專(zhuān)利名稱(chēng)：冷卻塔循環(huán)水冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，特別涉及一種綜合使用冷卻塔、熱交換器、循環(huán)水管路和冷卻塔水泵等項(xiàng)備用于智能節(jié)能的冷卻塔循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
冷卻塔閉 環(huán)循環(huán)冷卻系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中，都起到了非常重要的作用。但是我們也應(yīng)該清楚地看到循環(huán)冷卻系統(tǒng)在運(yùn)行中存在的問(wèn)題(I)冷卻塔循環(huán)冷卻系統(tǒng)采用風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱交換，采用電能驅(qū)動(dòng)方式而沒(méi)有利用循環(huán)水具有的潛在動(dòng)能和勢(shì)能，消耗了大量的能量；(2)沒(méi)有進(jìn)行節(jié)能改造的冷卻塔水泵，無(wú)論氣溫和散熱要求有無(wú)變化，始終在工頻狀況下運(yùn)行，造成電能的無(wú)端浪費(fèi)；(3)循環(huán)冷卻系統(tǒng)長(zhǎng)距離循環(huán)管路積垢嚴(yán)重、管道阻塞，導(dǎo)致熱交換效率下降、對(duì)冷卻塔的溫降要求增高。這些問(wèn)題對(duì)工業(yè)生產(chǎn)和日常生活產(chǎn)生了嚴(yán)重的影響，造成生產(chǎn)效率的下降、電能的和水量的大量損耗，能源浪費(fèi)的情況十分嚴(yán)重，離國(guó)家倡導(dǎo)的節(jié)能減排、降低能耗的要求相距甚遠(yuǎn)。相對(duì)來(lái)說(shuō)，有為數(shù)眾多的工礦企業(yè)并沒(méi)有對(duì)循環(huán)冷卻系統(tǒng)的問(wèn)題有所重視，反而是熟視無(wú)睹、疏于治理，已經(jīng)成為工廠(chǎng)能源管理的一大死角。而且，多數(shù)工廠(chǎng)的管理方存在明顯誤區(qū)，認(rèn)為這部分能源的消耗似乎沒(méi)有節(jié)約空間。這正是冷卻塔循環(huán)冷卻系統(tǒng)智能綜合節(jié)能技術(shù)所能解決的重要課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種冷卻塔循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，該冷卻塔循環(huán)水冷卻系統(tǒng)以冷卻循環(huán)水閉環(huán)系統(tǒng)的整體作為控制對(duì)象，用智能方式自動(dòng)取樣循環(huán)系統(tǒng)的溫度、壓力、流量和液面高度等物理參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)完全的閉環(huán)控制，構(gòu)成冷卻塔循環(huán)系統(tǒng)智能綜合節(jié)能的完整體系，達(dá)到提高熱交換效益的目的。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，所述的冷卻塔循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，包括冷卻塔、熱交換器、循環(huán)水管路和冷卻塔水泵，上述部件之間通過(guò)管道密閉連接，管道中設(shè)置各個(gè)閥門(mén)控制管道的啟閉；所述冷卻塔主要由設(shè)置在上端的風(fēng)筒、設(shè)置在中端的塔體和設(shè)置在下端的水池組成，在所述冷卻塔的水池下端設(shè)有循環(huán)水輸出口，該循環(huán)水輸出口依次順序連接輸水管、水泵進(jìn)口閥門(mén)、冷卻塔水泵、水泵出口閥門(mén)、第一送水管、熱交換器、第二送水管、上塔閥門(mén)、第一進(jìn)水管、循環(huán)水輸入口，上述循環(huán)水輸入口設(shè)置在所述冷卻塔的風(fēng)筒上；其特征在于在所述風(fēng)筒內(nèi)設(shè)置有一水動(dòng)能輪風(fēng)機(jī)，所述循環(huán)水輸入口正對(duì)水動(dòng)能輪風(fēng)機(jī)，循環(huán)水的動(dòng)能直接驅(qū)動(dòng)水動(dòng)能輪風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)；在所述熱交換器后的第二送水管內(nèi)還設(shè)置有一超聲波防除垢裝置；還包括智能中央