專利名稱：連續(xù)旋轉(zhuǎn)蓄熱式燃燒器的軸承降溫系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)冶煉行業(yè)中連續(xù)式蓄熱式燃燒器，特別指一種連續(xù)旋轉(zhuǎn)蓄熱式燃燒器的軸承降溫系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在連續(xù)旋轉(zhuǎn)蓄熱燃燒器中，由于蓄熱室只有通過(guò)旋轉(zhuǎn)才能達(dá)到不間歇供熱，而工件要旋轉(zhuǎn)就要用到軸承。而現(xiàn)在的普通軸承的正常工作溫度只有八十度左右，溫度過(guò)高就會(huì)燒死，致使設(shè)備不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。為了改善熱這種狀況，故在連續(xù)蓄熱式預(yù)熱器上采用了耐高溫特種軸承。因?yàn)檫B續(xù)旋轉(zhuǎn)蓄熱式燃燒器中煙氣入口和預(yù)熱氣體出口溫度都非常高，而耐高溫特種軸承最高也只能耐到500度高溫，故為了讓設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，就必須要有降溫裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)背景技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和問(wèn)題加以改進(jìn)和創(chuàng)新，提供一種在高溫下能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)軸承使用壽命的連續(xù)旋轉(zhuǎn)蓄熱式燃燒器的軸承降溫系統(tǒng)。本發(fā)明的技術(shù)方案是構(gòu)造一種包括由外殼，設(shè)置在外殼頂部的煙氣入口和預(yù)熱空氣出風(fēng)口，設(shè)置在外殼內(nèi)且由連接隔板分隔成至少二個(gè)蓄熱室的可旋轉(zhuǎn)蓄熱室筒體，設(shè)置在外殼下部的引風(fēng)機(jī)連接口、鼓風(fēng)機(jī)冷風(fēng)入口，和設(shè)置在外殼中部的旋轉(zhuǎn)裝置組成的燃燒器，其中旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置有與蓄熱室筒體連接的旋轉(zhuǎn)主軸，設(shè)置在旋轉(zhuǎn)主軸上、下端的上軸承座和下軸承座，其特點(diǎn)是軸承降溫系統(tǒng)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)裝置上，包括
設(shè)置在旋轉(zhuǎn)主軸上開設(shè)的槽內(nèi)的通風(fēng)管，和設(shè)置于下軸承座沿冷風(fēng)室方向鉆設(shè)的孔內(nèi)的連接風(fēng)管，其中連接風(fēng)管連接并貫通冷風(fēng)室與下軸承座，通風(fēng)管上、下兩端分別設(shè)置旋轉(zhuǎn)主軸上出風(fēng)口和旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)風(fēng)口 ；下軸承座處設(shè)置的下襯套進(jìn)風(fēng)孔連接冷風(fēng)室至旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)風(fēng)口，并輸送冷空氣通過(guò)通風(fēng)管經(jīng)旋轉(zhuǎn)主軸上出風(fēng)口及上襯套出風(fēng)孔到上軸承座內(nèi)，上軸承座的頂部設(shè)置有與預(yù)熱空氣出風(fēng)口相連的接頭；
所述的鼓風(fēng)機(jī)冷風(fēng)入口進(jìn)入的冷空氣，通過(guò)冷風(fēng)室及連接風(fēng)管輸入下軸承座冷卻耐高溫下軸承，再經(jīng)通風(fēng)管冷卻旋轉(zhuǎn)主軸并將冷空氣送入上軸承座，送入上軸承座內(nèi)的冷空氣冷卻耐高溫上軸承并吸熱后通過(guò)接頭匯入預(yù)熱空氣出風(fēng)口排出的預(yù)熱空氣中。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及有益效果
