專利名稱：一種旋流式熱導(dǎo)管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用氣體-液體的相變，連續(xù)地輸送熱量的裝置，屬于傳熱設(shè)備領(lǐng)域，是一種旋流式熱導(dǎo)管。
背景技術(shù)：
熱導(dǎo)管最初是于1964年由美國(guó)科學(xué)家發(fā)明的，它主要包括一個(gè)封閉的管道，在其內(nèi)層表面附著一層多孔介質(zhì)材料或毛細(xì)管結(jié)構(gòu)。利用氣體-液體的連續(xù)相變過(guò)程輸送熱量。圖1是一個(gè)典型的熱導(dǎo)管工作原理圖。如圖1中所示，熱導(dǎo)管是一個(gè)封閉的管道，包括三個(gè)不同的部分，分別是蒸發(fā)區(qū)、絕熱區(qū)和冷凝區(qū)。管道里面注入工質(zhì)，如水、甲醇等物質(zhì)。 當(dāng)熱源被施加到蒸發(fā)區(qū)，輸入的熱量被蒸汽的潛熱所吸收，熱導(dǎo)管內(nèi)的液體工質(zhì)被加熱、氣化、蒸發(fā)，并向低溫、低壓的冷凝區(qū)方向運(yùn)動(dòng)。中間的絕熱區(qū)意味著此段的熱量的輸出和輸入均可以忽略不計(jì)。在冷凝區(qū)的放熱過(guò)程會(huì)導(dǎo)致蒸汽凝結(jié)成液體，并釋放潛熱。毛細(xì)管結(jié)構(gòu)會(huì)將液體送回到蒸發(fā)區(qū)。熱導(dǎo)管利用工質(zhì)在冷、熱兩端的相變，實(shí)現(xiàn)了熱量傳遞。如果加入的熱量和放出的熱量保持恒定，這個(gè)相變過(guò)程將持續(xù)進(jìn)行，并達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)。座位傳熱工具的熱導(dǎo)管有很多優(yōu)勢(shì)。首先，它的熱傳導(dǎo)效率高，一般是固體金屬熱傳導(dǎo)率的數(shù)倍甚至幾十倍，因而可以以較小的熱損失將熱量輸送至較遠(yuǎn)的地方。再有，熱導(dǎo)管內(nèi)各處溫度基本等于工質(zhì)的飽和蒸汽溫度，所以整體的等溫性好。此項(xiàng)特點(diǎn)可以用于減小不均勻加熱表面的溫差。例如安裝在空間衛(wèi)星表面，可以平衡面向太陽(yáng)一側(cè)和陰影一側(cè)之間的溫差。此外，熱導(dǎo)管可以通過(guò)改變傳熱面積使熱流密度改變。例如，以較小的加熱面積輸入熱量，而以較大的冷卻面積輸出熱量，反之亦可。工程上，熱導(dǎo)管可以被制作成各種形狀，方便使用。不僅如此，熱導(dǎo)管可以被制成分體的形式，蒸發(fā)器和冷凝器分別在兩端，中間用絕熱的蒸汽管和回流管管路連接，毛細(xì)管結(jié)構(gòu)僅用于蒸發(fā)器，或者在冷凝器的高度大于蒸發(fā)器的情況下省去毛細(xì)管結(jié)構(gòu)。這一類熱導(dǎo)管被稱為循環(huán)式熱導(dǎo)管。圖2是此類循環(huán)式熱導(dǎo)管的工作原理圖。熱導(dǎo)管在工程應(yīng)用上也有一些限制。例如，任何毛細(xì)管結(jié)構(gòu)都需要克服一定的壓降、任何熱導(dǎo)管都會(huì)受到聲阻的制約，限制了傳熱量。此外，熱導(dǎo)管也受工質(zhì)的影響。一類以液體工質(zhì)(如水、甲醇等)在高溫環(huán)境的情況下，在蒸發(fā)器內(nèi)腔壁面會(huì)形成蒸汽薄膜。大量的蒸汽泡在壁面生成，使得壁面上的液體離開(kāi)壁面。因?yàn)檎羝麣馀莸膫鳠嵯禂?shù)較液體的低很多，因而降低了壁面的傳熱量。所以，很多熱導(dǎo)管在環(huán)境溫度使用時(shí)，傳熱效率并不高。 再有，蒸汽與從冷凝器回來(lái)的液體的運(yùn)動(dòng)方向相反，彼此產(chǎn)生剪切力。蒸汽可能將液體卷吸帶走一部分。