專利名稱：輕量化熱管的制造方法及其成品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱管制造技術(shù)，尤其涉及一種輕量化熱管的制造方法及其成品。
背景技術(shù)：
以往的熱管(Heat pipe)主要是以銅材作為其管體的材質(zhì)部分，以通過(guò)銅具有良好的熱傳導(dǎo)效率與散熱等特性，使熱管更能發(fā)揮其熱傳導(dǎo)效能。然而，由于銅材過(guò)重，故當(dāng)熱管應(yīng)用于如中央處理器(CPU)等等電子發(fā)熱組件上的散熱器等產(chǎn)品上，將造成散熱器整體的重量增加許多，尤其是于散熱器的鰭片上同時(shí)串接多個(gè)熱管的情況下，因散熱器整體的重量增加而導(dǎo)致主機(jī)板的負(fù)荷隨的增加，進(jìn)而容易產(chǎn)生彎曲變形等問(wèn)題。另一方面，熱管整體的重量較重時(shí)，也容易增加料件在各加工站、或成品交貨時(shí)于運(yùn)送上負(fù)擔(dān)與風(fēng)險(xiǎn)等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，在于可提供一種輕量化熱管的制造方法及其成品，其通過(guò)二種比重不同的材質(zhì)構(gòu)成熱管的管體部分，藉以利用比重較小的材質(zhì)來(lái)減輕熱管管體的重量，以達(dá)到輕量化的目的。為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明提供一種輕量化熱管的制造方法，其步驟如下a)準(zhǔn)備一中空第一管體與一中空第二管體，且第一管體與第二管體為相異的材質(zhì)所構(gòu)成；b)以軸向?qū)⒌谝还荏w置入第二管體內(nèi)；c)使第二管體的內(nèi)壁與第一管體的外壁相貼以結(jié)合一體；d)對(duì)第一管體內(nèi)部進(jìn)行抽真空并注入工作流體而封管。為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明還提供一種輕量化熱管，包括一第一管體、以及包覆于第一管體外的第二管體，且第二管體的內(nèi)壁與第一管體的外壁相貼以結(jié)合一體；其中，第一管體與第二管體為比重相異的材質(zhì)所構(gòu)成。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。


圖I為本發(fā)明的步驟流程圖；圖2為本發(fā)明步驟SI的動(dòng)作示意圖；圖3為本發(fā)明步驟S2的動(dòng)作示意圖；圖4為圖3的4-4斷面剖視圖；圖5為本發(fā)明步驟S3的動(dòng)作示意圖；圖6為圖5的6-6斷面剖視圖；圖7為本發(fā)明第一、二管體進(jìn)行裁切的示意圖；圖8為本發(fā)明步驟S4的動(dòng)作示意3
圖9為本發(fā)明另一實(shí)施例的斷面剖視圖10為本創(chuàng)明又一實(shí)施例的斷面剖視圖。
其中，附圖標(biāo)記
第一管體I
毛細(xì)組織10外壁 11
工作流體12毛細(xì)組織 13
編織條14
第二管體2
內(nèi)壁20
心棒3
步驟SI S具體實(shí)施例方式為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。本發(fā)明提供一種輕量化熱管的制造方法及其成品，其通過(guò)二種比重不同的材質(zhì)構(gòu)成熱管的管體部分，藉以利用比重較小的材質(zhì)來(lái)減輕熱管管體的重量，以達(dá)到輕量化的目的。請(qǐng)參閱圖I的步驟SI，并配合圖2所示首先，準(zhǔn)備一中空第一管體I與一中空第二管體2，第一管體I的外徑小于第二管體的內(nèi)徑，且第一管體I與第二管體2為二種比重不同的材質(zhì)所構(gòu)成；而在本發(fā)明所舉的實(shí)施例中，第一管體I是以銅材所構(gòu)成、而第二管體2則以鋁材所構(gòu)成，由于銅的比重為8. 9，鋁的比重為2. 1，故二者為比重不同的材質(zhì)。此外，第一、二管體I可為抽拉等工藝成型，且第一管體I于抽拉成型的過(guò)程中，可一并于其內(nèi)壁上形成如溝槽狀的毛細(xì)組織10等。再請(qǐng)參閱圖I的步驟S2，并配合圖3所示接著，以上述第一、二管體1、2的軸向方向，將第一管體I置入第二管體2內(nèi)，使第二管體2套置在第一管體I外，此時(shí)第一、二管體1、2間尚未緊密貼合(即如圖4所示)，意即第一管體I的外壁11尚未緊密與第二管體2的內(nèi)壁20相貼合，故第一管體I與第二管體2也未相結(jié)合一體。而在此步驟中，可更進(jìn)一步準(zhǔn)備一心棒3，該心棒3以實(shí)心者為佳、或是其表面具有較佳的強(qiáng)度，可作為用以支撐于第一管體I內(nèi)部而防止第一管體I凹陷或變形等；所述心棒3是穿套于第一管體I內(nèi)部。再請(qǐng)參閱圖I的步驟S3，并配合圖5所示之后，通過(guò)加工手段使上述第二管體2的內(nèi)壁20與第一管體I的外壁11相貼以結(jié)合一體；而在本發(fā)明所舉的實(shí)施例中，主要是提供高溫的環(huán)境下使第二管體2的材質(zhì)產(chǎn)生軟化，再通過(guò)工具同時(shí)對(duì)第二管體2的二端處進(jìn)行拉伸，如此即可使第二管體2的內(nèi)壁20 口徑縮小，進(jìn)而與第一管體I的外壁11相貼合(即如圖6所示)。當(dāng)然，也可對(duì)第二管體2進(jìn)行縮管方式、或是對(duì)第一管體I進(jìn)行擴(kuò)管方式，以達(dá)到上述令第二管體2的內(nèi)壁20與第一管體I的外壁11相貼合而結(jié)合一體的目的。承上，如圖7所示，在完成上述步驟S3后，為便于獲得較精確的熱管長(zhǎng)度，可先對(duì)相互貼合的第一、二管體1、2進(jìn)行裁切，以取得所需的熱管長(zhǎng)度。最后，請(qǐng)參閱圖I的步驟S4，并配合圖8所示對(duì)上述第一管體I內(nèi)部進(jìn)行抽真空等制作熱管的工藝，并也可視實(shí)際需求而填充適量的工作流體12，以于除氣封管后完成所述熱管。此外，進(jìn)行此步驟前，也可視實(shí)際需求置入如網(wǎng)狀的毛細(xì)組織(圖略)、或更進(jìn)一步置入其它如粉末燒結(jié)而成的毛細(xì)組織13(即如圖9所示)，粉末燒結(jié)的毛細(xì)組織13可為局部或全部燒結(jié)；又或者可更進(jìn)一步壓制成一超薄熱管(即如圖10所示)，意即第一、二管體