處理器和可編程控制器，上述智能中央處理器通過(guò)數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊、壓力變送器與循環(huán)水壓力采集模塊連接，通過(guò)數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊、流量變送器與循環(huán)水流量采集模塊連接，通過(guò)數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊、溫度變送器與循環(huán)水溫度采集模塊連接，通過(guò)數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊與液面高度采集模塊連接；上述循環(huán)水壓力采集模塊、循環(huán)水流量采集模塊、循環(huán)水溫度采集模塊和液面高度采集模塊用于采集循環(huán)水冷卻系統(tǒng)的溫度、壓力、流量和液面高度，然后將數(shù)據(jù)傳送給智能中央處理器；所述智能中央處理器與可編程控制器連接，上述可編程控制器分別連接所述水動(dòng)能輪風(fēng)機(jī)、所述冷卻塔水泵的電機(jī)變頻器和所述超聲波防除垢裝置，智能中央處理器發(fā)出指令給可編程控制器，可編程控制器用于閉環(huán)控制循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。更進(jìn)一步說(shuō)，在所述風(fēng)筒的下端所述循環(huán)水輸入口的下方設(shè)置有一出水口，該出水口連接第二進(jìn)水管，該第二進(jìn)水管與所述塔體上的進(jìn)水口相連接，該進(jìn)水口與設(shè)置在塔體內(nèi)的布水管相連接，上述布水管的底部設(shè)有排孔。更進(jìn)一步說(shuō)，所述水泵進(jìn)口閥門(mén)、水泵出口閥門(mén)、上塔閥門(mén)均為電磁閥。
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更進(jìn)一步說(shuō)，所述熱交換器為并聯(lián)板式熱交換器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明冷卻塔循環(huán)水冷卻系統(tǒng)具有如下特點(diǎn)I、本發(fā)明冷卻塔循環(huán)水冷卻系統(tǒng)采用閉環(huán)的智能控制模式；冷卻水在冷卻塔循環(huán)管路的流量和壓力是熱交換效率的主要物理參數(shù)，取樣流量和壓力的變化值，來(lái)控制水輪機(jī)風(fēng)葉的轉(zhuǎn)速、水泵的變頻調(diào)速及超聲波防、除垢設(shè)備的啟動(dòng)，達(dá)到根據(jù)換熱要求來(lái)提高熱交換效益的作用；2、本發(fā)明使用水動(dòng)能輪風(fēng)機(jī)取代了電動(dòng)機(jī)，充分利用循環(huán)水自身具備的動(dòng)、勢(shì)能驅(qū)動(dòng)水動(dòng)能輪風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，在冷卻塔內(nèi)形成氣、水的熱力交換，無(wú)需外界提供任何能源實(shí)現(xiàn)完全的100%節(jié)電效果，冷卻塔的水動(dòng)能回收技術(shù)給企業(yè)帶來(lái)的是相當(dāng)可觀(guān)的經(jīng)濟(jì)效益；3、本發(fā)明在循環(huán)冷卻系統(tǒng)中應(yīng)用了超聲波在線(xiàn)除垢、防垢技術(shù)，通過(guò)超聲脈沖振蕩波破壞污垢的附著條件，清除污垢并防止換熱設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中結(jié)垢，大大提高換熱設(shè)備傳熱能力，降低達(dá)到同樣工藝要求所需的能耗量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能目的；經(jīng)超聲波除、防垢處理后的循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，熱交換效率的提升，進(jìn)而提高設(shè)備使用效率、提高產(chǎn)量，對(duì)生產(chǎn)的運(yùn)行起到良好的導(dǎo)向作用；熱交換循環(huán)管路經(jīng)超聲波在線(xiàn)處理后，清除污垢、積垢沉淀周期加長(zhǎng)，減少了維修的次數(shù)，減少人員費(fèi)用，降低檢修費(fèi)用；4、本發(fā)明冷卻塔循環(huán)水冷卻系統(tǒng)采用的是智能化的管理模式，提高了系統(tǒng)運(yùn)行的自動(dòng)控制程度，減少人員的投入，降低人員費(fèi)用的支出；5、本發(fā)明冷卻塔循環(huán)水冷卻系統(tǒng)綜合節(jié)能改造的節(jié)水效應(yīng)十分明顯，通過(guò)智能技術(shù)對(duì)水輪機(jī)轉(zhuǎn)速的控制、管路的清洗和循環(huán)水泵流量的調(diào)節(jié)，使冷卻水的流量得以控制，循環(huán)水的跑、漏、滴現(xiàn)象得到遏制，減少冷卻塔內(nèi)水分的蒸發(fā)，從而達(dá)到節(jié)約用水的目的。