專利名稱：一種循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置、方法及鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種循環(huán)流化床鍋爐，尤其涉及一種循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置、方法及鍋爐。
背景技術(shù)：
循環(huán)流化床燃燒技術(shù)是一種市場化程度比較高的潔凈煤燃燒技術(shù)，循環(huán)流化床鍋爐以其高效率、低污染、煤種適應性廣、負荷調(diào)節(jié)性能好等優(yōu)點，在國內(nèi)外得到了廣泛的發(fā)展和應用，其中如何防止循環(huán)流化床鍋爐爐膛水冷壁磨損是其長期安全、穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。目前，循環(huán)流化床鍋爐水冷壁防磨主要采用高溫噴涂、水冷壁管變徑、水冷壁讓管、防磨護板和多臺階防磨等技術(shù)措施，這些措施在解決水冷壁管的磨損問題上取得了很好的效果。從爐膛內(nèi)的流體動力特性和流態(tài)化理論看，循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)處于快速流態(tài) 化狀態(tài)，爐膛內(nèi)高濃度、大通量床料的快速下降對爐膛四周的水冷壁造成了沖刷，床料下降所形成的貼壁流雖然強化了水冷壁換熱，但同時也對水冷壁造成了磨損。從爐膛頂部到底部，貼壁流的流速、顆粒濃度和通量是逐漸增大的，現(xiàn)有技術(shù)中所采用的多臺階防磨就是為了破壞貼壁流顆粒的流速和流向，減弱其對水冷壁的磨損，但是該技術(shù)需要在爐膛內(nèi)的水冷壁管上焊接銷釘，然后加裝澆注料，其對安裝工藝要求高，并且會對爐膛內(nèi)的氣流造成影響，隨著爐膛內(nèi)的磨損和鍋爐膨脹，防磨臺階容易發(fā)生脫落從而造成水冷壁的局部磨損，并且采用防磨臺階技術(shù)需要重新核算受熱面的換熱和對鍋爐效率產(chǎn)生的影響。與此同時，采用常規(guī)的防磨技術(shù)，一旦安裝完畢，不能對防磨過程進行控制和調(diào)節(jié)。對于多臺階防磨技術(shù)，如果臺階設(shè)計過多會影響鍋爐的帶負荷能力和其它受熱面的吸熱，如果設(shè)計過少，不能達到有效的防磨效果，而且運行過程中無法調(diào)節(jié)和控制，只能根據(jù)經(jīng)驗對臺階的數(shù)量和形狀進行設(shè)計。而高溫噴涂防磨技術(shù)需要投入大量的資金，并且噴涂層容易脫落造成局部的磨損。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種循環(huán)流化床鍋爐水冷壁管的氣膜防磨裝置、方法及應用此氣膜防磨裝置的鍋爐，以解決現(xiàn)有的防磨技術(shù)及裝置不能在鍋爐運行過程中控制調(diào)節(jié)，且資金昂貴、效率不高的問題。為了解決上述問題，本發(fā)明實施例提供一種循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置，包括設(shè)置在所述循環(huán)流化床鍋爐水冷壁管3之間的鰭片2上的開孔5、設(shè)置在所述循環(huán)流化床鍋爐爐膛I外部的風箱4以及連接所述風箱4與所述開孔5的連接導管6 ;其中，所述連接導管6將風從所述風箱4經(jīng)由所述開孔5引入到所述循環(huán)流化床鍋爐爐膛I內(nèi)，從而在所述水冷壁管3的表面形成防磨氣膜。優(yōu)選地，所述循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置還包括導向裝置7，所述導向裝置7設(shè)置在進入所述連接導管6的內(nèi)部，引導進入所述循環(huán)流化床鍋爐爐膛I內(nèi)的氣流分別向兩側(cè)水冷壁管3流動，從而在對應的水冷壁管3的表面形成一層防磨氣膜。