如果卷吸的液體過(guò)多，蒸發(fā)器內(nèi)沒(méi)有足夠的液體回歸，蒸發(fā)器可能會(huì)被燒干， 造成熱導(dǎo)管零部件的損壞。為了擴(kuò)展熱導(dǎo)管在工程上的應(yīng)用潛力，特別是在高溫情況下可靠地工作，本發(fā)明在一類循環(huán)式熱導(dǎo)管的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)了以一種旋流式熱導(dǎo)管，克服了熱導(dǎo)管在高溫環(huán)境下使用時(shí)面臨蒸汽薄膜和液體卷吸的局限性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能在高溫環(huán)境下使用的熱導(dǎo)管，是一種旋流式熱導(dǎo)管， 包括一個(gè)蒸發(fā)器、一個(gè)冷凝器、一個(gè)排氣閥、一個(gè)帶電控節(jié)氣閥的蒸汽管、一個(gè)帶電控節(jié)流閥的主回流管、一個(gè)能產(chǎn)生旋流的內(nèi)回流管。本發(fā)明創(chuàng)新點(diǎn)在于，通過(guò)一個(gè)能產(chǎn)生旋流的內(nèi)回流管，使得在蒸發(fā)器的腔體內(nèi)的兩相流工質(zhì)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并與蒸發(fā)器的幾何形狀相配合，以消除蒸汽薄膜；這個(gè)內(nèi)回流管插入到蒸發(fā)器的腔體底部，避免了液體卷吸。使得以水做工質(zhì)的熱導(dǎo)管可以在較高溫度下高效、安全、可靠地工作。本發(fā)明采用的技術(shù)方案本發(fā)明是一種旋流式熱導(dǎo)管，在工作時(shí)，蒸發(fā)器在最下面，冷凝器在上面，不使用毛細(xì)管結(jié)構(gòu)，高度差根據(jù)使用場(chǎng)合決定。蒸發(fā)器和冷凝器外觀上都是圓柱形或者是圓錐臺(tái)形的金屬管。圖3是本發(fā)明提出的旋流式熱導(dǎo)管的工作原理圖。蒸發(fā)器上端有一個(gè)蒸汽出口和一個(gè)液體入口 ；冷凝器下面有一個(gè)蒸汽入口和一個(gè)液體出口。一個(gè)帶電控節(jié)氣閥的蒸汽管將蒸汽出口和液體入口相連，使得蒸汽進(jìn)入冷凝器。一個(gè)帶電控節(jié)流閥的主回流管一端連接到冷凝器的液體出口，另一端連接到一個(gè)能產(chǎn)生旋流的內(nèi)回流管的一端。內(nèi)回流管的另一端從蒸發(fā)器的液體入口深入到蒸發(fā)器內(nèi)腔底部。液體工質(zhì)通過(guò)主回流管、內(nèi)回流管從冷凝器進(jìn)入蒸發(fā)器。所有管路外表面裹有絕熱材料。節(jié)氣閥可以控制蒸汽流量，從而控制傳熱量。冷凝器的上部的排氣閥，目的是防止冷凝器中有氣體堵塞蒸汽上升。將內(nèi)回流管直接插入到蒸發(fā)器的低端，意味著直接將液體引導(dǎo)至蒸發(fā)器內(nèi)，避免和大量蒸汽相對(duì)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生剪切力，避免了液體卷吸現(xiàn)象的發(fā)生，防止蒸發(fā)器內(nèi)燒干現(xiàn)象。蒸發(fā)器內(nèi)腔形狀呈倒圓錐臺(tái)形或是圓柱形。內(nèi)回流管內(nèi)表面刻有多條來(lái)福線，外表面有螺紋形狀的溝槽。因?yàn)槔淠鞯母叨雀哂谡舭l(fā)器，所以存在液體壓頭，液體工質(zhì)在內(nèi)回流管中向下流動(dòng)。由于內(nèi)表面的來(lái)福線的弓丨導(dǎo)作用，液體會(huì)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。具有一定轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的液體流出內(nèi)回流管，進(jìn)入蒸發(fā)器，成為氣液兩相流，因蒸發(fā)作用，蒸發(fā)器內(nèi)壓力上升，兩相流開(kāi)始向上運(yùn)動(dòng)，仍保持旋轉(zhuǎn)離心力。