專利名稱：一種低造價、小型化、模塊式、直流循環(huán)流化床鍋爐的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于鍋爐技術領域，涉及一種占地面積小的低造價、小型化、模塊式、直流循環(huán)流化床鍋爐。
背景技術：
目前，我國現有的循環(huán)流化床鍋爐存在型號大、制造成本高、安裝周期長、占地面積大、維修成本高及維修時間長等技術問題，限制了循環(huán)流化床鍋爐的大面積推廣應用。由于循環(huán)流化床鍋爐運行需要大量的煤粉，需要制造煤粉的設備，而制造煤粉的場所必然是粉塵飛揚，既影響工人的心身健康還對環(huán)境造成污染。發(fā)明內容本發(fā)明的目的是解決現有技術循環(huán)流化床鍋爐型號大、制造成本高、安裝周期長、占地面積大、維修成本高及維修時間長等技術問題，同時又解決現有循環(huán)流化床鍋爐使用的煤粉制造場地條件惡劣及污染環(huán)境的缺陷，提供一種占地面積小的低造價、小型化、模塊式、直流循環(huán)流化床鍋爐，以克服現有技術的不足。本發(fā)明采用循環(huán)流化床鍋爐模塊I、循環(huán)流化床鍋爐模塊II、循環(huán)流化床鍋爐模塊III、煤粉倉及排煙系統(tǒng)模塊和煤塊粉碎系統(tǒng)模塊，五大模塊構成本發(fā)明低造價、小型化、 模塊式、直流循環(huán)流化床鍋爐，具體技術方案是本發(fā)明它包括加煤粉裝置、爐體、分離器、對流管束、與爐膛給煤口連通的給煤斗、 空氣預熱器和煙囪，所述爐體的頂部設有與導熱油出口集箱連通的頂棚管，導熱油進口集箱與對流管束連通；爐體的爐膛周邊設有輻射受熱管，輻射受熱管的上端與頂棚管連通，下端通過對流輻射連接管與對流管束連通；所述爐體的下部設有風帽和等壓風箱，等壓風箱的底部與空氣預熱器連通；其要點是所述分離器的下端通過返料器與爐膛連通，上端通過出煙口、空氣預熱器和煙 進口連接管與煙 連通；所述對流管束的下面設有通過螺旋輸送機II與返料器連通的落灰斗；所述加煤粉裝置通過螺旋輸送機I與給煤斗連通；所述風帽的上面設有熱水系統(tǒng)輻射管，熱水系統(tǒng)輻射管的兩端分別與熱水出口和熱水進口連接。所述爐體由循環(huán)流化床鍋爐模塊I、循環(huán)流化床鍋爐模塊II和循環(huán)流化床鍋爐模塊III組合安裝構成。所述爐膛的上部設有將爐堂與分離器隔開的二次風孔墻，二次風孔墻的底部設有二次風口，二次風口通過管道與空氣預熱器連通；所述二次風孔墻由帶孔保溫磚構成，二次風孔墻不但可以很好的將爐體與分離器隔開，而且還使得二次風形成很多股細小的高速氣流，對煙氣起到很好的擾動作用，使得煙氣燃燒更加充分；所述分離器的上部設有與爐堂上部的煙氣出口對接的進氣室，分離器的下端通過下塵管與返料器連接。所述對流管束由對流管束I和對流管束II組成，對流管束I和對流管束II之間設有煙氣隔墻。所述加煤粉裝置，包括帶封閉罩的煤炭篩選粉碎設備、皮帶輸送機II、斗式提升機和煤粉倉；所述封閉罩上設有吸塵口，所述帶封閉罩的煤炭篩選粉碎設備由滾動篩和粉碎機組成，所述滾動篩和粉碎機的下面設有皮帶輸送機I，滾動篩的進料口與皮帶輸送機II 的下料端連接，滾動篩的出料口與粉碎機的進料口連接，皮帶輸送機I的下料端與斗式提升機的上料斗連接，斗式提升機的下料口與煤粉倉上端的煤倉進煤斗連接，煤粉倉下端的出料口位于螺旋輸送機I的上方。
