專利名稱：散熱模組的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種散熱模組，尤其是涉及一種散熱鰭片及底板緊配式散熱模組，屬于散熱裝置技術領域。
背景技術：
散熱器的工作原理為散熱鰭片通過導熱管、底座和需要散熱的發(fā)熱源結合，再配合主動冷卻組件及散熱裝置的輔助傳導，對各種發(fā)熱源進行散熱，這樣多片散熱鰭片就形成了大面積的散熱組合?，F(xiàn)有的散熱模組，大致分為以下兩種其一，采用焊接技術，散熱鰭片或鰭片組與底座通過導熱介質粘結在一起，同時散熱鰭片或鰭片組需要進行化鎳處理，其成本過高，工序多，另外導熱介質多為化學物質，化鎳的過程中會產生污染；其二，采用鉚合串接技術， 鰭片或鰭片組與表面開有許多L型、V型、U型凸臺，以及用于放置鰭片的溝槽的底座鉚合在一起。當?shù)鬃蛊鸩糠质艿綌D壓后產生變形，倒向預設的鰭片方向，而鰭片單面受到力的擠壓，將產生側向彎曲變形；且底座與鰭片結合的表面，因有各種凸起部分，表面不平整。彎曲變形的鰭片加上不平整的表面，影響產品美觀的同時更影響空氣在其間的流動，從而影響產品的散熱性能；加上此種鉚合技術，使鰭片與底座接觸面小，影響熱量的傳遞，且凸起部分加工復雜，浪費工序、浪費材料，而在鉚合時，各種形狀的凸起，是靠模具的沖頭做成V 型，擠壓凸起的材料，使其倒向裝有鰭片的溝槽側，從而起到夾緊鰭片的效果，而散熱器的設計，是在有限的空間內，增加鰭片數(shù)量，用以增加散熱器的迎風面積，從而提高散熱性能， 故鰭片與相鄰鰭片之間的間隙是相當有限的，致使模具的V型沖頭的強度不足以使底座凸起的材料產生流動，常出現(xiàn)鰭片與底座邊緣部分結合牢固，而中間卻結合松脫，嚴重影響結合力度及導熱、散熱性能。

發(fā)明內容
為解決現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種生產工序少、節(jié)約了人力和生產成本、可進行量化生產的鰭片與底座緊配式的散熱模組。為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下的技術方案來實現(xiàn)的
一種散熱模組，包括散熱鰭片和底座，其特征在于，所述的底座上表面設置有多個平行設置的U形溝槽，而所述的散熱鰭片底端折彎后壓平形成雙料厚折邊，雙料厚折邊通過材料擠壓固定在上述的U形溝槽中，通過采用雙料厚折邊結構，使得散熱鰭片根部強度大幅加強，并大大增加了散熱鰭片與底座的接觸面積，從而提高了本發(fā)明的導熱及散熱性能， 且雙料厚折邊的高度是不受限制的，從而減少了散熱鰭片及底座的U形溝槽深度的尺寸管控，減少半成品制造的不良。此外，上述的雙料厚折邊上形成有至少一個缺口，缺口處的雙料厚折邊的高度低于U形溝槽的深度，當然也可以使整個雙料厚折邊的高度低于U形溝槽的深度。當散熱鰭片放入U形溝槽后，利用沖壓模具的鉚合點擠壓U形溝槽兩側的材料，使其向U形溝槽內流動，從而夾住散熱鰭片，部分材料變形后流入雙料厚折邊上形成的缺口中，使散熱鰭片固定在底座上，不易脫落，散熱鰭片與底座的鉚合方式采用鉚點硬擠壓底座材料的鉚合技術，只要使底座表面材料微量流動，就能實現(xiàn)散熱鰭片與底座的緊密結合，另外底座與散熱鰭片配合面的背面，即使用功能面，平面度很高，使用時整個散熱模組與芯片的結合面增加，使散熱器的散熱性能再一次得到提高。進一步，上述的散熱鰭片為多個單片散熱鰭片獨立形成的散熱鰭片組或者相鄰的單片散熱鰭片連接形成的散熱鰭片組，其中，如果為相鄰的單片散熱鰭片連接形成的散熱鰭片組，則上述的單片散熱鰭片上端分別設置有彎折邊和扣爪，扣爪扣接在設置在彎折邊上的凹槽內。上述的散熱鰭片上可以不帶導熱管，也可以設置有至少一根導熱管，散熱鰭片上還設置有貫穿孔，以便導熱管穿過，而在上述的底座的下部設置有導熱管槽，所述的導熱管穿過散熱鰭片后彎折固定在導熱管槽內，還可以將導熱管槽內的導熱管的下表面設計成一平面，其與底座的下表面齊平，使用時一起與芯片貼合，增加散熱效果。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所述的散熱鰭片底端折彎后壓平形成的雙料厚折邊結構，在大幅提高散熱鰭片根部強度的同時，在很大程度上提高了散熱鰭片與底座的結合面積，使散熱器的導熱性能、散熱性能得以改善；且散熱器采用鉚點硬擠入底座材料的鉚合方式，散熱鰭片兩側面同時受到底座表面流過來的材料的擠壓，不僅使得散熱鰭片與底座牢靠結合，且不產生歪斜現(xiàn)象，成品平整、美觀，消除底座因凸起結構鉚合帶來的阻塞散熱空氣流動的影響，使散熱器的散熱性能得以提高；另外，根據實際散熱需要，散熱鰭片與導熱管緊密串接后，再與底座鉚合，使得導熱結構與散熱部件緊迫結合，整體的散熱性能成倍提尚。