1、2均呈扁狀，并可于第一管體I內(nèi)設(shè)有沿第一管體I長(zhǎng)度方向延伸的編織條14 ;由于毛細(xì)組織的設(shè)置與熱管內(nèi)部真空化等工藝是屬現(xiàn)有技術(shù)，故不再予以贅述。所以，通過(guò)上述的步驟流程與構(gòu)造組成，即可得到本發(fā)明輕量化熱管的制造方法及其成品。因此，通過(guò)本發(fā)明輕量化熱管的制造方法及其成品，由于可將熱管管體以二種比重不同的材質(zhì)構(gòu)成，其要其中一者的比重較另一者低，即可達(dá)到輕量化的目的。尤其應(yīng)用于熱管管體材質(zhì)上較常見的銅及鋁，通過(guò)內(nèi)銅外鋁的配置，不僅在熱傳導(dǎo)效果上可以維持銅材的效能，配合鋁材的比重較低而達(dá)到明顯地輕量化，即可有較降低熱管整體重量，且也不影響熱傳效率及散熱效果等。當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種輕量化熱管的制造方法，其特征在于，步驟包括a)準(zhǔn)備一中空第一管體與一中空第二管體，且該第一管體與該第二管體為比重相異的材質(zhì)所構(gòu)成；b)以軸向?qū)⒃摰谝还荏w置入該第二管體內(nèi)；c)使該第二管體的內(nèi)壁與該第一管體的外壁相貼以結(jié)合一體；d)對(duì)該第一管體內(nèi)部進(jìn)行抽真空并注入工作流體而封管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輕量化熱管的制造方法，其特征在于，步驟a)的該第一管體以銅材所構(gòu)成，而該第二管體則以鋁材所構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輕量化熱管的制造方法，其特征在于，步驟a)的該第一管體內(nèi)壁上形成有溝槽狀的毛細(xì)組織。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輕量化熱管的制造方法，其特征在于，步驟b)還進(jìn)一步準(zhǔn)備一心棒，以穿套于該第一管體內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輕量化熱管的制造方法，其特征在于，步驟c)通過(guò)工具對(duì)該第二管體的二端處進(jìn)行拉伸，以使該第二管體的內(nèi)壁口徑縮小，進(jìn)而與該第一管體的外壁相貼以結(jié)合一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輕量化熱管的制造方法，其特征在于，步驟c)于高溫的環(huán)境下使該第二管體的材質(zhì)產(chǎn)生軟化。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輕量化熱管的制造方法，其特征在于，步驟c)對(duì)該第二管體進(jìn)行縮管，進(jìn)而與該第一管體的外壁相貼以結(jié)合一體。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輕量化熱管的制造方法，其特征在于，步驟c)對(duì)該第一管體進(jìn)行擴(kuò)管，進(jìn)而與該第二管體的內(nèi)壁相貼以結(jié)合一體。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輕量化熱管的制造方法，其特征在于，步驟c)完成后，進(jìn)一步對(duì)相互貼合的該第一、二管體進(jìn)行裁切。
10.一種輕量化熱管，其特征在于，包括一第一管體；及一第二管體，包覆于該第一管體外，且該第二管體的內(nèi)壁與該第一管體的外壁相貼以結(jié)合一體；其中，該第一管體與該第二管體為比重相異的材質(zhì)所構(gòu)成。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的輕量化熱管，其特征在于，該第一管體以銅材所構(gòu)成，而該第二管體則以鋁材所構(gòu)成。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的輕量化熱管，其特征在于，該第一管體內(nèi)壁上形成有毛細(xì)組織。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的輕量化熱管，其特征在于，該毛細(xì)組織為網(wǎng)狀或溝槽狀。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的輕量化熱管，其特征在于，該毛細(xì)組織上還設(shè)有粉末燒結(jié)而成的毛細(xì)組織。
15.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的輕量化熱管，其特征在于，該第一、第二管體均呈扁狀。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的輕量化熱管，其特征在于，該第一管體內(nèi)設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向延伸的編織條。
全文摘要
一種輕量化熱管的制造方法及其成品，其是先準(zhǔn)備一中空第一管體與一中空第二管體，且第一管體與第二管體為相異的材質(zhì)所構(gòu)成，再以軸向?qū)⒌谝还荏w置入第二管體內(nèi)，而后使第二管體的內(nèi)壁與第一管體的外壁相貼以結(jié)合一體，最后對(duì)第一管體內(nèi)部進(jìn)行抽真空并注入工作流體而封管，以完成所述熱管。
文檔編號(hào)F28D15/02GK102954720SQ20111025367
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2011年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月24日
發(fā)明者黃昱博 申請(qǐng)人:昆山巨仲電子有限公司