專利名稱：采暖散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種采暖散熱器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有采暖散熱器包括散熱管與聯(lián)箱管，散熱管與聯(lián)箱管的連接一般采用電弧焊焊 接的方法，即先在聯(lián)箱管上加工出散熱管安裝孔，然后將散熱管插入散熱管安裝孔，再用電 弧焊將散熱管與聯(lián)箱管焊接在一起。焊接的作用有二 一是將散熱管與聯(lián)箱管連接在一 起，二是將散熱管與聯(lián)箱管之間進行密封。由于要保證散熱管與聯(lián)箱管的連接強度和密封 效果，因此焊料層較厚，焊接量大。由此帶來污染大、能耗高、生產(chǎn)環(huán)境差、勞動強度大的缺 點。不僅如此，電弧焊焊接時的溫度很高，焊接量大會造成散熱管與聯(lián)箱管的變形量較大， 焊接后需要整形，焊接處表面質(zhì)量差，焊渣的清除難度較大，整形和清渣兩道工序在散熱器 生產(chǎn)成本中又占有較大的比例，致使生產(chǎn)成本加大。另外，由于散熱管上沒有定位面，散熱 管與聯(lián)箱管不能相對定位，因此容易造成兩聯(lián)箱管不平行，難以保證散熱器進、出水口的中 心距。還有，現(xiàn)有的加工方法，其散熱管插入聯(lián)箱管內(nèi)較多，在使用過程中，二者的交接處容 易積聚有害雜質(zhì)而加快散熱器的腐蝕，嚴重影響散熱器的使用壽命，散熱管插入較多使得 聯(lián)箱管內(nèi)腔變窄，增加了散熱器的水阻力，散熱效果差。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述缺陷，提供一種焊接量小且能保證散熱 器進、出水口的中心距的采暖散熱器。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種具有如下結(jié)構(gòu)的采暖散熱器，包 括聯(lián)箱管和散熱管，其結(jié)構(gòu)特點在于聯(lián)箱管上設(shè)有內(nèi)端小外端大的散熱管安裝孔，散熱管 的端部設(shè)有徑向尺寸小于散熱管本體的插接段，插接段與散熱管本體的過渡處形成定位 臺；插接段插入散熱管安裝孔后其端部外翻形成翻邊，翻邊與定位臺配合將聯(lián)箱管和散熱 管鉚接在一起，散熱管安裝孔的外端部與散熱管的外表面之間形成釬焊區(qū)，釬焊區(qū)內(nèi)填有 燒熔釬焊焊料而形成的焊料密封體。所述散熱管安裝孔為臺階孔。所述臺階孔的大孔為錐孔。所述散熱管安裝孔為錐孔。所述聯(lián)箱管的側(cè)壁上設(shè)有一段內(nèi)表面與外表面平行的平直段，散熱管安裝孔設(shè)置 在該平直段上。上述結(jié)構(gòu)的采暖散熱器，聯(lián)箱管和散熱管的連接強度靠鉚接就能保證，在焊接區(qū) 進行釬焊的目的主要是實現(xiàn)聯(lián)箱管和散熱管之間的密封，不是為了實現(xiàn)連接的目的，當然 釬焊后可以使聯(lián)箱管和散熱管的連接強度得到進一步加強。由于釬焊的焊接溫度低，組織 和機械性能變化小，變形小，也就是說，散熱管與聯(lián)箱管在焊接完成后的變形量非常小甚至 不變形，釬焊焊接處光滑平整，因此，該結(jié)構(gòu)的采暖散熱器，無需再經(jīng)后續(xù)的整形和清渣工序，可以有效降低生產(chǎn)成本。采用釬焊可以減少環(huán)境污染、降低能耗、改善生產(chǎn)環(huán)境。由于 插接段直徑小于散熱管本體，插接段與散熱管本體的過渡處形成定位臺，插接段插入散熱 管安裝孔后，定位臺頂靠在孔壁上，不但使鉚接得以實現(xiàn)，而且可以對兩根聯(lián)箱管進行精確 定位，能夠保證鉚接和焊接后的兩根聯(lián)箱管的平行度，兩根聯(lián)箱管的平行度得以保證，也就 保證了散熱器進、出水口的中心距。翻邊不但使鉚接得以實現(xiàn)，而且翻邊的形成可以有效縮 短散熱管的插入量。插入量的減少，一是可以有效降低水阻力，提高散熱效果；二是使有害 雜質(zhì)不易在散熱管與聯(lián)箱管的交接處積聚，減少散熱器的腐蝕，延長了散熱器的使用壽命。綜上所述，本實用新型的優(yōu)點在于焊后變形小且能保證散熱器進、出水口的中心 距，使用壽命長，散熱效果好，加工工序少，環(huán)境污染??；能帶來改善生產(chǎn)環(huán)境、降低能耗和 生產(chǎn)成本的有益效果。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步的詳細說明


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是沿
圖1中A-A線的剖視圖；圖3是聯(lián)箱管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是沿圖3中B-B線的剖視圖；圖5是散熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是聯(lián)箱管與散熱管插接并鉚接后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是另一種結(jié)構(gòu)的聯(lián)箱管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是另一種結(jié)構(gòu)的聯(lián)箱管與散熱管插接并鉚接后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如
