專利名稱：循環(huán)灰量的調(diào)節(jié)方法、分離器和燃燒系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及流化床燃燒系統(tǒng)技術(shù)。更具體地，本發(fā)明涉及一種調(diào)節(jié)循環(huán)流化床燃燒系統(tǒng)中的循環(huán)灰量的方法。
背景技術(shù)：
循環(huán)流化床燃燒技術(shù)是近二十幾年迅速發(fā)展起來的新型燃燒技術(shù)。隨著流化床燃燒系統(tǒng)技術(shù)的發(fā)展，循環(huán)流化床燃燒低熱值、高灰分燃料的優(yōu)勢(shì)得到充分體現(xiàn)，逐漸成為低熱值燃料的主流爐型。由于采用高效的高溫旋風(fēng)分離器，使得燃料顆?？梢栽跔t內(nèi)循環(huán)多次燃燒，因此它具有燃燒適應(yīng)性好，可燃用煤矸石、爐渣、垃圾等高灰份低熱值的劣質(zhì)燃料， 可采用爐內(nèi)脫硫，氮氧化物排放量低等諸多優(yōu)點(diǎn)，是目前國家重點(diǎn)發(fā)展的爐型之一。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中循環(huán)流化床燃燒系統(tǒng)A的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1為爐膛布風(fēng)板， 2為燃料進(jìn)口，3為二次風(fēng)噴口，4為爐膛，5為旋風(fēng)分離器，6為料腿，7為返料器，10為熱二次風(fēng)管道，11為熱一次風(fēng)管道，12為過熱器，13為省煤器，14為二次風(fēng)空預(yù)器，15為一次風(fēng)空預(yù)器，16為煙氣出口。在圖1中，流化床燃燒系統(tǒng)的爐膛4內(nèi)燃燒所需要的燃料由燃料進(jìn)口 2送入，燃燒所需要的一次風(fēng)從爐膛布風(fēng)板1的下部送入，二次風(fēng)通過布置在爐膛4中部的二次風(fēng)噴口 3 送入，燃燒所產(chǎn)生的帶有灰分的高溫?zé)煔馍仙M(jìn)入旋風(fēng)分離器5，經(jīng)過旋風(fēng)分離器5分離煙氣和灰分，其中，煙氣將流經(jīng)過熱器12、省煤器13、二次風(fēng)空預(yù)熱器14、一次風(fēng)空預(yù)熱器15 的吸熱降溫后，從煙道下部的煙氣出口 16排出。旋風(fēng)分離器5分離下來的灰則通過其料腿 6進(jìn)入返料器7中，通過返料器7返回到爐膛4中循環(huán)燃燒?？梢?，旋風(fēng)分離器的分離效率直接影響著燃燒系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)灰量的大小，當(dāng)分離效率高時(shí)，單位時(shí)間分離出灰量相對(duì)較大，返回爐膛的速度較快，當(dāng)分離效率低時(shí)，單位時(shí)間分離出循環(huán)灰量相對(duì)較小，返回爐膛的速度較緩。在現(xiàn)有的循環(huán)流化床燃燒系統(tǒng)中，爐膛出口的灰和未燃盡的燃料在旋風(fēng)分離器的作用下大部分從煙氣中分離下來，并通過旋風(fēng)分離器的料腿6和返料器7返回爐膛4內(nèi)。然而，在燃燒高灰份燃料的流化床燃燒系統(tǒng)中，尤其是在摻燒或純?nèi)紵喉肥l(fā)電的循環(huán)流化床燃燒系統(tǒng)中，由于燃料的灰分含量很高，一般在40%以上，在旋風(fēng)分離器的作用下，爐內(nèi)的循環(huán)灰量很大。當(dāng)循環(huán)灰量過大時(shí)會(huì)超出燃燒系統(tǒng)設(shè)計(jì)工況，使循環(huán)流化床燃燒系統(tǒng)無法再穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)、安全地運(yùn)行。另一方面，由于地區(qū)的差異以及垃圾分類管理水平的不同，造成各地垃圾中泥砂和灰土的含量是一個(gè)不確定因素，當(dāng)采用循環(huán)流化床燃燒系統(tǒng)焚燒垃圾時(shí)，往往會(huì)碰到循環(huán)灰量過大的問題。如果不能夠?qū)ρh(huán)灰量進(jìn)行限制，將無法保證循環(huán)流化床燃燒系統(tǒng)在進(jìn)行垃圾焚燒時(shí)能夠穩(wěn)定運(yùn)行。