優(yōu)選地，所述風箱4通過風道與鍋爐熱一次風道或者熱二次風道連接，通過風道上的調(diào)節(jié)閥門對風量和風壓進行調(diào)節(jié)。優(yōu)選地，所述風箱4在同一層設(shè)置為一個整體風箱。優(yōu)選地，所述風箱4在同一層設(shè)置為多個獨立風箱，所述多個獨立風箱通過風道
連接在一起。優(yōu)選地，所述導向裝置7設(shè)置在所述連接導管6的內(nèi)部靠近所述循環(huán)流化床鍋爐爐膛I的一端。優(yōu)選地，所述導向裝置7沿著氣流方向，呈流線形狀，從而減小防磨風的流動阻力。優(yōu)選地，所述開孔5在鍋爐壁的同一標高處均勻順次開孔，以形成同層的氣膜。優(yōu)選地，所述連接導管6焊接在所述開孔5上。優(yōu)選地，所述導向裝置7為左右對稱結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，用于所述防磨氣膜的風量占爐膛總風量的15% 25%。為了解決上述問題，本發(fā)明還提供一種鍋爐，包括循環(huán)流化床鍋爐爐膛I、鰭片2、水冷壁管3，所述鰭片2設(shè)置在所述水冷壁管3之間，所述鍋爐還包括風箱4、開孔5、連接導管6 ;其中，所述開孔5設(shè)置在所述循環(huán)流化床鍋爐爐膛I的水冷壁管3之間的鰭片2上；所述風箱4設(shè)置在所述循環(huán)流化床鍋爐爐膛I的外部，通過所述連接導管6將所述風箱4與所述開孔5相連通；所述連接導管6將風從所述風箱4經(jīng)由所述開孔5引入到所述循環(huán)流化床鍋爐爐膛I內(nèi)，從而在所述水冷壁管3的表面形成防磨氣膜。優(yōu)選地，所述鍋爐的還包括導向裝置7，所述導向裝置7設(shè)置在進入所述連接導管6的內(nèi)部，引導進入所述循環(huán)流化床鍋爐爐膛I內(nèi)的氣流分別向兩側(cè)水冷壁管3流動，從而在對應的水冷壁管3的表面形成一層防磨氣膜。優(yōu)選地，所述鍋爐的風箱4通過風道與鍋爐熱一次風道或者熱二次風道連接，通過風道上的調(diào)節(jié)閥門對風量和風壓進行調(diào)節(jié)。優(yōu)選地，所述鍋爐的風箱4在同一層設(shè)置為一個整體風箱。優(yōu)選地，所述鍋爐的風箱4在同一層設(shè)置為多個獨立風箱，所述多個獨立風箱通過風道連接在一起。優(yōu)選地，所述鍋爐的導向裝置7設(shè)置在所述連接導管6的內(nèi)部靠近所述循環(huán)流化床鍋爐爐膛I的一端。優(yōu)選地，所述鍋爐的導向裝置7沿著氣流方向，呈流線形狀，從而減小防磨風的流動阻力。優(yōu)選地，所述鍋爐的開孔5在鍋爐壁的同一標高處均勻順次開孔，以形成同層的氣膜。優(yōu)選地，所述鍋爐的連接導管6焊接在所述開孔5上。優(yōu)選地，所述鍋爐的導向裝置7為左右對稱結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，用于所述防磨氣膜的風量占爐膛總風量的15% 25%。為了解決上述問題，本發(fā)明實施例還提供一種循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨方法，包括在循環(huán)流化床鍋爐爐膛的水冷壁管之間的鰭片上制造開孔；通過風箱將鍋爐熱一次風或者熱二次風經(jīng)由所述開孔送入到循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)；所述熱一次風或者熱二次風在所述水冷壁管的表面形成一層防磨氣膜。本發(fā)明實施例的循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置、方法及應用此防磨裝置的鍋爐，可通過連接導管將風從爐膛外部的風箱引入爐膛內(nèi)從而產(chǎn)生氣膜，該氣膜能夠破壞下降床料顆粒所形成的貼壁流，改變了貼壁流的流動方向，同時降低下降顆粒的流速和濃度，從而減輕對水冷壁管的沖刷磨損。并且，通過調(diào)節(jié)風箱的壓力，可以實現(xiàn)在鍋爐運行中調(diào)節(jié)氣膜的厚度，從而實現(xiàn)在不影響鍋爐正常運行情況下對水冷壁氣膜防磨裝置的調(diào)節(jié)。而且該裝置所形成的氣膜使得爐膛內(nèi)該區(qū)域處于氧化性氛圍，可防止水冷壁管的腐蝕，同時將鍋爐燃燒所需要的氧氣通過不同的部位送入鍋爐，實現(xiàn)了分級燃燒，可以有效地降低污染物排放。