專利名稱：一種能夠控制吹灰強度的氫氧氣激波吹灰系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燃氣激波吹灰領(lǐng)域，尤其涉及一種能夠控制吹灰強度的氫氧氣激波吹灰系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
吹灰器是各類余熱鍋爐和電站鍋爐不可或缺的重要輔助設(shè)備，它對提高鍋爐各受熱面的換熱效率即提高鍋爐出力起著至關(guān)重要的作用。吹灰器有許多種類，例如蒸汽吹灰器、聲波吹灰器、空氣激波吹灰器和燃氣激波吹灰器等，不同種類的吹灰器，有著不同的特點和適用范圍，但其中燃氣激波吹灰器具有其他種類吹灰器沒有的許多優(yōu)勢特點，如運行成本較低、吹灰能量較大、吹灰運行穩(wěn)定、檢修維護量小等且適用范圍廣。因此，燃氣激波吹灰器近些年市場份額增加較快，目前燃氣激波吹灰器在鍋爐吹灰領(lǐng)域扮演著非常重要的角色。但是，現(xiàn)有的燃氣激波吹灰系統(tǒng)仍然存在著很多問題和不足之處。目前燃氣激波吹灰系統(tǒng)在使用過程中，都是根據(jù)鍋爐的受熱面的情況固定安裝好吹灰設(shè)備，然后定期對受熱面進行吹掃。上述燃氣激波吹灰系統(tǒng)難以根據(jù)受熱面的積灰情況的實時自動的改變，使用中靈活性不夠，影響到吹灰效果。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明設(shè)計開發(fā)了一種能夠控制吹灰強度的氫氧氣激波吹灰系統(tǒng)。本發(fā)明的吹灰系統(tǒng)依照鍋爐的積灰受熱面的積灰程度與積灰受熱面的表面溫度的關(guān)系，利用控制裝置調(diào)節(jié)混合燃氣中的氫氧氣的比例和激波發(fā)射噴口的開合程度，從而調(diào)節(jié)激波吹灰的強度，實現(xiàn)了激波吹灰系統(tǒng)根據(jù)受熱面的實際積灰程度工作，保證了吹灰效果的情況下，避免了氫氧燃氣的浪費。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案為
一種能夠控制吹灰強度的氫氧氣激波吹灰系統(tǒng)，包括
氫氧混合氣發(fā)生裝置；
燃氣混合裝置，其與所述氫氧混合氣發(fā)生裝置連接，以及與一補充氫氣氣源連接， 在所述燃氣混合裝置與所述氫氧混合氣發(fā)生裝置的氣路管道上設(shè)置有第一電磁閥，在所述燃氣混合裝置與所述補充氫氣氣源的氣路管道上設(shè)置有第二電磁閥，所述燃氣混合裝置中設(shè)置有氫氣濃度傳感器和氧氣濃度傳感器；
激波發(fā)生裝置，其包括有激波發(fā)射噴口，所述燃氣混合裝置與所述激波發(fā)生裝置通過氣路管道連接，所述燃氣混合裝置與所述激波發(fā)生裝置的氣路管道上、在所述激波發(fā)生裝置的附近設(shè)置有一點火裝置，且所述激波發(fā)射噴口處設(shè)置有噴口大小調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；
溫度傳感器，其設(shè)置于鍋爐的積灰受熱面，用于檢測所述鍋爐的積灰受熱面的表面溫度；
