專利名稱：耦合型脫硝系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燃煤燃燒器耦合脫硝系統(tǒng)，涉及能源、電力領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，火力發(fā)電設(shè)備的生產(chǎn)現(xiàn)狀存在以下幾個(gè)特點(diǎn)其一、煤種多變。鍋爐是按單一煤種設(shè)計(jì)的，運(yùn)行的爐前煤一旦偏離設(shè)計(jì)煤種時(shí)， 因燃燒工況得不到保證，燃燒質(zhì)量(點(diǎn)火、穩(wěn)定燃燒和燒燼)下降，必然影響鍋爐的安全性和經(jīng)濟(jì)性。媒質(zhì)變動(dòng)是絕對(duì)的，尤其是目前煤炭市場(chǎng)形勢(shì)多變的狀況下，電廠為了降低發(fā)電成本，主動(dòng)選用價(jià)低劣煤等原因，若想確保按鍋爐設(shè)計(jì)煤種為電廠供煤是做不到的，鍋爐安全性和經(jīng)濟(jì)性受到影響是必然的。其二、節(jié)省低負(fù)荷穩(wěn)燃用油，鍋爐應(yīng)在40 50%低負(fù)荷不投油，。其三、提高燃燒器的穩(wěn)燃能力，節(jié)省點(diǎn)火用油。原有燃燒器穩(wěn)燃能力差和點(diǎn)火工藝過(guò)程存在問(wèn)題，耗費(fèi)了大量燃料油，分析認(rèn)為在點(diǎn)火方面鍋爐存在較大節(jié)油空間。其四、提高燃燒器性能，取代傳統(tǒng)的燃燒器，為鍋爐節(jié)能創(chuàng)造條件。第五、由于燃燒的過(guò)程中產(chǎn)生的硝化物、硫化物，直接排放到大氣中會(huì)對(duì)空氣產(chǎn)生污染，造成酸雨、影響臭氧層，并且氣體本身有毒，影響人體呼吸道系統(tǒng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)對(duì)人體健康產(chǎn)生影響。所以基于上述內(nèi)容，急需設(shè)計(jì)一種燃燒效果好、性能穩(wěn)定、適應(yīng)煤種多變等特點(diǎn)的燃燒器。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明提供一種新型的燃煤燃燒器耦合脫硝系統(tǒng)，解決上述問(wèn)題。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)耦合型脫硝系統(tǒng)，包括安裝雙通道燃燒器的鍋爐，鍋爐與催化反應(yīng)室連接，并在催化反應(yīng)室的入口處的管道內(nèi)設(shè)置有噴氨格柵，所述噴氨格柵通過(guò)管路與外部氨氣供給系統(tǒng)連接，所述催化反應(yīng)室的出口位于底部并且在催化反應(yīng)室的下部出口處設(shè)置有空氣預(yù)熱器，所述催化反應(yīng)室內(nèi)部縱向設(shè)置有多個(gè)反應(yīng)層。所述氨氣供給系統(tǒng)包括液氨儲(chǔ)罐、氨蒸發(fā)器、氨緩沖槽、氨氣空氣混合器和稀釋風(fēng)機(jī)，所述液氨儲(chǔ)罐與氨蒸發(fā)器連接，氨蒸發(fā)器將氣態(tài)氨輸送到氨緩沖槽，所述氨緩沖槽的出口通過(guò)管路連接到氨氣空氣混合器，并且所述稀釋風(fēng)機(jī)通過(guò)管路連接到氨氣空氣混合器， 氨氣空氣混合器的出口管路連接到所述噴氨格柵。