專利名稱：熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱交換器，特別是涉及一種用于高溫、強腐蝕性介質(zhì)冷凝的熱交換器。
背景技術(shù)：
工業(yè)上可處理高溫、強腐蝕性介質(zhì)的熱交換器種類有限，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不方便， 且運行中多數(shù)存在因腐蝕導(dǎo)致的設(shè)備缺陷問題。通常，熱交換器包括一殼體，在殼體內(nèi)設(shè)有通冷卻介質(zhì)的換熱管。所述殼體的長軸方向與其側(cè)壁相平行，側(cè)壁的兩端部分別為殼體的頂部和底部，位于熱交換器內(nèi)部的換熱管的延伸方向與該長軸(側(cè)壁)相互平行。根據(jù)熱交換器的放置方式可分為臥式熱交換器以及立式熱交換器，其中臥式熱交換器的長軸與放置表面(地面)相平行，而立式熱交換器的長軸則與放置表面向垂直。為解決上述問題目前交換器通常采用以下兩種方式一種是采用高等級的耐腐蝕材料，例如采用貴重金屬耐腐蝕材料來制作熱交換器的換熱管。另一種是采用在與強腐蝕性介質(zhì)接觸的換熱管表面襯或者搪一層耐腐蝕性材料，例如搪燒一層工業(yè)搪瓷作為耐腐蝕層。但這兩種方法均存在較大的缺陷，使用貴重金屬合金成本高，造價昂貴，而內(nèi)襯耐腐蝕材料的辦法存在施工困難，易破裂，不耐高溫腐蝕等問題。此外，將聚四氟乙烯制作換熱管的熱交換器也十分普遍，雖然其可用于強腐蝕性介質(zhì)換熱，但聚四氟乙烯換熱管傳熱阻力大，傳熱效率差，使用面狹窄，特別不適用于高熱負(fù)荷的熱交換器。同時由于許多強腐蝕介質(zhì)換熱過程必須在高溫條件下進行，此時聚四氟乙烯換熱管易發(fā)生熱老化，而微弱變形，隨著變形的日益增加，會嚴(yán)重會影響冷卻介質(zhì)在其內(nèi)部流動的流暢性，和熱交換器設(shè)備的使用安全性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的熱交換器無法滿足高溫條件下對強腐蝕性介質(zhì)進行冷凝處理，使用壽命較短，組裝過程較為復(fù)雜的缺陷，提供一種能夠在高溫條件下對強腐蝕性介質(zhì)進行冷凝處理，使用壽命較高，且冷凝效果更佳(冷凝產(chǎn)物濃度更高)的熱交換器。本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的—種熱交換器，其包括一殼體，所述殼體的頂部設(shè)有一尾氣的排放口，所述殼體的底部設(shè)有一出液口，其特點在于，在所述殼體內(nèi)沿所述殼體的長軸方向設(shè)有用于流通冷卻介質(zhì)的若干玻璃管，所述玻璃管均跨設(shè)于所述殼體的兩側(cè)壁之間，所述玻璃管位于該冷卻介質(zhì)上游的一端為首端，位于該冷卻介質(zhì)下游的一端為尾端，在該冷卻介質(zhì)的上游和下游之間相鄰的所述玻璃管首尾相連通從而形成至少一條單向?qū)Я鞯睦鋮s介質(zhì)流道。由玻璃管形成的單向?qū)Я鞯睦鋮s介質(zhì)通道能夠耐受高溫和強腐蝕，避免在高溫和強腐蝕性環(huán)境中發(fā)生變形和腐蝕現(xiàn)象，從而確保長時間使用中冷卻介質(zhì)的流暢性，以及熱交換器使用中的安全性。另外，沿?zé)峤粨Q器長軸方向在熱交換器側(cè)壁間橫向設(shè)置玻璃管能有效縮短玻璃管的長度，提高玻璃管的剛性，克服玻璃管過脆、耐熱沖擊性差、易破裂的問題。上述玻璃管可以采用硼硅酸鹽玻璃、石英玻璃等或者化學(xué)領(lǐng)域中其他公知的能耐高溫防腐蝕的玻璃，在此不做限制。