控制裝置，其與所述第一電磁閥、第二電磁閥、氫氣濃度傳感器、氧氣濃度傳感器、 點火裝置、噴口大小調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)以及溫度傳感器均通信連接，且所述控制裝置還包括有記錄4所述鍋爐的積灰受熱面在未積灰的情況下、且鍋爐正常工作情況下的參考表面溫度范圍的溫度參數(shù)記錄模塊，所述溫度傳感器向所述控制裝置傳遞所述積灰受熱面的即時表面溫度信號，所述控制裝置將接收到的即時表面溫度信號與所述溫度參數(shù)記錄模塊中記錄的參考表面溫度范圍進行比較，并根據(jù)比較的結(jié)果，確定當前吹灰系統(tǒng)是否需要啟動工作，以及如果需要啟動工作時所須激波的強度，并根據(jù)所述強度，確定所述燃氣混合裝置內(nèi)的氫氣氧氣預定體積比，以及根據(jù)所述強度，確定所述激波發(fā)射噴口的預定開合大小，隨后，控制裝置根據(jù)氫氣濃度傳感器和氧氣濃度傳感器的測量數(shù)值，控制所述第一電磁閥和第二電磁閥的開啟及開啟程度，以使所述燃氣混合裝置中的氫氣氧氣達到預定體積比，所述控制裝置控制所述第一電磁閥和第二電磁閥關(guān)閉，并利用噴口大小調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)所述激波發(fā)射噴口至預定開合大小，最后控制所述點火裝置點火。
優(yōu)選的是，所述的能夠控制吹灰強度的氫氧氣激波吹灰系統(tǒng)，包括所述氫氣氧氣預定體積比介于2. 0 4. 0之間。
優(yōu)選的是，所述的能夠控制吹灰強度的氫氧氣激波吹灰系統(tǒng)中，所述噴口大小調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)為可旋轉(zhuǎn)擋板。
優(yōu)選的是，所述的能夠控制吹灰強度的氫氧氣激波吹灰系統(tǒng)中，所述控制裝置還包括有計時模塊，所述計時模塊用于設(shè)定所述吹灰系統(tǒng)以一定的時間間隔工作，當?shù)竭_所述計時模塊所設(shè)定的時間間隔時，所述控制裝置將接收到的即時表面溫度信號與所述溫度參數(shù)記錄模塊中記錄的參考表面溫度范圍進行比較，并根據(jù)比較的結(jié)果，確定當前吹灰系統(tǒng)是否需要啟動工作，以及如果需要啟動工作時所須激波的強度，并根據(jù)所述強度，確定所述燃氣混合裝置內(nèi)的氫氣氧氣預定體積比，以及根據(jù)所述強度，確定所述激波發(fā)射噴口的預定開合大小，隨后，控制裝置根據(jù)氫氣濃度傳感器和氧氣濃度傳感器的測量數(shù)值，控制所述第一電磁閥和第二電磁閥的開啟及開啟程度，以使所述燃氣混合裝置中的氫氣氧氣達到預定體積比，所述控制裝置控制所述第一電磁閥和第二電磁閥關(guān)閉，并利用噴口大小調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)所述激波發(fā)射噴口至預定開合大小，最后控制所述點火裝置點火。
優(yōu)選的是，所述的能夠控制吹灰強度的氫氧氣激波吹灰系統(tǒng)中，所述溫度參數(shù)記錄模塊所記錄的所述鍋爐的積灰受熱面在未積灰的情況下、且鍋爐正常工作情況下的參考表面溫度范圍是通過以下方式確定的，
在所述鍋爐的積灰受熱面在未積灰的情況下，且鍋爐正常工作情況下，所述溫度傳感器采集到的所述鍋爐的積灰受熱面的表面溫度范圍。
優(yōu)選的是，所述的能夠控制吹灰強度的氫氧氣激波吹灰系統(tǒng)中，所述燃氣混合裝置與所述激波發(fā)生裝置的氣路管道上設(shè)置有阻火器和單向閥。
優(yōu)選的是，所述的能夠控制吹灰強度的氫氧氣激波吹灰系統(tǒng)，還包括一上位機，所述上位機與所述控制裝置遠程通信連接。
本發(fā)明所述的能夠控制吹灰強度的氫氧氣激波吹灰系統(tǒng)依照鍋爐的積灰受熱面的積灰程度與積灰受熱面的表面溫度的關(guān)系，利用控制裝置調(diào)節(jié)混合燃氣中的氫氧氣的比例和激波發(fā)射噴口的開合程度，從而調(diào)節(jié)激波吹灰的強度，實現(xiàn)了激波吹灰系統(tǒng)根據(jù)受熱面的實際積灰程度工作，保證了吹灰效果的情況下，避免了氫氧燃氣的浪費。