以一座每小時(shí)4500噸流量的工業(yè)冷卻塔循環(huán)系統(tǒng)為例每座冷卻塔的塔頂都裝有一臺(tái)電動(dòng)機(jī)，用來(lái)驅(qū)動(dòng)冷卻塔風(fēng)機(jī)的風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)，年耗電量約為175萬(wàn)kWh，其耗能折合612噸標(biāo)準(zhǔn)煤當(dāng)量(TCE)，如經(jīng)水動(dòng)能源風(fēng)機(jī)取代電動(dòng)風(fēng)機(jī)改造后，將節(jié)約大量的電能消耗。經(jīng)超聲波對(duì)冷卻塔換熱器和循環(huán)管道防、除垢節(jié)能改造后I)平均提高換熱設(shè)備傳熱系數(shù)21%，降低換熱設(shè)備污垢熱阻55% ；2)工業(yè)系統(tǒng)換熱設(shè)備，直接實(shí)現(xiàn)的平均節(jié)能率可達(dá)到9%左右；3)經(jīng)對(duì)大量超聲波防、除垢案例的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，表明熱交換效率提高達(dá)到30%以上；4)對(duì)冷卻塔的溫降(或流量)要求，平均有30%幅度的降低；也就是說(shuō)，直接提高冷卻水循環(huán)系統(tǒng)30%的效率。該系統(tǒng)以智能控制為核心，通過(guò)智能調(diào)節(jié)溫降和流量參數(shù)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的綜合節(jié)能，提高系統(tǒng)熱交換效率、降低生產(chǎn)成本以及減少設(shè)備的維修人力財(cái)力等諸多方面的成果，將取得的十分可觀(guān)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。


圖I為本發(fā)明冷卻塔循環(huán)水冷卻系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明冷卻塔循環(huán)水冷卻系統(tǒng)的控制系統(tǒng)框圖。
圖3為本發(fā)明冷卻塔循環(huán)水冷卻系統(tǒng)的流程圖。圖中1.輸水管，2.水泵進(jìn)口閥門(mén)，3、冷卻塔水泵，4.水泵出口閥門(mén)，5.第一送水管，6.第二送水管，7.熱交換器，8.超聲波防除垢裝置，9.上塔閥門(mén)，10.第一進(jìn)水管，
11.第二進(jìn)水管，12.水動(dòng)能輪風(fēng)機(jī)，13.風(fēng)筒，14.塔體，15.布水管，16.水池，17.循環(huán)水壓力采集模塊，18.循環(huán)水流量采集模塊，19.循環(huán)水溫度采集模塊，20.液面高度采集模塊，21.壓力變送器，22.流量變送器，23.溫度變送器，24.智能中央處理器，25.可編程控制器。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明如圖I、圖2所示，在冷卻塔閉環(huán)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)中，循環(huán)水運(yùn)行工況復(fù)雜、隨機(jī)擾動(dòng)大，大慣性和純滯后現(xiàn)象十分嚴(yán)重，其動(dòng)態(tài)非線(xiàn)性特性十分明顯，主要表現(xiàn)在泵的流量約束、管道直徑約束、壓頭約束、泵系約束等等，是一個(gè)典型的復(fù)雜的多變量控制系統(tǒng)。