需要說明的是，當(dāng)上述殼體為一圓柱體時，該圓柱體的軸線延伸方向即為所述殼體的長軸方向，而圓柱體繞該軸線回旋所形成的表面則為所述的側(cè)壁。另外，所述玻璃管的首端和尾端可均位于所述殼體內(nèi)部，此時所述玻璃管的首、尾通過適配的玻璃管道連接。在此對所形成的冷卻介質(zhì)流道的形狀不做限制，其可以為“弓” 字型、“Z”字型或者其他形狀。其中，所述冷卻介質(zhì)流道設(shè)有一冷卻介質(zhì)進口和一冷卻介質(zhì)出口，所述冷卻介質(zhì)進口靠近所述頂部，所述冷卻介質(zhì)出口靠近所述底部。尤其當(dāng)冷卻介質(zhì)為空氣時，為配合冷空氣下降的特性，上進下出的流向設(shè)計能進一步提高冷卻介質(zhì)的流動性，提高介質(zhì)流速，繼而提高冷凝效率。為使玻璃管的長度設(shè)置最短，所述玻璃管的延伸方向與所述長軸方向垂直(即與熱交換器的短軸平行)，并且所述玻璃管的首、尾均延伸至所對應(yīng)的側(cè)壁的外部。此時可在殼體外部對玻璃管進行連接，裝配更為方便。尤其當(dāng)所述熱交換器為立式熱交換器時，橫置的玻璃管的受力更為均勻，安裝方便，不易破裂。較佳地，所述玻璃管為等距離均勻分布并沿所述長軸方向被分成若干玻璃管單元；每個所述玻璃管單元中的所述玻璃管的首端位于同側(cè)，所述玻璃管的首端所在的一側(cè)形成所述玻璃管單元的首部，所述玻璃管的尾端所在的一側(cè)形成所述玻璃管單元的尾部， 在該冷卻介質(zhì)上游和下游之間相鄰的所述玻璃管單元的首尾錯位設(shè)置并通過一管箱首尾連通。該結(jié)構(gòu)能有效增加冷卻介質(zhì)的流動面積，增大單位時間里冷卻介質(zhì)的輸入量，提高冷卻速度。此外，將玻璃管單元化并將相鄰的單元通過管箱連接能有效節(jié)省裝配時間，提高熱交換器的生產(chǎn)效率。再者，均勻分布的玻璃管能使得整臺熱交換器的換熱更為均勻。當(dāng)然，所述玻璃管單元中的玻璃管的排列方式可以為矩陣形式或者為發(fā)散形式； 此外首尾相連的兩組玻璃管單元中的玻璃管數(shù)量可以相等或不相等，在此不做限制。而所述管箱與相應(yīng)的側(cè)壁之間可通過螺栓等便于拆卸的緊固件進行連接。便于對管道和玻璃管進行清洗。其中，相鄰的所述玻璃管之間通過“U”型管道連通?！癠”型管道能對玻璃管內(nèi)的冷卻介質(zhì)起到更好的導(dǎo)向作用，避免在兩根玻璃管的交匯處形成湍流。該“U”型管道的材質(zhì)可以為橡膠、金屬或者玻璃。除此之外，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可采用現(xiàn)有技術(shù)中其他的管連接件將玻璃管首尾連通。其中，所述冷卻介質(zhì)進口和冷卻介質(zhì)出口分別設(shè)于兩個所述管箱上。其中，所述玻璃管的兩端分別穿設(shè)于一緊固件中，所述緊固件穿設(shè)于所述側(cè)壁上。其中，所述緊固件與所述側(cè)壁為間隙配合；所述緊固件與所述側(cè)壁上對應(yīng)的內(nèi)表面和/或外表面之間還設(shè)有一 0型密封圈。緊固件與側(cè)壁為間隙配合，也就是說該緊固件的外徑略大于側(cè)壁上對應(yīng)的安裝部位的孔徑。一方面有利于玻璃管的裝配，更重要的是可以抵消殼體以及殼體上的內(nèi)襯物由于熱膨脹而對緊固件和玻璃管產(chǎn)生的剪切力，避免玻璃管發(fā)生破裂。