所述雙通道燃燒器包括本體，本體上設(shè)置有上下兩個(gè)一次風(fēng)道，所述兩個(gè)一次風(fēng)道之間具有一個(gè)高度差，并且在兩個(gè)一次風(fēng)道中間的本體上設(shè)置有一個(gè)水平設(shè)置的點(diǎn)火油槍，所述點(diǎn)火油槍的頭部伸入到本體內(nèi)部的回流空間，所述回流空間位于上部一次風(fēng)道的下部、下部一次風(fēng)道的側(cè)部，對(duì)應(yīng)所述兩個(gè)一次風(fēng)道的流向，在本體的對(duì)應(yīng)表面分別設(shè)置有兩個(gè)風(fēng)道出口，在每個(gè)風(fēng)道出口的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)蝶閥控制風(fēng)量。在本體兩側(cè)后部分別設(shè)置有腰部風(fēng)箱，并在本體的端部設(shè)置有腰風(fēng)噴嘴，所述腰風(fēng)噴嘴分別設(shè)置于下部一次風(fēng)道的兩側(cè)。上、下兩股一次風(fēng)分別進(jìn)入燃燒室上、下部分，左、右側(cè)分別設(shè)有2只腰風(fēng)噴嘴，腰風(fēng)來(lái)至后部風(fēng)箱，腰風(fēng)來(lái)至就地二次風(fēng)箱，風(fēng)道中設(shè)有蝶閥控制風(fēng)量，風(fēng)箱中部裝有容量為 100kg/h的點(diǎn)火油槍。雙通道燃燒器相當(dāng)于一個(gè)燃燒室，方型燃燒器筒體內(nèi)分上、下設(shè)置兩只一次風(fēng)噴嘴；兩支噴嘴之間形成一突擴(kuò)空間即回流空間；回流空間的左、右側(cè)設(shè)置兩只腰風(fēng)噴嘴；流經(jīng)雙通道燃燒器的介質(zhì)可為冷風(fēng)、溫風(fēng)或高溫的二次風(fēng)；空間中心位置設(shè)有100kg/h點(diǎn)火油槍，作為啟動(dòng)點(diǎn)火油槍，另外，后部設(shè)有腰風(fēng)風(fēng)箱，外部接有風(fēng)道，加裝了擋板風(fēng)門，用來(lái)調(diào)節(jié)腰風(fēng)風(fēng)量，用以應(yīng)急備用。良好的燃燒器應(yīng)在1)自身應(yīng)能創(chuàng)造高溫環(huán)境。2、合理配風(fēng)?；渺`活有效的調(diào)節(jié)手段等方面，能夠滿足鍋爐在諸多方面對(duì)火焰特性的要求。為此，雙通道燃燒器可以形成高溫區(qū)，創(chuàng)造有利燃燒條件(1)、雙通道燃燒器能夠依靠自身創(chuàng)建高溫區(qū)。有利煤粉提前著火，穩(wěn)定著火，燃燒室內(nèi)設(shè)有兩只一次風(fēng)管，兩者拉開(kāi)一定距高H，這就在受限空間內(nèi)形成一個(gè)突擴(kuò)空間(即回流空間)，依據(jù)射流原理，因射流攜帶作用，回流空間內(nèi)形成一個(gè)負(fù)壓區(qū)，產(chǎn)生1300 1600°C的熱煙氣回流至燃燒器形成內(nèi)輻射和熱煙氣摻混，上、下一次風(fēng)除自身升溫而外，煤粉可直接落入高溫回流區(qū)內(nèi)，有利煙粉著火，穩(wěn)定和燃燼。另外，燃燒室內(nèi)不大的有限空間容易建立起高溫區(qū)。再加上腰風(fēng)可調(diào)節(jié)，改變?nèi)紵隣顟B(tài)，擴(kuò)大了燃燒器適適能力。(2)、燃燒特性應(yīng)隨時(shí)滿足各方面的要求。例如著火點(diǎn)的距高，煤質(zhì)變化、過(guò)量空氣系數(shù)大小，火焰溫度特性等都直接影響鍋爐的安全性和經(jīng)濟(jì)性，雙通道燃燒器內(nèi)裝有可調(diào)節(jié)的腰風(fēng)。通過(guò)腰風(fēng)量的調(diào)節(jié)可以改變火焰特性，雙通道燃燒器的腰風(fēng)取自于鍋爐前二次風(fēng)的分風(fēng)箱內(nèi)，風(fēng)溫為280 320°C。也可取自鼓風(fēng)機(jī)入口的常溫風(fēng)。相對(duì)燃燒室內(nèi)爐煙而言腰風(fēng)均屬“冷”介質(zhì)。