圖1為本發(fā)明一實施例的立體結構示意圖； 圖2為本發(fā)明一實施例的立體結構分解示意圖； 圖3為圖2的A部放大圖4為本發(fā)明所述的底座U形溝槽放大視圖5為本發(fā)明所述的散熱鰭片與底座鉚合前的狀態(tài)圖6為本發(fā)明所述的散熱鰭片與底座鉚合后的結合圖7為本發(fā)明另一實施例的立體結構示意圖8為設置有導熱管的本發(fā)明另一實施例結構示意圖9為設置有導熱管的本發(fā)明另一實施例的立體結構示意圖。圖中主要附圖標記含義為
1、散熱鰭片1-1、貫穿孔1-2、雙料厚折邊
1-3、缺口1-4、扣爪2、導熱管
2-1、導熱管平面3、底座3-1、U形溝槽
3-2、底座的下表面4、鉚合沖頭。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。圖1為本發(fā)明一實施例的立體結構示意圖；圖2為本發(fā)明一實施例的立體結構分解示意圖；圖3為圖2的A部放大圖；圖4為本發(fā)明所述的底座U形溝槽放大視圖；圖5為本發(fā)明所述的散熱鰭片與底座鉚合前的狀態(tài)圖；圖6為本發(fā)明所述的散熱鰭片與底座鉚合后的結合圖。如圖1-圖6所示散熱模組，包括散熱鰭片1和底座3，所述的底座3上表面設置有多個平行設置的U形溝槽3-1，而所述的散熱鰭片1底端折彎后壓平形成雙料厚折邊 1-2，雙料厚折邊1-2通過材料擠壓固定在上述的U形溝槽3-1中，通過采用雙料厚折邊1-2 結構，使得散熱鰭片1根部強度大幅加強，并大大增加了散熱鰭片1與底座3的接觸面積， 從而提高了本發(fā)明的導熱及散熱性能，且雙料厚折邊1-2的高度是不受限制的，從而減少了散熱鰭片1及底座3的U形溝槽3-1深度的尺寸管控，減少半成品制造的不良。因為散熱鰭片1與底座3是通過被擠壓后流入的材料從側面擠住散熱鰭片1的雙料厚折邊1-2的，所以，散熱鰭片1的雙料厚折邊1-2的高度不受限制，可大于或等于U形溝槽3-1的深度，亦可小于等于U形溝槽3-1的深度。此外，上述的雙料厚折邊1-2上形成有至少一個缺口 1-3，缺口 1-3處的雙料厚折邊的1-2高度低于U形溝槽3-1的深度，當然也可以使整個雙料厚折邊1-2的高度低于U 形溝槽3-1的深度。圖7為本發(fā)明另一實施例的立體結構示意圖；圖8為設置有導熱管的本發(fā)明另一實施例結構示意圖；圖9為設置有導熱管的本發(fā)明另一實施例的立體結構示意圖。如圖7-圖9所示上述的散熱鰭片1為多個單片散熱鰭片獨立形成的散熱鰭片組或者相鄰的單片散熱鰭片連接形成的散熱鰭片組，其中，如果為相鄰的單片散熱鰭片連接形成的散熱鰭片組，則上述的單片散熱鰭片上端分別設置有彎折邊和扣爪1-4，扣爪1-4扣接在設置在彎折邊上的凹槽內。上述的散熱鰭片1上可以不帶導熱管2，也可以設置有至少一根導熱管2，散熱鰭片1上還設置有貫穿孔1-1，以便導熱管2穿過，而在上述的底座3的下部設置有導熱管槽， 所述的導熱管2穿過散熱鰭片1后彎折固定在導熱管槽內，還可以將導熱管槽內的導熱管 2的下表面設計成一平面，其與底座的下表面齊平，使用時一起與芯片貼合，增加散熱效果。本發(fā)明的裝配過程為