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明實施例的具有循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置的鍋爐爐膛的示意圖；圖2為本發(fā)明實施例的具有循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置的鍋爐的爐膛內(nèi)的截面俯視圖以及其中的風箱示意圖；圖3為本發(fā)明實施例的具有循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置的鍋爐爐膛的側(cè)面局部水冷壁管及開孔的示意圖；圖4為圖3的A-A向視圖，顯示風箱和連接導管連接的示意圖；圖5為圖4的B-B向視圖，顯示沿爐膛高度方向布置的多層風箱的示意圖；圖6為本發(fā)明實施例的循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置的單個連接導管和導向裝置水平剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明實施例循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨方法的方法流程圖。附圖標號I.循環(huán)流化床鍋爐爐膛；2.鰭片；3.水冷壁管；4.風箱；5.開孔；6.連接導管；
7.導向裝置。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。圖I為本發(fā)明實施例的具有循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置的鍋爐爐膛的示意圖。圖2為本發(fā)明實施例的具有循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置的鍋爐的爐膛內(nèi)的截面俯視圖以及其中的風箱示意圖。圖3為本發(fā)明實施例的具有循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置的鍋爐爐膛的側(cè)面局部水冷壁管及開孔的示意圖；圖4為圖3的A-A向視圖，顯示風箱和連接導管連接的示意圖。圖5為圖4的B-B向視圖，顯示沿爐膛高度方向布置的多層風箱的示意圖。如圖I及圖2所示，本實施例的循環(huán)流化床鍋爐包括循環(huán)流化床鍋爐爐膛I、鰭片
2、水冷壁管3，水冷壁管3之間由鰭片2連接。本實施例的鍋爐包括循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置，其中，如圖2所示，鍋爐的氣膜防磨裝置包括在循環(huán)流化床鍋爐爐膛的水冷壁管3之間的鰭片2上設(shè)置的開孔5。其中，在鰭片2上開孔，開孔可以為方形孔或者橢圓形小孔，開孔的數(shù)量和位置依據(jù)鍋爐的工藝參數(shù)加以確定。所述開孔5設(shè)置在在鍋爐不同標高處，通過噴入防磨風，形成沿鍋爐高度方向上的多層氣膜，破壞貼壁下降流的介質(zhì)流向，防止水冷壁管3沖刷磨損；而在鍋爐的同一標高處設(shè)置開孔5，在同一標高處沿著鍋爐四壁均勻順次開孔，從而可形成同層的防磨氣膜。本實施例中，鍋爐中的氣膜防磨裝置還包括在循環(huán)流化床鍋爐爐膛I的外部設(shè)置的風箱4，通過連接導管6將開孔5與風箱4相連通。風箱4設(shè)置在爐膛外部，根據(jù)工藝要求，在同一層可以設(shè)置一個整體風箱，也可以設(shè)置多個單獨的風箱，如圖4所示，為在鍋爐同一層設(shè)置的一個整體風箱的示意圖。也可以根據(jù)防磨需要，在爐膛的不同標高處可設(shè)置多層開孔5和對應的風箱4，以加大防磨力度，如圖5所示，為顯示沿爐膛高度方向布置的多層風箱的示意圖。并且不同層的風箱通過風道連接起來，在風道上分別安裝調(diào)節(jié)閥門，可以控制進入各個風箱的風量和風壓。風箱4通過風道與鍋爐的熱一次風道或者熱二次風道連接，直接利用熱一次風或者熱二次風作為防磨風，不但減少了污染物的排放，而且提高了鍋爐利用的效率。