專利名稱：薄型熱板結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)于一種薄型熱板結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種可依需求任意構(gòu)形及具有傳熱至遠(yuǎn)端功效及提升工作流體循環(huán)速度等的特性，以有效達(dá)到絕佳散熱效果的薄型熱板結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著科技的日新月異，電子元件的功率與效能日益提升，連帶地在操作時(shí)也產(chǎn)生更多的熱量；倘若這些熱量未能及時(shí)散逸出去而累積在所述電子元件的內(nèi)部，將會(huì)導(dǎo)致所述電子元件的溫度升高且影響其效能，甚至嚴(yán)重者將導(dǎo)致所述電子元件故障損壞。所以業(yè)界為了有效解決電子元件散熱的問題，便陸續(xù)提出具有導(dǎo)熱效能較佳的均溫板(Vapor chamber)及薄型化的熱管(Heat pipe)，并將其可與散熱器做搭配組合，以有效解決現(xiàn)階段的散熱問題。目前薄型化的熱管結(jié)構(gòu)，是在大口徑的熱管內(nèi)的中空部分填入金屬粉末，并透過燒結(jié)的方式在所述薄型熱管的內(nèi)壁形成一個(gè)環(huán)狀的毛細(xì)結(jié)構(gòu)，然后將所述薄型熱管抽真空并填充工作流體，最后封閉壓扁以成就薄型化的熱管結(jié)構(gòu)；但由于現(xiàn)有技術(shù)中的薄型化的熱管因其內(nèi)側(cè)設(shè)置為整圈環(huán)狀的毛細(xì)結(jié)構(gòu)，在壓扁薄化時(shí)會(huì)因所述環(huán)狀毛細(xì)的壓擠造成其內(nèi)部的蒸汽通道過于狹隘或阻塞，影響汽液相變化令導(dǎo)熱效能不彰。另外，所述現(xiàn)有技術(shù)中的薄型化的熱管在制造上均為固定管徑，無法依照使用者所欲的需求設(shè)計(jì)形狀及管徑大小(如一端大徑一端小徑或二端等徑中間漸大或漸細(xì))，且因熱管內(nèi)的毛細(xì)結(jié)構(gòu)是固定均勻環(huán)狀設(shè)置，致使當(dāng)對所述薄型熱管的形狀做改變(如彎曲或凹折狀)時(shí)，會(huì)使薄型熱管內(nèi)部環(huán)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)(即燒結(jié)的金屬粉末)受到彎折擠壓，而致使所述薄型熱管的毛細(xì)結(jié)構(gòu)在擠壓處脫落，故令所述薄型熱管的熱傳效能大幅降低；此外， 由于所述薄型化熱管是僅具有環(huán)狀的毛細(xì)結(jié)構(gòu)，并無其他可變化設(shè)計(jì)性，致使其在壓扁薄化時(shí)，亦因所述環(huán)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)的上下層壓迭，造成厚度增加而無法將熱管壓扁薄化至最低程度，薄化效果有限。而現(xiàn)有技術(shù)中的均溫板(vapor chamber)是包括呈矩型狀的殼體及其殼體內(nèi)部腔室壁面的毛細(xì)結(jié)構(gòu)，且所述殼體內(nèi)部填充有工作流體，并所述殼體的一側(cè)(即蒸發(fā)區(qū))是貼設(shè)在一個(gè)發(fā)熱元件(如中央處理器、南北橋晶片)上吸附所述發(fā)熱元件所產(chǎn)生的熱量，使液態(tài)的工作流體在所述殼體的蒸發(fā)區(qū)產(chǎn)生蒸發(fā)轉(zhuǎn)換為汽態(tài)，將熱量傳導(dǎo)至所述殼體的冷凝區(qū) (即冷凝區(qū))，所述汽態(tài)的工作流體于冷凝區(qū)受冷卻后冷凝為液態(tài)，所述液態(tài)的工作流體再透過重力或毛細(xì)結(jié)構(gòu)回流至蒸發(fā)區(qū)繼續(xù)汽液循環(huán)，以有效達(dá)到均溫散熱的效果。雖然現(xiàn)有技術(shù)中的均溫板可達(dá)到均溫的效果，但卻延伸出另一問題，即均溫板的傳熱方式是由其一側(cè)吸附熱量后，由腔室內(nèi)的工作流體的汽液相變化傳導(dǎo)另一側(cè)，換言之， 就是均溫板僅是由一側(cè)面積吸附熱量傳導(dǎo)至相對另一側(cè)面積以達(dá)到均溫效果，但卻無法具有像熱管一樣的傳熱方式，可將吸附的熱量傳導(dǎo)至遠(yuǎn)端進(jìn)行散熱，因此，使得均溫板僅限于適合應(yīng)用大面積的均勻?qū)?，而不適合拿來應(yīng)用于遠(yuǎn)端導(dǎo)熱。
4[0007]以上所述，現(xiàn)有技術(shù)具有下列的缺點(diǎn)1、薄型化熱管厚度受限制，且無法任意改變管徑、毛細(xì)結(jié)構(gòu)及其形狀；2、均溫板無法將熱量傳遞至遠(yuǎn)端，且重量較重；3、增加成本。因此，要如何解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題與缺失，即為本案的創(chuàng)作人與從事此行業(yè)的相關(guān)廠商所亟欲研究改善的方向所在。

