專利名稱：鱗片式爐排的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種爐排，具體來說是一種鱗片式爐排。
背景技術(shù)：
目前的大型鍋爐是以燃煤為主，多數(shù)采用鱗片式爐排，鱗片式爐排由如圖4所示的夾板5和夾在兩夾板之間的爐條組成，如圖1至圖3所示爐條1可以采用不同的形狀和數(shù)量。以圖1中所示爐條為例，爐條包括頂部的承燒體Ia和翻轉(zhuǎn)體lb，爐條1翻軸體兩側(cè)有兩軸頭安裝在兩個帶軸孔5a的夾板5上。夾板5長不足二百毫米，除了圖4中所示的5 孔夾板外，還有6孔和7孔規(guī)格以對應(yīng)圖2和圖3中的6爐條和7爐條，通稱多孔(眼)夾板，夾板前后兩端設(shè)置有向兩側(cè)凸出的搭子以阻擋爐條限制爐條的擺動角度。爐排的使用壽命取決于爐排的耐熱性強、抗變形性。就同一種材質(zhì)而言，夾板上對應(yīng)的爐條數(shù)量越多，爐條寬度就窄，多孔式爐條的承燒體就越薄，例如圖1所示的五孔爐條承燒體Ia的厚度為12-14mm，薄片爐條的表面積相對較大，容易氧化。對于抗變形，鋼鐵的變形參數(shù)主要取決于工件外形與工作溫度，一個簡單的如圖3所示的條片狀爐條，在同一溫度下容易彎曲。圖1中的5孔爐條抗變形性優(yōu)于圖2和圖3中的6、7孔爐條，但由于翻轉(zhuǎn)體Ib上軸槽Ic的存在，它的阻風(fēng)系數(shù)大，通風(fēng)不良，隨之帶來冷卻不佳，因此容易過熱， 再加上一個反燒槽，所以極易因受高溫而變形。多孔式的大型鱗片式爐排，爐條數(shù)量多，爐條兩端軸細(xì)、片薄，本身強度低，所以不但在使用過程中受熱易損壞，就連在安裝、搬運過程中也很容易損壞。另外，爐條多就排列密，另外如圖1至圖3所示現(xiàn)有的爐條1的外形式樣風(fēng)阻大，風(fēng)道2通風(fēng)不暢，其后果一是爐內(nèi)燃燒不良，第二上爐條風(fēng)冷不好。最終就會產(chǎn)生在高溫環(huán)境中爐條彎曲變形，通風(fēng)狀態(tài)下極易氧化脫皮、氧化生長，相互擠卡死，不能轉(zhuǎn)動清理灰渣，常常掰壞耳條，甚至全組脫落。特別是北方高寒地區(qū)，供熱時間長，要求溫度高，煤炭發(fā)熱量大，含硫份較高，對爐條損害更大，常出現(xiàn)爐條剛運行幾天就徹底壞掉的現(xiàn)象。多孔爐條分為普條、耳條，每組的普條沒有翻轉(zhuǎn)能力，不能自動翻轉(zhuǎn)傾倒清理灰渣，必須用一到兩片帶耳的爐條(耳排)推動無耳的普條，燃燒時爐渣粘結(jié)，耳條自顧不暇， 再去推動全組爐條，十分困難，再加上傳給耳排的力是剛性的，常常造成耳排破壞脫落。因此，迫切需要一種結(jié)構(gòu)合理的爐條與夾板。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種新型鱗片式爐排，這種爐排堅固，不易損壞。本實用新型采用如下技術(shù)方案一種鱗片式爐排，包括夾板和夾在夾板之間的爐條，爐條上的軸頭插在夾板上的軸孔內(nèi)，在所述一對夾板之間裝有四條爐條，夾板上對應(yīng)爐條設(shè)置有四個軸孔，每條爐條的承燒體厚度h為19-22mm，承燒體工作面寬度w為40_45mm。相鄰爐條的翻轉(zhuǎn)體之間的風(fēng)道為從進風(fēng)口到出風(fēng)口由寬變窄的喇叭狀有利于向爐內(nèi)進風(fēng)。比較理想的規(guī)格是，所述風(fēng)道進風(fēng)口 wl寬度為44-45mm，出風(fēng)口寬度w2為7-7. 05mmo所述翻轉(zhuǎn)體工作面與承燒體工作面成91-120度夾角，翻轉(zhuǎn)體工作面為光滑面或有深度不大于IOmm的淺槽，當(dāng)然越光越有利于落灰，承燒體工作面與翻轉(zhuǎn)體工作面之間為過渡斜面。所述的夾板前后兩端設(shè)置有搭子，所述后端搭子的厚度為5-7mm，前端搭子與夾板前端邊緣的距離為20-21mm。本實用新型的這種鱗片式爐排，由于一對夾板上只有四條爐條，每條爐條的承燒體厚度為19-22mm，承燒體承燒工作面寬度為40-45mm。每一夾板上增厚增寬的爐條總表面積相對減少，提高了爐條的耐熱性和抗變形性能，同時由于爐條數(shù)量減少其翻轉(zhuǎn)體的數(shù)量減少，所以相鄰爐條之間進風(fēng)口間隙增大，有利于增大進風(fēng)量提高冷卻效果，以提高的爐排的使用壽命。

