所述紅外線(xiàn)金屬發(fā)熱體的方法。
文檔編號(hào)F23D14/12GK102798123SQ201110145728
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2011年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月26日
發(fā)明者羅添翼, 王穎智 申請(qǐng)人:中山炫能燃?xì)饪萍脊煞萦邢薰?br>