專利名稱：自控高壓甲醇、輕烴燃燒機(jī)供油燃燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種自控高壓甲醇、輕烴燃燒機(jī)供油燃燒裝置是為了解決柴油燃燒機(jī)不能使用甲醇、輕烴而設(shè)置的。主要由常壓罐、高壓泵(氣泵)、高壓鋼瓶、壓力開(kāi)關(guān)、電磁閥、運(yùn)行管理器、穩(wěn)壓罐、泄壓系統(tǒng)、旋流加溫器等組成。功效是圓滿解決了柴油燃燒機(jī)不能使用甲醇、輕烴燃料的技術(shù)難題，大大提高了燃料燃盡率。這套技術(shù)和裝置適用于所有大中小鍋爐燃燒機(jī)，爐窯燃燒機(jī)和各種工業(yè)用燃燒器及餐飲行業(yè)爐灶燃燒器，屬于液體燃燒熱工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景1、現(xiàn)在各行業(yè)使用的燃燒機(jī)使用的是柴油類燃料，機(jī)上齒輪泵和電磁泵必須使用粘度大、比重大、有潤(rùn)滑作用的柴油類燃料?？窟@種燃料密封和潤(rùn)滑，而甲醇、輕烴這類燃料比重輕、粘度很小，無(wú)一點(diǎn)潤(rùn)滑性，不能起潤(rùn)滑和密封作用，齒輪泵、電磁泵不能將輕烴、甲醇加壓到所需的壓力，且因無(wú)潤(rùn)滑而損壞設(shè)備；2、燒柴油燃燒機(jī)的安全保護(hù)裝置不能識(shí)別甲醇、輕烴的火焰，不能正常運(yùn)行；3、甲醇熱值低、燃炬外圍熱度低，不能將燃料燃盡，造成浪費(fèi)，排放有嚴(yán)重異味，本來(lái)是環(huán)保的燃料，結(jié)果不環(huán)保了。柴油類燃料燃燒也存在此問(wèn)題，且冒黑煙，燒重油的還出現(xiàn)爐膛壁、煙道積炭，其根本原因是燃炬外圍溫度低，火焰溫度被加熱介質(zhì)吸收，迅速降溫， 形不成完整的持續(xù)的高溫區(qū)，未及氣化和燃燒的部分燃料不能氣化和燃燒就被排出，因此以上原因，柴油燃燒機(jī)不能使用甲醇、輕烴類燃料，而甲醇、輕烴燃料價(jià)廉，資源豐富，是低炭、零炭的環(huán)保燃料，從國(guó)家戰(zhàn)略高度講，必須要為其大量使用找到一套成熟的技術(shù)裝置。 本實(shí)用新型就是為此而設(shè)置的
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型自控高壓甲醇、輕烴燃燒機(jī)供油燃燒裝置。主要內(nèi)容是1、設(shè)置自控高壓供油裝置，取代原機(jī)齒輪泵、電磁泵，將甲醇、輕烴燃料壓送到燃燒機(jī)霧化燃燒；2、設(shè)置與燃燒機(jī)電源連接的小型電磁閥，取代原機(jī)電磁閥，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)供油；3、設(shè)置運(yùn)行管理器，取代原機(jī)管理器使之適合使用甲醇、輕烴燃料；4、設(shè)置能識(shí)別甲醇、輕烴火焰的熄火保護(hù)器，取代原機(jī)熄火保護(hù)器；5、設(shè)置旋流加溫器，形成持續(xù)完整的旋轉(zhuǎn)高溫區(qū)，提高燃料燃盡率、熱效率，消除排放異味和黑煙、積炭。實(shí)施這些裝置后，一切燒柴油類燃料的燃燒機(jī)都能使用甲醇、輕烴燃料。技術(shù)方案本實(shí)用新型是為了解決柴油燃燒機(jī)不能使用甲醇、輕烴燃料的問(wèn)題而設(shè)置的。