圖1為本發(fā)明所述的能夠控制吹灰強度的氫氧氣激波吹灰系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
如圖1所示，本發(fā)明提供一種能夠控制吹灰強度的氫氧氣激波吹灰系統(tǒng)，包括氫氧混合氣發(fā)生裝置；燃氣混合裝置，其與所述氫氧混合氣發(fā)生裝置連接，以及與一補充氫氣氣源連接，在所述燃氣混合裝置與所述氫氧混合氣發(fā)生裝置的氣路管道上設(shè)置有第一電磁閥，在所述燃氣混合裝置與所述補充氫氣氣源的氣路管道上設(shè)置有第二電磁閥，所述燃氣混合裝置中設(shè)置有氫氣濃度傳感器和氧氣濃度傳感器；激波發(fā)生裝置，其包括有激波發(fā)射噴口，所述燃氣混合裝置與所述激波發(fā)生裝置通過氣路管道連接，所述燃氣混合裝置與所述激波發(fā)生裝置的氣路管道上、在所述激波發(fā)生裝置的附近設(shè)置有一點火裝置，且所述激波發(fā)射噴口處設(shè)置有噴口大小調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；溫度傳感器，其設(shè)置于鍋爐的積灰受熱面，用于檢測所述鍋爐的積灰受熱面的表面溫度；控制裝置，其與所述第一電磁閥、第二電磁閥、氫氣濃度傳感器、氧氣濃度傳感器、點火裝置、噴口大小調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)以及溫度傳感器均通信連接， 且所述控制裝置還包括有記錄所述鍋爐的積灰受熱面在未積灰的情況下、且鍋爐正常工作情況下的參考表面溫度范圍的溫度參數(shù)記錄模塊，所述溫度傳感器向所述控制裝置傳遞所述積灰受熱面的即時表面溫度信號，所述控制裝置將接收到的即時表面溫度信號與所述溫度參數(shù)記錄模塊中記錄的參考表面溫度范圍進行比較，并根據(jù)比較的結(jié)果，確定當前吹灰系統(tǒng)是否需要啟動工作，以及如果需要啟動工作時所須激波的強度，并根據(jù)所述強度，確定所述燃氣混合裝置內(nèi)的氫氣氧氣預定體積比，以及根據(jù)所述強度，確定所述激波發(fā)射噴口的預定開合大小，隨后，控制裝置根據(jù)氫氣濃度傳感器和氧氣濃度傳感器的測量數(shù)值，控制所述第一電磁閥和第二電磁閥的開啟及開啟程度，以使所述燃氣混合裝置中的氫氣氧氣達到預定體積比，所述控制裝置控制所述第一電磁閥和第二電磁閥關(guān)閉，并利用噴口大小調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)所述激波發(fā)射噴口至預定開合大小，最后控制所述點火裝置點火。
所述的能夠控制吹灰強度的氫氧氣激波吹灰系統(tǒng)，包括所述氫氣氧氣預定體積比介于2.0 4.0之間。
所述的能夠控制吹灰強度的氫氧氣激波吹灰系統(tǒng)中，所述噴口大小調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)為可旋轉(zhuǎn)擋板。