當散熱鰭片1放入U形溝槽3-1后，利用沖壓模具的鉚合點擠壓U形溝槽3-1兩側的材料，使其向U形溝槽內3-1流動，從而夾住散熱鰭片1，部分材料變形后流入雙料厚折邊 1-2上形成的缺口 1-3中，使散熱鰭片1固定在底座3上，不易脫落，散熱鰭片1與底座3的鉚合方式采用鉚點硬擠壓底座材料的鉚合技術，只要使底座表面材料微量流動，就能實現(xiàn)散熱鰭片1與底座3的緊密結合，另外底座3與散熱鰭片1配合面的背面，即底座3的下表面，平面度很高，使用時整個散熱模組與芯片的結合面增加，使散熱器的散熱性能再一次得到提高。在每片散熱鰭片1的一端，利用沖壓模具成型出散熱鰭片的雙料厚折邊1-2 ；在底座3的上表面開出許多用于放置散熱鰭片1的雙料厚折邊1-2的U形溝槽3-1，將散熱鰭片 1的雙料厚折邊1-2，平齊地放入底座3的U形溝槽3-1內，此后，利用沖壓鉚合模具的鉚合沖頭4，壓入底座3的兩U形溝槽3-1之間的材料內，使底座3的兩U形溝槽3-1之間的材料向兩側U形溝槽3-1內流動，從而擠壓散熱鰭片1的雙料厚折邊1-2，使散熱鰭片1得以緊緊夾持在底座3上。因底座3上的兩U形溝槽3-1之間的材料受到擠壓后，同時流向等距離的U形溝槽3-1內，故每片散熱鰭片1都是受到等同的擠壓力，所以散熱鰭片1在被夾緊的同時，不會產生歪斜現(xiàn)象，另外在擠壓過程中，材料流入散熱鰭片1的U形溝槽3-1上的缺口 1-3內后，使散熱鰭片1受到向下擠壓的力，從而使散熱鰭片1緊緊的貼死在底座3 的U形溝槽3-1的底部，同時都均勻等高，且無松脫現(xiàn)象。每片散熱鰭片1，可通過其雙料厚折邊1-2的扣點1-4，在沖壓模具內自動扣合好后，再整組散熱鰭片組一起放入底座3的U型槽3-1內，再通過鉚合模具的鉚合沖頭4，如同上述方法，將散熱鰭片組與底座3緊密結合在一起。而在帶有導熱管的模組中，散熱鰭片1，在模具內自動扣合成鰭片組后，將導熱管 2從鰭片組的貫穿翻孔1-1中穿過。再將貫穿有導熱管2的鰭片組的反折壓平端1-2，平整地放入底座3的U行溝槽3-1內，再利用沖壓模具鉚合沖頭4，將帶有導熱管2的鰭片組，緊緊的與底座3結合在一起。鉚合的同時，模具將導熱管2鑲進底座3內，并使導熱管2的導熱管平面2-1與底座的下表面3-2平齊。使用時將底座的下表面3-2與芯片貼合，將熱量以最快的速度傳遞到散熱鰭片組的每一散熱鰭片1上，再通過其他散熱輔助設備(主要為風扇)，將散熱鰭片1上的熱量傳遞出去，從而實現(xiàn)散熱的功能。由于散熱鰭片1的貫穿孔 1-1的孔徑比導熱管2的直徑小，使得散熱鰭片1與導熱管2形成過盈配合，所以散熱鰭片 1與導熱管2結合非常牢靠，熱量在其間可迅速傳遞。如圖8所示每片散熱鰭片1亦可與導熱管2串接后再與底座3進行鉚合，方法與前述方法相同。上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內。
權利要求
1.一種散熱模組，包括散熱鰭片和底座，其特征在于，所述的底座上表面設置有多個平行設置的U形溝槽，而所述的散熱鰭片底端折彎后壓平形成雙料厚折邊，雙料厚折邊通過材料擠壓固定在上述的U形溝槽中。
2.根據權利要求1所述的散熱模組，其特征在于，所述的雙料厚折邊上形成有至少一個缺口。
3.根據權利要求2所述的散熱模組，其特征在于，所述的缺口處的雙料厚折邊的高度低于U形溝槽的深度。
4.根據權利要求1所述的散熱模組，其特征在于，所述的散熱鰭片為多個單片散熱鰭片獨立形成的散熱鰭片組或者相鄰的單片散熱鰭片連接形成的散熱鰭片組。
5.根據權利要求4所述的散熱模組，其特征在于，所述的單片散熱鰭片上端分別設置有彎折邊和扣爪，扣爪扣接在設置在彎折邊上的凹槽內。
6.根據權利要求1所述的散熱模組，其特征在于，所述的散熱鰭片上還設置有貫穿孔。
7.根據權利要求6所述的散熱模組，其特征在于，所述的散熱鰭片上設置有至少一根導熱管，所述的導熱管設置在上述的貫穿孔內。
8.根據權利要求7所述的散熱模組，其特征在于，所述的底座的下部設置有導熱管槽， 所述的導熱管穿過散熱鰭片后彎折固定在導熱管槽內。
9.根據權利要求8所述的散熱模組，其特征在于，所述的導熱管槽內的導熱管的下表面為一平面，其與底座的下表面齊平。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種散熱模組，包括散熱鰭片和底座，其特征在于，所述的底座上表面設置有多個平行設置的U形溝槽，而所述的散熱鰭片底端折彎后壓平形成雙料厚折邊，雙料厚折邊通過材料擠壓固定在上述的U形溝槽中。本發(fā)明結構簡單，散熱鰭片與底座結合牢固，導熱性能大幅提高；且產品生產工序少、環(huán)保，大大提高了工作效率。
文檔編號F28F3/08GK102384691SQ20111018827
公開日2012年3月21日 申請日期2011年7月6日 優(yōu)先權日2011年7月6日
發(fā)明者錢建芳 申請人:錢建芳