由于循環(huán)系統(tǒng)控制對(duì)象的復(fù)雜性，現(xiàn)選用基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)智能控制的循環(huán)水冷卻系統(tǒng)智能控制系統(tǒng)，該智能控制系統(tǒng)包括智能中央處理器和可編程控制器，上述智能中央處理器通過(guò)數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊、壓力變送器與循環(huán)水壓力采集模塊連接，通過(guò)數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊、流量變送器與循環(huán)水流量采集模塊連接，通過(guò)數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊、溫度變送器與循環(huán)水溫度采集模塊連接，通過(guò)數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊與液面高度采集模塊連接；上述循環(huán)水壓力采集模塊、循環(huán)水流量采集模塊、循環(huán)水溫度采集模塊和液面高度采集模塊用于采集循環(huán)水冷卻系統(tǒng)的溫度、壓力、流量和液面高度，然后將數(shù)據(jù)傳送給智能中央處理器；所述智能中央處理器與可編程控制器連接，上述可編程控制器分別連接所述水動(dòng)能輪風(fēng)機(jī)、所述冷卻塔水泵的電機(jī)變頻器和所述超聲波防除垢裝置，智能中央處理器發(fā)出指令給可編程控制器，可編程控制器用于閉環(huán)控制循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。通過(guò)在線(xiàn)系統(tǒng)辯識(shí)獲得控制的最優(yōu)參數(shù)，引入循環(huán)水流量、壓力、溫度及循環(huán)水液面高度等反饋信號(hào)，進(jìn)行多重化控制，來(lái)實(shí)現(xiàn)不同負(fù)荷、不同環(huán)境溫度下連續(xù)調(diào)節(jié)循環(huán)水流量、水動(dòng)風(fēng)機(jī)的出工力度、熱交換器熱力效應(yīng)多重因素，解決循環(huán)水冷卻系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行問(wèn)題。對(duì)冷卻塔循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，采用雙模控制結(jié)構(gòu)，內(nèi)環(huán)用模糊控制器控制循環(huán)水泵電機(jī)轉(zhuǎn)速和功率，外環(huán)用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制器通過(guò)在線(xiàn)學(xué)習(xí)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)模型，利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)參考自適應(yīng)控制功能，對(duì)環(huán)境溫度、流量、壓力數(shù)據(jù)和動(dòng)態(tài)特性的了解，建立最優(yōu)化控制系統(tǒng)。同時(shí)基于數(shù)據(jù)的機(jī)器學(xué)習(xí)模型是現(xiàn)代智能技術(shù)的重要方面，從測(cè)量數(shù)據(jù)中出找規(guī)律，利用這些規(guī)律對(duì)未來(lái)數(shù)據(jù)或無(wú)法測(cè)量的數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)測(cè)，形成循環(huán)水冷卻系統(tǒng)工藝流程閉環(huán)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)系統(tǒng)安全節(jié)能運(yùn)行效果。冷卻塔閉環(huán)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)智能優(yōu)化控制原理通過(guò)循環(huán)水壓力采集模塊、循環(huán)水流量采集模塊、循環(huán)水溫度采集模塊和液面高度采集模塊對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)多個(gè)工況點(diǎn)數(shù)據(jù)的采集，尋找最佳循環(huán)水流量的數(shù)值。再通過(guò)計(jì)算Q = H*QI/ (Tl. T2)式中H循環(huán)水壓力，Ql循環(huán)水流量，Tl、T2為循環(huán)水進(jìn)出水溫度；計(jì)算得到系統(tǒng)運(yùn)行所需的的循環(huán)水流量值。