調(diào)節(jié)腰風(fēng)進(jìn)入量就直接改變了回流區(qū)的溫度。隨之就改變了著火距離；雙通道燃燒器的有益效果表現(xiàn)在(1)擴(kuò)大煤種適應(yīng)范圍，如果燃用著火難和劣質(zhì)煤時(shí)應(yīng)關(guān)小腰風(fēng)，提高回流區(qū)溫度，著火容易；如果燃用優(yōu)質(zhì)煤則相反應(yīng)開(kāi)大腰風(fēng)。見(jiàn)圖(二)試驗(yàn)曲線。(2)低負(fù)荷40 50%不投油。負(fù)荷大小因煤而異，腰風(fēng)應(yīng)關(guān)小或全關(guān)。(3)防焦作用，腰風(fēng)可以變煙氣性質(zhì)(氧化性或還原性)，改變灰熔點(diǎn)或形成風(fēng)隔煤粉的雙重防焦作用。所述雙通道燃燒器的優(yōu)點(diǎn)1、能夠燃用多煤種已經(jīng)在燃用煙煤、褐煤、貧煤、無(wú)煙煤及劣質(zhì)煙煤等煤種的鍋爐上得以驗(yàn)證，很好地解決了鍋爐因煤種變化而導(dǎo)致的燃燒不穩(wěn)定、飛灰可燃物高、結(jié)焦等問(wèn)題，為保證鍋爐安全運(yùn)行、降低運(yùn)行成本，提供了有利條件。2、大幅度降低了低負(fù)荷穩(wěn)燃投油極限電網(wǎng)容量的增加至使大機(jī)組調(diào)峰勢(shì)在必行，倍壓機(jī)組的熱電聯(lián)產(chǎn)夏季需要低負(fù)荷運(yùn)行，因此低負(fù)荷穩(wěn)燃則是一大難題。目前，多數(shù)機(jī)組只能采用投油助燃，以達(dá)到低負(fù)荷時(shí)穩(wěn)燃，使運(yùn)行成本增加。雙通道燃燒器在燃用揮發(fā)份4. 6%的無(wú)煙煤礦，50%負(fù)荷運(yùn)行不需投油助燃仍能穩(wěn)定的燃燒。3、提高鍋爐效率1 2. 5%由于煤粉燃燼度的提高，降低了大渣含碳量和飛灰可燃物。經(jīng)測(cè)試，不同的煤種、 爐型燃燒器改造后，其鍋爐效率均有不同程度的提高。4、提高了環(huán)保質(zhì)量與一般類型燃燒器想比較，其排煙中NOX含量可降低17 25%，并明顯降低了排煙黑度。5、系統(tǒng)簡(jiǎn)單、改造十分容易對(duì)舊爐改造時(shí)，只需換一次風(fēng)噴咀即可，無(wú)需增加輔助設(shè)備。根據(jù)煤種、鍋爐容量、 燃燒器布置形式，一般改造1 2層(一次風(fēng)咀4 8)，改前做好備件安裝時(shí)間不超過(guò)3天。6、操作容易當(dāng)燃用煤種或鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，腰風(fēng)可參與自動(dòng)調(diào)節(jié)，只需適當(dāng)調(diào)整燃燒器的腰風(fēng)碟形風(fēng)門即可穩(wěn)定燃燒。7、不結(jié)焦對(duì)于高熱值、高揮發(fā)份的煤種和有些地區(qū)的短渣易結(jié)焦煤種，可根據(jù)具體情況，采取有效的防渣措施，在雙通道燃燒器的設(shè)計(jì)上增加防結(jié)焦氣流風(fēng)束，合理調(diào)節(jié)風(fēng)門，有效地防止了燃燒器本身和爐膛結(jié)焦。8、雙通道燃燒器采用耐高溫、耐磨損材料制造，使用壽命長(zhǎng)。9、冷爐點(diǎn)火可節(jié)油60 90%雙通道燃燒器自身配備一只100 200kg/h的油槍，點(diǎn)火后在噴口區(qū)域很快形成一個(gè)高溫穩(wěn)定區(qū)(相對(duì)冷態(tài)爐膛而言)，煤粉進(jìn)入該區(qū)即可穩(wěn)定燃燒。因此，可較其它類型燃燒器提前投粉、撤油。在催化反應(yīng)室內(nèi)部，采用催化劑促進(jìn)NH3和NOx的還原反應(yīng)時(shí)，其反應(yīng)溫度取決于所選用催化劑的種類。