其中，在所述排放口的上游還設(shè)有一用于捕集分離液體顆粒的過濾機構(gòu)。冷凝處理后的廢氣中難免存在離液體顆粒，通過過濾機構(gòu)過濾防止這些離液體顆粒被排放到大氣中。較佳地，所述過濾機構(gòu)為纖維濾板。其中，在所述殼體的內(nèi)壁上還設(shè)有一防腐蝕保護層。該結(jié)構(gòu)能對殼體起到防腐蝕的保護作用，提高殼體的使用壽命。較佳地，在所述防腐蝕保護層為聚四氟乙烯板材。其中，所述殼體靠近所述出液口的部位沿著排液方向逐漸縮小。有利于集中回收具有黏性的冷凝產(chǎn)物，避免冷凝產(chǎn)物在殼體內(nèi)發(fā)生掛壁現(xiàn)象。本發(fā)明中，上述優(yōu)選條件在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實施例。本發(fā)明的積極進步效果在于本發(fā)明的熱交換器利用玻璃管替代現(xiàn)有技術(shù)中的貴金屬或聚四氟乙烯換熱管，并形成一單向?qū)Я鞯睦鋮s介質(zhì)流道，提高了熱交換器在高溫、強腐蝕環(huán)境下的使用壽命。在側(cè)壁之間跨設(shè)玻璃管能有效縮短其長度，提高其強度。進一步地，自上而下的單向?qū)Я鞯睦鋮s介質(zhì)流向能避免冷卻介質(zhì)在流道內(nèi)發(fā)生湍流，繼而提高熱交換器的換熱效率。更進一步地，當(dāng)冷凝后的液態(tài)強腐蝕性介質(zhì)回到殼體底部時會遇上自殼體底部輸入的高溫氣態(tài)強腐蝕性介質(zhì)以及位于殼體底部的換熱后的冷卻介質(zhì)，受到它們的高溫影響，液態(tài)強腐蝕性介質(zhì)中的水分得以被進一步的蒸發(fā)，從而提高冷凝產(chǎn)物的濃度。此外，由于換熱效率提高、冷卻充分，使得冷卻介質(zhì)排出的溫度相較現(xiàn)有技術(shù)提高，通過與現(xiàn)有的熱能回收裝置連接則可對這股熱能進行二次利用，更為環(huán)保節(jié)能。


圖1為本發(fā)明的較佳實施例1中的熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的較佳實施例1中玻璃管與殼體側(cè)壁連接的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的熱交換器中的冷卻介質(zhì)流道的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明的熱交換器中的冷卻介質(zhì)流道的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明的較佳實施例2中的熱交換器的右側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明的較佳實施例3中的冷卻介質(zhì)流道的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖6中的第一層玻璃管的俯視圖。圖8為本發(fā)明的較佳實施例4中的熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為圖8中的熱交換器的右側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為實施例4中玻璃管單元的另一結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為本發(fā)明的較佳實施例1中的熱交換器的右視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實施例，以詳細說明本發(fā)明的技術(shù)方案。為敘述方便，以下實施例均采用立式熱交換器進行說明，下文中所稱“左”、“右”與圖1本身的左、右方向一致；但這不能成為對本發(fā)明的限制。附圖中的圓圈和叉分別表示流向相反的兩根玻璃管。