實(shí)用新型內(nèi)容為有效解決上述的問題，本實(shí)用新型的主要目的，是提供一種透過一個(gè)本體將吸附的熱量迅速傳導(dǎo)至遠(yuǎn)端，并由至少一個(gè)毛細(xì)結(jié)構(gòu)提升汽液循環(huán)效率，進(jìn)而有效達(dá)到遠(yuǎn)端傳熱效果的薄型熱板結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的次要目的，是提供一種具有降低成本的薄型熱板結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的次要目的，是提供一種具有重量輕、厚度薄的薄型熱板結(jié)構(gòu)。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型是提供一種薄型熱板結(jié)構(gòu)，包括一個(gè)本體，具有一個(gè)腔室、一個(gè)第一端及一個(gè)相反所述第一端方向延伸的第二端，所述腔室內(nèi)是設(shè)有至少一個(gè)沿相對所述第一端朝第二端方向延伸形成的毛細(xì)結(jié)構(gòu)，并與所述腔室共同界定有至少一個(gè)通道。所述腔室內(nèi)設(shè)有一個(gè)第一側(cè)壁及一個(gè)相對所述第一側(cè)壁的第二側(cè)壁，一個(gè)第三側(cè)壁及一個(gè)相對所述第三側(cè)壁的所述第四側(cè)壁，其中所述腔室內(nèi)填充有一個(gè)工作流體。所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)設(shè)有一個(gè)第一側(cè)及一個(gè)相對所述第一側(cè)的第二側(cè)，一個(gè)第三側(cè)及一個(gè)第四側(cè)是相反所述第三側(cè)，所述第一、二側(cè)是分別抵設(shè)于所述第一、二側(cè)壁，所述第三側(cè)相對所述第三側(cè)壁之間界定一個(gè)第一通道，所述第四側(cè)相對所述第四側(cè)壁之間界定一個(gè)第二通道。所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)的一端可具有至少一個(gè)擴(kuò)展部，所述擴(kuò)展部是位于相鄰所述第一端處，且其從所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)一端的側(cè)邊朝對應(yīng)所述通道凸伸構(gòu)成。所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)的一端具有至少一個(gè)擴(kuò)展部，是位于相鄰所述第一端處，并所述擴(kuò)展部是從所述第三、四側(cè)分別朝對應(yīng)所述第一通道及第二通道凸伸構(gòu)成。所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)是包含一個(gè)第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)、一個(gè)第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)及一個(gè)第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)，所述第一毛細(xì)支撐結(jié)相對所述第三側(cè)壁之間界定一個(gè)第一通道，所述第一、二、三毛細(xì)結(jié)構(gòu)彼此之間依序界定有一個(gè)第二通道及一個(gè)第三通道，并所述第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)相對所述第四側(cè)壁之間界定一個(gè)第四通道。所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)更包含一個(gè)第四毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其設(shè)置在所述第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)與第四側(cè)壁之間，并分別界定出所述第四通道及一個(gè)第五通道。所述第一、二、三、四毛細(xì)結(jié)構(gòu)是呈間隔排列設(shè)置。所述第一、二、三毛細(xì)結(jié)構(gòu)的一端是分別具有至少一個(gè)擴(kuò)展部，是位于相鄰所述第一端處，并所述每一個(gè)擴(kuò)展部是分別從所述一、二、三毛細(xì)結(jié)構(gòu)一端兩側(cè)朝對應(yīng)的通道凸伸構(gòu)成。所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)是包含一個(gè)第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)及一個(gè)相對所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)的第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)，所述第一、二毛細(xì)結(jié)構(gòu)是分別設(shè)置在相鄰所述第三側(cè)壁及第四側(cè)壁處，以與所述腔室共同界定所述通道。所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)的一端具有一個(gè)第一擴(kuò)展部，是位于相鄰所述第一端處，并朝對應(yīng)的所述通道凸伸構(gòu)成。所述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)的一端更具有一個(gè)第二擴(kuò)展部，是位于相鄰所述第一端處，并朝相對所述第一擴(kuò)展部方向凸伸構(gòu)成。所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)是一個(gè)燒結(jié)粉末體。所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)是一個(gè)呈扁平狀的金屬體，所述金屬體上是形成有一個(gè)毛細(xì)結(jié)構(gòu)。