當(dāng)采用釩或鐵氧化物類的催化劑時(shí)，其反應(yīng)溫度為300 400°C ；當(dāng)采用活性焦炭作為催化劑時(shí)，其反應(yīng)溫度為100 150°C。根據(jù)所采用的催化劑的不同，催化劑反應(yīng)器應(yīng)布置在尾部煙道中相應(yīng)溫度的位置耦合型脫硝系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠，氮氧化物的脫除效率可達(dá)85%以上，并能維持NH3的逃逸率低于2ppm，是目前最為成熟的脫硝技術(shù)。


下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述的雙通道燃燒器的正視結(jié)構(gòu)圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例所述的雙通道燃燒器的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施例所述的耦合型脫硝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式如圖3所示，耦合型脫硝系統(tǒng)，包括安裝雙通道燃燒器的鍋爐7，鍋爐7與催化反應(yīng)室8連接，并在催化反應(yīng)室8的入口處的管道內(nèi)設(shè)置有噴氨格柵10，所述噴氨格柵10通過(guò)管路與外部氨氣供給系統(tǒng)連接，所述催化反應(yīng)室8的出口位于底部并且在催化反應(yīng)室的下部出口處設(shè)置有空氣預(yù)熱器9，所述催化反應(yīng)室8內(nèi)部縱向設(shè)置有多個(gè)反應(yīng)層。所述氨氣供給系統(tǒng)包括液氨儲(chǔ)罐15、氨蒸發(fā)器14、氨緩沖槽13、氨氣空氣混合器 11和稀釋風(fēng)機(jī)12，所述液氨儲(chǔ)罐15與氨蒸發(fā)器14連接，氨蒸發(fā)器14將氣態(tài)氨輸送到氨緩沖槽13，所述氨緩沖槽13的出口通過(guò)管路連接到氨氣空氣混合器11，并且所述稀釋風(fēng)機(jī)12 通過(guò)管路連接到氨氣空氣混合器11，氨氣空氣混合器11的出口管路連接到所述噴氨格柵 10。如圖1-2所示，所述雙通道燃燒器包括本體，本體上設(shè)置有上下兩個(gè)一次風(fēng)道1、 2，所述兩個(gè)一次風(fēng)道1、2之間具有一個(gè)高度差，并且在兩個(gè)一次風(fēng)道1、2中間的本體上設(shè)置有一個(gè)水平設(shè)置的點(diǎn)火油槍6，所述點(diǎn)火油槍6的頭部伸入到本體內(nèi)部的回流空間3，所述回流空間3位于上部一次風(fēng)道1的下部、下部一次風(fēng)道2的側(cè)部，對(duì)應(yīng)所述兩個(gè)一次風(fēng)道 1、2的流向，在本體的對(duì)應(yīng)表面分別設(shè)置有兩個(gè)風(fēng)道出口，在每個(gè)風(fēng)道出口的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)蝶閥控制風(fēng)量。在本體兩側(cè)后部分別設(shè)置有腰部風(fēng)箱5，并在本體的端部設(shè)置有腰風(fēng)噴嘴4，所述腰風(fēng)噴嘴4分別設(shè)置于下部一次風(fēng)道2的兩側(cè)。上、下兩股一次風(fēng)分別進(jìn)入燃燒室上、下部分，左、右側(cè)分別設(shè)有2只腰風(fēng)噴嘴，腰風(fēng)來(lái)至后部風(fēng)箱，腰風(fēng)來(lái)至就地二次風(fēng)箱，風(fēng)道中設(shè)有蝶閥控制風(fēng)量，風(fēng)箱中部裝有容量為 100kg/h的點(diǎn)火油槍。