實施例1如圖1所示，與現(xiàn)有技術(shù)相同的本實施例中的熱交換器包括一豎直放置的長方形的殼體1，該殼體1的頂部具有一排放廢氣的排放口 11，在殼體1的底部具有一個輸入硫酸蒸汽的進氣口 12。在進氣口 12的下方還具有一個排液口 13，用于排出冷凝后的濃硫酸。其中，該殼體1的底部成半圓形結(jié)構(gòu)，排液口 13位于圓形結(jié)構(gòu)的最下方。當(dāng)然，殼體1底部可以為其他沿液體排出方向逐漸縮小的結(jié)構(gòu)，例如倒三角形或者倒梯形。另外，殼體1的頂部位于排放口 11的上游設(shè)有一作為過濾機構(gòu)的纖維濾板3，用于過濾冷凝后產(chǎn)生的尾氣中的液態(tài)小顆粒。與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，在殼體1左、右兩側(cè)壁之間沿著長軸方向(即圖1中豎直方向)垂直設(shè)有十二根玻璃管(如圖11所示)，所有玻璃管的兩端均延伸至殼體1的外部。 在作為冷卻介質(zhì)的冷空氣的流動方向的上游和下游之間相鄰的兩根玻璃管，即圖1中上、 下相鄰的兩根玻璃管依次首(端)尾(端)相連，從而形成一自上而下、單向?qū)Я鞯睦鋮s介質(zhì)流道。本實施例中，相鄰的兩根玻璃管的通過一“U”型橡皮軟管23連通。該冷卻介質(zhì)流道包括一位于殼體1上部的冷卻介質(zhì)進口和一位于殼體1下部的冷卻介質(zhì)出口，冷空氣從冷卻介質(zhì)進口進入，沿著冷卻介質(zhì)流道流動至冷卻介質(zhì)出口被排出。 本實施例中，該冷卻介質(zhì)進口為玻璃管21的首端，冷卻介質(zhì)出口為玻璃管22的尾端。此外，如圖2所示，在殼體1的側(cè)壁內(nèi)表面上還設(shè)有作為防腐保護層的聚四氟乙烯板材14，用于防止殼體1與強腐蝕性介質(zhì)直接接觸，影響其使用壽命。下面結(jié)合圖2以玻璃管21為例進一步說明玻璃管與殼體1的連接關(guān)系。玻璃管21端部穿設(shè)于一螺栓41中，而螺栓41穿設(shè)于殼體1的側(cè)壁上隨后用螺母 43將其固定在殼體1上。其中，螺栓41與殼體1的側(cè)壁以及側(cè)壁內(nèi)表面的聚四氟乙烯板材14為間隙配合，從而為聚四氟乙烯板材14留下受熱膨脹的空間，避免其受熱膨脹后對螺栓41和玻璃管21產(chǎn)生擠壓導(dǎo)致玻璃管21破裂。在螺栓41與聚四氟乙烯板材14之間還設(shè)有一密封圈42從而將安裝玻璃管21的部位有效密封，防止硫酸蒸汽從裝配部位泄漏。需要說明的是，殼體中設(shè)置的玻璃管數(shù)量可根據(jù)實際情況進行增減，例如用于實驗室使用的小型熱交換器的玻璃管數(shù)量較少，而用于大型產(chǎn)業(yè)批量生產(chǎn)的熱交換器的玻璃管數(shù)量則會較多。當(dāng)然，所有玻璃管的兩端也可以位于殼體1的內(nèi)部，相鄰的玻璃管通過垂設(shè)的玻璃管道23’連接，從而形成圖3所示的“弓”字型結(jié)構(gòu)。也可將相鄰的玻璃管的首尾端直接相連，從而形成圖4所示的“Z”字型。在這兩種結(jié)構(gòu)下，位于最上端的玻璃管的首端以及位于最下端的玻璃管的尾端分別與一外接的管道連通，從而形成該冷卻介質(zhì)流道的冷卻介質(zhì)進口和冷卻介質(zhì)出口。實施例2如圖5所示，本實施例與實施例1的不同之處在于，該熱交換器自前向后并排設(shè)有四條冷卻介質(zhì)通道。其中，每個虛線框中為一條冷卻介質(zhì)通道，其構(gòu)成與實施例1中的相同，在此不再贅述。所述四條冷卻介質(zhì)通道的冷卻介質(zhì)進口可以同一個，也可以相互獨立，這并不會影響每條冷卻介質(zhì)通道單向?qū)Я鞯奶攸c。
