專利名稱：一種柱式對(duì)流散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱器，具體的說涉及一種具有導(dǎo)流功能的便于組裝的柱式對(duì)流散熱器。
背景技術(shù)：
市場上的翅片管對(duì)流散熱器、鋁翅片對(duì)流散熱器是將若干鋼管纏繞鋼帶或鋁帶作為散熱單元，散熱單元按用戶的需求通過焊接的方式連成一組，然后根據(jù)散熱單元的尺寸大小，制作專門的導(dǎo)流外罩，罩在散熱單元外面起到對(duì)流與裝飾的作用。該散熱器的主要缺陷是加工工藝比較繁瑣，散熱器需根據(jù)用戶房間的熱負(fù)荷單獨(dú)制作，一旦房間熱負(fù)荷或用戶對(duì)散熱器的高度、長度要求發(fā)生變化必須重新制作更換，原先的散熱器就造成庫存浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題是為了克服對(duì)流型散熱器需要針對(duì)不同房間熱負(fù)荷進(jìn)行專門設(shè)計(jì)制作、一旦房間熱負(fù)荷或用戶對(duì)散熱器的高度、長度要求發(fā)生變化，更換下的散熱器會(huì)造成庫存浪費(fèi)的缺陷，提供一種可以任意拆卸或組加散熱部件柱式對(duì)流散熱器。為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種柱式對(duì)流散熱器，包括至少一組散熱單元，所述散熱單元包括散熱組件，散熱組件的上部連接有熱量導(dǎo)流管。以下是本實(shí)用新型對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述散熱組件包括一個(gè)筒狀殼體，在筒狀殼體內(nèi)設(shè)有橫向設(shè)置的通水管和若干片縱向設(shè)置的散熱翼片，相鄰的散熱翼片之間形成散熱通道。進(jìn)一步改進(jìn)所述筒狀殼體的橫截面為矩形。另一種改進(jìn) 所述筒狀殼體的橫截面為圓形。進(jìn)一步改進(jìn)所述散熱翼片與通水管和筒狀殼體一體壓鑄成型。進(jìn)一步改進(jìn)所述熱量導(dǎo)流管的外框與筒狀殼體的外框大小相同。另一種改進(jìn)所述若干組散熱單元可橫向組合形成具有一定寬度的散熱器組。另一種改進(jìn)所述若干組散熱單元可縱向組合形成具有一定高度的散熱器組。本實(shí)用新型采用上述方案，首先壓鑄生產(chǎn)出帶有散熱翼片的散熱組件，然后生產(chǎn)出與散熱組件外框大小相同的豎導(dǎo)流管，散熱組件與導(dǎo)流管組合成散熱單元，若干組散熱單元相互連接組成散熱器。本實(shí)用新型將對(duì)流型散熱器設(shè)計(jì)成若干個(gè)標(biāo)準(zhǔn)部件，利用這些部件的任意組合， 可制作出不同高度，不同長度的散熱器來滿足不同房間的熱負(fù)荷要求。一旦房間熱負(fù)荷需求或發(fā)用戶對(duì)散熱器的高度、長度要求生變化，可以任意拆卸或組加散熱部件。另外，本實(shí)用新型生產(chǎn)工藝簡單，各部件全部標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)與制造，有利于規(guī)模化生產(chǎn)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明

附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1和實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖1的左視圖；附圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1中散熱單元的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2中散熱單元的結(jié)構(gòu)示意圖附圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6為附圖5的側(cè)視圖。圖中1-熱量導(dǎo)流管；2-散熱組件；3-通水管；4-散熱翼片；5-散熱通道；6_筒狀殼體。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1，如圖1、圖2所示，一種柱式對(duì)流散熱器，包括至少一組散熱單元，所述散熱單元包括散熱組件2，散熱組件2的上部連接有熱量導(dǎo)流管1。