專利名稱：多通道板翅式露點(diǎn)間接蒸發(fā)冷卻換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱交換裝置，尤其是涉及一種多通道板翅式露點(diǎn)間接蒸發(fā)冷 卻換熱器。
背景技術(shù)：
2003年，俄羅斯學(xué)者ValeriyMaisotsenko博士提出了以其名字命名的熱力學(xué)新 循環(huán)理論，它利用水分在空氣中蒸發(fā)吸熱的自然制冷對(duì)氣體或液體介質(zhì)降溫冷卻，可以在 不使用壓縮機(jī)及制冷劑的情況下，把任何氣體或液體介質(zhì)冷卻到接近空氣的露點(diǎn)溫度。我 國對(duì)于上述理論的應(yīng)用研究已開始出現(xiàn)并逐漸深入，各種試驗(yàn)性的露點(diǎn)間接蒸發(fā)冷卻換熱 器及其他的露點(diǎn)間接蒸發(fā)冷卻器已進(jìn)入測試階段，也有一些相關(guān)的國家專利，但還沒有在 工程實(shí)際中得到有效應(yīng)用，尤其還沒有可有效用于工業(yè)工程及普通民用項(xiàng)目的蒸發(fā)制冷的 露點(diǎn)間接蒸發(fā)冷卻換熱器，以實(shí)現(xiàn)有效減少能源消耗及節(jié)能減排的目的。另外，現(xiàn)有技術(shù)中 通用的間接蒸發(fā)冷卻換熱器采用濕空氣和熱介質(zhì)兩個(gè)通道的結(jié)構(gòu)，換熱效率較低，無法將 被冷卻介質(zhì)直接冷卻到空氣露點(diǎn)溫度。

實(shí)用新型內(nèi)容本申請(qǐng)人針對(duì)上述的問題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種多通道板翅式露點(diǎn)間接蒸 發(fā)冷卻換熱器，提高換熱效率，在不使用制冷機(jī)和制冷劑的情況下將氣體或液體介質(zhì)冷卻 到接近空氣露點(diǎn)溫度，實(shí)現(xiàn)比其他蒸發(fā)冷卻換熱器更大的溫降，減少能源消耗，達(dá)到節(jié)能減 排的目的。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案一種多通道板翅式露點(diǎn)間接蒸發(fā)冷卻換熱器，包括支架及露點(diǎn)換熱機(jī)芯，所述露 點(diǎn)換熱機(jī)芯由若干個(gè)換熱單元順次鄰接構(gòu)成，每個(gè)換熱單元由隔板分隔并順次鄰接的濕空 氣通道、熱介質(zhì)通道、濕空氣通道及干空氣通道構(gòu)成；所述熱介質(zhì)通道內(nèi)設(shè)有至少一層水平 層板，水平層板與露點(diǎn)換熱機(jī)芯兩端的封頭構(gòu)成往返折流的流道，最下層流道連接介質(zhì)進(jìn) 口管接頭，最上層流道連接介質(zhì)出口管接頭；所述濕空氣通道中設(shè)有垂直方向的翅片；所 述干空氣通道兩側(cè)的隔板上設(shè)有若干個(gè)連通所述濕空氣通道的小孔，所述露點(diǎn)換熱機(jī)芯下 部的兩側(cè)設(shè)有干空氣進(jìn)口管接頭，干空氣通道連接干空氣進(jìn)口管接頭。進(jìn)一步的所述熱介質(zhì)通道內(nèi)設(shè)有垂直方向的鋸齒形翅片。所述干空氣通道內(nèi)設(shè)有垂直方向的鋸齒形翅片。所述翅片為波紋型翅片。本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于本實(shí)用新型公開的一種多通道板翅式露點(diǎn)間接蒸發(fā)冷卻換熱器，由多通道組合構(gòu) 成，采用并聯(lián)逆流換熱的濕空氣通道和干空氣通道為熱介質(zhì)通道中的熱介質(zhì)冷卻降溫，提 高熱交換效率，在不使用制冷機(jī)和制冷劑的情況下將氣體或液體介質(zhì)冷卻到接近空氣露點(diǎn)溫度，實(shí)現(xiàn)比其他蒸發(fā)冷卻換熱器更大的溫降，減少能源消耗，達(dá)到節(jié)能減排的目的。
