專利名稱：一種射流式凝汽器膠球清洗系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及發(fā)電廠凝汽器膠球清洗系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
膠球清洗技術(shù)于本世紀(jì)50年代初由前西德人塔布諾格發(fā)明，該項(xiàng)技術(shù)問世不久， 就引起了世界各國同行的重視。膠球清洗技術(shù)在我國起步較晚，但通過學(xué)習(xí)國外先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，我國的膠球清洗技術(shù)在實(shí)踐中不斷改進(jìn)、完善，使產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、制造、投運(yùn)等方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。目前，我國發(fā)電廠凝汽器廣泛應(yīng)用的膠球清洗系統(tǒng)主要由膠球泵、收球網(wǎng)、加球室、電器控制柜等設(shè)備組成。膠球泵是一種專用的無障礙離心泵，它是膠球在系統(tǒng)中不斷循環(huán)的動力設(shè)備；收球網(wǎng)安裝在凝汽器循環(huán)水出口管段上，它的功能是把膠球從循環(huán)水中分離出來，與少量的循環(huán)水一起被膠球泵吸走，對凝汽器冷卻水管內(nèi)壁進(jìn)行循環(huán)清洗。加球室內(nèi)部有一個筒狀阻球網(wǎng)，需要收膠球時，關(guān)閉其出口閥門，水可以通過阻球網(wǎng)，而膠球則不能通過，因此可以統(tǒng)計(jì)膠球的回收率。發(fā)電廠凝汽器膠球清洗系統(tǒng)存在的主要問題是收球率低或不穩(wěn)定、系統(tǒng)閥門內(nèi)漏、膠球泵盤根漏水量超標(biāo)、膠球泵電機(jī)故障、電器控制系統(tǒng)故障等。近年來，人們多從提高膠球清洗系統(tǒng)收球率及自動控制水平等方面進(jìn)行了探索和實(shí)踐，對于膠球清洗系統(tǒng)中膠球泵本身的耗能問題則有所忽視。各發(fā)電廠凝汽器膠球清洗系統(tǒng)投運(yùn)時間差別很大，因而清洗效果也差別很大。如果增加清洗時間，必然增加膠球泵耗電量，現(xiàn)有技術(shù)無法很好地解決凝汽器膠球清洗時間與膠球泵電耗的矛盾，無法進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)凝汽器膠球清洗系統(tǒng)的低電耗運(yùn)行，無障礙專用離心膠球泵無法利用發(fā)電廠備用轉(zhuǎn)機(jī)冷卻器的回水實(shí)現(xiàn)節(jié)能。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有凝汽器膠球清洗系統(tǒng)無法實(shí)現(xiàn)節(jié)能運(yùn)行、膠球泵及膠球泵電機(jī)故障較多等問題而提供一種射流式凝汽器膠球清洗系統(tǒng)。本實(shí)用新型的目的可以通過采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種射流式凝汽器膠球清洗系統(tǒng)，包括凝汽器(1)、加球室O)、收球網(wǎng)G)、真空泵冷卻器(5)、開式循環(huán)泵(6)、給水泵電機(jī)空冷器(7)和給水泵工作冷油器(8)，其特征在于還包括水力噴射器C3)和多源節(jié)能壓力管路A，水力噴射器(3)的低壓入水口與收球網(wǎng)(4)底部相連接，水力噴射器(3)的出水口與加球室O)的入水管路相連接；在所述真空泵冷卻器(5)的出水管路上設(shè)置管路 B與多源節(jié)能壓力管路A相連接，管路B上設(shè)有控制閥(9b)，在多源節(jié)能壓力管路A上設(shè)置管路D與水力噴射器(3)的高壓入水口相連接，多源節(jié)能壓力管路A的出水口與凝汽器⑴ 的進(jìn)水管路相連接，管路D上設(shè)有控制閥(9a)。所述的給水泵電機(jī)空冷器(7)和給水泵工作冷油器(8)的出水總管上設(shè)置管路C 與多源節(jié)能壓力管路A相連接，管路C上設(shè)有控制閥(9c)。所述的控制閥(9b)為電動控制閥。[0009]所述的控制閥(9c)為電動控制閥。本實(shí)用新型的有益效果是用水力噴射器替代現(xiàn)有技術(shù)采用的無障礙專用離心膠球泵，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠，免于維護(hù)，對膠球的損傷也??；膠球清洗系統(tǒng)不再有轉(zhuǎn)動機(jī)械，避免了常見的膠球泵盤根漏水、膠球泵電機(jī)故障、電器控制系統(tǒng)故障等；多源節(jié)能壓力水管的投運(yùn)，不但可以保證隨時投運(yùn)膠球清洗系統(tǒng)，使凝汽器冷卻水管始終保持在最潔凈狀態(tài)運(yùn)行，達(dá)到最佳的換熱效果，而且增加了凝汽器進(jìn)水室的循環(huán)水壓力和流量，增加了膠球的循環(huán)動力，有利于膠球的循環(huán)。凝汽器清洗效果的改善、循環(huán)水量的增加，均可使凝汽器真空提高、發(fā)電量增加、發(fā)電煤耗降低。由于多源節(jié)能壓力水管利用的是發(fā)電廠給水泵、真空泵備用期間必要的冷卻水回水，故對于本實(shí)用新型而言凝汽器膠球清洗系統(tǒng)為低電耗運(yùn)行。

