專利名稱：一種鍋爐燃煤處理工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鍋爐燃煤處理工藝，特別涉及循環(huán)流化床鍋爐燃煤處理工藝。
背景技術：
循環(huán)流化床鍋爐燃燒機理:循環(huán)流化床鍋爐的主體主要由流化床、爐膛、旋風分離器三部分組成。該爐主要特點循環(huán)倍率相對較高，其適應煤種較廣，揮發(fā)份低、灰份高、熱值較低的貧煤，在流化床鍋爐中也能較好燃燒。燃燒時煤料顆粒在料層中上下翻滾，流化床部位呈現較大正壓，爐膛上部負壓隨爐膛高度增加而逐漸增大，一些較小的粒子被引風隨煙氣夾帶出爐膛，為了收集這些較細顆粒，在爐膛煙氣出口設有氣——固分離器(旋風分離器)，被收集下來的粒子返回流化床循環(huán)燃燒，絕大部分細小顆粒被燃盡，但煙氣仍可把一部分細小顆粒夾帶走，通過水膜除塵器進入煙灰水中或通過引風機排入大氣。另外，循環(huán)流化床鍋爐燃燒機理為物料流化燃燒，故其排煙量大大超過鏈條爐等爐種。循環(huán)流化床鍋爐的不足之處:經過分析比較，循環(huán)流化床鍋爐燃煤采用傳統的破碎篩選處理工藝流程如圖1所示:顆粒3mm以下占總合格燃煤量的25%左右，盡管具有適用煤種廣，爐渣含炭量較低，節(jié)約用煤突出優(yōu)點。但運行時仍有不足之處:1、雖然大部分微小顆粒已經燃盡，然而，因循環(huán)流化床鍋爐運行時，尤其是負荷較高時，流化床及爐膛下部正壓較大，爐膛上部逐漸負壓較大，煙氣流速快，仍有一部分來不及燃燒或燃燒不充分的細小顆粒被煙氣夾帶排入煙灰水中或排入大氣，分析數據顯示煙灰沉淀池中煙灰熱值仍有800千卡/千克左右。2、循環(huán)流化床鍋爐與沸騰床有相似之處，流化床部分呈較大正壓，爐膛頂部負壓逐漸加大，煙氣量較鏈條爐等高出較多，部分細小顆粒甚至煤粉在流化床或爐膛停留時間相對較短，被煙氣攜帶通過除塵器被引風機夾帶進入大氣，影響排煙質量，含塵量較大，煙氣中的SO2含量也較高。3、雖然該爐型有煤耗低的優(yōu)點，但耗煤量相對較大仍是一個突出問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是改變循環(huán)流化床鍋爐傳統燃煤處理工藝，提供一種新的燃煤處理工藝，解決循環(huán)流化床鍋爐煙塵污染及煤耗高的問題，體現較好的環(huán)保效益、社會效益和經濟效益。本發(fā)明的目的是這樣實現的:一種鍋爐燃煤處理工藝，其特征在于:原煤經過振動篩、破碎機處理后的合格煤粒，經皮帶運輸機送入圓筒篩分離出3mm以下顆粒及3mm以上顆粒；3mm以下顆粒再通過皮帶運輸機送入雙螺旋攪拌機，然后加入1-10%的污水處理后的污泥作粘結劑，并加入3-6 %的熟石灰作除硫劑，待攪拌均勻后，水份控制5-15 %，進入皮帶運輸機送入強力壓球機，經過強力壓球機壓制成直徑15-30_球蛋形煤顆粒，再通過皮帶運輸機與圓筒篩分離出來的3_以上的煤顆粒一起送入儲料煤斗，再經過給煤機送入流化床鍋爐燃燒。本發(fā)明的優(yōu)點是:結構簡單，流程簡單，操作方便，安全性好，減少污水處理后的污泥污染，減少流化床鍋爐煙塵對大氣的污染，節(jié)約用煤。


圖1是循環(huán)流化床鍋爐傳統燃煤處理工藝流程圖；圖2是本發(fā)明工藝流程圖。