技術(shù)方案是1、為了解決原燃燒機(jī)齒輪泵、電磁泵不能高壓、霧化甲醇輕烴的問(wèn)題，設(shè)置自控高壓供油裝置，通過(guò)加壓泵高壓液體和空氣高壓兩種方式(1.2MP)，將甲醇、輕烴燃料加壓到理想的壓力，供燃燒機(jī)霧化燃燒，這種方式的優(yōu)點(diǎn)是不僅可將甲醇、輕烴加壓到理想壓力值，而且可實(shí)現(xiàn)高低位遠(yuǎn)距離、大流量的單機(jī)供，群機(jī)供，工藝簡(jiǎn)單運(yùn)行可靠；2、設(shè)置小型供油電磁閥，有的原機(jī)電磁閥不適用需改裝，故需設(shè)置新的供油電磁閥，此電磁閥與原機(jī)電源連接，隨燃燒機(jī)的開(kāi)停而通斷，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)供油；3、設(shè)置新的燃燒機(jī)運(yùn)行管理器，取代原機(jī)管理器。因燃料改變，不安全因素增加，原機(jī)管理器已不適用，必須改變；4、原機(jī)熄火保護(hù)器不能識(shí)別甲醇、輕烴火焰，燃燒機(jī)不能正常運(yùn)行，用新的熄火保護(hù)器取代，使之能適用于一切火焰；5、原機(jī)燃炬不能形成持速、完整的高溫區(qū)，燃料不能完全燃燒，排放有異味、黑煙、積炭，不環(huán)保，設(shè)置旋流加溫筒，加裝在原機(jī)噴火筒前，使之形成完整、持續(xù)、多段旋轉(zhuǎn)渦流燃燒的高溫區(qū)，將一切可燃物質(zhì)燃盡，提高燃盡率，消除排放異味、黑煙。實(shí)施此方案后，甲醇、 輕烴、重油燃料能在一切柴油機(jī)類燃燒機(jī)上正常使用，且能清潔排放，尤其是旋流加溫器， 加裝在燒柴油的燃燒機(jī)上，功效顯著，有重要的節(jié)約意義，環(huán)保意義。下面將本實(shí)用新型的連接關(guān)系描述于后一、自控高壓甲醇、輕烴燃燒機(jī)供油裝置有AB兩種A種為常壓罐存油、高壓管供油裝置，包括常壓罐進(jìn)油、出油、常壓加壓、高壓加壓、泄壓回流。在常壓罐頂用管路連接低壓回油閥門(mén)、低壓三通，低壓三通一路接口連接加壓系統(tǒng)，用管路依次連接氣管球閥、第一壓力開(kāi)關(guān)、氣單向閥、氣泵。第一壓力開(kāi)關(guān)進(jìn)線接電源，出線接繼電器，繼電器接氣泵，低壓三通另一接口用管路連接泄壓回油系統(tǒng)，依次連接泄壓?jiǎn)蜗蜷y、泄壓電磁閥、高壓回油閥、 高壓三通。第一常壓罐進(jìn)油管焊接在罐體一頭，進(jìn)口端有球閥和與油罐車連接頭，第一常壓罐出油管焊接在底側(cè)部，用球閥控制，油管依次連接低壓過(guò)濾器、加壓泵、高壓?jiǎn)蜗蜷y、高壓三通、穩(wěn)壓罐總成。穩(wěn)壓罐總成出油管連接高壓過(guò)濾器、供油電磁閥、燃燒機(jī)。穩(wěn)壓罐是用液化氣鋼瓶改裝，在底部相對(duì)開(kāi)孔焊進(jìn)出油管，在鋼瓶角閥口擰接壓力開(kāi)關(guān)。壓力開(kāi)關(guān)進(jìn)線接電源，出線接繼電器，繼電器接加壓泵，壓力開(kāi)關(guān)控制加壓泵的開(kāi)停和壓力高低。加壓泵是工業(yè)用旋渦泵總成、由電動(dòng)機(jī)直接旋渦泵組裝而成，體積小，壓力高，運(yùn)行可靠。電磁閥是工業(yè)用小型高壓電磁閥，上部分為線圈，下部分為閥座與絕磁柱擰為一體的閥體，絕磁柱內(nèi)空心，彈簧和密封柱置于其中。B種為氣體高壓供油裝置，是用高壓氣體將油壓送到燃燒機(jī)使用，產(chǎn)生高壓氣體的是小型工業(yè)用壓縮機(jī)，將油存于液化氣鋼瓶，將高壓氣送入鋼瓶，并由壓力開(kāi)關(guān)控制壓縮機(jī)的開(kāi)停和壓力高低。連接關(guān)系是高壓氣泵出口用銅管路依次連接油水分離器、氣單向閥、 氣壓力開(kāi)關(guān)、鋼瓶角閥，高壓油經(jīng)鋼瓶?jī)?nèi)的出油管、角閥、過(guò)濾器、供油電磁閥、燃燒機(jī)，壓力開(kāi)關(guān)進(jìn)線接電源，出線接繼電器，繼電器接壓縮機(jī)。