內(nèi)回流管外表面的螺紋形狀的溝槽與來(lái)福線的旋向一致，將引導(dǎo)氣液兩相流以旋轉(zhuǎn)向上的方式運(yùn)動(dòng)。圖4表示了內(nèi)回流管的結(jié)構(gòu)以及和蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)關(guān)系的詳細(xì)圖，是圖3中內(nèi)回流管和蒸發(fā)器底部的放大圖。如果此時(shí)處在高溫環(huán)境，蒸發(fā)器內(nèi)壁會(huì)產(chǎn)生蒸汽薄膜，降低壁面?zhèn)鳠嵝?。但是，氣液兩相流中因?yàn)橐后w顆粒的密度相對(duì)蒸汽的大，所以液體顆粒因?yàn)樾D(zhuǎn)離心力飛向蒸發(fā)器的壁面。而飛來(lái)的液體顆粒將會(huì)擊碎蒸汽薄膜，在當(dāng)?shù)匦纬梢后w薄膜，使得壁面?zhèn)鳠崃繐p失得以恢復(fù)。如果采用倒圓錐臺(tái)形的蒸發(fā)器，意味著蒸發(fā)器是傾斜的壁面。飛來(lái)的液體顆粒在壁面受到幾個(gè)作用力的合力。圖5給出倒圓錐臺(tái)形蒸發(fā)器內(nèi)壁面上液體顆粒受力分析?？梢?jiàn)在一定離心力下，水滴受到沿壁面向上的合力。意味著液體薄膜沿著蒸發(fā)器壁面向上移。 這種運(yùn)動(dòng)使液體與蒸發(fā)器的熱表面更充分接觸，有利于液體蒸發(fā)。采用倒圓錐臺(tái)形意味著蒸發(fā)器上部的內(nèi)徑大，使得兩相流在蒸發(fā)器內(nèi)旋轉(zhuǎn)速度越往上越小，因而離心力隨之減小。 如果離心力過(guò)小，以致液體顆粒無(wú)法飛到壁面，無(wú)法形成水膜。在這種情況下，則采用圓柱形蒸發(fā)器，使其內(nèi)部的離心力得以保持，但形成的水膜無(wú)法向上移動(dòng)。選擇采用倒圓錐臺(tái)形還是圓柱形的蒸發(fā)器，由液體壓頭的大小決定。冷凝器的高度是液體壓頭的決定性因素。如果液體壓頭較大，則內(nèi)回流管出口處的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量較大，此時(shí)宜采用圓錐臺(tái)形，反之，以圓柱
4形為宜。本發(fā)明設(shè)計(jì)了一個(gè)內(nèi)表面刻有來(lái)福線、外表面刻有螺旋溝槽的內(nèi)回流管，并將其插入到蒸發(fā)器底部，防止了液體卷吸的現(xiàn)象發(fā)生，防止了蒸發(fā)器的燒干。同時(shí)通過(guò)內(nèi)回流管使內(nèi)回流管內(nèi)的液體和蒸發(fā)器內(nèi)的兩相流流體產(chǎn)生的旋流流動(dòng)，并與蒸發(fā)器的幾何形相配合，使得熱導(dǎo)管在高溫狀態(tài)工作時(shí)消除了了蒸汽薄膜，保持了傳熱量，使熱導(dǎo)管的工作更加高效、安全、可靠。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明通過(guò)對(duì)熱導(dǎo)管的部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，改進(jìn)了蒸發(fā)器內(nèi)工質(zhì)流動(dòng)的模式和狀態(tài)，克服了某些熱高管的高溫環(huán)境下工作的限制。該技術(shù)方案效果好、實(shí)用性強(qiáng)、成本低，為提高作為一種傳熱設(shè)備的熱導(dǎo)管的性能提供了一個(gè)新途徑。