按照對(duì)應(yīng)最佳水量Qa(P，t)的試驗(yàn)， 以循環(huán)系統(tǒng)負(fù)荷P及循環(huán)水溫度t計(jì)算出所需要的循環(huán)水流量，確定循環(huán)水泵一定轉(zhuǎn)速所對(duì)應(yīng)的循環(huán)水量擬合曲線(xiàn)，在控制過(guò)程中以冷卻系統(tǒng)目標(biāo)負(fù)荷和環(huán)境溫度對(duì)流量進(jìn)行控制。進(jìn)一步通過(guò)試驗(yàn)確定優(yōu)化控制的目標(biāo)擬合曲線(xiàn)函數(shù)，控制系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)根據(jù)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)自學(xué)習(xí)、自適應(yīng)功能所取得的數(shù)據(jù)，修正系統(tǒng)參數(shù)后通過(guò)閉環(huán)反饋控制水泵變頻器轉(zhuǎn)速，對(duì)循環(huán)水流量進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。同樣，通過(guò)智能數(shù)據(jù)采集模塊收到的壓力參數(shù)和循環(huán)冷卻過(guò)程中溫度變化參數(shù)，分別對(duì)水動(dòng)能風(fēng)機(jī)和超聲波防、除垢器的狀態(tài)進(jìn)行控制，保證冷卻塔閉環(huán)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)的整體運(yùn)行效果。如圖3所示，啟動(dòng)智能優(yōu)化控制系統(tǒng)程序的主要步驟如下I、初始化；2、周期啟動(dòng)，程序按優(yōu)化流量計(jì)算測(cè)量周期運(yùn)行，當(dāng)計(jì)算完成后接受一次“周期啟動(dòng)”信號(hào)；3、延時(shí)，當(dāng)“周期啟動(dòng)”信號(hào)發(fā)出后輸出控制作用，各參數(shù)變化有一定延遲(設(shè)為三分鐘)，故過(guò)三分鐘后再開(kāi)始采樣，以便“真實(shí)”反映控制效果；4、數(shù)據(jù)采集，通過(guò)通訊采集DCS中的以下參數(shù)排汽溫度、攤汽壓力、凝結(jié)水流量、機(jī)組負(fù)荷、真空度；通過(guò)I/o板卡采集循環(huán)水溫度、大氣環(huán)境溫度、循環(huán)水母管壓力以及循環(huán)水泵閥的狀態(tài)；5、數(shù)據(jù)處理，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)度換算，對(duì)流量積算以及“限幅”處理等工作。由于循環(huán)水流量為間接數(shù)值，控制對(duì)象流量的變化對(duì)控制信號(hào)來(lái)說(shuō)有較大的延遲，對(duì)控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性有一定的影響，這已經(jīng)在智能優(yōu)化控制系統(tǒng)中進(jìn)行了校正。
權(quán)利要求
1.一種冷卻塔循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，包括冷卻塔、熱交換器(7)、循環(huán)水管路和冷卻塔水泵(3)，上述部件之間通過(guò)管道密閉連接，管道中設(shè)置各個(gè)閥門(mén)控制管道的啟閉；所述冷卻塔主要由設(shè)置在上端的風(fēng)筒(13)、設(shè)置在中端的塔體(14)和設(shè)置在下端的水池(16)組成，在所述冷卻塔的水池(16)下端設(shè)有循環(huán)水輸出口，該循環(huán)水輸出口依次順序連接輸水管(I)、水泵進(jìn)口閥門(mén)(2)、冷卻塔水泵(3)、水泵出口閥門(mén)(4)、第一送水管(5)、熱交換器(7)、第二送水管￠)、上塔閥門(mén)(9)、第一進(jìn)水管(10)、循環(huán)水輸入口，上述循環(huán)水輸入口設(shè)置在所述冷卻塔的風(fēng)筒(13)上；其特征在于 在所述風(fēng)筒(13)內(nèi)設(shè)置有一水動(dòng)能輪風(fēng)機(jī)(12)，所述循環(huán)水輸入口正對(duì)水動(dòng)能輪風(fēng)機(jī)(12)，循環(huán)水的動(dòng)能直接驅(qū)動(dòng)水動(dòng)能輪風(fēng)機(jī)(12)轉(zhuǎn)動(dòng)；在所述熱交換器(7)后的第二送水管￠)內(nèi)還設(shè)置有一超聲波防除垢裝置(8)； 