圖IA為本實(shí)用新型的主視圖(濕空氣流向示意)。圖IB為圖IA左視圖(濕空氣流向示意)。圖IC為圖IA仰視圖(濕空氣流向示意)。圖2A為本實(shí)用新型的主視圖(熱介質(zhì)流向示意)。圖2B為圖2A左視圖(熱介質(zhì)流向示意)。圖3A為本實(shí)用新型的主視圖(干空氣流向示意)。圖:3B為圖3A左視圖(干空氣流向示意)。圖4為露點(diǎn)換熱機(jī)芯的局部透視放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖1 4所示，本實(shí)用新型包括支架1及露點(diǎn)換熱機(jī)芯2，如圖4，露點(diǎn)換熱機(jī)芯 2由若干個(gè)換熱單元3順次鄰接構(gòu)成，每個(gè)換熱單元3由隔板4分隔并順次鄰接的濕空氣通 道5、熱介質(zhì)通道6、濕空氣通道5及干空氣通道7構(gòu)成，也就是說，露點(diǎn)換熱機(jī)芯2的通道 排列組合為濕空氣通道5、熱介質(zhì)通道6、濕空氣通道5、干空氣通道7、濕空氣通道5、熱介質(zhì) 通道6、濕空氣通道5、干空氣通道7……，由此排列而構(gòu)成的多通道的露點(diǎn)換熱機(jī)芯2，其熱 介質(zhì)通道6兩側(cè)為濕空氣通道5，干空氣通道7的兩側(cè)同樣為濕空氣通道5。熱介質(zhì)通道6 內(nèi)設(shè)有2層水平層板8，熱介質(zhì)通道6的上下兩側(cè)用封條封住(未在圖中畫出)，水平層板8 與露點(diǎn)換熱機(jī)芯2兩端的封頭9構(gòu)成往返折流的流道(圖2B)，最下層流道連接介質(zhì)進(jìn)口管 接頭10，最上層流道連接介質(zhì)出口管接頭11，熱介質(zhì)通道6內(nèi)至少應(yīng)設(shè)有1層水平層板8， 水平層板8的設(shè)置數(shù)量可根據(jù)實(shí)際需要確定，在本實(shí)施例中，熱介質(zhì)通道6內(nèi)設(shè)有垂直方向 的鋸齒形翅片15，水平流動(dòng)的熱介質(zhì)從鋸齒形翅片15的縫隙中流過，鋸齒形翅片15可提高 熱介質(zhì)通道6中熱介質(zhì)的熱交換效率。濕空氣通道5中設(shè)有垂直方向的翅片12，在本實(shí)施 例中，翅片12為波紋型翅片。干空氣通道7兩側(cè)的隔板4上設(shè)有若干個(gè)連通濕空氣通道5 的小孔13，露點(diǎn)換熱機(jī)芯2下部的兩側(cè)設(shè)有干空氣進(jìn)口管接頭14 (圖3AJB)，干空氣通道 7連接干空氣進(jìn)口管接頭14，干空氣通道7四周由封條封閉，干空氣從干空氣進(jìn)口管接頭14 進(jìn)入干空氣通道7，并從干空氣通道7兩側(cè)隔板4上小孔13進(jìn)入濕空氣通道5，在本實(shí)施例 中，干空氣通道7內(nèi)設(shè)有垂直方向的鋸齒形翅片16，使進(jìn)入干空氣通道7的干空氣從下往上 流動(dòng)，并從干空氣通道7兩側(cè)隔板4上小孔13進(jìn)入濕空氣通道5，鋸齒形翅片16提高干空 氣通道7中干空氣的熱交換效率。在實(shí)際使用中，如圖1A、圖1B、圖1C、圖4所示，濕空氣按箭頭A方向垂直向下經(jīng) 過露點(diǎn)換熱機(jī)芯2的濕空氣通道5，濕空氣由冷風(fēng)與噴淋水或噴霧水混合形成；如圖3A、圖 3B、圖4所示，干空氣按箭頭C方向進(jìn)入干空氣進(jìn)口管接頭14，在干空氣通道7內(nèi)的鋸齒形 翅片16之間從下往上流動(dòng)，并從干空氣通道7兩側(cè)隔板4上小孔13進(jìn)入濕空氣通道5，干 空氣在濕空氣通道5中與濕空氣混合并隨濕空氣由上往下流動(dòng)。如圖2A、圖2B、圖4所示， 需要冷卻的氣體或液體介質(zhì)按箭頭B方向經(jīng)介質(zhì)進(jìn)口管接頭10進(jìn)入熱介質(zhì)通道6，介質(zhì)沿水平方向逐層向上流經(jīng)往返折流的流道，介質(zhì)在流動(dòng)過程中逐步被冷卻，被冷卻至空氣露 點(diǎn)的介質(zhì)從介質(zhì)出口管接頭11流出。