雙通道燃燒器相當(dāng)于一個(gè)燃燒室，方型燃燒器筒體內(nèi)分上、下設(shè)置兩只一次風(fēng)噴嘴；兩支噴嘴之間形成一突擴(kuò)空間即回流空間；回流空間的左、右側(cè)設(shè)置兩只腰風(fēng)噴嘴；流經(jīng)雙通道燃燒器的介質(zhì)可為冷風(fēng)、溫風(fēng)或高溫的二次風(fēng)；空間中心位置設(shè)有100kg/h點(diǎn)火油槍，作為啟動(dòng)點(diǎn)火油槍，另外，后部設(shè)有腰風(fēng)風(fēng)箱，外部接有風(fēng)道，加裝了擋板風(fēng)門，用來(lái)調(diào)節(jié)腰風(fēng)風(fēng)量，用以應(yīng)急備用。良好的燃燒器應(yīng)在1)自身應(yīng)能創(chuàng)造高溫環(huán)境。2、合理配風(fēng)。幻靈活有效的調(diào)節(jié)手段等方面，能夠滿足鍋爐在諸多方面對(duì)火焰特性的要求。為此，雙通道燃燒器可以形成高溫區(qū)，創(chuàng)造有利燃燒條件(1)、雙通道燃燒器能夠依靠自身創(chuàng)建高溫區(qū)。有利煤粉提前著火，穩(wěn)定著火，燃燒室內(nèi)設(shè)有兩只一次風(fēng)管，兩者拉開(kāi)一定距高H，這就在受限空間內(nèi)形成一個(gè)突擴(kuò)空間(即回流空間)，依據(jù)射流原理，因射流攜帶作用，回流空間內(nèi)形成一個(gè)負(fù)壓區(qū)，產(chǎn)生1300 1600°C的熱煙氣回流至燃燒器形成內(nèi)輻射和熱煙氣摻混，上、下一次風(fēng)除自身升溫而外，煤粉可直接落入高溫回流區(qū)內(nèi)，有利煙粉著火，穩(wěn)定和燃燼。另外，燃燒室內(nèi)不大的有限空間容易建立起高溫區(qū)。再加上腰風(fēng)可調(diào)節(jié)，改變?nèi)紵隣顟B(tài)，擴(kuò)大了燃燒器適適能力。(2)、燃燒特性應(yīng)隨時(shí)滿足各方面的要求。例如著火點(diǎn)的距高，煤質(zhì)變化、過(guò)量空氣系數(shù)大小，火焰溫度特性等都直接影響鍋爐的安全性和經(jīng)濟(jì)性，雙通道燃燒器內(nèi)裝有可調(diào)節(jié)的腰風(fēng)。通過(guò)腰風(fēng)量的調(diào)節(jié)可以改變火焰特性，雙通道燃燒器的腰風(fēng)取自于鍋爐前二次風(fēng)的分風(fēng)箱內(nèi)，風(fēng)溫為280 320°C。也可取自鼓風(fēng)機(jī)入口的常溫風(fēng)。相對(duì)燃燒室內(nèi)爐煙而言腰風(fēng)均屬“冷”介質(zhì)。調(diào)節(jié)腰風(fēng)進(jìn)入量就直接改變了回流區(qū)的溫度。隨之就改變了著火距離；雙通道燃燒器的有益效果表現(xiàn)在(1)擴(kuò)大煤種適應(yīng)范圍，如果燃用著火難和劣質(zhì)煤時(shí)應(yīng)關(guān)小腰風(fēng)，提高回流區(qū)溫度，著火容易；如果燃用優(yōu)質(zhì)煤則相反應(yīng)開(kāi)大腰風(fēng)。見(jiàn)圖(二)試驗(yàn)曲線。(2)低負(fù)荷40 50%不投油。負(fù)荷大小因煤而異，腰風(fēng)應(yīng)關(guān)小或全關(guān)。(3)防焦作用，腰風(fēng)可以變煙氣性質(zhì)(氧化性或還原性)，改變灰熔點(diǎn)或形成風(fēng)隔煤粉的雙重防焦作用。