專(zhuān)利名稱(chēng)：鏈條式雙鍋筒生物質(zhì)顆粒氣化燃燒熱水環(huán)保鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍋爐，特別是涉及鏈條式雙鍋筒生物質(zhì)顆粒氣化燃燒熱水環(huán)保鍋爐。
背景技術(shù)：
目前隨著煤炭、石油、天燃?xì)獾炔豢稍偕茉吹拇罅肯?，日趨短缺，采用傳統(tǒng)的燃 燒方式還會(huì)造成環(huán)境污染，而生物質(zhì)材料作為一種可再生能源越來(lái)越受到社會(huì)的重視，但是，目前生物質(zhì)氣化技術(shù)僅僅停留在利用氣化爐生產(chǎn)可燃?xì)怏w供日常炊事使用，大大限制了生物質(zhì)氣化技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展。目前燃燒再生能源顆粒生物質(zhì)的環(huán)保鍋爐正在國(guó)內(nèi)、外廣泛推廣和應(yīng)用，但在國(guó)內(nèi)鍋爐的生產(chǎn)廠家難以解決和處理的難題就是生物質(zhì)再生能源在燃燒中產(chǎn)生大量焦油與廢水形成的糖稀狀物質(zhì)堵塞鍋爐煙道，不到一個(gè)采暖期而鍋爐就無(wú)法運(yùn)行使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)難題就是新能源生物質(zhì)顆粒常壓環(huán)保鍋爐和承壓熱水蒸氣鍋爐在燃燒中的植物糖稀堵塞煙管不能正常使用和延長(zhǎng)鍋爐使用壽命的難題，鍋爐的設(shè)計(jì)技術(shù)非?？茖W(xué)合理。常壓熱水鍋爐的產(chǎn)品技術(shù)生產(chǎn)能力額定功率可達(dá)28MW (40噸爐)承壓鍋爐和蒸氣鍋爐的產(chǎn)品技術(shù)生產(chǎn)能力可達(dá)70MW( 100噸爐)，廣泛適用于大中城市的集中供熱、小區(qū)連片供暖、部隊(duì)學(xué)校、廠礦、企業(yè)、食用菌和工業(yè)生產(chǎn)等行業(yè)，前景十分廣闊。采用的技術(shù)方案是
鏈條式鍋筒生物質(zhì)新能源顆粒氣化燃燒熱水環(huán)保鍋爐包括爐體、鏈條爐排、上鍋筒和下鍋筒。所述的鍋爐本體內(nèi)部燃燒爐膛結(jié)構(gòu)由受熱管束與耐火水泥等耐火耐高溫材料澆注后外部保溫而成。鍋爐本體的發(fā)明技術(shù)從本體前部進(jìn)料口起，依次設(shè)計(jì)布置了第一道預(yù)熱燃燒封閉弧形拱，帶有網(wǎng)狀通煙孔的弧拱墻，在帶有網(wǎng)狀通煙孔弧拱墻后部設(shè)計(jì)布置了第二道高溫輻射燃燒弧拱墻及與二者頂部相連接的高溫輻射燃燒封閉頂拱，兩拱的兩邊水冷壁管用耐火水泥澆注，火焰與水冷壁管不直接受熱，高溫輻射燃燒弧拱墻后面布置了第三個(gè)末端上翹的弧形返煙拱，使鍋爐本體內(nèi)的煙氣走向均勻，在弧形返煙拱后布置澆注了第四道對(duì)流靠渣燃盡弧形拱爐膛。爐堂拱下角兩側(cè)用耐火材料砌筑并在對(duì)流靠渣燃盡弧形拱爐膛頂部布置了多個(gè)落灰通煙過(guò)熱孔。使鍋爐后拱上部的所有管束均勻的達(dá)到受熱效果，增加鍋爐的出力，以上形成的三道高溫輻射爐膛拱和一個(gè)反煙弧形拱可將新能源生物質(zhì)顆粒燃料在預(yù)熱燃燒爐膛區(qū)、高溫輻射爐膛燃燒區(qū)、返煙拱和對(duì)流靠渣燃盡爐膛區(qū)內(nèi)產(chǎn)生對(duì)流高溫輻射燃燒過(guò)程，把新能源生物質(zhì)燃料在燃燒中所產(chǎn)生的大量植物糖稀充分燃盡。達(dá)到不能堵塞鍋爐煙管，使鍋爐能夠正常運(yùn)行使用最佳效果。位于以下的四道爐拱上部設(shè)置有返煙高輻射斜長(zhǎng)受熱拱。所述預(yù)熱燃燒網(wǎng)狀爐拱墻和高溫輻射燃燒弧拱墻的底端為弧拱形煙道。爐體內(nèi)后部設(shè)置有上鍋筒和下鍋筒，上鍋筒和下鍋筒由雙鍋筒受熱管束連接，上鍋筒連接有上受熱水循環(huán)管，下鍋筒連接有下受熱水循環(huán)管，爐體內(nèi)兩側(cè)排布有受熱水冷壁管，受熱水冷壁管上下兩端分別連接上受熱水循環(huán)管和下受熱水循環(huán)管。所述返煙高輻射受熱拱下面布設(shè)高輻射受熱管，高輻射受熱管上下兩端分別連接上受熱水循環(huán)管和下鍋筒，構(gòu)成雙鍋筒水管受熱結(jié)構(gòu)。