防磨風的風量在運行中根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐啟動、停止和升降負荷等工況要求進行調(diào)節(jié)，鍋爐正常運行時控制在總風量的15% 25%之間。圖6為本發(fā)明實施例的循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置的單個連接導管和導向裝置水平剖面結(jié)構(gòu)示意圖。在本實施例中，連接導管6可焊接在水冷壁3的鰭片2上的開孔5上，另一端連接到風箱4上，通過各個連接導管6將防磨風通入爐膛I中。導向裝置7設(shè)置在連接導管6內(nèi)部，靠近爐膛I 一端，其作用在于將噴入爐膛中的防磨風改變方向，以一定角度向兩側(cè)的水冷壁管處流動，在水冷壁管表面形成一層氣膜。導向裝置沿著氣流方向，呈流線形狀，從而減小防磨風的流動阻力。在本實施例中，導向裝置7可設(shè)置為左右對稱結(jié)構(gòu)，其入口部分將連接導管6內(nèi)分為三個通道，中間通道的流通面積比兩側(cè)的通道小，沿著氣流方向中間通道的流通面積逐漸增大，兩側(cè)通道的流通面積比中間通道小，從而引導防磨風在導向裝置7的作用下沿著兩側(cè)通道加速向前流動。所設(shè)置的多層各個風箱通過風道與鍋爐熱一次風道或者熱二次風道相連接，通過調(diào)節(jié)風道上的調(diào)節(jié)閥門對風量和風壓進行調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)各層氣膜的厚度和剛度，在循環(huán)流化床鍋爐爐膛I內(nèi)形成的防磨氣膜破壞貼壁流下降顆粒流的方向和流速，從而減輕對水冷壁管的沖刷磨損。圖7為本發(fā)明實施例循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨方法的方法流程圖。如圖所示，本發(fā)明實施例的循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨方法包括
步驟S101，在循環(huán)流化床鍋爐爐膛的水冷壁管之間的鰭片上制造開孔。在鰭片上開孔，開孔可以為方形孔或者橢圓形小孔，開孔的數(shù)量和位置依據(jù)鍋爐的工藝參數(shù)加以確定。所述開孔設(shè)置在在鍋爐不同標高處，通過噴入防磨風，形成沿鍋爐高度方向上的多層氣膜，破壞貼壁下降流的介質(zhì)流向，防止水冷壁管沖刷磨損；而在鍋爐的同一標高處設(shè)置開孔，在同一標高處沿著鍋爐四壁均勻順次開孔，從而可形成同層的防磨氣膜。步驟S102，通過風箱將鍋爐熱一次風或者熱二次風經(jīng)由所述開孔送入到循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)。根據(jù)工藝要求和防磨需要，可在同一層可以設(shè)置一個整體風箱，或者設(shè)置多個單獨的風箱。不同層的風箱通過風道連接起來，在風道上分別安裝調(diào)節(jié)閥門，可以控制進入各個風箱的風量和風壓。風箱通過風道與鍋爐的熱一次風道或者熱二次風道連接，直接利用熱一次風或者熱二次風作為防磨風，不但減少了污染物的排放，而且提高了鍋爐利用的效率。步驟S103，所述熱一次風或者熱二次風在所述水冷壁管的表面形成一層防磨氣膜。通過連接導管將風從爐膛外部的風箱引入爐膛內(nèi)從而產(chǎn)生防磨氣膜，該氣膜能夠破壞下降床料顆粒所形成的貼壁流，改變了貼壁流的流動方向，同時降低下降顆粒的流速和濃度，從而減輕對水冷壁管的沖刷磨損。本發(fā)明實施例的循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置、方法及應用此防磨裝置的鍋爐，可通過連接導管將風從爐膛外部的風箱引入爐膛內(nèi)從而產(chǎn)生氣膜，該氣膜能夠破壞下降床料顆粒所形成的貼壁流，改變了貼壁流的流動方向，同時降低下降顆粒的流速和濃度，從而減輕對水冷壁管的沖刷磨損。并且，通過調(diào)節(jié)風箱的壓力，可以實現(xiàn)在鍋爐運行中調(diào)節(jié)氣膜的厚度，從而實現(xiàn)在不影響鍋爐正常運行情況下對水冷壁氣膜防磨裝置的調(diào)節(jié)。