所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)是選擇為網(wǎng)目、纖維、燒結(jié)粉末及微溝槽其中任一。所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)是一個(gè)呈扁平狀的金屬體，所述金屬體外緣套設(shè)有一個(gè)燒結(jié)粉末環(huán)體。所述本體兩端是分別貼設(shè)至少一個(gè)發(fā)熱元件及對接至少一個(gè)散熱器。所述本體設(shè)有一個(gè)第一平板，及一個(gè)第二平板是對接所述第一平板，并所述第一、 二平板的內(nèi)側(cè)上分別設(shè)有一個(gè)毛細(xì)結(jié)構(gòu)。所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)的另一端相對所述第二端之間形成有一個(gè)空間，是連通所述第一、
二通道。所述金屬體是以鋁、銅、銀及合金其中任一材質(zhì)所構(gòu)成。由上述薄型熱板結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，得可有效直接將吸附的熱量快速傳導(dǎo)至遠(yuǎn)端，以大幅提升汽液循環(huán)效率。本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)具有下列優(yōu)點(diǎn)1、具有絕佳散熱效果；2、具有重量輕、厚度薄以及傳熱至遠(yuǎn)端的功效；3、具有節(jié)省成本；4、具有提升汽液循環(huán)效率；5、具有靈活設(shè)計(jì)特性。


圖IA是本實(shí)用新型的第一較佳實(shí)施例的分解示意圖； 圖IB是本實(shí)用新型的第一較佳實(shí)施例的另一分解示意圖； 圖2A是本實(shí)用新型的第一較佳實(shí)施例的俯視示意圖； 圖2B是本實(shí)用新型的第一較佳實(shí)施例的剖面示意圖； 圖2C是本實(shí)用新型的第一較佳實(shí)施例的另一俯視示意圖； 圖2D是本實(shí)用新型的第一較佳實(shí)施例的另一俯視示意圖； 圖3A是本實(shí)用新型的第二較佳實(shí)施例的俯視示意圖； 圖3B是本實(shí)用新型的第二較佳實(shí)施例的剖面示意圖； 圖3C是本實(shí)用新型的第二較佳實(shí)施例的另一俯視示意圖； 圖4A是本實(shí)用新型的第二較佳實(shí)施例的分解示意圖； 圖4B是本實(shí)用新型的第二較佳實(shí)施例的另一分解示意圖； 圖5A是本實(shí)用新型的第三較佳實(shí)施例的俯視示意圖； 圖5B是本實(shí)用新型的第三較佳實(shí)施例的剖面示意圖；[0055]圖5C是本實(shí)用新型的第三較佳實(shí)施例的另ー俯視示意圖；圖5D是本實(shí)用新型的第三較佳實(shí)施例的另ー俯視示意圖；圖6A是本實(shí)用新型的第四較佳實(shí)施例的俯視示意圖；圖6B是本實(shí)用新型的第四較佳實(shí)施例的剖面示意圖；圖6C是本實(shí)用新型的第四較佳實(shí)施例的另ー俯視示意圖；圖7是本實(shí)用新型的薄型熱板結(jié)構(gòu)實(shí)施態(tài)樣示意圖。圖中薄型熱板結(jié)構(gòu)...1第四側(cè) ...204本體...10第一毛細(xì)結(jié)構(gòu) 21腔室...100第二毛細(xì)結(jié)構(gòu) 22第一側(cè)壁 ...1001第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)...23第二側(cè)壁 ...1002第四毛細(xì)結(jié)構(gòu)...24第三側(cè)壁 ...1003擴(kuò)展部...洸第四側(cè)壁 ...1004第一擴(kuò)展部...洸1第一端...101第二擴(kuò)展部. 洸2第二端...102基座 ...3第一平板...11散熱器...4第二平板...12通道 ...5毛細(xì)結(jié)構(gòu) 13第一通道 51空間...15第二通道...52毛細(xì)結(jié)構(gòu) 2第三通道 53第一側(cè)...201第四通道...54第二側(cè) ...202第五通道...55第三側(cè)...20具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式的較佳實(shí)施例 予以說明。本實(shí)用新型是ー種薄型熱板結(jié)構(gòu)，請參閱圖1A、2A、2B、7是顯示本實(shí)用新型的第 一較佳實(shí)施例；所述薄型熱板結(jié)構(gòu)1是包括ー個(gè)本體10及至少ー個(gè)毛細(xì)結(jié)構(gòu)2，所述本體 10是具有一個(gè)腔室100、ー個(gè)第一端101、ー個(gè)相反所述第一端101方向延伸的第二端102， 其中本體10是由ー個(gè)第一平板11及ー個(gè)第二平板12對接組成，并共同界定所述腔室100 ； 所述第一平板11相鄰所述第一端101的外側(cè)(即蒸發(fā)區(qū))是緊貼靠在對應(yīng)的ー個(gè)發(fā)熱元 件(如中央處理器、南北橋晶片、顯示卡晶片)上，以將發(fā)熱元件(圖中未示)所產(chǎn)生的熱 量傳導(dǎo)至所述第一端101。所述第二平板12相鄰第二端102的外側(cè)(即冷凝區(qū))是對接至少ー個(gè)散熱器4， 且所述散熱器4是表示為由復(fù)數(shù)散熱鰭片堆迭而成的散熱器4做說明，但不局限于此，或亦 為鋁擠型散熱器或其他可散熱體。