如圖3所示，所述散熱組件2包括一個(gè)橫截面為矩形的筒狀殼體6，在筒狀殼體6 內(nèi)設(shè)有橫向設(shè)置的通水管3和若干片縱向設(shè)置的散熱翼片4，相鄰的散熱翼片4之間形成散熱通道5。所述散熱翼片4與通水管3和筒狀殼體6 —體壓鑄成型。所述熱量導(dǎo)流管1的外框與筒狀殼體6的外框大小相同。實(shí)施例2，如圖1、圖2所示，一種柱式對(duì)流散熱器，包括至少一組散熱單元，所述散熱單元包括散熱組件2，散熱組件2的上部連接有熱量導(dǎo)流管1。如圖4所示，所述散熱組件2包括一個(gè)橫截面為圓的筒狀殼體6，在筒狀殼體6內(nèi)設(shè)有橫向設(shè)置的通水管3和若干片縱向設(shè)置的散熱翼片4，相鄰的散熱翼片4之間形成散熱通道5。所述散熱翼片4與通水管3和筒狀殼體6 —體壓鑄成型。所述熱量導(dǎo)流管1的外框與筒狀殼體6的外框大小相同。上述實(shí)施例1和實(shí)施例2中，所述若干組散熱單元可橫向組合形成具有一定寬度的散熱器組。實(shí)施例3，上述實(shí)施例1和實(shí)施例2中，為了增加散熱器的散熱面積，如圖5、圖6 所示，還可以根據(jù)需要，所述若干組散熱單元可縱向組合形成具有一定高度的散熱器組，利用這些部件的任意組合，可制作出不同高度，不同長度的散熱器來滿足不同房間的熱負(fù)荷要求。上述實(shí)施例1-3中，所述通水管3為鋼管鑲件，制作時(shí)，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼管放入壓鑄模具中，利用壓鑄工藝制作成散熱組件2。
權(quán)利要求1.一種柱式對(duì)流散熱器，包括至少一組散熱單元，其特征在于所述散熱單元包括散熱組件O)，散熱組件O)的上部連接有熱量導(dǎo)流管(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柱式對(duì)流散熱器，其特征在于所述散熱組件( 包括一個(gè)筒狀殼體(6)，在筒狀殼體(6)內(nèi)設(shè)有橫向設(shè)置的通水管C3)和若干片縱向設(shè)置的散熱翼片G)，相鄰的散熱翼片(4)之間形成散熱通道(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種柱式對(duì)流散熱器，其特征在于所述筒狀殼體(6)的橫截面為矩形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種柱式對(duì)流散熱器，其特征在于所述筒狀殼體(6)的橫截面為圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種柱式對(duì)流散熱器，其特征在于所述散熱翼片(4)與通水管( 和筒狀殼體(6) —體壓鑄成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種柱式對(duì)流散熱器，其特征在于所述熱量導(dǎo)流管(1)的外框與筒狀殼體(6)的外框大小相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柱式對(duì)流散熱器，其特征在于所述若干組散熱單元可橫向組合形成具有一定寬度的散熱器組。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柱式對(duì)流散熱器，其特征在于所述若干組散熱單元可縱向組合形成具有一定高度的散熱器組。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種柱式對(duì)流散熱器，包括至少一組散熱單元，所述散熱單元包括散熱組件，散熱組件的上部連接有熱量導(dǎo)流管，本實(shí)用新型將對(duì)流型散熱器設(shè)計(jì)成若干個(gè)標(biāo)準(zhǔn)部件，利用這些部件的任意組合，可制作出不同高度，不同長度的散熱器來滿足不同房間的熱負(fù)荷要求，一旦房間熱負(fù)荷需求或用戶對(duì)散熱器的高度、長度要求發(fā)生變化，可以任意拆卸或組加散熱部件。另外，本實(shí)用新型生產(chǎn)工藝簡單，各部件全部標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)與制造，有利于規(guī)?；a(chǎn)。
文檔編號(hào)F28D1/053GK201983658SQ20112004609
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月24日
發(fā)明者夏紀(jì)運(yùn), 宗濤 申請(qǐng)人:山東邦泰散熱器有限公司