所述煤粉倉的上面設有膨脹槽，下面設有泵房，泵房內設有熱油循環(huán)泵。本發(fā)明低造價、小型化、模塊式、直流循環(huán)流化床鍋爐及其系統(tǒng)可進行模塊化生產，耗鋼量小、生產效率高、維修方便、維修時間短、降低客戶的停爐損失，并且整個系統(tǒng)結構緊湊，占地面積小。循環(huán)流化床鍋爐小型化設計，且其頂部循環(huán)流化床鍋爐模塊III是由現有的鏈條臥式有機熱載體爐組裝或改裝而成，很大程度上降低了客戶的購買成本。循環(huán)流化床鍋爐頂部二次風孔墻的使用不但很好將爐堂與分離器隔開，而且使得二次風形成很多股細小的高速氣流，對煙氣起到很好的擾動作用，使得煙氣燃燒的更加充分。循環(huán)流化床鍋爐底部安裝有熱水循環(huán)系統(tǒng)，水介質的應用減少了客戶由于換熱介質轉換帶來的損失，降低環(huán)流化床鍋爐的爐體溫度，防止爐體結焦和抑制NOX污染物的生成。循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)模塊化使得投資成本低，便于運輸，并且其安裝周期短，比普通循環(huán)流化床鍋爐爐短 2/3。本發(fā)明循環(huán)流化床鍋爐小型化設計，具有造價低、安裝周期短、占地面積小、維修成本低維修時間短和環(huán)保的特點，本發(fā)明用有機熱載體和水兩種傳熱介質輸出熱量，熱損失小，能防止爐體結焦和抑制NOx污染物的生成。


附圖是本發(fā)明結構示意圖。圖中1、皮帶輸送機I 2、粉碎機 3、斗式提升機4、泵房 5、熱油循環(huán)泵 6、 螺旋輸送機I 7、螺旋輸送機II 8、對流輻射連接管 9、熱水系統(tǒng)進口 10、等壓風箱 11、風帽12、熱水系統(tǒng)輻射管13、熱水系統(tǒng)出口 14、給煤口 15、循環(huán)流化床鍋爐模塊 116、給煤斗 17、返料器 18、落灰斗 19、循環(huán)流化床鍋爐模塊II 20、二次風口 21、 輻射受熱管22、二次風孔墻23、爐體24、分離器25、出口集箱26、循環(huán)流化床鍋爐模塊III 27、頂棚管 28、對流管束I 29、煙氣隔墻 30、對流管束II 31、出煙口 32、 煙囪33、膨脹槽34、煤倉進煤斗35、空氣預熱器36、煙囪進口連接管37、進口集箱 38煤粉倉39、吸塵口 40、滾動篩41、皮帶輸送機II具體實施方式
參照附圖，本發(fā)明包括由循環(huán)流化床鍋爐模塊I 15、循環(huán)流化床鍋爐模塊II 19和循環(huán)流化床鍋爐模塊III26構成的循環(huán)流化床鍋爐；由膨脹槽33、煤粉倉 38、煙囪32、螺旋輸送機I 6、空氣預熱器35、泵房4構成的煤粉倉及排煙系統(tǒng)模塊；由皮帶輸送機I 1、滾動篩40、皮帶輸送機1141、粉碎機2、斗式提升機3、吸塵口 39構成的煤塊粉碎系統(tǒng)模塊，下面結合附圖，對本發(fā)明進一步說明本發(fā)明它包括加煤粉裝置、爐體23、分離器24、對流管束、與爐膛給煤口 14連通的給煤斗16、空氣預熱器35和煙囪32，爐體的頂部設有與導熱油出口集箱25連通的頂棚管 27，導熱油進口集箱37與對流管束連通；爐體的爐膛周邊設有輻射受熱管21，輻射受熱管 21的上端與頂棚管27連通，下端通過對流輻射連接管8與對流管束連通；所述爐體的下部設有風帽11和等壓風箱10，等壓風箱10的底部與空氣預熱器35連通；所述分離器24的下端通過返料器17與爐膛連通，上端通過出煙口 