所述腔室100內(nèi)是設(shè)有ー個(gè)第一側(cè)壁1001、ー個(gè)相對所述第一側(cè)壁1001的第二側(cè)壁1002、一個(gè)第三側(cè)壁1003及一個(gè)相對所述第三側(cè)壁1003的第四側(cè)壁1004，并所述第一、二、三、四側(cè)壁1001、1002、1003、1004相互連接形成所述腔室100，且所述腔室100內(nèi)填充有一個(gè)工作流體，所述工作流體在所述較佳實(shí)施例中是以水做說明表示，但并不局限于此，惟具體實(shí)施時(shí)，凡亦可利于蒸發(fā)散熱的流體為如純水、無機(jī)化合物、醇類、酮類、液態(tài)金屬、冷煤、有機(jī)化合物或其混合物皆為所敘述的工作流體，合先陳明。所述第一端101亦即所述本體10的一端，所述第二端102亦即所述本體10的另一端，并所述第二端102從第一端101向外延伸的長度、寬度及形狀，可以事先依照使用者裝設(shè)組配位置及遠(yuǎn)端導(dǎo)熱效果的需求，設(shè)計(jì)所述第一、二平板11、12及毛細(xì)結(jié)構(gòu)2的長度、 寬度及形狀，亦即如參閱圖IA所示，所述第一、二平板11、12是表示為呈略Z狀，且所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)2是匹配所述第一、二平板11、12的形狀同樣呈略Z狀，但不局限于此，或亦呈曲線狀，或呈L狀，或呈任意形狀，合先陳明。參閱圖2A、2B，輔以參閱圖1A，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)2是設(shè)于所述腔室100內(nèi)，并與所述腔室100共同界定有至少一個(gè)通道5，所述通道5是用以供汽態(tài)的工作流體流動(dòng)。毛細(xì)結(jié)構(gòu) 2在所述腔室100內(nèi)是沿相對所述第一端101朝第二端102方向延伸形成，且其設(shè)有一個(gè)第一側(cè)201、一個(gè)相反所述第一側(cè)201的第二側(cè)202、一個(gè)第三側(cè)203及一個(gè)相反所述第三側(cè) 203的第四側(cè)204，在所述較佳實(shí)施例中的毛細(xì)結(jié)構(gòu)2是設(shè)置在相鄰第四側(cè)壁1004處，使所述第一側(cè)201及第二側(cè)202是分別抵設(shè)所述第一、二側(cè)壁1001、1002，且所述第四側(cè)204則與相對所述第四側(cè)壁1004緊貼靠；但在具體實(shí)施中，也可將所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)2設(shè)置在相鄰所述第三側(cè)壁1003處，使所述第一側(cè)201及第二側(cè)202是分別抵設(shè)所述第一、二側(cè)壁1001、 1002，所述第三側(cè)203則與相對所述第三側(cè)壁1003緊貼靠。另外所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)2是具有導(dǎo)流能力、提供更多的回流通道(channel)及支撐的功效，且在本實(shí)施例具有三種態(tài)樣，詳細(xì)說明如后其中第一種態(tài)樣是所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)2是一個(gè)燒結(jié)粉末體。第二種態(tài)樣是所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)2是一個(gè)呈扁平狀的金屬體，所述金屬體是以鋁、銅、銀及合金其中任一材質(zhì)所構(gòu)成，且所述金屬體上是形成有一個(gè)毛細(xì)結(jié)構(gòu)，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)是選擇為網(wǎng)目(mesh)、纖維(fiber)、 燒結(jié)粉末(sintered powder)、網(wǎng)目及燒結(jié)粉末組合及微溝槽(groove)其中任一。第三種態(tài)樣是所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)2是復(fù)數(shù)呈扁平狀的金屬體所構(gòu)成，金屬體同樣是以鋁、銅、銀及合金其中任一材質(zhì)所構(gòu)成，且所述金屬體外緣套設(shè)有一個(gè)燒結(jié)粉末環(huán)體。以下舉一實(shí)例做說明請一并參閱圖1A、2A、7所示，所以當(dāng)發(fā)熱元件產(chǎn)生熱量時(shí)，所述熱量傳導(dǎo)到所述第一平板11，透過所述第一平板11的蒸發(fā)區(qū)其內(nèi)液態(tài)的工作流體吸收熱量而產(chǎn)生蒸發(fā)，以轉(zhuǎn)換為汽態(tài)的工作流體，又因第二端102的溫度較低故使汽態(tài)的工作流體會(huì)沿通道5朝第二端102方向流動(dòng)，故汽態(tài)的工作流體不僅由第一平板11的蒸發(fā)區(qū)傳導(dǎo)到所述第二平板12 的冷凝區(qū)，更由第一端101傳遞至第二端102，設(shè)于所述第二平板12上及所述第二端102的散熱器4會(huì)將接收的熱量傳導(dǎo)至其上的散熱鰭片對外擴(kuò)散散熱，以加速所述第二平板12及第二端102的冷凝區(qū)冷卻所述汽態(tài)的工作流體的效率，令所述汽態(tài)的工作流體而迅速轉(zhuǎn)換為液態(tài)的工作流體產(chǎn)生回流，所述液態(tài)的工作流體是由所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)2迅速回流至所述第一平板11及第一端101的蒸發(fā)區(qū)而繼續(xù)汽液循環(huán)，所以俾使有效提升汽液循環(huán)效率及將吸附的熱量迅速傳導(dǎo)至遠(yuǎn)端的效果，進(jìn)而達(dá)到絕佳散熱效果者。