所述的能夠控制吹灰強度的氫氧氣激波吹灰系統(tǒng)中，所述控制裝置還包括有計時模塊，所述計時模塊用于設(shè)定所述吹灰系統(tǒng)以一定的時間間隔工作，當?shù)竭_所述計時模塊所設(shè)定的時間間隔時，所述控制裝置將接收到的即時表面溫度信號與所述溫度參數(shù)記錄模塊中記錄的參考表面溫度范圍進行比較，并根據(jù)比較的結(jié)果，確定當前吹灰系統(tǒng)是否需要啟動工作，以及如果需要啟動工作時所須激波的強度，并根據(jù)所述強度，確定所述燃氣混合裝置內(nèi)的氫氣氧氣預定體積比，以及根據(jù)所述強度，確定所述激波發(fā)射噴口的預定開合大小，隨后，控制裝置根據(jù)氫氣濃度傳感器和氧氣濃度傳感器的測量數(shù)值，控制所述第一電磁閥和第二電磁閥的開啟及開啟程度，以使所述燃氣混合裝置中的氫氣氧氣達到預定體積比，所述控制裝置控制所述第一電磁閥和第二電磁閥關(guān)閉，并利用噴口大小調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)所述激波發(fā)射噴口至預定開合大小，最后控制所述點火裝置點火。6
所述的能夠控制吹灰強度的氫氧氣激波吹灰系統(tǒng)中，所述溫度參數(shù)記錄模塊所記錄的所述鍋爐的積灰受熱面在未積灰的情況下、且鍋爐正常工作情況下的參考表面溫度范圍是通過以下方式確定的，在所述鍋爐的積灰受熱面在未積灰的情況下，且鍋爐正常工作情況下，所述溫度傳感器采集到的所述鍋爐的積灰受熱面的表面溫度范圍。所述的能夠控制吹灰強度的氫氧氣激波吹灰系統(tǒng)中，所述燃氣混合裝置與所述激波發(fā)生裝置的氣路管道上設(shè)置有阻火器和單向閥。所述的能夠控制吹灰強度的氫氧氣激波吹灰系統(tǒng)，還包括一上位機，所述上位機與所述控制裝置遠程通信連接。盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
權(quán)利要求
1.一種能夠控制吹灰強度的氫氧氣激波吹灰系統(tǒng)，其特征在于，包括氫氧混合氣發(fā)生裝置；燃氣混合裝置，其與所述氫氧混合氣發(fā)生裝置連接，以及與一補充氫氣氣源連接，在所述燃氣混合裝置與所述氫氧混合氣發(fā)生裝置的氣路管道上設(shè)置有第一電磁閥，在所述燃氣混合裝置與所述補充氫氣氣源的氣路管道上設(shè)置有第二電磁閥，所述燃氣混合裝置中設(shè)置有氫氣濃度傳感器和氧氣濃度傳感器；激波發(fā)生裝置，其包括有激波發(fā)射噴口，所述燃氣混合裝置與所述激波發(fā)生裝置通過氣路管道連接，所述燃氣混合裝置與所述激波發(fā)生裝置的氣路管道上、在所述激波發(fā)生裝置的附近設(shè)置有一點火裝置，且所述激波發(fā)射噴口處設(shè)置有噴口大小調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；溫度傳感器，其設(shè)置于鍋爐的積灰受熱面，用于檢測所述鍋爐的積灰受熱面的表面溫度；控制裝置，其與所述第一電磁閥、第二電磁閥、氫氣濃度傳感器、氧氣濃度傳感器、點火裝置、噴口大小調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)以及溫度傳感器均通信連接，且所述控制裝置還包括有記錄所述鍋爐的積灰受熱面在未積灰的情況下、且鍋爐正常工作情況下的參考表面溫度范圍的溫度參數(shù)記錄模塊，所述溫度傳感器向所述控制裝置傳遞所述積灰受熱面的即時表面溫度信號，所述控制裝置將接收到的即時表面溫度信號與所述溫度參數(shù)記錄模塊中記錄的參考表面溫度范圍進行比較，并根據(jù)比較的結(jié)果，確定當前吹灰系統(tǒng)是否需要啟動工作，以及如果需要啟動工作時所須激波的強度，并根據(jù)所述強度，確定所述燃氣混合裝置內(nèi)的氫氣氧氣預定體積比，以及根據(jù)所述強度，確定所述激波發(fā)射噴口的預定開合大小，隨后，控制裝置根據(jù)氫氣濃度傳感器和氧氣濃度傳感器的測量數(shù)值，控制所述第一電磁閥和第二電磁閥的開啟及開啟程度，以使所述燃氣混合裝置中的氫氣氧氣達到預定體積比，所述控制裝置控制所述第一電磁閥和第二電磁閥關(guān)閉，并利用噴口大小調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)所述激波發(fā)射噴口至預定開合大小，最后控制所述點火裝置點火。