在現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)發(fā)生循環(huán)灰量過大、遠(yuǎn)偏離設(shè)計(jì)工況時(shí)，在保證一定負(fù)荷的條件下，可以通過調(diào)整一、二次風(fēng)的配比來降低爐膛中灰的攜帶能力，進(jìn)而減少循環(huán)灰量。但是上述方法在操作上比較困難，周期長(zhǎng)，效果不明顯。目前，更普遍地采取在旋風(fēng)分離器的料腿或返料器的下部，通過人工放灰來減少循環(huán)灰量，但此種措施很難進(jìn)行定量地控制，對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求很高。同時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大，既不安全也不經(jīng)濟(jì)。因此，在循環(huán)流化床燃燒系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)方便、簡(jiǎn)單、可靠地調(diào)節(jié)循環(huán)灰量具有很重要的意義。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種循環(huán)灰量的調(diào)節(jié)方法、調(diào)節(jié)式旋風(fēng)分離器和新型循環(huán)流化床燃燒系統(tǒng)，達(dá)到調(diào)節(jié)循環(huán)流化床循環(huán)灰量的目的。本發(fā)明的循環(huán)灰量的調(diào)節(jié)方法包括 向旋風(fēng)分離器的料腿中導(dǎo)入調(diào)節(jié)風(fēng)；
通過調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)風(fēng)的風(fēng)量改變旋風(fēng)分離器的分離效率。本發(fā)明通過導(dǎo)入調(diào)節(jié)風(fēng)來影響料腿內(nèi)的氣體流動(dòng)狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)循環(huán)灰量的調(diào)節(jié)作用。隨著對(duì)料腿內(nèi)導(dǎo)入風(fēng)量的增加，原先料腿內(nèi)的氣流的下行速度逐漸降低，直至氣流方向轉(zhuǎn)變?yōu)樯闲?，且隨著導(dǎo)入風(fēng)量的進(jìn)一步增加，氣流的上行速度逐漸增大，旋風(fēng)分離器的分離效率逐漸下降，相應(yīng)地，循環(huán)灰量逐漸減少，反之則循環(huán)灰量逐漸增加。進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)風(fēng)的導(dǎo)入位置在料腿的負(fù)壓區(qū)。在料腿的負(fù)壓區(qū)導(dǎo)入調(diào)節(jié)風(fēng)，其優(yōu)點(diǎn)在于，第一，可以避免料腿內(nèi)循環(huán)灰的外噴； 第二，不但對(duì)旋風(fēng)分離器分離效率的調(diào)節(jié)范圍大，而且調(diào)節(jié)的靈敏度也比較高；第三，可以避免料腿內(nèi)循環(huán)灰的堵塞和搭橋。進(jìn)一步地，調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)風(fēng)的風(fēng)量使所述調(diào)節(jié)風(fēng)在料腿內(nèi)的導(dǎo)入點(diǎn)始終為負(fù)壓狀態(tài)。通過限制所述調(diào)節(jié)風(fēng)的導(dǎo)入量保證調(diào)節(jié)風(fēng)在料腿內(nèi)的導(dǎo)入點(diǎn)所在位置始終處于負(fù)壓，這樣可以避免導(dǎo)入點(diǎn)隨著導(dǎo)入量的增加變?yōu)檎龎籂顟B(tài)后所產(chǎn)生的循環(huán)灰外噴、堵塞或搭橋的不良后果。進(jìn)一步地，調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)風(fēng)的風(fēng)量使料腿中的氣流的上行流速不大于2米/秒。這樣，可以避免流速過高造成的循環(huán)灰量不穩(wěn)定、料腿內(nèi)循環(huán)灰搭橋和堵塞的現(xiàn)象，有利于返料的穩(wěn)定。