本發(fā)明所述雙通道燃燒器的優(yōu)點(diǎn)1、能夠燃用多煤種已經(jīng)在燃用煙煤、褐煤、貧煤、無(wú)煙煤及劣質(zhì)煙煤等煤種的鍋爐上得以驗(yàn)證，很好地解決了鍋爐因煤種變化而導(dǎo)致的燃燒不穩(wěn)定、飛灰可燃物高、結(jié)焦等問(wèn)題，為保證鍋爐安全運(yùn)行、降低運(yùn)行成本，提供了有利條件。2、大幅度降低了低負(fù)荷穩(wěn)燃投油極限電網(wǎng)容量的增加至使大機(jī)組調(diào)峰勢(shì)在必行，倍壓機(jī)組的熱電聯(lián)產(chǎn)夏季需要低負(fù)荷運(yùn)行，因此低負(fù)荷穩(wěn)燃則是一大難題。目前，多數(shù)機(jī)組只能采用投油助燃，以達(dá)到低負(fù)荷時(shí)穩(wěn)燃，使運(yùn)行成本增加。雙通道燃燒器在燃用揮發(fā)份4. 6%的無(wú)煙煤礦，50%負(fù)荷運(yùn)行不需投油助燃仍能穩(wěn)定的燃燒。3、提高鍋爐效率1 2. 5%由于煤粉燃燼度的提高，降低了大渣含碳量和飛灰可燃物。經(jīng)測(cè)試，不同的煤種、 爐型燃燒器改造后，其鍋爐效率均有不同程度的提高。4、提高了環(huán)保質(zhì)量與一般類型燃燒器想比較，其排煙中NOX含量可降低17 25%，并明顯降低了排煙黑度。5、系統(tǒng)簡(jiǎn)單、改造十分容易對(duì)舊爐改造時(shí)，只需換一次風(fēng)噴咀即可，無(wú)需增加輔助設(shè)備。根據(jù)煤種、鍋爐容量、 燃燒器布置形式，一般改造1 2層(一次風(fēng)咀4 8)，改前做好備件安裝時(shí)間不超過(guò)3天。6、操作容易當(dāng)燃用煤種或鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，腰風(fēng)可參與自動(dòng)調(diào)節(jié)，只需適當(dāng)調(diào)整燃燒器的腰風(fēng)碟形風(fēng)門即可穩(wěn)定燃燒。7、不結(jié)焦對(duì)于高熱值、高揮發(fā)份的煤種和有些地區(qū)的短渣易結(jié)焦煤種，可根據(jù)具體情況，采取有效的防渣措施，在雙通道燃燒器的設(shè)計(jì)上增加防結(jié)焦氣流風(fēng)束，合理調(diào)節(jié)風(fēng)門，有效地防止了燃燒器本身和爐膛結(jié)焦。8、雙通道燃燒器采用耐高溫、耐磨損材料制造，使用壽命長(zhǎng)。9、冷爐點(diǎn)火可節(jié)油60 90%雙通道燃燒器自身配備一只100 200kg/h的油槍，點(diǎn)火后在噴口區(qū)域很快形成一個(gè)高溫穩(wěn)定區(qū)(相對(duì)冷態(tài)爐膛而言)，煤粉進(jìn)入該區(qū)即可穩(wěn)定燃燒。因此，可較其它類型燃燒器提前投粉、撤油。在催化反應(yīng)室內(nèi)部，采用催化劑促進(jìn)NH3和NOx的還原反應(yīng)時(shí)，其反應(yīng)溫度取決于所選用催化劑的種類。當(dāng)采用釩或鐵氧化物類的催化劑時(shí)，其反應(yīng)溫度為300 400°C ；當(dāng)采用活性焦炭作為催化劑時(shí)，其反應(yīng)溫度為100 150°C。根據(jù)所采用的催化劑的不同，催化劑反應(yīng)器應(yīng)布置在尾部煙道中相應(yīng)溫度的位置耦合型脫硝系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠，氮氧化物的脫除效率可達(dá)85%以上，并能維持NH3的逃逸率低于2ppm，是目前最為成熟的脫硝技術(shù)。
權(quán)利要求