而且該裝置所形成的氣膜使得爐膛內(nèi)該區(qū)域處于氧化性氛圍，可防止水冷壁管的腐蝕，同時將鍋爐燃燒所需要的氧氣通過不同的部位送入鍋爐，實現(xiàn)了分級燃燒，可以有效地降低污染物排放。以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置，其特征在于，所述循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置包括 設(shè)置在所述循環(huán)流化床鍋爐水冷壁管(3)之間的鰭片(2)上的開孔(5)、設(shè)置在所述循環(huán)流化床鍋爐爐膛(I)外部的風箱(4)以及連接所述風箱(4)與所述開孔(5)的連接導管(6);其中， 所述連接導管(6)將風從所述風箱(4)經(jīng)由所述開孔(5)引入到所述循環(huán)流化床鍋爐爐膛(I)內(nèi)，從而在所述水冷壁管(3)的表面形成防磨氣膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置，其特征在于，所述循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置還包括導向裝置(7)，所述導向裝置(7)設(shè)置在進入所述連接導管(6)的內(nèi)部，引導進入所述循環(huán)流化床鍋爐爐膛(I)內(nèi)的氣流分別向兩側(cè)水冷壁管(3)流動，從而在對應的水冷壁管(3)的表面形成一層防磨氣膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置，其特征在于，所述風箱(4)通過風道與鍋爐熱一次風道或者熱二次風道連接，通過風道上的調(diào)節(jié)閥門對風量和風壓進行調(diào)節(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置，其特征在于，所述風箱(4)在同一層設(shè)置為一個整體風箱。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置，其特征在于，所述風箱(4)在同一層設(shè)置為多個獨立風箱，所述多個獨立風箱通過風道連接在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置，其特征在于，所述導向裝置(7)設(shè)置在所述連接導管￠)的內(nèi)部靠近所述循環(huán)流化床鍋爐爐膛(I)的一端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置，其特征在于，所述導向裝置(7)沿著氣流方向，呈流線形狀，從而減小防磨風的流動阻力。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置，其特征在于，所述開孔(5)在鍋爐壁的同一標高處均勻順次開孔，以形成同層的氣膜。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置，其特征在于，所述連接導管(6)焊接在所述開孔(5)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置，其特征在于，所述導向裝置(7)為左右對稱結(jié)構(gòu)。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置，其特征在于，用于所述防磨氣膜的風量占爐膛總風量的15% 25%。
