專(zhuān)利名稱(chēng)：循環(huán)流化床爐膛內(nèi)置式分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)流化床輔助設(shè)備，特別是一種循環(huán)流化床分離器。
背景技術(shù)：
目前，循環(huán)流化床鍋爐燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔獬３y帶大量的固體顆粒，即高灰濃度煙氣，這些高灰濃度煙氣一般經(jīng)過(guò)爐膛上部后墻的由拉稀管組成的出口煙窗，進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離，從旋風(fēng)分離器出來(lái)的相對(duì)潔凈的高溫?zé)煔膺M(jìn)入鍋爐尾部受熱面對(duì)其進(jìn)行加熱，如果旋風(fēng)分離器的分離效率不高，含有大量固體顆粒的煙氣進(jìn)入尾部受熱面對(duì)尾部受熱面進(jìn)行橫向沖刷，就會(huì)對(duì)尾部受熱面造成嚴(yán)重的磨損，影響鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行， 同時(shí)大量的固體顆粒未被捕集下來(lái)返回爐膛多次參與燃燒，造成鍋爐尾部飛灰含碳量偏高，燃料的利用率降低，鍋爐的熱效率也降低，對(duì)整個(gè)電廠(chǎng)的經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生不利的影響。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種解決上述問(wèn)題的可以對(duì)高灰濃度煙氣進(jìn)行初次固氣分離的內(nèi)置式分離器。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的一種循環(huán)流化床爐膛內(nèi)置式分離器，包括擋灰裝置和與擋灰裝置下端相連的收集裝置。作為優(yōu)選所述擋灰裝置為由扁鋼排列組成的喇叭形鰭片。作為優(yōu)選所述收集裝置包括收集板和收集槽，所述收集板位于收集裝置下端，收集槽位于收集板下端。作為進(jìn)一步優(yōu)選所述收集板傾斜設(shè)置。安裝布置時(shí)，擋灰裝置可以采用焊接等方式固定安裝于爐膛上部后墻的拉稀管迎煙面，收集板布置于拉稀管下部，傾斜設(shè)置，收集槽設(shè)置于后墻水冷壁上，使用時(shí)，高灰濃度煙氣碰到拉稀管迎煙面的擋灰裝置時(shí)，煙氣中的固體顆粒貼壁向下落入收集板上，再沿收集板落入收集槽中，返回爐膛參與燃燒，達(dá)到對(duì)高灰濃度煙氣進(jìn)行初次固氣分離的目的，較為潔凈的煙氣向后進(jìn)入旋風(fēng)分離器再次分離。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是由于本實(shí)用新型對(duì)高灰濃度煙氣進(jìn)行了有效的初次固氣分離，既減輕含灰煙氣對(duì)尾部受熱面即煙氣從旋風(fēng)分離器出來(lái)以后經(jīng)過(guò)的受熱面的磨損，又降低了鍋爐出口煙氣中飛灰含碳量，使鍋爐效率大大提高；初次分離的固體顆粒還可以返回爐膛參與再次燃燒，提高了燃料的利用率，對(duì)整個(gè)電廠(chǎng)的安全穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行起到了重要作用。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖。圖中標(biāo)記1為拉稀管，2為鰭片，3為收集板，4為收集槽。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。實(shí)施例1 如圖1所示，一種循環(huán)流化床爐膛內(nèi)置式分離器，包括由扁鋼排列組成的喇叭形鰭片2、收集板3和收集槽4，收集板3位于鰭片2下端，收集槽4位于收集板3下端，圖中箭頭方向?yàn)楦邼舛葻煔饬鲃?dòng)方向。安裝布置時(shí)，如圖2所示，鰭片2采用焊接方式固定安裝于爐膛上部后墻的拉稀管 1的迎煙面，收集板3布置于拉稀管1下部，傾斜設(shè)置，收集槽4設(shè)置于后墻水冷壁上；使用時(shí)，高灰濃度煙氣碰到拉稀管1的迎煙面的鰭片2時(shí)，煙氣中的固體顆粒貼壁向下落入收集板3上，再沿收集板3落入收集槽4中，返回爐膛參與燃燒，達(dá)到對(duì)高灰濃度煙氣進(jìn)行初次固氣分離的目的，較為潔凈的煙氣向后進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行再次分離。由于本實(shí)施例的分離器對(duì)高灰濃度煙氣進(jìn)行了有效的初次固氣分離，既減輕含灰煙氣對(duì)尾部受熱面的磨損，又降低了鍋爐出口煙氣中飛灰含碳量，使鍋爐效率大大提高；初次分離的固體顆粒還可以返回爐膛參與再次燃燒，提高了燃料的利用率，對(duì)整個(gè)電廠(chǎng)的安全穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行起到了重要作用。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，比如，擋灰裝置還可以采用其他材料或者其他形狀，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種循環(huán)流化床爐膛內(nèi)置式分離器，其特征在于包括擋灰裝置和與擋灰裝置下端相連的收集裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床爐膛內(nèi)置式分離器，其特征在于所述擋灰裝置為由扁鋼排列組成的喇叭形鰭片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床爐膛內(nèi)置式分離器，其特征在于所述收集裝置包括收集板和收集槽，所述收集板位于收集裝置下端，收集槽位于收集板下端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)流化床爐膛內(nèi)置式分離器，其特征在于所述收集板傾斜設(shè)置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種循環(huán)流化床爐膛內(nèi)置式分離器，屬于循環(huán)流化床設(shè)備領(lǐng)域，包括擋灰裝置和與擋灰裝置下端相連的收集裝置，使用時(shí)，高灰濃度煙氣碰到拉稀管迎煙面的擋灰裝置時(shí)，煙氣中的固體顆粒貼壁向下落入收集裝置中，返回爐膛參與燃燒，達(dá)到對(duì)高灰濃度煙氣進(jìn)行初次固氣分離的目的，較為潔凈的煙氣向后進(jìn)入旋風(fēng)分離器再次分離，既減輕含灰煙氣對(duì)尾部受熱面的磨損，又降低了鍋爐出口煙氣中飛灰含碳量，使鍋爐效率大大提高；初次分離的固體顆粒還可以返回爐膛參與再次燃燒，提高了燃料的利用率，對(duì)整個(gè)電廠(chǎng)的安全穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行起到了重要作用。
文檔編號(hào)F23C10/18GK201983257SQ20112002874
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月28日
發(fā)明者李東榮, 林雨, 殷道孝 申請(qǐng)人:華西能源工業(yè)股份有限公司