31、空氣預熱器35和煙@進口連接管36 與煙@ 32連通；所述對流管束的下面設有通過螺旋輸送機II 7與返料器17連通的落灰斗 18 ；所述加煤粉裝置通過螺旋輸送機I 6與給煤斗16連通；所述風帽11的上面設有熱水系統(tǒng)輻射管12，熱水系統(tǒng)輻射管12的兩端分別與熱水出口 13和熱水進口 9連接；所述爐膛的上部設有將爐堂與分離器隔開的二次風孔墻22，二次風孔墻22的底部設有二次風口 20， 二次風口 20通過管道與空氣預熱器35連通；所述二次風孔墻22由帶孔保溫磚構成；所述分離器24的上部設有與爐堂上部的煙氣出口對接的進氣室，分離器24的下端通過下塵管與返料器17連接；所述對流管束由對流管束I 28和對流管束II 30組成，對流管束I和對流管束II之間設有煙氣隔墻29 ；所述加煤粉裝置，包括帶封閉罩的煤炭篩選粉碎設備、皮帶輸送機1141、斗式提升機3和煤粉倉38 ；所述封閉罩上設有吸塵口 39，所述帶封閉罩的煤炭篩選粉碎設備由滾動篩40和粉碎機2組成，所述滾動篩40和粉碎機2的下面設有皮帶輸送機I 1，滾動篩40的進料口與皮帶輸送機1141的下料端連接，滾動篩40的出料口與粉碎機2的進料口連接，皮帶輸送機I 1的下料端與斗式提升機3的上料斗連接，斗式提升機3的下料口與煤粉倉38上端的煤倉進煤斗34連接，煤粉倉38下端的出料口位于螺旋輸送機I 6的上方；所述煤粉倉38的上面設有膨脹槽33，下面設有泵房4，泵房4內設有熱油循環(huán)泵5。位于對流管束II 30處的出煙口 31與空氣預熱器35連接，空氣預熱器35穿過煤粉倉38和煙 32通過煙@進口連接管36與煙 32底部連接；煤粉倉38底部是螺旋輸送機I 6，螺旋輸送機I 6與給煤口 14通過給煤斗16連接，給煤口 14與爐體23連通，螺旋輸送機I 6下面是安裝熱油循環(huán)泵5的泵房4 ；煤粉倉38頂部安放有膨脹槽33和與其連接的煤倉進煤斗34。煤倉進煤斗34與斗式提升機3頂部相連，斗式提升機3底部與皮帶輸送機I相連，皮帶輸送機I上面分別是粉碎機2和滾動篩40，外部的皮帶輸送機II 41與滾動篩40 相連，整個模塊的上部安裝有吸塵口 39.所述煤粉倉及排煙系統(tǒng)模塊包括膨脹槽、煤粉倉、煙@、螺旋輸送機I、空氣預熱器、泵房；煤粉倉及排煙系統(tǒng)最下面是泵房，中間有空氣預熱器，最上面是膨脹槽，外面是煙囪，而傳統(tǒng)的循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)中這五部分是分開各占一部分位置，使得整個系統(tǒng)占地面積很大，浪費空間。本發(fā)明中的泵房、空氣預熱器、膨脹槽、煙囪和煤粉倉設計為一個整體并且分層安放，減少了循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)的占地面積，同時減少鋼材的使用降低生產成本、降低了安裝費用。循環(huán)流化床鍋爐出煙口與空氣預熱器連接，空氣預熱器位于煤粉倉的內部，其通過煙 進口連接管與煙 底部連接。煙 由煤粉倉內壁和外壁之間通道構成，這種方式主要優(yōu)點防止北方冬天時煤粉倉的煤粉結冰影響循環(huán)流化床鍋爐正常運行；并且美觀，滿足南方地區(qū)部分要求裝飾煙囪的要求。