本發(fā)明還提供一種調(diào)節(jié)式旋風(fēng)分離器，包括調(diào)節(jié)風(fēng)供給裝置，該調(diào)節(jié)風(fēng)供給裝置用于向料腿中導(dǎo)入調(diào)節(jié)風(fēng)；風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，該風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)風(fēng)的風(fēng)量以改變所述調(diào)節(jié)式旋風(fēng)分離器的分離效率。通過上述改進(jìn)，本發(fā)明所提供的調(diào)節(jié)式旋風(fēng)分離器具有可調(diào)節(jié)分離效率的功能， 有效地提高了對(duì)循環(huán)灰量不斷變化的適應(yīng)性。進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)風(fēng)供給裝置包括風(fēng)源、和調(diào)節(jié)風(fēng)管道，所述風(fēng)源通過所述調(diào)節(jié)風(fēng)管道與料腿的負(fù)壓區(qū)相接。本發(fā)明利用調(diào)節(jié)風(fēng)管道從風(fēng)源引出調(diào)節(jié)風(fēng)并導(dǎo)入料腿內(nèi)的負(fù)壓區(qū)，并通過控制調(diào)節(jié)風(fēng)的導(dǎo)入量達(dá)到改變料腿內(nèi)的氣體流動(dòng)狀態(tài)，從而影響調(diào)節(jié)式旋風(fēng)分離器的分離效率并實(shí)現(xiàn)循環(huán)灰量調(diào)節(jié)。本發(fā)明提供一種包括有上述調(diào)節(jié)式旋風(fēng)分離器的新型循環(huán)流化床燃燒系統(tǒng)。進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)風(fēng)為循環(huán)流化床燃燒系統(tǒng)的熱二次風(fēng)。
采用熱二次風(fēng)作為調(diào)節(jié)風(fēng)可以保持較穩(wěn)定的風(fēng)壓并提高與燃燒系統(tǒng)較接近的溫度，對(duì)燃燒系統(tǒng)產(chǎn)生的不利影響較小，并且可以節(jié)省額外能源的消耗。同時(shí)，調(diào)節(jié)風(fēng)管道從燃燒系統(tǒng)的熱二次風(fēng)管道引出二次風(fēng)，既保持燃燒系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行又節(jié)省了新增額外風(fēng)源設(shè)備的成本。進(jìn)一步地，調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)風(fēng)的風(fēng)量使返料溫度不超過1000攝氏度。通過調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)風(fēng)的導(dǎo)入量控制進(jìn)入返料器的灰的溫度不超過1000攝氏度， 可以減少剩余炭顆粒在料腿內(nèi)的繼續(xù)燃燒，避免返料灰的結(jié)焦和搭橋，減少被迫停爐的風(fēng)險(xiǎn)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
(1)可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)流化床循環(huán)灰量的連續(xù)、定量的調(diào)節(jié)，同時(shí)消除人工排灰?guī)淼呐呕覠釗p失。(2)可以方便、簡(jiǎn)單、可靠的對(duì)循環(huán)灰量進(jìn)行調(diào)節(jié)，有效地提高燃燒系統(tǒng)對(duì)燃料灰分變化的適應(yīng)性。(3)工藝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高，工程實(shí)施容易。(4)充分利用原有的結(jié)構(gòu)，十分適用于對(duì)現(xiàn)有燃燒系統(tǒng)的技術(shù)改造。
