專利名稱：一種高強度平行流冷凝器用微通道扁管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種平行流冷凝器用的扁管，具體地說是一種高強度平行流冷凝器用微通道扁管。
背景技術：
平行流冷凝器具有結構緊湊、換熱系數(shù)高、質(zhì)量輕、制冷劑充注量低、制冷劑側和空氣側流動阻力小、便于安裝、堅固耐用，運行安全可靠等特點，在汽車空調(diào)中得到廣泛應用。多孔扁管是平行流冷凝器中的主要換熱元件，多采用鋁合金材料，由于體積小且多孔， 一般采用擠壓方式一次成型，但傳統(tǒng)方式的擠壓產(chǎn)品組織致密性不好，易發(fā)生縱向開裂、孔間穿透、鋁屑、砂眼等問題，且外表粗糙。由于扁管體積小管壁較薄，當制冷劑流量增加時， 制冷劑側壓力降增加，兩通道之間的管壁所受壓力增加，時間長了會造成變形，堵塞管道， 影響使用。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種高強度平行流冷凝器用微通道扁管，解決鋁制扁管兩通道之間的內(nèi)壁較薄受力大易變形的問題。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種高強度平行流冷凝器用微通道扁管，包括扁管本體，其特征是，扁管本體沿其軸向方向設有微通道，微通道呈“一”字形間隔排列，所述相鄰的兩個微通道的道壁兩側各設有一凸塊；所述的道壁兩側還可以設有兩個凸塊，兩個凸塊沿道壁平行設置；所述的扁管本體由鋁合金通過臥式熱擠壓一體成型，所述的鋁合金可采用IXXX系、3XXX系或6XXX系鋁合金；所述的擠壓成型后的扁管本體寬度為8mm-32mm，高度為0. 8mm-5mm，壁厚不小于0. 13士0. Olmm ；所述的微通道可以為3_21 個。本實用新型的有益效果是通過在兩微通道道壁上增加凸塊，起到加強筋的作用， 提高道壁抗壓能力，延長使用壽命，采用熱擠壓成型提高鋁制扁管質(zhì)量。

圖1是本實用新型的結構示意圖。圖中1扁管本體，11道壁，12凸塊，2微通道
具體實施方式
如圖1所示，一種高強度平行流冷凝器用微通道扁管，包括扁管本體1，扁管本體1 沿其軸向方向設有微通道2，微通道2呈“一”字形間隔排列，所述相鄰的兩個微通道2的道壁11兩側各設有一凸塊12 ；所述的道壁11兩側還可以設有兩個凸塊12，兩個凸塊12沿道壁11平行設置；所述的扁管本體1由鋁合金通過臥式熱擠壓一體成型，所述的鋁合金可采用IXXX系、3XXX系或6XXX系鋁合金；所述的擠壓成型后的扁管本體1寬度為8mm-32mm，高度為0. 8_-5_，壁厚不小于0. 13士0.01mm;所述的微通道2可以為3_21個。通過在微通道2的道壁設有凸塊12，可增加道壁11的強度，起到加強筋的作用，提高道壁11的抗壓能力，在相同體積相同孔數(shù)的同類扁管中，可使用高流量的制冷劑，提高傳熱系數(shù)。通過采用臥式熱擠壓既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達到鍛態(tài)的破碎晶粒，提高扁管本體1的使用性能，采用3XXX系鋁合金可以提高扁管本體1的耐腐蝕性；采用6XXX系鋁合金可以提高扁管本體1承受高壓氣體壓力的能力，延長扁管使用壽命。
權利要求1.一種高強度平行流冷凝器用微通道扁管，包括扁管本體，其特征是，扁管本體沿其軸向方向設有微通道，微通道呈“一”字形間隔排列，所述相鄰的兩個微通道的道壁兩側各設有一凸塊。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高強度平行流冷凝器用微通道扁管，其特征是，所述的道壁兩側還可以設有兩個凸塊，兩個凸塊沿道壁平行設置。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種高強度平行流冷凝器用微通道扁管，其特征是，所述的扁管本體由鋁合金通過臥式熱擠壓一體成型，所述的鋁合金可采用IXXX系、3XXX系或6XXX系招合金ο
4.根據(jù)權利要求2所述的一種高強度平行流冷凝器用微通道扁管，其特征是，所述的擠壓成型后的扁管本體寬度為8mm-32mm，高度為0. 8mm-5mm，壁厚不小于0. 13士0. 01mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種高強度平行流冷凝器用微通道扁管，其特征是，所述的微通道可以為3-21個。
專利摘要一種高效平行流冷凝器用微通道扁管，涉及一種平行流冷凝器用的扁管，解決鋁制扁管體積小但換熱性差且擠壓成型質(zhì)量不高的問題。包括扁管本體，扁管本體沿其軸向方向設有矩形微通道，矩形微通道呈“一”字形間隔排列，矩形微通道的道壁呈鋸齒狀；所述的扁管本體由鋁合金通過臥式熱擠壓一體成型，鋁合金可采用1XXX系、3XXX系或6XXX系鋁合金；所述的擠壓成型后的扁管本體寬度為8mm-32mm，高度為0.8mm-5mm，壁厚不小于0.13±0.01mm；所述的矩形微通道可以為3-21個。本實用新型通過熱擠壓成型提高鋁制扁管質(zhì)量，在不增加扁管體積的情況下，增加扁管內(nèi)壁面積，從而增加與制冷劑的接觸面積，提高換熱性能。
文檔編號F28F1/02GK202092501SQ20112008347
公開日2011年12月28日 申請日期2011年3月28日 優(yōu)先權日2011年3月28日
發(fā)明者葛永躍 申請人:聊城萬邦新金屬材料有限公司