專利名稱：打火機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種打火機(jī)生產(chǎn)線，特別涉及一種普通打火機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
打火機(jī)是人們?nèi)粘Ｆ毡槭褂玫囊环N點(diǎn)火工具，尤其是吸煙人士的必備物品。傳統(tǒng)的普通打火機(jī)生產(chǎn)線，自動(dòng)化程度差，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，加工精度不高；并且，在生產(chǎn)過(guò)程中一般采用人工試火，生產(chǎn)效率極低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種打火機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線，采用自動(dòng)化組裝及試火，大大提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種打火機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線，包括機(jī)架和控制裝置，所述的機(jī)架上設(shè)有傳輸線，該傳輸線的一端設(shè)有用于循環(huán)工作中自動(dòng)送料的主送料機(jī)構(gòu)，沿所述的傳輸線還分別設(shè)有機(jī)殼輸送工位、自動(dòng)試火工位、人工試火工位、外機(jī)頭定向組裝工位、 用于成品裝配的壓機(jī)頭工位及用于將成品火機(jī)的火苗調(diào)整至統(tǒng)一高度并篩選次品的最終排火工位。本實(shí)用新型可以作如下改進(jìn)，所述的外機(jī)頭定向組裝工位設(shè)有可將外機(jī)頭放到機(jī)殼上并校位的機(jī)械手，外機(jī)頭定向組裝工位的兩側(cè)分別設(shè)有可定向排列外機(jī)頭并將其置于火機(jī)機(jī)殼上的外機(jī)頭振動(dòng)盤。本實(shí)用新型還可以作以下改進(jìn)，所述的壓機(jī)頭工位與最終排火工位之間設(shè)有退料工位，所述的退料工位處設(shè)有退料臺(tái)面。本實(shí)用新型所述的控制裝置包括PLC控制系統(tǒng)及分別與該P(yáng)LC控制系統(tǒng)相連的用于實(shí)現(xiàn)各工位動(dòng)作的氣動(dòng)機(jī)構(gòu)、用于自動(dòng)試火的感光系統(tǒng)及步進(jìn)電機(jī)。所述的氣動(dòng)機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)用于實(shí)現(xiàn)各工位動(dòng)作的氣動(dòng)元件，每個(gè)氣動(dòng)元件上均設(shè)有可使PLC控制器判斷其是否工作到位的感應(yīng)器。本實(shí)用新型的有益效果是(1)本實(shí)用新型的整條生產(chǎn)線由PLC控制系統(tǒng)控制，自編程序達(dá)到控制目的，每個(gè)氣缸上均設(shè)有感應(yīng)器，讓PLC判斷每個(gè)氣缸工作是否到位，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制過(guò)程，使生產(chǎn)線工作更安全、動(dòng)作更穩(wěn)定。(2)本實(shí)用新型的自動(dòng)生產(chǎn)線采用人機(jī)界面(觸摸屏)來(lái)全程監(jiān)控生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程，監(jiān)測(cè)每個(gè)工作點(diǎn)，機(jī)器一出故障便可直接跳出到故障畫面，工作人員可迅速對(duì)故障進(jìn)行維修，對(duì)機(jī)器的維修和維護(hù)更方便；生產(chǎn)工藝參數(shù)全部可以由人機(jī)界面輸入控制，可方便地隨著生產(chǎn)工藝的改變而快速反應(yīng)調(diào)整，不需要專業(yè)工程師進(jìn)行程序內(nèi)部的調(diào)試及修改參數(shù)。(3)本生產(chǎn)線的自動(dòng)化試火采用感光原理和步進(jìn)電機(jī)結(jié)合控制，感光系統(tǒng)分別判斷火苗的即時(shí)高度，反饋給PLC控制系統(tǒng)，從而能讓PLC給步進(jìn)電機(jī)發(fā)信號(hào)，讓火苗大的時(shí)候控制PLC給步進(jìn)電機(jī)發(fā)高脈沖，使電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)，達(dá)到調(diào)火時(shí)節(jié)省時(shí)間；當(dāng)火苗接近要求火苗后步進(jìn)電機(jī)停止，自動(dòng)試火工位自動(dòng)退出，為下一次循環(huán)工作而做準(zhǔn)備。