下面將參照附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說明。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的循環(huán)流化床燃燒系統(tǒng)A的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的方法流程圖3為本發(fā)明提供的新型循環(huán)流化床燃燒系統(tǒng)B的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供一種循環(huán)灰量的調(diào)節(jié)方法，根據(jù)圖2，本發(fā)明的方法包括步驟Si、向料腿中導(dǎo)入調(diào)節(jié)風(fēng)；步驟S2、通過調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)風(fēng)的風(fēng)量改變旋風(fēng)分離器的分離效率。在循環(huán)流化床中，由于旋風(fēng)分離器的分離效率直接影響著循環(huán)灰量的大小，而影響旋風(fēng)分離器的分離效率的重要因素之一是料腿中氣體的流動(dòng)狀態(tài)。原理在于，在通常狀況下，旋風(fēng)分離器下的料腿內(nèi)是一種負(fù)壓差下的氣固兩相重力流動(dòng)狀態(tài)，料腿下端出口直接埋在流化床返料器的密相床層內(nèi)，使料腿內(nèi)維持一定的料封。料腿在穩(wěn)定操作時(shí)，顆粒的流動(dòng)方向?yàn)橄滦校瑲怏w的流動(dòng)方向則隨著顆粒下行速度和質(zhì)量流率的不同而呈現(xiàn)下行和上行兩種狀態(tài)；并且隨著顆粒下行速度和質(zhì)量流率的增大，氣體整體呈現(xiàn)下行狀態(tài)，并且下行速度也相應(yīng)地增加。相反地，如果料腿內(nèi)的氣流方向由下行轉(zhuǎn)為上行時(shí)，隨著氣體流量和速度的增加，料腿內(nèi)較細(xì)的顆粒就會(huì)隨著上行氣流從料腿內(nèi)返回旋風(fēng)分離器中，并且隨著料腿內(nèi)上行氣流速度的增加，上行返回旋風(fēng)分離器的顆粒增加。因此上升氣流的流量和速度越大，旋風(fēng)分離器的分離效率越低，對(duì)于循環(huán)流化床，產(chǎn)生的循環(huán)灰量就越小。因此，本發(fā)明在循環(huán)流化床燃燒系統(tǒng)的料腿上導(dǎo)入一定的風(fēng)量，改變料腿內(nèi)的氣體流動(dòng)狀態(tài)，通過調(diào)節(jié)導(dǎo)入風(fēng)量的大小來改變旋風(fēng)分離器的分離效率，從而達(dá)到調(diào)節(jié)循環(huán)流化床燃燒系統(tǒng)循環(huán)灰量的目的。比如，為了減少循環(huán)灰量，在料腿內(nèi)導(dǎo)入調(diào)節(jié)風(fēng)，隨著風(fēng)量的增加，下行的氣流方向速度逐漸減小，直到氣流風(fēng)向轉(zhuǎn)為上行；當(dāng)進(jìn)一步對(duì)導(dǎo)入的風(fēng)量增加時(shí)，氣流上行速度將進(jìn)一步加快，并攜帶灰返回旋風(fēng)分離器中，降低了旋風(fēng)分離器的分離效率，從而起到有效控制循環(huán)灰量，同時(shí)可避免循環(huán)灰短時(shí)間大量沉積的作用。進(jìn)一步地，在料腿的負(fù)壓區(qū)導(dǎo)入調(diào)節(jié)風(fēng)。調(diào)節(jié)風(fēng)量的導(dǎo)入位置應(yīng)在旋風(fēng)分離器的料腿的負(fù)壓區(qū)。由于料腿內(nèi)由上向下負(fù)壓的壓力逐漸減少，料腿較長(zhǎng)時(shí)可能在料腿下端會(huì)出現(xiàn)正壓區(qū)。如果調(diào)節(jié)風(fēng)從這樣的正壓區(qū)導(dǎo)入，則料腿內(nèi)氣流流動(dòng)狀態(tài)對(duì)調(diào)節(jié)風(fēng)風(fēng)量的變化不夠敏感，使本發(fā)明所產(chǎn)生的效果不夠明顯。而且，在正壓區(qū)進(jìn)風(fēng)，很可能會(huì)導(dǎo)致循環(huán)灰的外噴， 并引起循環(huán)灰的堵塞和搭橋。因此，調(diào)節(jié)風(fēng)的導(dǎo)入位置置于料腿的負(fù)壓區(qū)，將使風(fēng)量對(duì)氣流流動(dòng)狀態(tài)的影響性更大。進(jìn)一步地，調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)風(fēng)的風(fēng)量使所述調(diào)節(jié)風(fēng)在料腿內(nèi)的導(dǎo)入點(diǎn)始終為負(fù)壓狀態(tài)。