專利名稱：熱管結構的制作方法
技術領域：
一種熱管結構，尤指可降低熱管中內部腔室的壓力阻抗大幅提升內部工作流體的汽液循環(huán)效率的熱管結構。
背景技術：
按，熱管，其表觀上的熱傳導率是銅、鋁等金屬的數(shù)倍至數(shù)十倍左右而相當?shù)膬?yōu)異，因此是作為冷卻用元件而被運用于各種熱對策相關機器。從形狀來看，熱管可分成圓管形狀的熱管、扁平形狀的熱管。為了冷卻CPU或其他因執(zhí)行運算產(chǎn)生熱之電子零件等的電子機器的被冷卻零件，基于容易安裝于被冷卻零件且能獲得寬廣接觸面積的觀點，宜使用扁平型熱管來進行散熱。隨著冷卻機構的小型化、省空間化，在使用熱管的冷卻機構的情況，更有嚴格要求該熱管的極薄型化的必要。在熱管內部設有空間來作為工作流體的流路，收容于該空間內的工作流體，經(jīng)由蒸發(fā)、冷凝等的相變化和移動等，而進行熱的轉移。業(yè)界采用熱管作為導熱的元件，將熱管穿設于散熱鰭片中，利用熱管內部充填的低沸點工作液體在發(fā)熱電子元件處(蒸發(fā)端)吸熱蒸發(fā)，向散熱鰭片移動，在散熱鰭片處(冷凝端)將發(fā)熱電子元件產(chǎn)生的熱量傳遞至散熱鰭片，利用散熱風扇將產(chǎn)生的熱量帶走，完成對電子兀件之散熱。而該熱管的制造方法是通過于一中空管體中填入金屬粉末，并將該金屬粉末通過燒結的方式于該中空管體內壁形成一完整毛細結構層，其后對該管體進行抽真空填入工作流體最后封管，而因電子設備的薄型化需求，致需將熱管予以壓扁制作成薄型扁平熱管。公知技術的薄型扁平熱管結構，其腔室中填充有毛細結構供給工作流體汽液循環(huán)得以順利作用，然而由于所述毛細結構系布滿該薄型扁平熱管之腔室表面，當工作流體由蒸發(fā)端受熱蒸發(fā)后擴散至該冷凝端，并該工作流體于該蒸發(fā)端為汽態(tài)，由該蒸發(fā)端離開后向該冷凝端擴散時逐步受冷卻冷凝轉換為液態(tài)，并且再通過毛細結構回流至該蒸發(fā)端，故部分工作流體系尚未完全到達冷凝端前已由汽態(tài)轉為液態(tài)并順著工作流體回流至蒸發(fā)端，則設于冷凝端的部分毛細結構無法發(fā)揮作用，形成材料上的浪費；另外，該薄型扁平熱管的腔室由于受壓扁處理而造成空間狹隘，致使汽態(tài)易受液態(tài)的阻礙無法至冷凝端進行冷卻散熱。再者，因設于冷凝端的毛細結構于冷凝端造成壓力阻抗，令汽態(tài)工作流體循環(huán)效率降低，造成部分液態(tài)的工作流體滯留于該冷凝端而產(chǎn)生無法回流至蒸發(fā)端之現(xiàn)象進而使熱管之熱傳導效率降低。

發(fā)明內容
為此，為解決上述公知技術的缺點，本發(fā)明的主要目的，是提供一種可提升導熱及散熱效率的熱管結構。為達上述的目的，本發(fā)明提供一種熱管結構，包含一管體；
該管體具有一腔室及工作流體及一第一毛細結構，該腔室系界定至少一第一區(qū)段及一第二區(qū)段及一第三區(qū)段，所述第一、二、三區(qū)段相互連接，所述第一毛細結構設置于該第二區(qū)段。通過本發(fā)明的結構可降低腔室的阻抗，大幅增加腔室內工作流體的汽液循環(huán)效率。


圖1為本發(fā)明的熱管結構第一實施例的立體圖；圖2為本發(fā)明的熱管結構第一實施例的A-A剖視圖；圖3a為本發(fā)明的熱管結構第二實施例的剖視