實施例3所述的冷卻介質(zhì)流道并非僅限于在豎直平面中設(shè)置。其可在確保冷卻介質(zhì)流道單向?qū)Я髑铱傮w上自上而下輸送冷卻介質(zhì)同時，在多個水平面內(nèi)進行延伸。如圖6所示，以第一層玻璃管來說，在玻璃管21的后方并排、首尾錯位設(shè)置三根玻璃管，相鄰的玻璃管首尾連接后形成圖7所示結(jié)構(gòu)，而該層最后一根玻璃管21’的尾端則與第二層中的一根玻璃管的首端連接，第二層玻璃管的連接方式可參照第一層，依次類推，直至將玻璃管21和玻璃管22中的所有玻璃管全部連通。該結(jié)構(gòu)能在確保留冷卻介質(zhì)導(dǎo)向性的前提下適用于殼體橫截面較大的熱交換器。實施例4如圖8和圖9所示，本實施例與實施例1的不同之處在于，本實施例中的玻璃管為均勻分布并沿長軸方向被劃分成十二個玻璃管單元，每組玻璃管單元中均包含多根沿水平面分布的玻璃管。同一玻璃管單元中的玻璃管的首端位于殼體1的同側(cè)從而形成了該玻璃管單元的首部，同理由這些玻璃管的尾端形成該玻璃管單元的尾部。并且，在冷空氣的上游和下游之間相鄰的兩組玻璃管單元，即沿豎直方向相鄰的兩組玻璃管單元的首部和尾部錯位設(shè)置，并通過設(shè)于殼體1外壁上的管箱連通。在最上方的一個管箱上設(shè)有冷卻介質(zhì)進口 51，在位于最下方的一個管箱上設(shè)有冷卻介質(zhì)出口 52，因此冷空氣自左向右進入、自上而下流動。具體地，在殼體1的左、右兩側(cè)上、下錯位地設(shè)置若干管箱。自上而下第一組玻璃管單元61的首部位于左側(cè)上方的第一管箱53內(nèi)，尾部位于右側(cè)上方的第二管箱M內(nèi)；自上而下第二組玻璃管單元62的首部位于第二管箱M內(nèi)，尾部位于第一管箱53下方的第三管箱55內(nèi)；自上而下第三組玻璃管單元63的首部位于第三管箱55內(nèi)，尾端位于第二管箱 54下方的第四管箱56內(nèi)，依次類推，從而形成多通道、單向?qū)Я鞯睦鋮s介質(zhì)流道。所有的管箱均通過螺栓與殼體連接。另外，位于同側(cè)的管箱可為一體成型，包括一從第一組玻璃管單元61上方延伸到最后一組玻璃管單元的本體，然后由若干的導(dǎo)風(fēng)板將由該本體和側(cè)壁形成的腔室分割成相互獨立的導(dǎo)風(fēng)腔。相鄰的玻璃管單元通過導(dǎo)風(fēng)腔聯(lián)通，具體連接方式見上述。另外，如圖10所示，玻璃管單元61’中玻璃管的排布也可為三維空間分布的矩陣形式。從而能在節(jié)省空間的基礎(chǔ)上起到增加空氣流動面積，提高流量和冷卻效率的目的。本實施例中，該殼體1的長寬高依次為2米，1. 5米和8米。十二組玻璃管單元中的玻璃管總數(shù)為3250根，且每根的長度為1. 6米。在此是結(jié)構(gòu)下通入280°C、0. 02MpaG，含有1.5% H2SO4, 3. 08% SO3, 5. 43% H2O (其余部分為惰性組分)的硫酸蒸汽，上述百分百為摩爾百分百。經(jīng)過熱交換后硫酸蒸汽冷卻至110°C，交換器底部收集到98%濃度的濃硫酸， 頂部送出的硫酸蒸汽包含極少數(shù)的硫酸，且經(jīng)過換熱后的排出的空氣溫度為240°C。雖然以上描述了本發(fā)明的具體實施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本發(fā)明的保護范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種熱交換器，其包括一殼體，所述殼體的頂部設(shè)有一尾氣的排放口，所述殼體的底部設(shè)有一出液口，其特征在于，在所述殼體內(nèi)沿所述殼體的長軸方向、在兩側(cè)壁之間跨設(shè)有若干用于流通冷卻介質(zhì)的玻璃管，所述玻璃管位于該冷卻介質(zhì)上游的一端為首端，位于該冷卻介質(zhì)下游的一端為尾端，在該冷卻介質(zhì)的上游和下游之間相鄰的所述玻璃管首尾相連通從而形成至少一條單向?qū)Я鞯睦鋮s介質(zhì)流道。