[0089]請參閱圖2C是表示所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)2另一種實(shí)施的示意圖，圖中顯示所述毛細(xì)結(jié)構(gòu) 2的一端具有至少一個(gè)擴(kuò)展部沈，所述擴(kuò)展部沈是位于相鄰所述第一端101處，且其從所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)2 —端的側(cè)邊朝對應(yīng)所述通道5凸伸構(gòu)成，亦即所述擴(kuò)展部沈是從所述第三側(cè) 203朝相對的通道5凸伸構(gòu)成；在具體實(shí)施時(shí)，若所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)2是設(shè)置于相鄰所述第三側(cè)壁1003處，則所述擴(kuò)展部沈是從所述第四側(cè)204朝相對的通道5凸伸構(gòu)成。請參閱圖IB是表示所述第一、二平板11、12另一種實(shí)施的示意圖，圖中顯示所述第一、二平板11、12的內(nèi)側(cè)是分別設(shè)有一個(gè)毛細(xì)結(jié)構(gòu)13，是用以輔助液態(tài)的工作流體加速回流至蒸發(fā)區(qū)，以有效更進(jìn)一步促進(jìn)汽液循環(huán)的效率。所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)13是選擇為網(wǎng)目(mesh)、纖維(fiber)、燒結(jié)粉末(sintered powder)、網(wǎng)目及燒結(jié)粉末組合及微溝槽(groove)其中任一。另參閱圖2D所示，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)2的另一端相對所述第二端102之間形成有一個(gè)空間15，是連通對應(yīng)的通道5。因此，由本實(shí)用新型的薄型熱板結(jié)構(gòu)1的設(shè)計(jì)，具有遠(yuǎn)端傳遞散熱的功效，以大幅提升散熱效果，更具有靈活設(shè)計(jì)、重量輕、厚度薄及節(jié)省成本的特性。請參閱圖3A、3B、4A是顯示本實(shí)用新型的第二較佳實(shí)施例的示意圖；所述較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)及連結(jié)關(guān)系及其功效大致與所述第一較佳實(shí)施例相同，故在此不重新贅述，其兩者差異出在于所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)2是設(shè)置在所述腔室100內(nèi)的中央處，并所述第三側(cè)203相對所述第三側(cè)壁1003之間界定一個(gè)第一通道51，所述第四側(cè)204相對所述第四側(cè)壁1004 之間界定一個(gè)第二通道52，所述第一、二通道51、52是用以供汽態(tài)的工作流體流動(dòng)，以使汽態(tài)的工作流體由第一、二通道51、52分流的作用，以加速汽態(tài)的工作流體沿第一、二通道 51、52朝第二端102方向流動(dòng)，進(jìn)而有效加快遠(yuǎn)端傳導(dǎo)的效率。請參閱圖3C是表示所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)2另一種實(shí)施的示意圖，圖中顯示所述毛細(xì)結(jié)構(gòu) 2的一端具有至少一個(gè)擴(kuò)展部沈，是位于相鄰所述第一端101處，并所述擴(kuò)展部沈是從所述第三、四側(cè)203、204分別朝對應(yīng)所述第一通道51及第二通道52凸伸構(gòu)成。請參閱圖4B是表示所述第一、二平板11、12另一種實(shí)施的示意圖，圖中顯示所述第一、二平板11、12的內(nèi)側(cè)是分別設(shè)有一個(gè)毛細(xì)結(jié)構(gòu)13，是用以輔助液態(tài)的工作流體加速回流至蒸發(fā)區(qū)，以有效更進(jìn)一步促進(jìn)汽液循環(huán)的效率。所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)13是選擇為網(wǎng)目(mesh)、纖維(fiber)、燒結(jié)粉末(sintered powder)、網(wǎng)目及燒結(jié)粉末組合及微溝槽 (groove)其中任一。請參閱圖5A、5B是顯示本實(shí)用新型的第三較佳實(shí)施例的示意圖；所述較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)及連結(jié)關(guān)系及其功效大致與所述第一較佳實(shí)施例相同，故在此不重新贅述，其兩者差異出在于所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)2是包含一個(gè)第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)21、一個(gè)第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)22及一個(gè)第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)23，所述第一、二、三毛細(xì)結(jié)構(gòu)21、22、23是呈間隔排列設(shè)置于所述腔室100內(nèi)， 并所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)21相對所述第三側(cè)壁1003之間界定一個(gè)第一通道51，所述第一、二、 三毛細(xì)結(jié)構(gòu)21、22、23彼此之間依序界定有一個(gè)第二通道52及一個(gè)第三通道53，并所述第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)23相對所述第四側(cè)壁1004之間界定一個(gè)第四通道M。