圖1-圖3為現(xiàn)有的鱗片式爐排的爐條排列示意圖。圖4為一種5孔夾板示意圖。圖5為本實用新型的4孔夾板示意圖。圖6為本實用新型的爐排中爐條的排列方式示意圖。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)描述，以助于理解本實用新型的內(nèi)容。一種鱗片式爐排，包括如圖5所示夾板5和夾在夾板之間的如圖6所示的爐條1， 爐條上的軸頭(圖中省略)插在夾板上的軸孔內(nèi)，每對夾板之間如圖6所示方式裝有四條爐條，夾板上對應(yīng)爐條設(shè)置有四個軸孔如，每條爐條的承燒體Ia和厚度h為19-22mm，承燒體工作面Ic的寬度w為40-45mm，形成變寬增厚的塊狀承燒體。5_7孔的多孔式爐條是薄片，本實用新型中四孔式的是厚塊，氧氣進入同樣深度，薄片表面積大容易氧化，幾乎就被穿透了 ；厚塊卻不存在這一問題，耐熱性好。另外四孔爐條軸粗、片厚，搬運、安裝時再快也不怕弄壞，沒有損失，運行中維修也簡便許多。這種新型四孔爐條比原來的多孔爐條每組少用1 3片爐條，承燒體工作面變寬向后延展，使其形成一個厚重鐵臺，所以加重部分遠(yuǎn)離軸心，取掉軸槽又減去反作用力臂。一增一減形成一個單臂作用力，所以每組、每片爐條在運行時都能自動翻轉(zhuǎn)自如，不用耳條去推它，反轉(zhuǎn)靈活就可以自動倒灰渣。多片爐條換成四塊爐條，就使風(fēng)道進風(fēng)口間隙加大進風(fēng)通暢。如圖6所示，相鄰爐條的翻轉(zhuǎn)體之間的風(fēng)道2由進風(fēng)口到出風(fēng)口由寬變窄的喇叭狀。所述風(fēng)道進風(fēng)口寬度wl 為 44-45mm，出風(fēng)口寬度 w2 為 7-7. 05mm。如圖6所示，翻轉(zhuǎn)體工作面Id與承燒體工作面Ic成91-120度夾角A，翻轉(zhuǎn)體工作面Id為光滑面或有深度不大于IOmm的淺槽，承燒體的工作面與翻轉(zhuǎn)體的工作面之間為過渡斜面，以有利于落灰，減少灰對爐條的夾卡影響。另外，形狀的改變，取掉軸槽或軸槽變淺，翻轉(zhuǎn)體風(fēng)阻變小大大提高了進風(fēng)量，風(fēng)道呈喇叭狀，進風(fēng)口面積是出風(fēng)口的十幾倍，根據(jù)流體理論，吹進爐膛的風(fēng)量就大了很多，風(fēng)足了燃燒好了，同時爐條冷卻也就加快了。[0021]原有的夾板無論是7、6、5孔(眼)和本新型夾板的外輪廓大小基本相同，長度不變，只是多孔變成了現(xiàn)在的四孔，軸徑略有加大。原夾板孔多，兩端搭子小，容易碰斷損壞。 如圖5所示，新型夾板四孔均布，前端搭子5c向后挪，搭子與夾板前端邊緣的距離L2為 20-21mm。后端搭子恥加厚，后端搭子恥的厚度Ll為5_7mm，解決了原來夾板易損的關(guān)鍵難題。采用四孔爐排，爐條數(shù)量減少，也就減少了安裝工作量和維修工作量，就一臺20 噸爐為例6孔爐條需裝42M片，換成新型四孔爐條，只裝觀16片，少裝一半，與7孔爐相比，差別更大。
權(quán)利要求1.一種鱗片式爐排，包括夾板和夾在夾板之間的爐條，爐條上的軸頭插在夾板上的軸孔內(nèi)，其特征在于在所述一對夾板之間裝有四條爐條，夾板上對應(yīng)爐條設(shè)置有四個軸孔， 每條爐條的承燒體厚度h為19-22mm，承燒體工作面寬度w為40_45mm。
2.如權(quán)利要求1所述的鱗片式爐排，其特征在于相鄰爐條的翻轉(zhuǎn)體之間的風(fēng)道為從進風(fēng)口到出風(fēng)口由寬變窄的喇叭狀。
3.如權(quán)利要求2所述的鱗片式爐排，其特征在于所述風(fēng)道進風(fēng)口寬度wl為44-45mm， 出風(fēng)口寬度w2為7-7. 05mm。
4.如權(quán)利要求1至3中之一所述的鱗片式爐排，其特征在于所述翻轉(zhuǎn)體工作面與承燒體工作面成91-120度夾角，翻轉(zhuǎn)體工作面為光滑面或有深度不大于IOmm的淺槽，承燒體工作面與翻轉(zhuǎn)體工作面之間為過渡斜面。
5.如權(quán)利要求4所述的鱗片式爐排，其特征在于所述的夾板前后兩端設(shè)置有搭子，所述后端搭子的厚度Ll為5-7mm。
6.如權(quán)利要求1至3中之一所述的鱗片式爐排，其特征在于所述的夾板前后兩端設(shè)置有搭子，前端搭子與夾板前端邊緣的距離L2為20-21mm。
專利摘要本實用新型公開了一種鱗片式爐排，包括夾板和夾在夾板之間的爐條，爐條上的軸頭插在夾板上的軸孔內(nèi)，其特征在于所述一對夾板之間裝有四條爐條，夾板上對應(yīng)爐條設(shè)置有四個軸孔，每條爐條的承燒體厚度為19-22mm，承燒體工作面寬度為40-45mm。這種爐排耐高溫和抗變形性能好，有利于進風(fēng)，提高了使用壽命。
文檔編號F23H17/00GK201944862SQ20112003271
公開日2011年8月24日 申請日期2011年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月31日
發(fā)明者吳德廣, 吳耀奎 申請人:吳德遠(yuǎn)