如果未能達(dá)到真正的要求火苗，工作到設(shè)置的一定時(shí)間也強(qiáng)制退出，例如產(chǎn)品零件裝配不到位、少放配件等等原因?qū)е聼o(wú)法正常調(diào)試火苗時(shí)也能退出，為下一次工作而做準(zhǔn)備，不浪費(fèi)機(jī)器正常生產(chǎn)周期時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。(4)本實(shí)用新型的生產(chǎn)線安裝了機(jī)械手，把火機(jī)的外機(jī)頭放置到火機(jī)外殼上，利用振動(dòng)盤調(diào)整外機(jī)頭的方向并送到機(jī)械手抓取的位置，等待機(jī)械手抓取工作；外機(jī)頭導(dǎo)向槽上均安裝了接近開關(guān)，全程檢測(cè)外機(jī)頭是否到位，達(dá)到不亂抓，不空抓的現(xiàn)象，降低無(wú)效生產(chǎn)與廢品的產(chǎn)生，同時(shí)提高生產(chǎn)效率。(5)本實(shí)用新型的生產(chǎn)線可自動(dòng)校正放歪的外機(jī)頭，糾正后正試壓機(jī)頭和壓橋板， 最終達(dá)到整個(gè)火機(jī)完成裝配的目的。主要優(yōu)勢(shì)還能把調(diào)火的火環(huán)放置于火機(jī)調(diào)火位中間， 最終成品檢驗(yàn)時(shí)還可更方便、更靈活地把火苗調(diào)試到統(tǒng)一要求的高度，使成品質(zhì)量更好。(6)本實(shí)用新型的自動(dòng)生產(chǎn)線的每個(gè)工序均同步工作，互不相干擾，全程由PLC控制器自動(dòng)控制，各個(gè)工位均安裝有檢測(cè)感應(yīng)原件來(lái)配合PLC控制器控制各個(gè)動(dòng)作，使整條生產(chǎn)線運(yùn)行時(shí)精度更高，工作更穩(wěn)定安全，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量更優(yōu)質(zhì)。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的打火機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線的局部俯視示意圖之一；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的打火機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線的局部俯視示意圖之二。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，一種打火機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線，包括機(jī)架 2和控制裝置，機(jī)架2上設(shè)有傳輸線，該傳輸線的一端設(shè)有用于循環(huán)工作中自動(dòng)送料的主送料機(jī)構(gòu)12，沿傳輸線還分別設(shè)有機(jī)殼輸送工位13、自動(dòng)試火工位11、人工試火工位、外機(jī)頭定向組裝工位6、用于成品裝配的壓機(jī)頭工位4及用于將成品火機(jī)的火苗調(diào)整至統(tǒng)一高度并篩選次品的最終排火工位。本生產(chǎn)線由圖1所示的后半部分及圖2所示的前半部分組成。本實(shí)施例中，外機(jī)頭定向組裝工位6設(shè)有可將外機(jī)頭放到機(jī)殼上并校位的機(jī)械手，外機(jī)頭定向組裝工位6的兩側(cè)分別設(shè)有可定向排列外機(jī)頭并將其置于火機(jī)機(jī)殼上的外機(jī)頭振動(dòng)盤5、7。壓機(jī)頭工位4與最終排火工位之間設(shè)有用于將完成生產(chǎn)的火機(jī)移出生產(chǎn)線的退料工位3，退料工位3處設(shè)有用于包裝火機(jī)成品并挑選次品的退料臺(tái)面14?？刂蒲b置包括PLC控制系統(tǒng)及分別與該P(yáng)LC控制系統(tǒng)相連的用于實(shí)現(xiàn)各工位動(dòng)作的氣動(dòng)機(jī)構(gòu)、用于自動(dòng)試火的感光系統(tǒng)及步進(jìn)電機(jī)。氣動(dòng)機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)用于實(shí)現(xiàn)各工位動(dòng)作的氣動(dòng)元件， 每個(gè)氣動(dòng)元件上均設(shè)有可使PLC控制器判斷其是否工作到位的感應(yīng)器。本實(shí)施例中，外機(jī)頭導(dǎo)向槽上均安裝了接近開關(guān)，全程檢測(cè)外機(jī)頭是否到位，達(dá)到不亂抓，不空抓的目的。人工試火工位包括依次排序的兩個(gè)人工五支試火工位9、10和一個(gè)人工十支試火工位8。最終排火工位處設(shè)有相對(duì)布置的最終排火裝置1、15。