1.耦合型脫硝系統(tǒng)，其特征在于，包括安裝雙通道燃燒器的鍋爐，鍋爐與催化反應(yīng)室連接，并在催化反應(yīng)室的入口處的管道內(nèi)設(shè)置有噴氨格柵，所述噴氨格柵通過(guò)管路與外部氨氣供給系統(tǒng)連接，所述催化反應(yīng)室的出口位于底部并且在催化反應(yīng)室的下部出口處設(shè)置有空氣預(yù)熱器，所述催化反應(yīng)室內(nèi)部縱向設(shè)置有多個(gè)反應(yīng)層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耦合型脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述氨氣供給系統(tǒng)包括液氨儲(chǔ)罐、氨蒸發(fā)器、氨緩沖槽、氨氣空氣混合器和稀釋風(fēng)機(jī)，所述液氨儲(chǔ)罐與氨蒸發(fā)器連接，氨蒸發(fā)器將氣態(tài)氨輸送到氨緩沖槽，所述氨緩沖槽的出口通過(guò)管路連接到氨氣空氣混合器， 并且所述稀釋風(fēng)機(jī)通過(guò)管路連接到氨氣空氣混合器，氨氣空氣混合器的出口管路連接到所述噴氨格柵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耦合型脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述雙通道燃燒器，包括本體，本體上設(shè)置有上下兩個(gè)一次風(fēng)道，所述兩個(gè)一次風(fēng)道之間具有一個(gè)高度差，并且在兩個(gè)一次風(fēng)道中間的本體上設(shè)置有一個(gè)水平設(shè)置的點(diǎn)火油槍，所述點(diǎn)火油槍的頭部伸入到本體內(nèi)部的回流空間，所述回流空間位于上部一次風(fēng)道的下部、下部一次風(fēng)道的側(cè)部，對(duì)應(yīng)所述兩個(gè)一次風(fēng)道的流向，在本體的對(duì)應(yīng)表面分別設(shè)置有兩個(gè)風(fēng)道出口，在每個(gè)風(fēng)道出口的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)蝶閥控制風(fēng)量。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耦合型脫硝系統(tǒng)，其特征在于，在本體兩側(cè)后部分別設(shè)置有腰部風(fēng)箱，并在本體的端部設(shè)置有腰風(fēng)噴嘴，所述腰風(fēng)噴嘴分別設(shè)置于下部一次風(fēng)道的兩側(cè)。
全文摘要
耦合型脫硝系統(tǒng)，其特征在于，包括安裝雙通道燃燒器的鍋爐，鍋爐與催化反應(yīng)室連接，并在催化反應(yīng)室的入口處的管道內(nèi)設(shè)置有噴氨格柵，所述噴氨格柵通過(guò)管路與外部氨氣供給系統(tǒng)連接，所述催化反應(yīng)室的出口位于底部并且在催化反應(yīng)室的下部出口處設(shè)置有空氣預(yù)熱器，所述催化反應(yīng)室內(nèi)部縱向設(shè)置有多個(gè)反應(yīng)層。耦合型脫硝系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠，氮氧化物的脫除效率可達(dá)85％以上，并能維持NH3的逃逸率低于2ppm，是目前最為成熟的脫硝技術(shù)。雙通道燃燒器能夠燃用多煤種；大幅度降低了低負(fù)荷穩(wěn)燃投油極限；提高鍋爐效率1～2.5％；提高了環(huán)保質(zhì)量；系統(tǒng)簡(jiǎn)單、改造十分容易；不結(jié)焦；冷爐點(diǎn)火可節(jié)油60～90％。
文檔編號(hào)F23C13/00GK102410531SQ201110291630
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者姜守文, 程剛, 陳穎通 申請(qǐng)人:姜守文, 程剛, 陳穎通