所述第一、二、三、四通道51、52、53、M是用以供汽態(tài)的工作流體流動(dòng)，以使汽態(tài)的工作流體由第一、二、三、四通道51、52、53、M分流的作用，以加速汽態(tài)的工作流體沿第一、二、三、四通道51、52、53、討朝第二端102方向流動(dòng)，而液態(tài)的工作流體則透過所述第一、二、三毛細(xì)結(jié)構(gòu)21、22、23加速回流至蒸發(fā)區(qū)，使得有效加快汽液循環(huán)效率，進(jìn)而又有效達(dá)到遠(yuǎn)端傳導(dǎo)的效果。另在具體實(shí)施時(shí)，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)2的數(shù)量不局限于上述三個(gè)支撐結(jié)構(gòu)，使用者可以事先依照本體10的寬度、傳導(dǎo)效率以及汽液循環(huán)效率的需求設(shè)定毛細(xì)結(jié)構(gòu)2的數(shù)量，如參閱第5C所示，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)2在所述腔室100內(nèi)是以四個(gè)支撐毛細(xì)結(jié)構(gòu)呈間隔排列設(shè)置做說明，亦即所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)2更包含一個(gè)第四毛細(xì)結(jié)構(gòu)M，所述第四毛細(xì)結(jié)構(gòu)M是設(shè)置在所述第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)23與第四側(cè)壁1004之間，并分別界定出所述第四通道M及一個(gè)第五通道55，且所述第五通道55與所述第一、二、三、四通道51、52、53、M的功效一樣，故不重新贅述。請參閱圖5D是表示所述第一、二、三毛細(xì)結(jié)構(gòu)21、22、23另一種實(shí)施的示意圖，圖中顯示所述第一、二、三毛細(xì)結(jié)構(gòu)21、22、23的一端是分別具有至少一個(gè)擴(kuò)展部26，是位于相鄰所述第一端101處，并所述每一個(gè)擴(kuò)展部沈是分別從所述一、二、三毛細(xì)結(jié)構(gòu)21、22、23 一端兩側(cè)朝對應(yīng)的通道凸伸構(gòu)成，更詳細(xì)說明如后所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)21的擴(kuò)展部沈分別從第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)21 —端兩側(cè)朝第一、二通道51、52凸伸構(gòu)成；所述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)22的擴(kuò)展部26分別從第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)22 —端兩側(cè)朝第二、三通道52、53凸伸構(gòu)成；所述第三毛細(xì)結(jié)構(gòu) 23的擴(kuò)展部沈分別從第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)23 —端兩側(cè)朝第三、四通道53、54凸伸構(gòu)成。請參閱圖6A、6B是顯示本實(shí)用新型的第四較佳實(shí)施例的示意圖；所述較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)及連結(jié)關(guān)系及其功效大致與所述第一較佳實(shí)施例相同，故在此不重新贅述，其兩者差異出在于所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)2是包含一個(gè)第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)21及一個(gè)相對所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu) 21的第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)22，所述第一、二毛細(xì)結(jié)構(gòu)21、22是分別設(shè)置在相鄰所述第三側(cè)壁1003 及第四側(cè)壁1004處，以與所述腔室100共同界定所述通道5。另由所述第一、二毛細(xì)結(jié)構(gòu)21、22可促使液態(tài)的工作流體迅速回流至蒸發(fā)區(qū)，以有效加快汽液循環(huán)效率，進(jìn)而又有效達(dá)到遠(yuǎn)端傳導(dǎo)的效果。