圖3b為本發(fā)明的熱管結構第二實施例的剖視圖；圖3c為本發(fā)明的熱管結構第二實施例的剖視圖；圖4為本發(fā)明的熱管結構第三實施例的剖視圖；圖5為本發(fā)明的熱管結構第四實施例的剖視圖；圖6為本發(fā)明的熱管結構第五實施例的剖視圖；圖7為本發(fā)明的熱管結構第六實施例的剖視圖；圖8為本發(fā)明的薄型散熱管結構作動示意圖。圖9為本發(fā)明的薄型散熱管結構作動示意圖主要元件符號說明管體I腔室11第一區(qū)段111第二區(qū)段112第三區(qū)段113第一側114第二側115第一流道116第三側117第四側118第二流道 119工作流體12第一毛細結構13第一毛細結構14鍍膜15散熱元件2發(fā)熱源具體實施例方式本發(fā)明的上述目的及其結構與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式的較佳實施例予以說明。請參閱圖1、圖2，其為本發(fā)明的熱管結構第一實施例的立體及A-A剖視圖，如圖所示，所述熱管結構，系包含一管體I ;所述管體I具有一腔室11、工作流體12及一第一毛細結構13，該腔室11界定至少一第一區(qū)段111及一第二區(qū)段112及一第三區(qū)段113，所述第一、二、三區(qū)段111、112、113相互連接，所述第一毛細結構13設置于該第二區(qū)段112，所述腔室11內壁系為平滑管壁。所述第一毛細結構13其為燒結粉末及網(wǎng)格體及纖維體及多孔性結構體其中任一，本實施例以燒結粉末作為說明，但并不引以為限。請參閱圖3a、圖3b、圖3c，其為本發(fā)明的熱管結構第二實施例的剖視圖，如圖所示，本實施例與前述第一實施例部分結構相同，故在此將不再贅述，但是，本實施例與前述第一實施例不同之處為所述第三區(qū)段113系設置有一鍍膜15 (如圖3a所示)，又或者，該第一區(qū)段111設置有一鍍膜15(如圖3b所示)及該第一、三區(qū)段皆設有一鍍膜15(如圖3c所示)，其上所稱之鍍膜15是親水性或疏水性或具毛細力的微結構體其一。請參閱圖4，其為本發(fā)明的熱管結構第三實施例的剖視圖，如圖所示，本實施例與前述第一實施例部分結構相同，故在此將不再贅述，但是，本實施例與前述第一實施例不同之處為所述腔室11還具有一第一側114及一第二側115，該第一、二側114、115相互對應，該第一毛細結構13系設置于第一側114，并界定一第一流道116。請參閱圖5，其為本發(fā)明的熱管結構第四實施例的剖視圖，如圖所示，本實施例與前述第三實施例部分結構相同，故在此將不再贅述，但是，本實施例與前述第三實施例不同之處為所述腔室11還具有一第三側117及一第四側118，所述第一毛細結構13設于前述第三、四側117、118間，并與該第三、四側117、118相連接，并界定一第一流道116及一第二流道 119。請參閱圖6，其為本發(fā)明的熱管結構第五實施例的剖視圖，如圖所示，本實施例與前述第三實施例部分結構相同，故在此將不再贅述，但是，本實施例與前述第三實施例不同之處為所述腔室11還具有一第三側117及一第四側118，所述第三、四側117、118間設置有多個第一毛細結構13，并與該第三、四側117、118相連接，并界定多個第一流道116。請參閱圖7，其為本發(fā)明的熱管結構第六實施例的剖視圖，如圖所示，本實施例與前述第一實施例部分結構相同，故在此將不再贅述，但是，本實施例與前述第一實施例不同之處為所述腔室11表面還具有一第二毛細結構14，該第二毛細結構14為溝槽及親/疏水性之薄膜及具毛細力之微結構體其中任一，本實施例以溝槽作為說明但并不引以為限，是于該管體I腔室11壁面設置溝槽，其后于該第二區(qū)段112設置前述第一毛細結構13。請參閱圖8，其為本發(fā)明的熱管結構第七實施例的剖視圖，如圖所示，本實施例系與前述第一實施例部分結構相同，故在此將不再贅述，但是，本實施例與前述第一實施例不同之處為所述第一毛細結構13由該第二區(qū)段112延伸至該第一區(qū)段111。