本實(shí)用新型的工作原理如下[0023]由員工將待加工火機(jī)機(jī)殼(半成品)放入專用夾具并通過(guò)機(jī)殼輸送工位13的輸送帶輸送至主送料機(jī)構(gòu)12的氣缸處，由氣缸把放好半成品火機(jī)的夾具按工作節(jié)拍來(lái)推向加工工序位，在工作節(jié)拍內(nèi)各工位都同時(shí)工作在自動(dòng)試火工位11處自動(dòng)試火，如有廢品半成品機(jī)殼，則由人工五支試火工位9、10和人工十支試火工位8處人工選出，人工十支試火工位8基本不用，因半成品機(jī)殼質(zhì)量已基本控制好；外機(jī)頭振動(dòng)盤5、7自動(dòng)配送打火機(jī)半成品外機(jī)頭，并由外機(jī)頭定向組裝工位6利用機(jī)械手自動(dòng)放入半成品機(jī)殼內(nèi)；然后在壓機(jī)頭工位4完成自動(dòng)組裝成品，打火機(jī)成品在退料工位3自動(dòng)退出，最后由最終排火裝置1、15 進(jìn)行排檢，把不合格打火機(jī)成品挑選出進(jìn)行全檢。上述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型的權(quán)利范圍，因此，依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種打火機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于包括機(jī)架(2)和控制裝置，所述的機(jī)架(2)上設(shè)有傳輸線，該傳輸線的一端設(shè)有用于循環(huán)工作中自動(dòng)送料的主送料機(jī)構(gòu)(12)，沿所述的傳輸線還分別設(shè)有機(jī)殼輸送工位(13)、自動(dòng)試火工位(11)、人工試火工位、外機(jī)頭定向組裝工位(6)、用于成品裝配的壓機(jī)頭工位(4)及用于將成品火機(jī)的火苗調(diào)整至統(tǒng)一高度并篩選次品的最終排火工位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打火機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于所述的外機(jī)頭定向組裝工位 (6)設(shè)有可將外機(jī)頭放到機(jī)殼上并校位的機(jī)械手，外機(jī)頭定向組裝工位(6)的兩側(cè)分別設(shè)有可定向排列外機(jī)頭并將其置于火機(jī)機(jī)殼上的外機(jī)頭振動(dòng)盤(5、7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的打火機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于所述的壓機(jī)頭工位(4)與最終排火工位之間設(shè)有退料工位(3)，所述的退料工位(3)處設(shè)有退料臺(tái)面(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的打火機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于所述的制裝置包括PLC控制系統(tǒng)及分別與該P(yáng)LC控制系統(tǒng)相連的用于實(shí)現(xiàn)各工位動(dòng)作的氣動(dòng)機(jī)構(gòu)、用于自動(dòng)試火的感光系統(tǒng)及步進(jìn)電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的打火機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于所述的氣動(dòng)機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)用于實(shí)現(xiàn)各工位動(dòng)作的氣動(dòng)元件，每個(gè)氣動(dòng)元件上均設(shè)有可使PLC控制器判斷其是否工作到位的感應(yīng)器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種打火機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線，包括機(jī)架和控制裝置，所述的機(jī)架上設(shè)有傳輸線，該傳輸線的一端設(shè)有用于循環(huán)工作中自動(dòng)送料的主送料機(jī)構(gòu)，沿所述的傳輸線還分別設(shè)有機(jī)殼輸送工位、自動(dòng)試火工位、人工試火工位、外機(jī)頭定向組裝工位、用于成品裝配的壓機(jī)頭工位及用于將成品火機(jī)的火苗調(diào)整至統(tǒng)一高度并篩選次品的最終排火工位。本實(shí)用新型采用自動(dòng)化組裝及試火，大大提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。
文檔編號(hào)F23Q23/00GK202066052SQ201120046628
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月21日
發(fā)明者劉健萍 申請(qǐng)人:劉健萍