本發(fā)明在原有旋轉(zhuǎn)裝置的基本上，通過(guò)增加通風(fēng)管和連接風(fēng)管，把冷風(fēng)室內(nèi)的冷風(fēng)一部分引入到工作中溫度逐步升到的旋轉(zhuǎn)裝置內(nèi)，使冷卻風(fēng)帶走蓄熱室筒體內(nèi)的熱量的同時(shí)，一部分冷風(fēng)被引入冷卻旋轉(zhuǎn)裝置，使設(shè)備在高溫下能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)了使用壽命，而且能更好的達(dá)到節(jié)能的效果。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式由圖1可知，本發(fā)明包括由外殼，設(shè)置在外殼頂部的煙氣入口 1和預(yù)熱空氣出風(fēng)口 12，設(shè)置在外殼內(nèi)且由連接隔板13分隔成至少二個(gè)蓄熱室的可旋轉(zhuǎn)蓄熱室筒體21，設(shè)置在外殼下部的引風(fēng)機(jī)連接口 4、鼓風(fēng)機(jī)冷風(fēng)入口 17，和設(shè)置在外殼中部的旋轉(zhuǎn)裝置組成的燃燒器，其中旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置有與蓄熱室筒體21連接的旋轉(zhuǎn)主軸2，設(shè)置在旋轉(zhuǎn)主軸2上、下端的上軸承座22和下軸承座5，其特點(diǎn)是軸承降溫系統(tǒng)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)裝置上，包括
設(shè)置在旋轉(zhuǎn)主軸2上開設(shè)的槽內(nèi)的通風(fēng)管10，和設(shè)置于下軸承座5沿冷風(fēng)室16方向鉆設(shè)的孔內(nèi)的連接風(fēng)管15，其中連接風(fēng)管15連接并貫通冷風(fēng)室16與下軸承座5，通風(fēng)管10 上、下兩端分別設(shè)置旋轉(zhuǎn)主軸上出風(fēng)口 8和旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)風(fēng)口 14 ；下軸承座5處設(shè)置的下襯套進(jìn)風(fēng)孔3連接冷風(fēng)室16至旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)風(fēng)口 14，并輸送冷空氣通過(guò)通風(fēng)管10經(jīng)旋轉(zhuǎn)主軸上出風(fēng)口 8及上襯套出風(fēng)孔9到上軸承座22內(nèi)，上軸承座22的頂部設(shè)置有與預(yù)熱空氣出風(fēng)口 12相連的接頭6 ；
所述的鼓風(fēng)機(jī)冷風(fēng)入口 17進(jìn)入的冷空氣，通過(guò)冷風(fēng)室16及連接風(fēng)管15輸入下軸承座 5冷卻耐高溫下軸承23，再經(jīng)通風(fēng)管10冷卻旋轉(zhuǎn)主軸2并將冷空氣送入上軸承座22，送入上軸承座22內(nèi)的冷空氣冷卻耐高溫上軸承7并吸熱后通過(guò)接頭6匯入預(yù)熱空氣出風(fēng)口 12 排出的預(yù)熱空氣中。本發(fā)明所述的蓄熱室筒體21由連接隔板13分隔為至少二個(gè)蓄熱室，各蓄熱室內(nèi)均裝有陶瓷蓄熱球；蓄熱室筒體21中部與旋轉(zhuǎn)主軸2固定連接成一體，旋轉(zhuǎn)主軸2通過(guò)底部設(shè)置的主電機(jī)20、減速機(jī)19及錐齒輪18旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)蓄熱室筒體21旋轉(zhuǎn)。所述的煙氣入口 1和引風(fēng)機(jī)連接口 4設(shè)置在外殼的同一側(cè)為吸熱區(qū)，預(yù)熱空氣出風(fēng)口 12和鼓風(fēng)機(jī)冷風(fēng)入口 17對(duì)應(yīng)設(shè)置在外殼的另一側(cè)為放熱區(qū)，高溫?zé)煔饨?jīng)煙氣入口 1引入吸熱區(qū)蓄熱室吸熱， 吸熱后的蓄熱室通過(guò)旋轉(zhuǎn)主軸2轉(zhuǎn)至放熱區(qū)，再經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)冷風(fēng)入口 17進(jìn)入的冷空氣帶走熱量由預(yù)熱空氣出風(fēng)口 12排出。