具體實施例方式實施例舉2個，為節(jié)省篇幅，2個例子數據相同時不再重復，不同時，例2的數據在括號內。如圖2所示，在燃煤的處理上，改變了圖1中傳統的處理方式，經過振動篩I及破碎機2之后的合格煤顆粒(與流化床爐燃燒相適應的顆粒大小)通過皮帶運輸機3送入圓筒篩4篩選分離，3mm以下的細微顆粒被分離出來進入皮帶運輸機5送入雙螺旋攪拌機6，這部分顆粒占全部合格顆粒的25%左右，加入1(10) %造紙污水處理站后的污泥作為粘結齊U，再加入3(6) %的熟石灰作為除硫劑(依燃煤含硫量計算出需加入的熟石灰量)，細煤粉、環(huán)保水處理污泥、熟石灰混合料的水份為5(15) %，一起通過雙螺旋攪拌機攪拌均勻后，通過皮帶運輸機7送入“250X400”型雙輥強力壓球機8，物料被40噸左右的擠壓力強制壓成尺寸為25_具有一定強度的球蛋型顆粒，連同被圓筒篩分離出來的3-15_左右的粗顆粒一起經皮帶運輸機9送入斗式提升機10進入儲煤斗11，再經給煤機12送入流化床鍋爐13燃燒。因大量的細煤顆粒由于成球后有一定強度，在流化床停留時間大大延長，燃燒后被旋風分離器分離經返料器返回流化床循環(huán)燃燒的機會也提高了，象傳統燃煤處理工藝那樣沒有充分燃燒或來不及燃燒被煙氣夾帶進入煙灰池中或排入大氣而流失掉的機會就大大減少。另外，細煤顆粒成球后強度并不很高，隨著流化床內的高溫高壓及物料間相互碰撞、撓動、摩擦，球蛋也會爆炸開來，對流化床及燃燒沒有影響，而煙灰池中煙灰熱值在400千卡/千克以下，降低了煤的消耗；同時，由于成球中加入了熟石灰，起到了除硫的作用，煙窗排煙SO2等有害氣體相應減少。循環(huán)流化床鍋爐燃煤處理技術后各種效益分析:1、污水處理后的污泥是細小纖維、無機物、有機物、膠類物等混合物，作用粘結劑與細煤顆粒壓制成球燃燒，減少造紙污水處理后污泥的二次污染。2、加入熟石灰與細煤顆粒成球后，強制加大了爐內循環(huán)，充分燃燒，并達到了除硫的目的，改善排煙質量，減輕環(huán)境污染。3、環(huán)保污泥中的細小纖維、有機物、膠質物等混合物與細煤顆粒、熟石灰強壓成球后，煙氣中的煙塵熱值大大降低，污泥中的混合物也被燃燒釋放熱量，從而降低煤的消耗，節(jié)約用煤，經濟效益與社會效益并存。
權利要求
1.一種鍋爐燃煤處理工藝，其特征在于:原煤經過振動篩、破碎機處理后的合格煤粒，經皮帶運輸機送入圓筒篩分離出3mm以下顆粒及3mm以上顆粒；3mm以下顆粒再通過皮帶運輸機送入雙螺旋攪拌機，然后加入1-10%的污水處理后的污泥作粘結劑，并加入3-6%的熟石灰作除硫劑，待攪拌均勻后，水份控制5-15%，進入皮帶運輸機送入強力壓球機，經過強力壓球機壓制成直徑15-30_的球蛋形煤顆粒，再通過皮帶運輸機與圓筒篩分離出來的3_以上的煤顆粒一起送入儲料煤斗,再經過給煤機送入流化床燃燒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鍋爐燃煤處理工藝，原煤經過振動篩、破碎機處理后的合格煤粒，經皮帶運輸機送入圓筒篩分離出3mm以下顆粒及3mm以上顆粒；3mm以下顆粒再通過皮帶運輸機送入雙螺旋攪拌機，然后加入1-10％的污水處理后的污泥作粘結劑，并加入3-6％的熟石灰作除硫劑，待攪拌均勻后，水份控制5-15％，進入皮帶運輸機送入強力壓球機，經過強力壓球機壓制成直徑15-30mm的球蛋形煤顆粒，再通過皮帶運輸機與圓筒篩分離出來的3mm以上的煤顆粒一起送入儲料煤斗，再經過給煤機送入流化床燃燒。本發(fā)明減少污水處理后的污泥污染，減少流化床鍋爐煙塵對大氣的污染，節(jié)約用煤。
文檔編號F23C10/22GK103090378SQ201110338298
公開日2013年5月8日 申請日期2011年10月27日 優(yōu)先權日2011年10月27日
發(fā)明者朱新國 申請人:新邵德信絕緣紙板有限公司