上述的位于預(yù)熱燃燒爐膛和高溫輻射爐膛兩側(cè)的受熱水冷壁管澆注一層耐火水泥，不直接與火焰接觸。上述的爐體前端面的上部設(shè)有爐前清灰門(mén)，于底部設(shè)有燃料輸進(jìn)口。上述的預(yù)熱燃燒爐膛一側(cè)設(shè)有預(yù)熱燃燒區(qū)司爐觀火門(mén)。上述的高溫輻射對(duì)流燃燒爐膛一側(cè)設(shè)有靠渣燃盡區(qū)司爐觀火門(mén)。上述的爐體后端面上設(shè)有出煙口。 上述的雙鍋筒受熱管束一側(cè)的爐體上設(shè)有受熱管束清灰門(mén)。本發(fā)明高溫輻射對(duì)流燃燒爐膛將燃?xì)夂吞窍罱褂统浞秩急M，不會(huì)造成堵塞煙管和管束排煙的難題，延長(zhǎng)了鍋爐使用壽命，運(yùn)行安全可靠，節(jié)能環(huán)保，可在顆粒生物質(zhì)環(huán)保的鍋爐領(lǐng)域廣泛推廣使用。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是爐體內(nèi)結(jié)構(gòu)立體圖。
具體實(shí)施例方式鏈條式雙鍋筒生物質(zhì)顆粒氣化燃燒熱水環(huán)保鍋爐，包括爐體I、鏈條爐排27、上鍋筒12和下鍋筒19組成的雙鍋筒。所述的爐體I由保溫材料層2上澆注耐火水泥層3組成，爐體I內(nèi)由前部依次設(shè)置預(yù)熱燃燒封閉弧形拱5、帶有網(wǎng)狀通煙孔6的弧拱墻7、高溫輻射燃燒弧拱墻10及與二者頂部連接的高溫輻射燃燒封閉頂拱8，位于高溫輻射燃燒弧拱墻10后部設(shè)置了弧形返煙拱9，在弧形返煙拱后面澆注了，對(duì)流燃燒的靠渣燃盡弧形拱爐膛21，其頂部設(shè)置了多個(gè)落灰通煙過(guò)熱孔13，位于上部設(shè)置有返煙高輻射斜長(zhǎng)受熱拱14，所述弧拱墻7和高溫輻射燃燒弧拱墻10的底端為弧拱形煙道24。爐體I內(nèi)后部設(shè)置有上鍋筒12和下鍋筒19，上鍋筒12和下鍋筒19由雙鍋筒受熱管束18連接，上鍋筒12連接有上受熱水循環(huán)管11，下鍋筒19連接有下受熱水循環(huán)管20，爐體I內(nèi)兩側(cè)排布有受熱水冷壁管23，受熱水冷壁管23上下兩端分別連接上受熱水循環(huán)管11和下受熱水循環(huán)管20。所述返煙高輻射斜長(zhǎng)受熱拱14下面布設(shè)高輻射受熱管15，高輻射受熱管15上下兩端分別連接上受熱水循環(huán)管11和下鍋筒19，構(gòu)成雙鍋筒水管受熱結(jié)構(gòu)。所述爐體內(nèi)兩側(cè)的受熱水冷壁管23澆注一層耐火水泥，不直接與火焰接觸。所述的爐體I前端面的上部設(shè)有爐前清灰門(mén)4，于底部設(shè)有燃料輸進(jìn)口 26，爐體I后端面上設(shè)有出煙口 17，雙鍋筒受熱管束18 —側(cè)的爐體I上設(shè)有受熱管束清灰門(mén)16。所述預(yù)熱燃燒區(qū)一側(cè)設(shè)有預(yù)熱燃燒區(qū)司爐觀火門(mén)25，高溫輻射對(duì)流燃燒區(qū)一側(cè)設(shè)有靠渣燃盡區(qū)司爐觀火門(mén)22?？吭急M弧形拱爐膛21位于靠渣燃盡區(qū)，把將燃盡的火焰反射回高溫輻射對(duì)流燃燒，使?fàn)t膛內(nèi)的燃?xì)夂吞窍罱褂瓦_(dá)到高溫輻射狀態(tài)，在燃燒過(guò)程中把燃?xì)夂徒褂统浞秩急M，達(dá)到不能堵塞鍋爐煙管的效果。返煙高輻射斜長(zhǎng)受熱拱14，既受熱，又輻射消煙，將煙氣流速合理的進(jìn)入雙鍋筒的管束內(nèi)充分受熱后將燃燒后的氣體排出鍋爐體外，構(gòu)成鏈條式雙鍋筒生物質(zhì)顆粒氣化燃燒熱水環(huán)保鍋爐。
權(quán)利要求