請參閱圖9，其為本發(fā)明的薄型散熱管結構作動示意圖，如圖所示，將所述第一區(qū)段111定義為一蒸發(fā)區(qū)，所述第三區(qū)段113為一冷凝區(qū)，該冷凝區(qū)與至少一散熱元件2接設，所述蒸發(fā)區(qū)與至少一發(fā)熱源3接設，所述第一毛細結構13設于該第二區(qū)段112，當蒸發(fā)區(qū)吸收該發(fā)熱源3的熱量，位于該蒸發(fā)區(qū)中之液態(tài)工作流體121轉換為汽態(tài)工作流體122，并由該第一區(qū)段111(蒸發(fā)區(qū))沿該第二區(qū)段112向該第三區(qū)段113(即冷凝區(qū))擴散，并逐漸產(chǎn)生冷凝轉換為液態(tài)工作流體121，因腔室11內的第一毛細結構13并未延伸至該第三區(qū)段113 (冷凝區(qū))，亦即為該第三區(qū)段113部分未設有第一毛細結構13，大幅降低第三區(qū)段113(冷凝區(qū))的阻抗壓力，可增加汽態(tài)工作流體122由第一區(qū)段111 (蒸發(fā)區(qū))向冷凝區(qū)擴散的效率，并令冷凝后轉換為液態(tài)的液態(tài)工作流體121迅速通過第一毛細結構13回流至第一區(qū)段111 (蒸發(fā)區(qū))，此一結構另一優(yōu)點系可令液態(tài)工作流體121可迅速回流至第一區(qū)段111 (蒸發(fā)區(qū))而不滯留于第三區(qū)段113 (冷凝區(qū))大幅提升熱傳效果；反之，亦可將上述的第一區(qū)段111定義為一冷凝區(qū)，所述第三區(qū)段113為一蒸發(fā)區(qū)。
權利要求
1.一種熱管結構，其特征在于，包含: 一管體，具有一腔室及工作流體及一第一毛細結構，該腔室界定至少一第一區(qū)段及一第二區(qū)段及一第三區(qū)段，所述第一、二、三區(qū)段相互連接，所述第一毛細結構設置于該第二區(qū)段。
2.如權利要求1所述的熱管結構，其特征在于，所述腔室表面還具有一第二毛細結構，該第二毛細結構為溝槽及親/疏水性的薄膜及具毛細力的微結構體其中任一。
3.如權利要求1所述的熱管結構，其特征在于，所述第一毛細結構可由該第二區(qū)段延伸至該第一區(qū)段及第三區(qū)段其中任一。
4.如權利要求1所述的熱管結構，其特征在于，所述腔室內壁為平滑管壁。
5.如權利要求1所述的熱管結構，其特征在于，所述第一區(qū)段及一第三區(qū)段至少其一設有鍍膜。
6.如權利要求1所述的熱管結構，其特征在于，所述第一毛細結構為燒結粉末及網(wǎng)格體及纖維體及多孔性結構體其中任一。
7.如權利要求1所述的熱管結構，其特征在于，所述腔室還具有一第一側及一第二側，該第一、二側相互對應，該第·一毛細結構設置于第一側，并界定一第一流道。
8.如權利要求7所述的熱管結構，其特征在于，所述腔室還具有一第三側及一第四側，所述第一毛細結構設于前述第三、四側間，并與該第三、四側相連接，并界定一第一流道及一第二流道。
9.如權利要求7所述的熱管結構，其特征在于，所述腔室還具有一第三側及一第四側，所述第三、四側間設置有多個第一毛細結構，并與該第三、四側相連接，并界定多個第一流道。
全文摘要
一種熱管結構，包含一管體具有一腔室及工作流體及一第一毛細結構，該腔室界定至少一第一區(qū)段及一第二區(qū)段及一第三區(qū)段，所述第一、二、三區(qū)段相互連接，所述第一毛細結構設置于該第二區(qū)段，通過本發(fā)明的設計可以降低腔室中的壓力阻抗，大幅增加腔室內工作流體的汽液循環(huán)效率。
文檔編號F28D15/04GK103075905SQ20111032838
公開日2013年5月1日 申請日期2011年10月25日 優(yōu)先權日2011年10月25日
發(fā)明者巫俊銘, 楊修維 申請人:奇鋐科技股份有限公司