因?yàn)?，隨著導(dǎo)入風(fēng)量的增加，料腿導(dǎo)入點(diǎn)的負(fù)壓會(huì)逐漸降低，直至變成正壓。如果導(dǎo)入點(diǎn)變成正壓，會(huì)使調(diào)節(jié)風(fēng)的導(dǎo)入受到阻礙，并且容易造成循環(huán)灰外噴，料腿內(nèi)循環(huán)灰堵塞和搭橋的幾率也大大增加，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響鍋爐的安全穩(wěn)定的運(yùn)行。所以在導(dǎo)入點(diǎn)所處位置的負(fù)壓值以下限制風(fēng)量的增加。進(jìn)一步地，通過調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)風(fēng)的風(fēng)量使料腿中的氣流的上升流速不大于2米/秒。隨著導(dǎo)入的風(fēng)量的增大，氣流上升的流速逐漸增大。研究和實(shí)踐表明，如果料腿內(nèi)的上升氣流的流速大于2米/秒，會(huì)造成循環(huán)灰量的不穩(wěn)定，同時(shí)還會(huì)造成料腿內(nèi)循環(huán)灰的搭橋和堵塞，不利于燃燒的穩(wěn)定，因此通過控制風(fēng)量來限制氣流上升的速度。進(jìn)一步地，通過調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)風(fēng)的風(fēng)量使進(jìn)入返料器的灰的溫度不超過1000攝
氏度ο研究和實(shí)踐表明，由于料腿內(nèi)的循環(huán)灰中含有大量細(xì)顆粒的未燃盡炭顆粒，如果在料腿內(nèi)導(dǎo)入的風(fēng)量較大會(huì)造成炭顆粒的繼續(xù)燃燒，使得返料的溫度繼續(xù)升高，當(dāng)返料溫度超過1000攝氏度以后，很容易造成返料灰的結(jié)焦和搭橋，造成被迫停爐。因此，為使返料溫度控制在1000攝氏度或1000攝氏度以下，本發(fā)明在調(diào)節(jié)風(fēng)量時(shí)還需進(jìn)一步進(jìn)行適于溫度的限制。如圖3所示，本發(fā)明提供一種調(diào)節(jié)式旋風(fēng)分離器5’和包括有該調(diào)節(jié)式旋風(fēng)分離器 5’的一種新型循環(huán)流化床燃燒系統(tǒng)B，該新型循環(huán)流化床燃燒系統(tǒng)B包括爐膛布風(fēng)板1， 燃料進(jìn)口 2，二次風(fēng)噴口 3，爐膛4，返料器7，熱二次風(fēng)管道10，熱一次風(fēng)管道11，過熱器12， 省煤器13，二次風(fēng)空預(yù)器14，一次風(fēng)空預(yù)器15，煙氣出口 16。另外，本發(fā)明的新型循環(huán)流化床燃燒系統(tǒng)B還包括調(diào)節(jié)式旋風(fēng)分離器5’，該調(diào)節(jié)式旋風(fēng)分離器5’包括料腿6，相對(duì)于圖 1中的現(xiàn)有的旋風(fēng)分離器5，本發(fā)明中的調(diào)節(jié)式旋風(fēng)分離器5’增加了調(diào)節(jié)風(fēng)供給裝置和風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，該調(diào)節(jié)風(fēng)供給裝置用于向料腿6中導(dǎo)入調(diào)節(jié)風(fēng)；該風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)風(fēng)的風(fēng)量以改變所述調(diào)節(jié)式旋風(fēng)分離器5’的分離效率。比如，在本發(fā)明的具體實(shí)施方式
中，調(diào)節(jié)風(fēng)供給裝置包括風(fēng)源和調(diào)節(jié)風(fēng)管道9，所述風(fēng)源通過所述調(diào)節(jié)風(fēng)管道9與料腿 6的負(fù)壓區(qū)相接；風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置為風(fēng)量調(diào)節(jié)閥8。