2.如權(quán)利要求1所述的能夠控制吹灰強度的氫氧氣激波吹灰系統(tǒng)，其特征在于，包括 所述氫氣氧氣預定體積比介于2. 0 4. 0之間。
3.如權(quán)利要求1所述的能夠控制吹灰強度的氫氧氣激波吹灰系統(tǒng)，其特征在于，所述噴口大小調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)為可旋轉(zhuǎn)擋板。
4.如權(quán)利要求1所述的能夠控制吹灰強度的氫氧氣激波吹灰系統(tǒng)，其特征在于，所述控制裝置還包括有計時模塊，所述計時模塊用于設(shè)定所述吹灰系統(tǒng)以一定的時間間隔工作，當?shù)竭_所述計時模塊所設(shè)定的時間間隔時，所述控制裝置將接收到的即時表面溫度信號與所述溫度參數(shù)記錄模塊中記錄的參考表面溫度范圍進行比較，并根據(jù)比較的結(jié)果，確定當前吹灰系統(tǒng)是否需要啟動工作，以及如果需要啟動工作時所須激波的強度，并根據(jù)所述強度，確定所述燃氣混合裝置內(nèi)的氫氣氧氣預定體積比，以及根據(jù)所述強度，確定所述激波發(fā)射噴口的預定開合大小，隨后，控制裝置根據(jù)氫氣濃度傳感器和氧氣濃度傳感器的測量數(shù)值，控制所述第一電磁閥和第二電磁閥的開啟及開啟程度，以使所述燃氣混合裝置中的氫氣氧氣達到預定體積比，所述控制裝置控制所述第一電磁閥和第二電磁閥關(guān)閉，并利用噴口大小調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)所述激波發(fā)射噴口至預定開合大小，最后控制所述點火裝置點火。
5.如權(quán)利要求1或4所述的能夠控制吹灰強度的氫氧氣激波吹灰系統(tǒng)，其特征在于，所述溫度參數(shù)記錄模塊所記錄的所述鍋爐的積灰受熱面在未積灰的情況下、且鍋爐正常工作情況下的參考表面溫度范圍是通過以下方式確定的，在所述鍋爐的積灰受熱面在未積灰的情況下，且鍋爐正常工作情況下，所述溫度傳感器采集到的所述鍋爐的積灰受熱面的表面溫度范圍。
6.如權(quán)利要求1所述的能夠控制吹灰強度的氫氧氣激波吹灰系統(tǒng)，其特征在于，所述燃氣混合裝置與所述激波發(fā)生裝置的氣路管道上設(shè)置有阻火器和單向閥。
7.如權(quán)利要求1所述的能夠控制吹灰強度的氫氧氣激波吹灰系統(tǒng)，其特征在于，還包括一上位機，所述上位機與所述控制裝置遠程通信連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及燃氣激波吹灰領(lǐng)域，公開了一種能夠控制吹灰強度的氫氧氣激波吹灰系統(tǒng)依照鍋爐的積灰受熱面的積灰程度與積灰受熱面的表面溫度的關(guān)系，利用控制裝置調(diào)節(jié)混合燃氣中的氫氧氣的比例和激波發(fā)射噴口的開合程度，從而調(diào)節(jié)激波吹灰的強度，實現(xiàn)了激波吹灰系統(tǒng)根據(jù)受熱面的實際積灰程度工作，保證了吹灰效果的情況下，避免了氫氧燃氣的浪費。
文檔編號F23J1/00GK102506437SQ20111044254
公開日2012年6月20日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者何林, 李生平, 梁寶明, 高崧 申請人:寧波和利氫能源科技有限公司