圖1熱導(dǎo)管的工作原理圖；圖中，1熱源、2管道、3蒸汽流、4液體回流、5毛細(xì)管結(jié)構(gòu)、6放熱、7冷凝區(qū)、8絕熱區(qū)、9蒸發(fā)區(qū)。圖2循環(huán)式熱導(dǎo)管的工作原理圖；圖中，1蒸發(fā)器、2蒸汽流、3蒸汽管、4冷凝器、5回流管、6液體回流。圖3旋流式熱導(dǎo)管的工作原理圖；圖中，1蒸發(fā)器、2蒸發(fā)器內(nèi)旋轉(zhuǎn)的兩相流、3蒸汽流、4電控節(jié)氣閥、5蒸汽管、6冷凝器、7排氣閥、8主回流管、9液體回流、10電控節(jié)流閥、11能產(chǎn)生旋流的內(nèi)回流管、12內(nèi)回流管內(nèi)壁上的來(lái)福線、13內(nèi)回流管外壁上的螺紋。圖4內(nèi)回流管的結(jié)構(gòu)以及和蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)關(guān)系的詳細(xì)圖；圖中，1蒸發(fā)器壁面、2內(nèi)回流管、3來(lái)福線、4螺紋。圖5壁面上液體顆粒受力分析；圖中，1蒸發(fā)器壁面、2重力、3液體顆粒、4壁面力、5壁面力與離心力的合力、6液體顆粒所受的力的合力、7離心力圖6具體實(shí)施方案中的旋流式熱導(dǎo)管的部件的布局圖；圖中，1蒸發(fā)器、2蒸汽管、3電控節(jié)氣閥、4保護(hù)套筒、5冷卻系統(tǒng)、6冷凝器、7排氣閥、8循環(huán)水、9主回流管、10電控節(jié)流閥、11能產(chǎn)生旋流的內(nèi)回流管
具體實(shí)施例方式以一個(gè)具體實(shí)施方案進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和原理。一種能在高溫環(huán)境下使用的熱導(dǎo)管，是一種旋流式熱導(dǎo)管，包括一個(gè)蒸發(fā)器、一個(gè)冷凝器、一個(gè)排氣閥、一個(gè)帶電控節(jié)氣閥的蒸汽管、一個(gè)帶電控節(jié)流閥的主回流管、一個(gè)能產(chǎn)生旋流的內(nèi)回流管和一個(gè)冷卻系統(tǒng)。用水作為工質(zhì)，資源豐富、成本低、不產(chǎn)生有毒物質(zhì)。 因?yàn)椴讳P鋼材料與水不產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，而且傳熱系數(shù)高，所以，冷凝器和蒸發(fā)器均采用不銹鋼材料制作。圖6是具體實(shí)施方案中的旋流式熱導(dǎo)管的部件的布局圖，其工作原理圖參見(jiàn)圖3。在工作時(shí)，蒸發(fā)器在最下面，冷凝器在上面，高度差取2000m至3000m。冷凝器外觀上是圓柱形，外徑0.5m，高為0.5m。冷凝器下面有一個(gè)蒸汽入口和一個(gè)出水口。蒸發(fā)器外觀上是倒置的圓錐臺(tái)的形。蒸發(fā)器上端有一個(gè)蒸汽出口和一個(gè)入水口 ；一個(gè)帶電控節(jié)氣閥的蒸汽管將蒸汽出口和入水口相連，使得蒸汽進(jìn)入冷凝器。一個(gè)帶電控節(jié)流閥的主回流管一端連接到冷凝器的出水口，另一端連接到一個(gè)能產(chǎn)生旋流的內(nèi)回流管的一端。節(jié)氣閥可以控制蒸汽流量。內(nèi)回流管的另一端從蒸發(fā)器的入水口深入到蒸發(fā)器內(nèi)腔底部。液體水通過(guò)回流管從冷凝器進(jìn)入蒸發(fā)器。蒸汽管和主回流管路外表面裹有絕熱材料，并放置在一個(gè)防腐蝕、有一定硬度的保護(hù)套筒內(nèi)。將內(nèi)回流管直接插入到蒸發(fā)器的低端，意味著直接將水引導(dǎo)回蒸發(fā)器內(nèi)，避免和大量蒸汽相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生剪切力，避免了水被蒸汽卷吸的現(xiàn)象的發(fā)生，防止了蒸發(fā)器內(nèi)燒干。內(nèi)回流管外徑0. Im,內(nèi)徑0.07m，內(nèi)壁上刻有六條深0. 