圖1為本實(shí)用新型示意圖。圖中1-凝汽器；2-加球室；3-水力噴射器；4-收球網(wǎng)；5-真空泵冷卻器；6_開式循環(huán)泵；7-給水泵電機(jī)空冷器；8-給水泵工作冷油器；9a-控制閥；9b-控制閥；9c-控制閥。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。實(shí)施例1 見圖1，一種射流式凝汽器膠球清洗系統(tǒng)，包括凝汽器1、加球室2、收球網(wǎng)4、真空泵冷卻器5、開式循環(huán)泵6、給水泵電機(jī)空冷器7和給水泵工作冷油器8，其特點(diǎn)是還包括水力噴射器3和多源節(jié)能壓力管路A，水力噴射器3的低壓入水口與收球網(wǎng)4的底部相連接，水力噴射器3的出水口與加球室2的入水管路相連接；在所述真空泵冷卻器5 的出水管路上設(shè)置管路B與多源節(jié)能壓力管路A相連接，管路B上設(shè)有控制閥％，在多源節(jié)能壓力管路A上設(shè)置管路D與水力噴射器3的高壓入水口相連接，多源節(jié)能壓力管路A的出水口與凝汽器1的進(jìn)水管路相連接，管路D上設(shè)有控制閥9a。所述的給水泵空冷器7和給水泵工作冷油器8的出水總管上設(shè)置管路C與多源節(jié)能壓力管路A相連接，管路C上設(shè)有控制閥9c。所述的控制閥9b和控制閥9c均為電動控制閥。本實(shí)用新型工作時，將控制閥9b和控制閥9c打開，真空泵冷卻器5的回水通過管路B可進(jìn)入多源節(jié)能壓力管路A，給水泵電機(jī)空冷器7和給水泵工作冷油器8的回水通過管路C也可進(jìn)入多源節(jié)能壓力管路A，這樣，多源節(jié)能壓力管路A即投入運(yùn)行，上述回水進(jìn)入凝汽器1的進(jìn)水管，使凝汽器1的循環(huán)水量增加；打開控制閥9a，多源節(jié)能壓力管路A里面的一部分回水通過管路D進(jìn)入水力噴射器3，使之開始工作，膠球自加球室2出來后，再依次進(jìn)入凝汽器1的進(jìn)水管、凝汽器1、凝汽器1的出水管、收球網(wǎng)4、水力噴射器3、加球室2，之后又開始下一次循環(huán)。以裝機(jī)4臺300麗機(jī)組的發(fā)電廠為例，現(xiàn)有技術(shù)膠球清洗系統(tǒng)，膠球泵配套電機(jī) 11KW，8臺膠球泵每天運(yùn)行3小時(其中2小時清洗，1小時收球)，機(jī)組年運(yùn)行天數(shù)按300天計(jì)，該廠膠球泵每年可耗電11 X8X 3X300 = 79200kwh,每臺機(jī)組發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗若以293g/ kwh計(jì)，折合標(biāo)準(zhǔn)煤23. 206t。如果采用本實(shí)用新型的系統(tǒng)，則可節(jié)約上述能耗，且可以減排二氧化碳58t。 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種射流式凝汽器膠球清洗系統(tǒng)，包括凝汽器(1)、加球室O)、收球網(wǎng)G)、真空泵冷卻器(5)、開式循環(huán)泵(6)、給水泵電機(jī)空冷器(7)和給水泵工作冷油器(8)，其特征在于 還包括水力噴射器C3)和多源節(jié)能壓力管路A，水力噴射器C3)的低壓入水口與收球網(wǎng)(4) 底部相連接，水力噴射器C3)的出水口與加球室( 的入水管路相連接；在所述真空泵冷卻器(5)的出水管路上設(shè)置管路B與多源節(jié)能壓力管路A相連接，管路B上設(shè)有控制閥(％)， 在多源節(jié)能壓力管路A上設(shè)置管路D與水力噴射器(3)的高壓入水口相連接，多源節(jié)能壓力管路A的出水口與凝汽器(1)的進(jìn)水管路相連接，管路D上設(shè)有控制閥(9a)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種射流式凝汽器膠球清洗系統(tǒng)，其特征在于所述的給水泵電機(jī)空冷器(7)和給水泵工作冷油器(8)的出水總管上設(shè)置有管路C與多源節(jié)能壓力管路A 相連接，管路C上設(shè)有控制閥(9c)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種射流式凝汽器膠球清洗系統(tǒng)，其特征在于所述的控制閥 (9b)為電動控制閥。
4.如權(quán)利要求2所述的一種射流式凝汽器膠球清洗系統(tǒng)，其特征在于所述的控制閥 (9c)為電動控制閥。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種射流式凝汽器膠球清洗系統(tǒng)，包括凝汽器、加球室、收球網(wǎng)、真空泵冷卻器、開式循環(huán)泵、給水泵電機(jī)空冷器和給水泵工作冷油器，其特點(diǎn)是還包括水力噴射器和多源節(jié)能壓力管路A，在真空泵冷卻器的出水管路上設(shè)置管路B、在給水泵電機(jī)空冷器和給水泵工作冷油器出水總管上設(shè)置管路C，管路B、C均與管路A相連接，在管路A上設(shè)置管路D與水力噴射器的高壓入水口相連接，管路A的出水口與凝汽器的進(jìn)水管路相連接。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、免于維護(hù)，對膠球的損傷小，清洗系統(tǒng)增加了凝汽器進(jìn)水室的循環(huán)水壓力和流量，增加了膠球的循環(huán)動力，凝汽器循環(huán)水流量的增加及清洗效果的提高均可使凝汽器真空提高，從而使機(jī)組發(fā)電煤耗降低。
文檔編號F28G1/12GK201983694SQ20112002061
公開日2011年9月21日 申請日期2011年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月18日
發(fā)明者石福軍 申請人:石福軍