圖1所示的采暖散熱器，包括上下兩根聯(lián)箱管1和多根散熱管2。如圖3和圖 4所示，聯(lián)箱管1的散熱管2插接側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有一段內(nèi)表面與外表面平行的平直段9，該 平直段9上設(shè)有內(nèi)端小外端大的不等徑的多個散熱管安裝孔3，該散熱管安裝孔3為臺階 孔，臺階孔的大孔可以是等徑孔(直孔)，還可以是錐孔，圖中僅示出了臺階孔的大孔是等徑 孔(直孔)的情形。如圖5所示，散熱管2的兩端部都設(shè)有徑向尺寸小于散熱管本體的插接 段4，插接段4與散熱管本體的過渡處形成定位臺5。如圖6所示，插接段4插入臺階孔后， 定位臺5頂在臺階孔的臺階上，插接段4穿過臺階孔的小孔進入聯(lián)箱管內(nèi)腔，插接段4端部 外翻形成翻邊6，翻邊6與定位臺5配合將聯(lián)箱管1和散熱管2鉚接在一起，臺階孔的大孔 孔壁與散熱管2的外表面之間形成釬焊區(qū)7。如圖2所示，在釬焊區(qū)7內(nèi)進行釬焊，釬焊焊 料經(jīng)燒熔、凝固后的就能形成將聯(lián)箱管1和散熱管2之間密封并將二者連為一體的焊料密 封體8。如圖7所示，聯(lián)箱管1上設(shè)的散熱管安裝孔3還可以為錐孔。如圖8所示，散熱管 2的插接段4插入錐孔后，定位臺5頂在錐孔內(nèi)端的孔壁上，插接段4穿過錐孔進入聯(lián)箱管 內(nèi)腔后，插接段4端部外翻形成翻邊6，翻邊6與定位臺5配合將聯(lián)箱管1和散熱管2鉚接 在一起，錐孔外端的孔壁與散熱管2的外表面之間形成釬焊區(qū)7。在釬焊區(qū)7內(nèi)實施釬焊就 可使得聯(lián)箱管1和散熱管2相互密封的連接在一起。[0022] 當然，上下兩根聯(lián)箱管1上也可不設(shè)平直段9，散熱管安裝孔3可直接設(shè)在聯(lián)箱管 的弧面上，但是上述方式能帶來以下問題，即散熱管本體的插接段4插入散熱管安裝孔3 后，由于散熱管安裝孔3的邊緣處于一弧面上，鉚接時比較困難，容易造成鉚接不牢。因此， 本實用以聯(lián)箱管1的散熱管2插接側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有一段內(nèi)表面與外表面平行的平直段9，且 散熱管安裝孔3設(shè)在該平直段9上的技術(shù)方案為優(yōu)選。
權(quán)利要求1.采暖散熱器，包括聯(lián)箱管和散熱管，其特征在于聯(lián)箱管上設(shè)有內(nèi)端小外端大的散熱 管安裝孔，散熱管的端部設(shè)有徑向尺寸小于散熱管本體的插接段，插接段與散熱管本體的 過渡處形成定位臺；插接段插入散熱管安裝孔后其端部外翻形成翻邊，翻邊與定位臺配合 將聯(lián)箱管和散熱管鉚接在一起，散熱管安裝孔的外端部與散熱管的外表面之間形成釬焊 區(qū)，釬焊區(qū)內(nèi)填有燒熔釬焊焊料而形成的焊料密封體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采暖散熱器，其特征在于所述散熱管安裝孔為臺階孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采暖散熱器，其特征在于所述臺階孔的大孔為錐孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采暖散熱器，其特征在于所述散熱管安裝孔為錐孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的采暖散熱器，其特征在于所述聯(lián)箱管的 側(cè)壁上設(shè)有一段內(nèi)表面與外表面平行的平直段，散熱管安裝孔設(shè)置在該平直段上。
專利摘要本實用新型公開了一種采暖散熱器，包括聯(lián)箱管和散熱管，聯(lián)箱管上設(shè)有內(nèi)端小外端大的散熱管安裝孔，散熱管的端部設(shè)有徑向尺寸小于散熱管本體的插接段，插接段與散熱管本體的過渡處形成定位臺；插接段插入散熱管安裝孔后其端部外翻形成翻邊，翻邊與定位臺配合將聯(lián)箱管和散熱管鉚接在一起，散熱管安裝孔的外端部與散熱管的外表面之間形成釬焊區(qū)，釬焊區(qū)內(nèi)填有燒熔釬焊焊料而形成的焊料密封體。該結(jié)構(gòu)的散熱器焊焊后變形小且能保證散熱器進、出水口的中心距。具有使用壽命長，散熱效果好，環(huán)境污染小，能耗和生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。
文檔編號F28D1/04GK201926333SQ201120027858
公開日2011年8月10日 申請日期2011年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月27日
發(fā)明者楊華杰, 王新利, 王曉軍, 齊嘉卉 申請人:高密市中亞暖通設(shè)備有限公司