12.—種鍋爐，包括循環(huán)流化床鍋爐爐膛(I)、鰭片(2)、水冷壁管(3)，所述鰭片(2)設(shè)置在所述水冷壁管(3)之間，其特征在于，所述鍋爐還包括風箱(4)、開孔(5)、連接導管(6);其中， 所述開孔(5)設(shè)置在所述循環(huán)流化床鍋爐爐膛(I)的水冷壁管(3)之間的鰭片(2)上；所述風箱(4)設(shè)置在所述循環(huán)流化床鍋爐爐膛(I)的外部，通過所述連接導管(6)將所述風箱(4)與所述開孔(5)相連通； 所述連接導管(6)將風從所述風箱(4)經(jīng)由所述開孔(5)引入到所述循環(huán)流化床鍋爐爐膛(I)內(nèi)，從而在所述水冷壁管(3)的表面形成防磨氣膜。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的鍋爐，其特征在于，所述鍋爐還包括導向裝置(7)，所述導向裝置(7)設(shè)置在進入所述連接導管(6)的內(nèi)部，引導進入所述循環(huán)流化床鍋爐爐膛(I)內(nèi)的氣流分別向兩側(cè)水冷壁管(3)流動，從而在對應的水冷壁管(3)的表面形成一層防磨氣膜。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的鍋爐，其特征在于，所述風箱(4)通過風道與鍋爐熱一次風道或者熱二次風道連接，通過風道上的調(diào)節(jié)閥門對風量和風壓進行調(diào)節(jié)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的鍋爐，其特征在于，所述風箱(4)在同一層設(shè)置為一個整體風箱。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的鍋爐，其特征在于，所述風箱(4)在同一層設(shè)置為多個獨立風箱，所述多個獨立風箱通過風道連接在一起。
17.根據(jù)權(quán)利要求13所述的鍋爐，其特征在于，所述導向裝置(7)設(shè)置在所述連接導管(6)的內(nèi)部靠近所述循環(huán)流化床鍋爐爐膛(I)的一端。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的鍋爐，其特征在于，所述導向裝置(7)沿著氣流方向，呈流線形狀，從而減小防磨風的流動阻力。
19.根據(jù)權(quán)利要求12所述的鍋爐，其特征在于，所述開孔(5)在鍋爐壁的同一標高處均勻順次開孔，以形成同層的氣膜。
20.根據(jù)權(quán)利要求12所述的鍋爐，其特征在于，所述連接導管(6)焊接在所述開孔(5)上。
21.根據(jù)權(quán)利要求13所述的鍋爐，其特征在于，所述導向裝置(7)為左右對稱結(jié)構(gòu)。
22.根據(jù)權(quán)利要求12所述的鍋爐，其特征在于，用于所述防磨氣膜的風量占爐膛總風量的15% 25%。
23.一種循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨方法，其特征在于，所述循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨方法包括 在循環(huán)流化床鍋爐爐膛的水冷壁管之間的鰭片上制造開孔； 通過風箱將鍋爐熱一次風或者熱二次風經(jīng)由所述開孔送入到循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)； 所述熱一次風或者熱二次風在所述水冷壁管的表面形成一層防磨氣膜。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置、方法及應用此防磨裝置的鍋爐，在循環(huán)流化床鍋爐爐膛的水冷壁管之間的鰭片上制造開孔，并通過連接導管將風從爐膛外部的風箱引入爐膛內(nèi)從而產(chǎn)生氣膜，該氣膜能夠破壞下降床料顆粒所形成的貼壁流，改變了貼壁流的流動方向，同時降低下降顆粒的流速和濃度，從而減輕對水冷壁管的沖刷磨損。并且，可實現(xiàn)在不影響鍋爐正常運行情況下對水冷壁氣膜防磨裝置的調(diào)節(jié)。而且形成的氣膜使得爐膛內(nèi)該區(qū)域處于氧化性氛圍，可防止水冷壁管的腐蝕，同時將鍋爐燃燒所需要的氧氣通過不同的部位送入鍋爐，實現(xiàn)了分級燃燒，可以有效地降低污染物排放。
文檔編號F23C10/18GK102980178SQ20111025900
公開日2013年3月20日 申請日期2011年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月5日
發(fā)明者曹紅加, 張清峰 申請人:華北電力科學研究院有限責任公司, 國家電網(wǎng)公司