在本發(fā)明的調(diào)節(jié)方法的步驟Sl中從風(fēng)源獲得調(diào)節(jié)風(fēng)，由調(diào)節(jié)風(fēng)管道9向調(diào)節(jié)式旋風(fēng)分離器5’下面的料腿6中導(dǎo)入調(diào)節(jié)風(fēng)；在步驟 S2、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥8調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)風(fēng)的風(fēng)量來改變調(diào)節(jié)式旋風(fēng)分離器5’的分離效率。其中，風(fēng)源可以采用新型循環(huán)流化床燃燒系統(tǒng)B的熱一次風(fēng)、熱二次風(fēng)和返料風(fēng)，也可以采用單獨(dú)的風(fēng)機(jī)進(jìn)行供風(fēng)。在現(xiàn)場(chǎng)條件受限制的情況下，可以采用返料風(fēng)或單獨(dú)的風(fēng)機(jī)作為風(fēng)源， 由于返料風(fēng)、單獨(dú)的風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)是冷風(fēng)，會(huì)略微降低循環(huán)流化床燃燒系統(tǒng)的熱效率。在通常的情況下，熱二次風(fēng)作為燃盡風(fēng)，其裕量相對(duì)較大，風(fēng)壓相對(duì)較穩(wěn)定，對(duì)燃燒系統(tǒng)的影響相對(duì)較小，因此本發(fā)明的具體實(shí)施方式
中優(yōu)選采用熱二次風(fēng)作為調(diào)節(jié)風(fēng)，即，將該燃燒系統(tǒng) B的熱二次風(fēng)管道10中的熱二次風(fēng)作為風(fēng)源。以某臺(tái)75噸/時(shí)中溫中壓循環(huán)流化床生活垃圾焚燒發(fā)電鍋爐為例，燃料灰分含量超過50 %，在進(jìn)行改造前，由于循環(huán)灰量太大，返料器下部每天需進(jìn)行大量的放灰，造成現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境十分惡劣，勞動(dòng)強(qiáng)度很大，排灰的熱損失也比較大，同時(shí)對(duì)放灰人員的人身安全也構(gòu)成嚴(yán)重地威脅。在經(jīng)過圖3的改造后，將現(xiàn)有的旋風(fēng)分離器5改進(jìn)成調(diào)節(jié)型旋風(fēng)分離器5’， 將風(fēng)量調(diào)節(jié)閥8固定在調(diào)節(jié)風(fēng)管道9上，并對(duì)導(dǎo)入料腿6的風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，適當(dāng)?shù)亟档托L(fēng)分離器的分離效率，使得循環(huán)灰量大大減少，有效地避免了人工放灰的操作，大大改善了現(xiàn)場(chǎng)人員的工作條件，消除了排灰造成的熱損失，提高了鍋爐的總體熱效率。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)各個(gè)電廠鍋爐的具體實(shí)際情況，進(jìn)行綜合比較后，優(yōu)化確定風(fēng)源、調(diào)節(jié)風(fēng)的風(fēng)量、料腿導(dǎo)入點(diǎn)的位置等一些重要參數(shù)，最終使本發(fā)明提出的方法達(dá)到最佳的效果。應(yīng)當(dāng)理解，以上借助優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行的詳細(xì)說明是示意性的而非限制性的。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在閱讀本發(fā)明說明書的基礎(chǔ)上可以對(duì)各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。本發(fā)明的保護(hù)范圍僅由隨附權(quán)利要求書限定。
權(quán)利要求