熱介質(zhì)在熱介質(zhì)通道6中折返流動(dòng)的過程中，熱介質(zhì) 水平流動(dòng)兩次或兩次以上橫向掠過從上而下的濕空氣通道5而被冷卻，同時(shí)外界的干冷空 氣進(jìn)入干空氣通道7并從下而上與濕空氣通道5中的濕空氣成逆流狀態(tài)而被冷卻，干空氣 通道7中逐漸被等濕降溫的干冷空氣經(jīng)過兩側(cè)隔板4上的小孔13不斷進(jìn)入相鄰的濕空氣 通道5，使?jié)窨諝馔ǖ?中的濕空氣不斷加濕、飽和、升溫，進(jìn)而使相鄰的熱介質(zhì)通道6中的 介質(zhì)逐漸被冷卻到接近當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)氐目諝饴饵c(diǎn)溫度。本實(shí)用新型專利改變了現(xiàn)有技術(shù)中的板 翅式換熱器濕空氣和熱介質(zhì)兩個(gè)通道的結(jié)構(gòu)，采用并聯(lián)逆流換熱的濕空氣通道和干空氣通 道，并且并聯(lián)的干空氣通道中的干冷空氣通過小孔進(jìn)入濕空氣通道，不斷減低濕空氣的溫 度和含濕量促使熱介質(zhì)通道中的熱介質(zhì)進(jìn)一步冷卻。
權(quán)利要求1.一種多通道板翅式露點(diǎn)間接蒸發(fā)冷卻換熱器，其特征在于包括支架及露點(diǎn)換熱機(jī) 芯，所述露點(diǎn)換熱機(jī)芯由若干個(gè)換熱單元順次鄰接構(gòu)成，每個(gè)換熱單元由隔板分隔并順次 鄰接的濕空氣通道、熱介質(zhì)通道、濕空氣通道及干空氣通道構(gòu)成；所述熱介質(zhì)通道內(nèi)設(shè)有至 少一層水平層板，水平層板與露點(diǎn)換熱機(jī)芯兩端的封頭構(gòu)成往返折流的流道，最下層流道 連接介質(zhì)進(jìn)口管接頭，最上層流道連接介質(zhì)出口管接頭；所述濕空氣通道中設(shè)有垂直方向 的翅片；所述干空氣通道兩側(cè)的隔板上設(shè)有若干個(gè)連通所述濕空氣通道的小孔，所述露點(diǎn) 換熱機(jī)芯下部的兩側(cè)設(shè)有干空氣進(jìn)口管接頭，干空氣通道連接干空氣進(jìn)口管接頭。
2.按照權(quán)利要求1所述的多通道板翅式露點(diǎn)間接蒸發(fā)冷卻換熱器，其特征在于所述 熱介質(zhì)通道內(nèi)設(shè)有垂直方向的鋸齒形翅片。
3.按照權(quán)利要求1所述的多通道板翅式露點(diǎn)間接蒸發(fā)冷卻換熱器，其特征在于所述 干空氣通道內(nèi)設(shè)有垂直方向的鋸齒形翅片。
4.按照權(quán)利要求1所述的多通道板翅式露點(diǎn)間接蒸發(fā)冷卻換熱器，其特征在于所述 翅片為波紋型翅片。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種多通道板翅式露點(diǎn)間接蒸發(fā)冷卻換熱器，其特征在于包括支架及露點(diǎn)換熱機(jī)芯，所述露點(diǎn)換熱機(jī)芯由若干個(gè)換熱單元順次鄰接構(gòu)成，每個(gè)換熱單元由隔板分隔并順次鄰接的濕空氣通道、熱介質(zhì)通道、濕空氣通道及干空氣通道構(gòu)成；所述熱介質(zhì)通道內(nèi)設(shè)有至少一層水平層板；所述濕空氣通道中設(shè)有垂直方向的翅片；所述干空氣通道兩側(cè)的隔板上設(shè)有若干個(gè)連通所述濕空氣通道的小孔。本實(shí)用新型由多通道組合構(gòu)成，采用并聯(lián)逆流換熱的濕空氣通道和干空氣通道為熱介質(zhì)通道中的熱介質(zhì)冷卻降溫，提高熱交換效率，將氣體或液體介質(zhì)冷卻到接近空氣露點(diǎn)溫度，實(shí)現(xiàn)比其他蒸發(fā)冷卻換熱器更大的溫降，減少能源消耗，達(dá)到節(jié)能減排的目的。
文檔編號(hào)F28D9/00GK201926348SQ20112002771
公開日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2011年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月27日
發(fā)明者余國海, 張宜萬, 殷敏偉, 蔣彩琴 申請(qǐng)人:張宜萬