005m的來(lái)福線，外壁上有深 0.005m，螺距為0.005m螺紋溝槽。螺紋旋向有來(lái)福線的一致。因?yàn)槔淠鞯母叨群芨哂谡舭l(fā)器，所以存在2000m至3000m的液壓水頭，水在內(nèi)回流管中向下流動(dòng)。由于其內(nèi)表面的來(lái)福線的引導(dǎo)作用，水會(huì)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。具有較強(qiáng)轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的水流出內(nèi)回流管，進(jìn)入蒸發(fā)器，成為蒸汽-水兩相流。因蒸發(fā)作用，蒸發(fā)器內(nèi)壓力增加，兩相流開(kāi)始向上運(yùn)動(dòng)。因?yàn)樗退魵獾恼承暂^小，與壁面的摩擦損失小，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量損失小，所以兩相流仍保持較強(qiáng)的旋轉(zhuǎn)離心力。內(nèi)回流管外表面有螺紋形狀的溝槽將引導(dǎo)氣-水兩相流以旋轉(zhuǎn)向上的方式運(yùn)動(dòng)。內(nèi)回流管的結(jié)構(gòu)以及它們內(nèi)部流體流動(dòng)的模式與圖4所示相同。氣-水兩相流中因?yàn)樗晤w粒的密度相對(duì)蒸汽的大，所以液體顆粒因?yàn)樾D(zhuǎn)離心力飛向蒸發(fā)器的內(nèi)壁面。此時(shí)如果蒸發(fā)器處在高溫環(huán)境中，在蒸發(fā)器內(nèi)壁產(chǎn)生蒸汽薄膜，降低壁面?zhèn)鳠崃?。而飛來(lái)的液體顆粒將會(huì)擊碎蒸汽薄膜，在當(dāng)?shù)匦纬伤ぃ沟帽诿鎮(zhèn)鳠崃康膿p失得以恢復(fù)。采用倒圓錐臺(tái)形的蒸發(fā)器，意味著蒸發(fā)器是傾斜的壁面。參考圖5給出壁面上水滴受力分析，可見(jiàn)在一定離心力下，水滴受到沿壁面向上的合力。意味著水膜沿著蒸發(fā)器內(nèi)壁面向上移。這種運(yùn)動(dòng)使水膜與蒸發(fā)器的熱表面更充分接觸，有利于水的蒸發(fā)。除了考慮上述因素，還要考慮制造和使用上的因素，例如倒圓錐臺(tái)上底面的占地面積不宜過(guò)大。 蒸發(fā)器內(nèi)腔倒圓錐臺(tái)形的底面外徑為0. 5m,高度lm，圖5中所示的圓錐角取15°。冷凝器的功能是通過(guò)放熱，將蒸汽轉(zhuǎn)化為水。為了利用放熱量，在冷凝器周圍加上一個(gè)以循環(huán)水為介質(zhì)的冷卻系統(tǒng)。循環(huán)水被冷凝器放出的熱量加熱，于是，蒸發(fā)器一端放出的熱量被傳到了循環(huán)水中，可以按需求將循環(huán)熱水加以利用。本發(fā)明提出的熱導(dǎo)管的一個(gè)應(yīng)用是汲取地?zé)?。將蒸發(fā)器一端放入地下數(shù)千米，環(huán)境溫度可達(dá)1000攝氏度左右的熱源中。在這種環(huán)境溫度下，作為工質(zhì)的水的蒸汽溫度高達(dá) 120C°以上，很可能形成蒸汽薄膜，使得熱導(dǎo)管的傳熱效率極大降低，不能將地?zé)岣咝实貍鞒?。如果按照本發(fā)明提出的這個(gè)旋流式熱導(dǎo)管的具體實(shí)施方案應(yīng)用于地?zé)峒橙?，?huì)避免上述不利情況的發(fā)生，保證了熱導(dǎo)管的傳熱效率，可以高效率地將地下熱源傳至地上加以利用。這種傳熱設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、成本低，在地?zé)帷⑴ǖ阮I(lǐng)域的應(yīng)用前景廣闊。
權(quán)利要求