1.一種循環(huán)灰量的調(diào)節(jié)方法，其特征在于， 向旋風(fēng)分離器的料腿中導(dǎo)入調(diào)節(jié)風(fēng)；通過調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)風(fēng)的風(fēng)量改變旋風(fēng)分離器的分離效率。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)灰量的調(diào)節(jié)方法，其特征在于， 所述調(diào)節(jié)風(fēng)的導(dǎo)入位置在料腿的負(fù)壓區(qū)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的循環(huán)灰量的調(diào)節(jié)方法，其特征在于，調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)風(fēng)的風(fēng)量使所述調(diào)節(jié)風(fēng)在料腿內(nèi)的導(dǎo)入點(diǎn)始終為負(fù)壓狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)灰量的調(diào)節(jié)方法，其特征在于，調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)風(fēng)的風(fēng)量使料腿中的氣流的上行流速不大于2米/秒。
5.一種調(diào)節(jié)式旋風(fēng)分離器，其特征在于，包括調(diào)節(jié)風(fēng)供給裝置，該調(diào)節(jié)風(fēng)供給裝置用于向料腿中導(dǎo)入調(diào)節(jié)風(fēng)； 風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，該風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)風(fēng)的風(fēng)量以改變所述調(diào)節(jié)式旋風(fēng)分離器的分離效率。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的調(diào)節(jié)式旋風(fēng)分離器，其特征在于，所述調(diào)節(jié)風(fēng)供給裝置包括風(fēng)源、和調(diào)節(jié)風(fēng)管道，所述風(fēng)源通過所述調(diào)節(jié)風(fēng)管道與料腿的負(fù)壓區(qū)相接。
7.一種包括權(quán)利要求5或6所述的調(diào)節(jié)式旋風(fēng)分離器的新型循環(huán)流化床燃燒系統(tǒng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型循環(huán)流化床燃燒系統(tǒng)，其特征在于， 所述調(diào)節(jié)風(fēng)的風(fēng)源為熱二次風(fēng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型循環(huán)流化床燃燒系統(tǒng)，其特征在于， 調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)風(fēng)的風(fēng)量使返料溫度不超過1000攝氏度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種循環(huán)灰量的調(diào)節(jié)方法、調(diào)節(jié)式旋風(fēng)分離器。調(diào)節(jié)方法包括向旋風(fēng)分離器料腿中導(dǎo)入調(diào)節(jié)風(fēng)；通過調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)風(fēng)的風(fēng)量進(jìn)而改變旋風(fēng)分離器的分離效率。調(diào)節(jié)式旋風(fēng)分離器包括旋風(fēng)分離器、調(diào)節(jié)風(fēng)供給裝置和風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置。本發(fā)明還公開了一種含有上述調(diào)節(jié)式旋風(fēng)分離器的新型循環(huán)流化床燃燒系統(tǒng)。通過本發(fā)明可以改變旋風(fēng)分離的分離效率，實(shí)現(xiàn)循環(huán)流化床循環(huán)灰量的連續(xù)、定量的調(diào)節(jié)，有效地提高燃燒系統(tǒng)對(duì)燃料灰分變化的適應(yīng)性。
文檔編號(hào)F23C10/28GK102353042SQ20111026687
公開日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月9日
發(fā)明者周巖梅, 張瓊, 邵嫰飛 申請(qǐng)人:北京交通大學(xué)