煤粉倉及排煙系統(tǒng)模塊，結構緊湊，可以實現快速安裝，減少了安裝周期，減少占地面積。煤塊粉碎系統(tǒng)模塊包括皮帶輸送機I、滾動篩、皮帶輸送機II、粉碎機、斗式提升機、吸塵口。皮帶輸送機II與滾動篩相連，滾動篩與粉碎機相連。粉碎機和滾動篩都與皮帶輸送機I相連，皮帶輸送機I與斗式提升機相連，斗式提升機與煤粉倉及排煙系統(tǒng)模塊相連。吸塵口與外部的引風機相連。該設計結構緊湊，占地面積小，便于安裝。本發(fā)明其結構及相應技術參數在設計過程中充分考慮了另一種介質水，所以本發(fā)明熱媒系統(tǒng)中的介質有機熱載體更換為水后可直接作為熱水鍋爐使用，并且可保證本發(fā)明作為熱水鍋爐使用后其性能比相同規(guī)格的熱水鍋爐更加優(yōu)越。本發(fā)明的工作原理本發(fā)明按系統(tǒng)可分為熱媒系統(tǒng)、燃料供應系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)和灰系統(tǒng)，其中熱媒系統(tǒng)中導熱油從進口集箱37進入對流管束I 28和對流管束II 30與高溫煙氣換熱，通過對流輻射連接管8進入輻射受熱管21吸收來自燃燒的輻射換熱，最后經出口集箱25送至用熱設備；熱媒系統(tǒng)中的熱水經過熱水系統(tǒng)進口 9進入熱水系統(tǒng)輻射管12，吸收來自燃燒的輻射換熱，然后通過熱水系統(tǒng)出口 13送至用熱設備；燃料通過皮帶輸送機 II 41進入滾動篩40，經過滾動篩40篩選，符合要求的煤粉通過皮帶輸送機I 1輸送到斗式提升機3，不符合要求的煤塊進入粉碎機2，經過粉碎后生成煤粉，生成的煤粉同樣通過皮帶輸送機I 1輸送到斗式提升機3，在煤粉制作過程中產生的粉塵污染通過吸塵口 39排到外部收集利用，防止污染環(huán)境；煤粉經過斗式提升機3被輸送到煤倉，接著進入并儲存到煤粉倉38內，燃燒需要的粉煤從煤粉倉38底部經螺旋給料器I 6輸送到給煤斗16，然后通過給煤口 14進入爐體23參與燃燒；熱空氣進入等壓風箱10，經過風帽11進入爐體23燃燒，來自二次風口 20的二次風，通過二次風孔墻22被分成很多股空氣氣流，這些數量眾多的高速氣流對煙氣起到很好的擾動作用，使得煙氣燃燒更加充分，燃燒充分的煙氣從爐體煙氣出口進入分離器24分離，分離后的煙氣進入對流管束I 28并與其換熱，經煙氣隔墻29 后與第對流管束II 30熱交換，最后經出煙口 31排出爐體進入空氣預熱器35進行換熱，然后通過煙 進口連接管36進入煙@ 32底部，經過煤粉倉38的煤粉吸熱后排出循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)；爐體23內產生的高溫煙氣夾雜飛灰切向進入分離器24，通過離心力作用含塵顆粒向下運動，并且含有微量煙塵的煙氣向上運動排出分離器24外進入對流段，經分離器24 沉降和分離，通過返料器17重新進入爐體23燃燒；煙氣中的剩余部分煙塵經過對流管束I 28和對流管束II 30的沉降作用進入到下部得落灰斗18，通過螺旋輸送機II 7輸送到返料器17進入爐體23燃燒，干凈的煙氣排出爐體。
權利要求