請續(xù)參閱圖6C是表示所述第一、二毛細(xì)結(jié)構(gòu)21、22另一種實(shí)施的示意圖，圖中顯示所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)21的一端具有一個(gè)第一擴(kuò)展部，所述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)22的一端具有一個(gè)第二擴(kuò)展部262，所述第一、二擴(kuò)展部J62是分別位于相鄰所述第一端101處，所述第一擴(kuò)展部261是朝對應(yīng)的所述通道5凸伸構(gòu)成；而所述第二擴(kuò)展部262是朝相對所述第一擴(kuò)展部261 (亦即朝相對所述通道5及第一擴(kuò)展部沈1)方向凸伸構(gòu)成。以上所述，由本實(shí)用新型的薄型熱板結(jié)構(gòu)1，除可依需求具有靈活設(shè)計(jì)的特性，更可達(dá)到重量輕及與均溫板相同的薄度或是更薄的薄化設(shè)計(jì)，且又具有如熱管的功效可將熱量迅速傳遞遠(yuǎn)端，進(jìn)而有效達(dá)到節(jié)省成本及絕佳散熱效果。綜上所述，本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)具有下列優(yōu)點(diǎn)1、具有絕佳散熱效果；2、具有重量輕、厚度薄以及傳熱至遠(yuǎn)端的功效；3、具有節(jié)省成本；4、具有提升汽液循環(huán)效率；5、具有靈活設(shè)計(jì)特性。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳可行的實(shí)施例而已，凡利用本實(shí)用新型上述的方法、形狀、構(gòu)造、裝置所為的變化，皆應(yīng)包含在本案的權(quán)利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種薄型熱板結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括一個(gè)本體，具有一個(gè)腔室、一個(gè)第一端及一個(gè)相反所述第一端方向延伸的第二端；及至少一個(gè)毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其設(shè)于所述腔室內(nèi)，并與所述腔室共同界定有至少一個(gè)通道，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)是沿相對所述第一端朝第二端方向延伸形成。
2.如權(quán)利要求1所述的薄型熱板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述腔室內(nèi)設(shè)有一個(gè)第一側(cè)壁及一個(gè)相對所述第一側(cè)壁的第二側(cè)壁，一個(gè)第三側(cè)壁及一個(gè)相對所述第三側(cè)壁的所述第四側(cè)壁，其中所述腔室內(nèi)填充有一個(gè)工作流體。
3.如權(quán)利要求2所述的薄型熱板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)設(shè)有一個(gè)第一側(cè)及一個(gè)相對所述第一側(cè)的第二側(cè)，一個(gè)第三側(cè)及一個(gè)第四側(cè)是相反所述第三側(cè)，所述第一、二側(cè)是分別抵設(shè)于所述第一、二側(cè)壁，所述第三側(cè)相對所述第三側(cè)壁之間界定一個(gè)第一通道， 所述第四側(cè)相對所述第四側(cè)壁之間界定一個(gè)第二通道。
4.如權(quán)利要求1所述的薄型熱板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)的一端可具有至少一個(gè)擴(kuò)展部，所述擴(kuò)展部是位于相鄰所述第一端處，且其從所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)一端的側(cè)邊朝對應(yīng)所述通道凸伸構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求3所述的薄型熱板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)的一端具有至少一個(gè)擴(kuò)展部，是位于相鄰所述第一端處，并所述擴(kuò)展部是從所述第三、四側(cè)分別朝對應(yīng)所述第一通道及第二通道凸伸構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求2所述的薄型熱板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)是包含一個(gè)第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)、一個(gè)第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)及一個(gè)第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)，所述第一毛細(xì)支撐結(jié)相對所述第三側(cè)壁之間界定一個(gè)第一通道，所述第一、二、三毛細(xì)結(jié)構(gòu)彼此之間依序界定有一個(gè)第二通道及一個(gè)第三通道，并所述第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)相對所述第四側(cè)壁之間界定一個(gè)第四通道。
7.如權(quán)利要求6所述的薄型熱板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)更包含一個(gè)第四毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其設(shè)置在所述第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)與第四側(cè)壁之間，并分別界定出所述第四通道及一個(gè)第五通道。