還包括智能中央處理器(24)和可編程控制器(25)，上述智能中央處理器(24)通過(guò)數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊、壓力變送器(21)與循環(huán)水壓力采集模塊(17)連接，通過(guò)數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊、流量變送器(22)與循環(huán)水流量采集模塊(18)連接，通過(guò)數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊、溫度變送器(23)與循環(huán)水溫度采集模塊(19)連接，通過(guò)數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊與液面高度采集模塊(20)連接；上述循環(huán)水壓力采集模塊(17)、循環(huán)水流量采集模塊(18)、循環(huán)水溫度采集模塊(19)和液面高度采集模塊(20)用于采集循環(huán)水冷卻系統(tǒng)的溫度、壓力、流量和液面高度，然后將數(shù)據(jù)傳送給智能中央處理器(24);所述智能中央處理器(24)與可編程控制器(25)連接，上述可編程控制器(25)分別連接所述水動(dòng)能輪風(fēng)機(jī)(12)、所述冷卻塔水泵(3)的電機(jī)變頻器和所述超聲波防除垢裝置(8)，智能中央處理器(24)發(fā)出指令給可編程控制器(25)，可編程控制器(25)用于閉環(huán)控制循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷卻塔循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，其特征在于在所述風(fēng)筒(13)的下端所述循環(huán)水輸入口的下方設(shè)置有一出水口，該出水口連接第二進(jìn)水管(11)，該第二進(jìn)水管(11)與所述塔體(14)上的進(jìn)水口相連接，該進(jìn)水口與設(shè)置在塔體內(nèi)的布水管(15)相連接，上述布水管(15)的底部設(shè)有排孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的冷卻塔循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述水泵進(jìn)口閥門(mén)(2)、水泵出口閥門(mén)(4)、上塔閥門(mén)(9)均為電磁閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷卻塔循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述熱交換器(7)為并聯(lián)板式熱交換器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，特別涉及一種綜合使用冷卻塔、熱交換器、循環(huán)水管路和冷卻塔水泵等項(xiàng)備用于智能節(jié)能的冷卻塔循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。該冷卻系統(tǒng)，包括冷卻塔、熱交換器、循環(huán)水管路和冷卻塔水泵，在所述風(fēng)筒內(nèi)設(shè)置有一水動(dòng)能輪風(fēng)機(jī)，所述循環(huán)水輸入口正對(duì)水動(dòng)能輪風(fēng)機(jī)，循環(huán)水的動(dòng)能直接驅(qū)動(dòng)水動(dòng)能輪風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)；在所述熱交換器后的第二送水管內(nèi)還設(shè)置有一超聲波防除垢裝置。本發(fā)明冷卻塔循環(huán)水冷卻系統(tǒng)采用閉環(huán)的智能控制模式；冷卻水在冷卻塔循環(huán)管路的流量和壓力是熱交換效率的主要物理參數(shù)，取樣流量和壓力的變化值，來(lái)控制水輪機(jī)風(fēng)葉的轉(zhuǎn)速、水泵的變頻調(diào)速及超聲波防、除垢設(shè)備的啟動(dòng)，達(dá)到根據(jù)換熱要求來(lái)提高熱交換效益的作用。
文檔編號(hào)F28F25/02GK102853712SQ20111017549
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2011年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月27日
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