1.鏈條式雙鍋筒生物質(zhì)顆粒氣化燃燒熱水環(huán)保鍋爐，包括爐體(I)、鏈條爐排(27)，上鍋筒(12)和下鍋筒(19)組成的雙鍋筒，其特征在于所述的爐體(I)由保溫材料層(2)上澆注耐火水泥層(3)組成，爐體(I)內(nèi)由前部依次設(shè)置預(yù)熱燃燒封閉弧形拱(5)、帶有網(wǎng)狀通煙孔(6)的弧拱墻(7)、高溫輻射燃燒弧拱墻(10)及與二者頂部連接的高溫輻射燃燒封閉頂拱(8)，位于高溫輻射燃燒弧拱墻(10)后部設(shè)置了弧形返煙拱(9)，在弧形返煙拱(9)后部澆注了對(duì)流靠渣燃盡弧形拱爐膛(21)，其頂部設(shè)置了多個(gè)落灰通煙過(guò)熱孔(13)，位于上部設(shè)置有返煙高輻射斜長(zhǎng)受熱拱(14)，所述弧拱墻(7)和高溫輻射燃燒弧拱墻(10)的底端為弧拱形煙道(24),爐體(I)內(nèi)后部設(shè)置有上鍋筒(12)和下鍋筒(19),上鍋筒(12)和下鍋筒(19)由雙鍋筒受熱管束(18)連接,上鍋筒(12)連接有上受熱水循環(huán)管(11),下鍋筒(19)連接有下受熱水循環(huán)管(20)，爐體(I)內(nèi)兩側(cè)排布有受熱水冷壁管(23)，受熱水冷壁管(23)上下兩端分別連接上受熱水循環(huán)管(11)和下受熱水循環(huán)管(20)，返煙高輻射斜長(zhǎng)受熱拱(14)下面布設(shè)高輻射受熱管(15)，高輻射受熱管(15)上下兩端分別連接上受熱水循環(huán)管(Π)和下鍋筒(19),構(gòu)成雙鍋筒水管受熱結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鏈條式雙鍋筒生物質(zhì)顆粒氣化燃燒熱水環(huán)保鍋爐，其特征在于所述的爐體內(nèi)兩側(cè)的受熱水冷壁管(23)澆注一層耐火水泥，不直接與火焰接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鏈條式雙鍋筒生物質(zhì)顆粒氣化燃燒熱水環(huán)保鍋爐，其特征在于所述的爐體(I)前端面的上部設(shè)有爐前清灰門(mén)(4)，于底部設(shè)有燃料輸進(jìn)口(26)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鏈條式雙鍋筒生物質(zhì)顆粒氣化燃燒熱水環(huán)保鍋爐，其特征在于所述的預(yù)熱燃燒區(qū)一側(cè)設(shè)有預(yù)熱燃燒區(qū)司爐觀火門(mén)(25)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鏈條式雙鍋筒生物質(zhì)顆粒氣化燃燒熱水環(huán)保鍋爐，其特征在于所述的高溫輻射對(duì)流燃燒區(qū)一側(cè)設(shè)有靠渣燃盡區(qū)司爐觀火門(mén)(22)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鏈條式雙鍋筒生物質(zhì)顆粒氣化燃燒熱水環(huán)保鍋爐，其特征在于所述的爐體(I)后端面上設(shè)有出煙口(17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鏈條式雙鍋筒生物質(zhì)顆粒氣化燃燒熱水環(huán)保鍋爐，其特征在于所述的雙鍋筒受熱管束(18) —側(cè)的爐體(I)上設(shè)有受熱管束清灰門(mén)(16)。
全文摘要
鏈條式雙鍋筒生物質(zhì)顆粒氣化燃燒熱水環(huán)保鍋爐，包括爐體、鏈條爐排上鍋筒和下鍋筒。爐體內(nèi)由前部依次設(shè)置預(yù)熱燃燒燃燒封閉弧形拱、預(yù)熱燃燒網(wǎng)狀弧拱墻、高溫輻射燃燒弧拱墻及與二者頂部連接的高溫輻射燃燒封閉頂拱、弧形返煙拱、對(duì)流靠渣燃盡弧形拱爐膛，其上部設(shè)有返煙高輻射斜長(zhǎng)受熱拱。爐體內(nèi)后部設(shè)有上鍋筒和下鍋筒，上下鍋筒之間由受熱管束連接，爐體內(nèi)兩側(cè)排布有受熱水冷壁管，其上下兩端分別連接與上下鍋筒連接的上下受熱水循環(huán)管，返煙高輻射受熱拱下面設(shè)有高輻射受熱管并連接下鍋筒。本發(fā)明可將燃?xì)夂徒褂统浞秩急M，解決了煙管及管束堵塞的難題，安全可靠，節(jié)能環(huán)保，壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F23B90/06GK102818362SQ20111015153
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2011年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月8日
發(fā)明者劉偉義 申請(qǐng)人:劉偉義