8.如權(quán)利要求7所述的薄型熱板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一、二、三、四毛細(xì)結(jié)構(gòu)是呈間隔排列設(shè)置。
9.如權(quán)利要求6所述的薄型熱板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一、二、三毛細(xì)結(jié)構(gòu)的一端是分別具有至少一個(gè)擴(kuò)展部，是位于相鄰所述第一端處，并所述每一個(gè)擴(kuò)展部是分別從所述一、二、三毛細(xì)結(jié)構(gòu)一端兩側(cè)朝對應(yīng)的通道凸伸構(gòu)成。
10.如權(quán)利要求2所述的薄型熱板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)是包含一個(gè)第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)及一個(gè)相對所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)的第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)，所述第一、二毛細(xì)結(jié)構(gòu)是分別設(shè)置在相鄰所述第三側(cè)壁及第四側(cè)壁處，以與所述腔室共同界定所述通道。
11.如權(quán)利要求10所述的薄型熱板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)的一端具有一個(gè)第一擴(kuò)展部，是位于相鄰所述第一端處，并朝對應(yīng)的所述通道凸伸構(gòu)成。
12.如權(quán)利要求11所述的薄型熱板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)的一端更具有一個(gè)第二擴(kuò)展部，是位于相鄰所述第一端處，并朝相對所述第一擴(kuò)展部方向凸伸構(gòu)成。
13.如權(quán)利要求1所述的薄型熱板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)是一個(gè)燒結(jié)粉末體。
14.如權(quán)利要求1所述的薄型熱板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)是一個(gè)呈扁平狀的金屬體，所述金屬體上是形成有一個(gè)毛細(xì)結(jié)構(gòu)。
15.如權(quán)利要求14所述的薄型熱板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)是選擇為網(wǎng)目、纖維、燒結(jié)粉末及微溝槽其中任一。
16.如權(quán)利要求1所述的薄型熱板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)是一個(gè)呈扁平狀的金屬體，所述金屬體外緣套設(shè)有一個(gè)燒結(jié)粉末環(huán)體。
17.如權(quán)利要求1所述的薄型熱板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述本體兩端是分別貼設(shè)至少一個(gè)發(fā)熱元件及對接至少一個(gè)散熱器。
18.如權(quán)利要求3所述的薄型熱板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述本體設(shè)有一個(gè)第一平板，及一個(gè)第二平板是對接所述第一平板，并所述第一、二平板的內(nèi)側(cè)上分別設(shè)有一個(gè)毛細(xì)結(jié)構(gòu)。
19.如權(quán)利要求18所述的薄型熱板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)的另一端相對所述第二端之間形成有一個(gè)空間，是連通所述第一、二通道。
20.如權(quán)利要求14或16所述的薄型熱板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬體是以鋁、銅、銀及合金其中任一材質(zhì)所構(gòu)成。
專利摘要一種薄型熱板結(jié)構(gòu)，包括一個(gè)本體及至少一個(gè)毛細(xì)結(jié)構(gòu)，所述本體是具有一個(gè)第一端及一個(gè)相反第一端方向延伸的第二端，且其具有一個(gè)腔室用以設(shè)置所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)是沿相對第一端朝第二端方向延伸形成，且與腔室共同界定至少一個(gè)通道；透過本實(shí)用新型此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是可依需求被構(gòu)設(shè)成任一形體，并具有可將吸附的熱量迅速傳送至遠(yuǎn)端的特性，以提升汽液循環(huán)效率以達(dá)到絕佳散熱效果。
文檔編號F28D15/04GK202142519SQ201120041459
公開日2012年2月8日 申請日期2011年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月18日
發(fā)明者巫俊銘 申請人:奇鋐科技股份有限公司