1.一種旋流式熱導(dǎo)管，包括一個(gè)一個(gè)蒸發(fā)器、一個(gè)冷凝器、一個(gè)排氣閥、一個(gè)帶電控節(jié)氣閥的蒸汽管、一個(gè)帶電控節(jié)流閥的主回流管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流式熱導(dǎo)管，其特征在于所述的蒸發(fā)器在工作時(shí)位于冷凝器下面，其高度差由需求而定；蒸發(fā)器和冷凝器外觀上是圓柱形或者是圓錐臺(tái)形的金屬管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流式熱導(dǎo)管，其特征在于所述的一個(gè)帶電控節(jié)氣閥的蒸汽管連接蒸發(fā)器和冷凝器，使得蒸發(fā)器中的蒸汽進(jìn)入冷凝器；蒸汽管是絕熱的；電控節(jié)氣閥可以控制蒸汽的流量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流式熱導(dǎo)管，其特征在于所述的一個(gè)帶電控節(jié)流閥的主回流管連接蒸發(fā)器和冷凝器，使得冷凝器中的液體進(jìn)入蒸發(fā)器；主回流管是絕熱的； 電控節(jié)流閥可以控制液體的流量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流式熱導(dǎo)管，其特征在于所述的帶電控節(jié)流閥的主回流管一端連接到冷凝器的液體出口，另一端連接到一個(gè)能產(chǎn)生旋流的內(nèi)回流管的一端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流式熱導(dǎo)管，其特征在于內(nèi)回流管的一端深入到蒸發(fā)器內(nèi)腔底部，意味著直接將液體引導(dǎo)至蒸發(fā)器內(nèi)，避免和大量蒸汽相對(duì)，產(chǎn)生剪切力，避免了液體卷吸現(xiàn)象的發(fā)生，防止蒸發(fā)器內(nèi)燒干。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流式熱導(dǎo)管，其特征在于所述的內(nèi)回流管內(nèi)表面刻有多條來(lái)福線，外表面有螺紋形狀的溝槽，螺紋的旋向與來(lái)福線的一致。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流式熱導(dǎo)管，其特征在于所說(shuō)的排氣閥位于冷凝器的上部，目的是防止冷凝器中有氣體堵塞蒸汽上升。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種旋流式熱導(dǎo)管。是一種利用液體-蒸汽的相變連續(xù)地輸送熱量的工具，屬于傳熱設(shè)備領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是提供一種能在高溫環(huán)境下使用的熱導(dǎo)管，包括一個(gè)蒸發(fā)器、一個(gè)冷凝器、一個(gè)排氣閥、一個(gè)帶電控節(jié)氣閥的蒸汽管、一個(gè)帶電控節(jié)流閥的主回流管、一個(gè)能產(chǎn)生旋流的內(nèi)回流管。通過(guò)一個(gè)能產(chǎn)生旋流的內(nèi)回流管，使得在蒸發(fā)器的腔體內(nèi)的兩相流工質(zhì)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，消除了蒸汽薄膜，保證了傳熱效率；這個(gè)內(nèi)回流管插入到蒸發(fā)器的腔體底部，避免了液體卷吸現(xiàn)象，防止蒸發(fā)器燒干。
文檔編號(hào)F28D15/02GK102269534SQ20111020847
公開(kāi)日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月25日
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