2.如權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于，所述冷卻介質(zhì)流道設(shè)有一冷卻介質(zhì)進口和一冷卻介質(zhì)出口，所述冷卻介質(zhì)進口靠近所述頂部，所述冷卻介質(zhì)出口靠近所述底部。
3.如權(quán)利要求2所述的熱交換器，其特征在于，所述玻璃管的延伸方向與所述長軸方向垂直，并且所述玻璃管的首、尾均延伸至所對應(yīng)的側(cè)壁的外部。
4.如權(quán)利要求3所述的熱交換器，其特征在于，所述玻璃管為均勻分布并沿所述長軸方向被分成若干玻璃管單元；每個所述玻璃管單元中的所述玻璃管的首端位于同側(cè)，并形成所述玻璃管單元的首部，所述玻璃管的尾端所在的一側(cè)形成所述玻璃管單元的尾部，在該冷卻介質(zhì)上游和下游之間相鄰的所述玻璃管單元的首尾錯位設(shè)置并通過一管箱首尾連通。
5.如權(quán)利要求3所述的熱交換器，其特征在于，相鄰的所述玻璃管之間通過“『型管道連通。
6.如權(quán)利要求1-5中任一項所述的熱交換器，其特征在于，所述玻璃管的兩端分別穿設(shè)于一緊固件中，所述緊固件穿設(shè)于所述側(cè)壁上。
7.如權(quán)利要求6所述的熱交換器，其特征在于，所述緊固件與所述側(cè)壁為間隙配合；所述緊固件與所述側(cè)壁上對應(yīng)的內(nèi)表面和/或外表面之間還設(shè)有一 0型密封圈。
8.如權(quán)利要求1-5中任一項所述的熱交換器，其特征在于，在所述排放口的上游還設(shè)有一用于捕集分離液體顆粒的過濾機構(gòu)。
9.如權(quán)利要求8所述的熱交換器，其特征在于，所述過濾機構(gòu)為纖維濾板。
10.如權(quán)利要求1-5中任一項所述的熱交換器，其特征在于，在所述殼體的內(nèi)壁上還設(shè)有一防腐蝕保護層。
11.如權(quán)利要求10所述的熱交換器，其特征在于，在所述防腐蝕保護層為聚四氟乙烯板材。
12.如權(quán)利要求1-5中任一項所述的熱交換器，其特征在于，所述殼體靠近所述出液口的部位沿著排液方向逐漸縮小。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱交換器，其包括一殼體，所述殼體的頂部設(shè)有一尾氣排放口，所述殼體的底部設(shè)有一進氣口和一出液口，在所述殼體內(nèi)沿所述殼體的短軸方向設(shè)有用于流通冷卻介質(zhì)的若干玻璃管單元，所述玻璃管單元的首、尾端均延伸至所述殼體的外部，相鄰的所述玻璃管單元依次首尾相連通從而形成一單向?qū)Я鞯睦鋮s介質(zhì)流道。本發(fā)明由玻璃管形成的單向?qū)Я鞯睦鋮s介質(zhì)通道能夠耐受高溫和強腐蝕，避免在高溫和強腐蝕性環(huán)境中發(fā)生設(shè)備變形和腐蝕損毀現(xiàn)象，確保了熱交換器長時間使用，提高熱交換器的使用安全性和流暢性。另外，沿短軸方向設(shè)置玻璃管能有效縮短玻璃管的長度，提高玻璃管的剛性，克服玻璃管過脆、耐熱沖擊性差、易破裂的問題。
文檔編號F28F19/00GK102384696SQ20111018414
公開日2012年3月21日 申請日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者周人, 黃銳 申請人:上?？蒲罂萍及l(fā)展有限公司