1.一種低造價、小型化、模塊式、直流循環(huán)流化床鍋爐，它包括加煤粉裝置、爐體、分離器、對流管束、與爐膛給煤口連通的給煤斗、空氣預熱器和煙囪，所述爐體的頂部設有與導熱油出口集箱連通的頂棚管，導熱油進口集箱與對流管束連通；爐體的爐膛周邊設有輻射受熱管，輻射受熱管的上端與頂棚管連通，下端通過對流輻射連接管與對流管束連通；所述爐體的下部設有風帽和等壓風箱，等壓風箱的底部與空氣預熱器連通；其特征是所述分離器的下端通過返料器與爐膛連通，上端通過出煙口、空氣預熱器和煙 進口連接管與煙囪連通；所述對流管束的下面設有通過螺旋輸送機II與返料器連通的落灰斗；所述加煤粉裝置通過螺旋輸送機I與給煤斗連通；所述風帽的上面設有熱水系統(tǒng)輻射管，熱水系統(tǒng)輻射管的兩端分別與熱水出口和熱水進口連接。
2.根據權利要求1所述的低造價、小型化、模塊式、直流循環(huán)流化床鍋爐，其特征是所述爐體由循環(huán)流化床鍋爐模塊I、循環(huán)流化床鍋爐模塊II和循環(huán)流化床鍋爐模塊III組合安裝構成。
3.根據權利要求1所述的低造價、小型化、模塊式、直流循環(huán)流化床鍋爐，其特征是所述爐膛的上部設有將爐堂與分離器隔開的二次風孔墻，二次風孔墻的底部設有二次風口， 二次風口通過管道與空氣預熱器連通；所述二次風孔墻由帶孔保溫磚構成；所述分離器的上部設有與爐堂上部的煙氣出口對接的進氣室，分離器的下端通過下塵管與返料器連接。
4.根據權利要求1所述的低造價、小型化、模塊式、直流循環(huán)流化床鍋爐，其特征是所述對流管束由對流管束I和對流管束II組成，對流管束I和對流管束II之間設有煙氣隔掉丄回ο
5.根據權利要求1所述的低造價、小型化、模塊式、直流循環(huán)流化床鍋爐，其特征是所述加煤粉裝置，包括帶封閉罩的煤炭篩選粉碎設備、皮帶輸送機II、斗式提升機和煤粉倉； 所述封閉罩上設有吸塵口，所述帶封閉罩的煤炭篩選粉碎設備由滾動篩和粉碎機組成，所述滾動篩和粉碎機的下面設有皮帶輸送機I，滾動篩的進料口與皮帶輸送機II的下料端連接，滾動篩的出料口與粉碎機的進料口連接，皮帶輸送機I的下料端與斗式提升機的上料斗連接，斗式提升機的下料口與煤粉倉上端的煤倉進煤斗連接，煤粉倉下端的出料口位于螺旋輸送機I的上方。
6.根據權利要求1所述的低造價、小型化、模塊式、直流循環(huán)流化床鍋爐，其特征是所述煤粉倉的上面設有膨脹槽，下面設有泵房，泵房內設有熱油循環(huán)泵。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低造價、小型化、模塊式、直流循環(huán)流化床鍋爐，包括加煤粉裝置和爐體，爐體的頂部設有與導熱油出口集箱連通的頂棚管，導熱油進口集箱與對流管束連通；爐體的爐膛周邊設有輻射受熱管，輻射受熱管的上端與頂棚管連通，下端通過對流輻射連接管與對流管束連通；爐體的下部設有風帽和等壓風箱，等壓風箱的底部與空氣預熱器連通；分離器的下端通過返料器與爐膛連通，上端通過出煙口、空氣預熱器和煙囪進口連接管與煙囪連通；對流管束的下面設有通過螺旋輸送機II與返料器連通的落灰斗；加煤粉裝置通過螺旋輸送機I與給煤斗連通；風帽的上面設有熱水系統(tǒng)輻射管，熱水系統(tǒng)輻射管的兩端分別與熱水出、進口連接。本發(fā)明小型化設計，具有造價低、占地面積小、安裝維修快捷和環(huán)保的特點。
文檔編號F23C10/18GK102322632SQ20111026682
公開日2012年1月18日 申請日期2011年9月9日 優(yōu)先權日2011年9月9日
發(fā)明者李守泉, 李平 申請人:山東圣威新能源有限公司