所述的通風(fēng)管10在旋轉(zhuǎn)主軸2上設(shè)置至少二根，且每根通風(fēng)管10植入旋轉(zhuǎn)主軸2上銑出的對(duì)應(yīng)的槽內(nèi)并通過(guò)推焊加工與槽形成至少兩條通路。所述的連接風(fēng)管15設(shè)置至少兩根連通冷風(fēng)室16與下軸承座5，且各孔內(nèi)的連接風(fēng)管15過(guò)盈連接成一體。所述的下襯套進(jìn)風(fēng)孔3和上襯套出風(fēng)孔9各設(shè)置至少二個(gè)，對(duì)應(yīng)形成軸承冷卻空氣通道。本發(fā)明的具體設(shè)計(jì)要求
本發(fā)明在下軸承座沿冷風(fēng)室方向鉆四個(gè)直徑為16毫米的孔，并植入四個(gè)直徑為16毫米的連接風(fēng)管，過(guò)盈連接并和冷風(fēng)室相通。在旋轉(zhuǎn)主軸上開四個(gè)寬16毫米、深40毫米的槽， 并在里面植入四個(gè)直徑為16毫米的通風(fēng)管后再表面堆焊后最后精加工，讓其成為通路。當(dāng)?shù)撞抗娘L(fēng)機(jī)通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)冷風(fēng)入口注入冷空氣時(shí)，一部份冷空氣通過(guò)四個(gè)直徑為16毫米的連接風(fēng)管和下襯套進(jìn)風(fēng)孔進(jìn)入密封的軸承座處，冷卻下部軸承，另一部份通過(guò)在旋轉(zhuǎn)主軸上的通風(fēng)管直到頂部，冷卻上部軸承，再經(jīng)端蓋上開的DN40的管接頭將熱空氣流走。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及工作原理
本發(fā)明旋轉(zhuǎn)主軸材料采用40Cr，在主軸上先對(duì)稱銑四個(gè)寬為16毫米、深為40毫米、長(zhǎng)為1380毫米的槽，再在里面植入直徑為16毫米、長(zhǎng)為1340毫米的不銹鋼通風(fēng)管，表面堆焊后再加工，用來(lái)做冷卻空氣通道并降低旋轉(zhuǎn)主軸溫度。在上、下襯套上各鉆四個(gè)直徑為16毫米的孔用來(lái)做軸承冷卻空氣通道。在下軸承座上沿冷卻空氣入口處鉆四個(gè)直徑為16毫米的孔，再植入四個(gè)直徑為16毫米的連接風(fēng)管，用來(lái)做冷卻空氣的入口。本發(fā)明工作時(shí)，主電機(jī)20經(jīng)減速機(jī)19和錐齒輪18帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)主軸2旋轉(zhuǎn)；蓄熱室筒體21經(jīng)八塊連接隔板13和旋轉(zhuǎn)主軸2焊接相連。故旋轉(zhuǎn)主軸2旋轉(zhuǎn)時(shí)，蓄熱室筒體21 也跟著旋轉(zhuǎn)，在此同時(shí)，高溫?zé)煔鈴臒煔馊肟?1進(jìn)入蓄熱室筒體21內(nèi)，蓄熱室筒體21內(nèi)的陶瓷蓄熱球吸收了高溫?zé)煔獾拇罅繜崃亢笮D(zhuǎn)到冷風(fēng)室16這邊時(shí)，冷空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)冷風(fēng)入口 17進(jìn)入冷風(fēng)室16。因?yàn)闊醾鲗?dǎo)，此時(shí)上、下耐高溫特種軸承7、23和旋轉(zhuǎn)主軸2溫度隨之升高。冷風(fēng)室16里的冷空氣因風(fēng)壓作用，大部份進(jìn)入被連接隔板13隔開了的蓄熱室筒體21中，帶走陶瓷蓄熱球上的熱量成為預(yù)熱空氣后經(jīng)預(yù)熱空氣出風(fēng)口 12進(jìn)入燃燒器達(dá)到節(jié)能的目的。另一部份冷空氣經(jīng)連接風(fēng)管15進(jìn)入下軸承座5，通過(guò)下襯套進(jìn)風(fēng)孔3進(jìn)入旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)風(fēng)口 14 ；因上下襯套和軸之間有間隙，故有部份冷空氣可冷卻下軸承座5里的耐高溫下軸承23后由於風(fēng)壓的作用再進(jìn)入旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)風(fēng)口 14，經(jīng)通風(fēng)管10后由旋轉(zhuǎn)軸上出風(fēng)口 8和上襯套出風(fēng)孔9及上襯套和旋轉(zhuǎn)主軸2之間的間隙流出，達(dá)到冷卻旋轉(zhuǎn)主軸2和耐高溫上軸承7的目的，最后由DN40管接頭6注入和預(yù)熱空氣出風(fēng)口 12相連接的預(yù)熱空氣管道進(jìn)入燃燒器。本發(fā)明所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對(duì)本發(fā)明構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)旋轉(zhuǎn)蓄熱式燃燒器的軸承降溫系統(tǒng)，包括由外殼，設(shè)置在外殼頂部的煙氣入口(1)和預(yù)熱空氣出風(fēng)口(12)，設(shè)置在外殼內(nèi)且由連接隔板(13)分隔成至少二個(gè)蓄熱室的可旋轉(zhuǎn)蓄熱室筒體(21 )，設(shè)置在外殼下部的引風(fēng)機(jī)連接口(4)、鼓風(fēng)機(jī)冷風(fēng)入口( 17)，和設(shè)置在外殼中部的旋轉(zhuǎn)裝置組成的燃燒器，其中旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置有與蓄熱室筒體(21)連接的旋轉(zhuǎn)主軸(2)，設(shè)置在旋轉(zhuǎn)主軸(2)上、下端的上軸承座(22)和下軸承座(5)，其特征在于軸承降溫系統(tǒng)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)裝置上，包括設(shè)置在旋轉(zhuǎn)主軸(2)上開設(shè)的槽內(nèi)的通風(fēng)管(10)，和設(shè)置于下軸承座(5)沿冷風(fēng)室(16)方向鉆設(shè)的孔內(nèi)的連接風(fēng)管(15)，其中連接風(fēng)管(15)連接并貫通冷風(fēng)室(16)與下軸承座(5)，通風(fēng)管(10)上、下兩端分別設(shè)置旋轉(zhuǎn)主軸上出風(fēng)口(8)和旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)風(fēng)口(14)； 下軸承座(5 )處設(shè)置的下襯套進(jìn)風(fēng)孔(3 )連接冷風(fēng)室(16 )至旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)風(fēng)口( 14 )，并輸送冷空氣通過(guò)通風(fēng)管(10 )經(jīng)旋轉(zhuǎn)主軸上出風(fēng)口( 8 )及上襯套出風(fēng)孔(9 )到上軸承座(22 )內(nèi)， 上軸承座(22)的頂部設(shè)置有與預(yù)熱空氣出風(fēng)口(12)相連的接頭(6);所述的鼓風(fēng)機(jī)冷風(fēng)入口(17 )進(jìn)入的冷空氣，通過(guò)冷風(fēng)室(16 )及連接風(fēng)管(15 )輸入下軸承座(5)冷卻耐高溫下軸承(23)，再經(jīng)通風(fēng)管(10)冷卻旋轉(zhuǎn)主軸(2)并將冷空氣送入上軸承座(22)，送入上軸承座(22)內(nèi)的冷空氣冷卻耐高溫上軸承(7)并吸熱后通過(guò)接頭(6) 匯入預(yù)熱空氣出風(fēng)口(12)排出的預(yù)熱空氣中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)旋轉(zhuǎn)蓄熱式燃燒器的軸承降溫系統(tǒng)，其特征在于所述的蓄熱室筒體(21)由連接隔板(13)分隔為至少二個(gè)蓄熱室，各蓄熱室內(nèi)均裝有陶瓷蓄熱球； 蓄熱室筒體(21)中部與旋轉(zhuǎn)主軸(2)固定連接成一體，旋轉(zhuǎn)主軸(2)通過(guò)底部設(shè)置的主電機(jī)(20)、減速機(jī)(19)及錐齒輪(18)旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)蓄熱室筒體(21)旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)旋轉(zhuǎn)蓄熱式燃燒器的軸承降溫系統(tǒng)，其特征在于所述的煙氣入口(1)和引風(fēng)機(jī)連接口(4)設(shè)置在外殼的同一側(cè)為吸熱區(qū)，預(yù)熱空氣出風(fēng)口(12)和鼓風(fēng)機(jī)冷風(fēng)入口(17)對(duì)應(yīng)設(shè)置在外殼的另一側(cè)為放熱區(qū)，高溫?zé)煔饨?jīng)煙氣入口(1)引入吸熱區(qū)蓄熱室吸熱，吸熱后的蓄熱室通過(guò)旋轉(zhuǎn)主軸(2)轉(zhuǎn)至放熱區(qū)，再經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)冷風(fēng)入口(17)進(jìn)入的冷空氣帶走熱量由預(yù)熱空氣出風(fēng)口(12)排出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)旋轉(zhuǎn)蓄熱式燃燒器的軸承降溫系統(tǒng)，其特征在于所述的通風(fēng)管(10 )在旋轉(zhuǎn)主軸(2 )上設(shè)置至少二根，且每根通風(fēng)管(10 )植入旋轉(zhuǎn)主軸(2 )上銑出的對(duì)應(yīng)的槽內(nèi)并通過(guò)推焊加工與槽形成至少兩條通路。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)旋轉(zhuǎn)蓄熱式燃燒器的軸承降溫系統(tǒng)，其特征在于所述的連接風(fēng)管(15)設(shè)置至少兩根連通冷風(fēng)室(16 )與下軸承座(5 )，且各孔內(nèi)的連接風(fēng)管(15 )過(guò)盈連接成一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)旋轉(zhuǎn)蓄熱式燃燒器的軸承降溫系統(tǒng)，其特征在于所述的下襯套進(jìn)風(fēng)孔(3)和上襯套出風(fēng)孔(9)各設(shè)置至少二個(gè)，對(duì)應(yīng)形成軸承冷卻空氣通道。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連續(xù)旋轉(zhuǎn)蓄熱式燃燒器的軸承降溫系統(tǒng)，包括設(shè)置在旋轉(zhuǎn)主軸上開設(shè)的槽內(nèi)的通風(fēng)管，和設(shè)置于下軸承座沿冷風(fēng)室方向鉆設(shè)的孔內(nèi)的連接風(fēng)管，其中連接風(fēng)管連接并貫通冷風(fēng)室與下軸承座，通風(fēng)管上、下兩端分別設(shè)置旋轉(zhuǎn)主軸上出風(fēng)口和旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)風(fēng)口；下軸承座處設(shè)置的下襯套進(jìn)風(fēng)孔連接冷風(fēng)室至旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)風(fēng)口，并輸送冷空氣通過(guò)通風(fēng)管經(jīng)旋轉(zhuǎn)主軸上出風(fēng)口及上襯套出風(fēng)孔到上軸承座內(nèi)，上軸承座的頂部設(shè)置有與預(yù)熱空氣出風(fēng)口相連的接頭。本發(fā)明通過(guò)增加通風(fēng)管和連接風(fēng)管，把冷風(fēng)一部分引入蓄熱室?guī)ё咝顭崾彝搀w內(nèi)的熱量的同時(shí)，一部分冷風(fēng)被引入冷卻旋轉(zhuǎn)裝置，使設(shè)備在高溫下能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)了使用壽命，而且能更好的達(dá)到節(jié)能的效果。
文檔編號(hào)F23D14/78GK102384477SQ20111028837
公開日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月27日
發(fā)明者游述懷, 粟軍, 羅智威 申請(qǐng)人:岳陽(yáng)鐘鼎熱工電磁科技有限公司