壓縮機(jī)是總成，外形為圓柱型鐵克密封， 電動(dòng)機(jī)和氣泵組合一體懸掛于殼內(nèi)底部，殼上部有進(jìn)出氣管，殼體一側(cè)有固定的電源插頭， 高壓鋼瓶與液化氣鋼瓶完全一樣，只是其中一個(gè)角閥裝有出油管，出油管抵瓶底，運(yùn)行管理器為長(zhǎng)方形塑盒，可拆開(kāi)，外殼一端有接線端口、開(kāi)關(guān)和指示燈，盒內(nèi)有點(diǎn)火器總成，多功能電路板、開(kāi)關(guān)電源板，控制各執(zhí)行件的小型時(shí)間繼電器等組裝在盒內(nèi)，并用電線按功能要求相互連接(各連接關(guān)系在實(shí)施例中細(xì)述)。各功能電線連接盒外端子，再?gòu)慕佣俗舆B接各執(zhí)行件，運(yùn)行器功有能自動(dòng)吹掃、點(diǎn)火、付油閥、主油閥供油，熄火保護(hù)，氣化器加熱控制等功能。壓力開(kāi)關(guān)是控制加壓油泵和高壓氣泵的控制器，是通過(guò)電接點(diǎn)壓力表(壓力開(kāi)關(guān))與繼電器的連接完成的、自動(dòng)控制的，連接關(guān)系是用管路與電接點(diǎn)壓力表(壓力開(kāi)關(guān))連接，壓力狀況決定壓力開(kāi)關(guān)的通斷，壓力開(kāi)關(guān)進(jìn)線接電源，出線接繼電器，繼電器出線接加壓泵或壓縮機(jī)，壓力開(kāi)關(guān)的通斷控制加壓泵、壓縮機(jī)的開(kāi)停。[0012]為解決原柴油燃燒機(jī)燃燒不完全，排放黑煙，有異味的問(wèn)題，設(shè)置了旋流加溫器， 旋流加溫器用落螺絲固定在原機(jī)噴火筒外圓。旋流加溫器有直筒型和直豎型兩種，以適應(yīng)于立式鍋爐和臥式鍋爐使用，兩種的功用結(jié)構(gòu)相同，都是在圓筒內(nèi)焊接二段旋流片，旋流片呈45°焊在筒內(nèi)壁，使火焰多次旋轉(zhuǎn)，渦旋混合燃燒，并形成持續(xù)完整高溫區(qū)，消除排放異味和黑煙，提高熱效率.。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2氣體高壓供油裝置結(jié)構(gòu)圖圖3A橫豎型旋流加溫器結(jié)構(gòu)圖圖;3B直型旋流加溫器結(jié)構(gòu)圖圖3C旋流器A向圖圖4加壓泵結(jié)構(gòu)圖圖5A運(yùn)行管理器原理圖圖5B加壓泵控制器原理圖
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的技術(shù)特征是設(shè)有自控高壓甲醇、輕烴燃燒機(jī)供油裝置，有A. B兩種A種為常壓罐存油、高壓管供油裝置，由第一常壓罐(IA)、第二常壓罐(IB)、低壓過(guò)濾器(6A)、高壓過(guò)濾器(6B)、加壓泵(JYB)、高壓?jiǎn)蜗蜷y(dl)、穩(wěn)壓罐總成(8A)、電磁閥 (DF2)、泄壓電磁閥(DFl)、泄壓?jiǎn)蜗蜷y(d2)、氣泵(QB)、氣單向閥(d3)、第一壓力開(kāi)關(guān)(Yl)、 第二壓力開(kāi)關(guān)(Y2)組成；第一常壓罐(IA)是按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊制成的罐體總成，由圓柱形罐體、液位計(jì)(YW)、 進(jìn)油管閥(JF)、第一出油管閥(CFl)、第二出油管閥(CF2)、低壓回油閥(HFl)組成，低壓回油閥(HFl)連低壓三通(2A)，低壓三通以K) 一個(gè)口接氣壓系統(tǒng)，依次管路連接氣管(3)、 第一壓力開(kāi)關(guān)(Yl)、氣單向閥(d3)、氣泵(QB)、低壓三通以K)另一個(gè)口接回油系統(tǒng)，依次管路連接泄壓?jiǎn)蜗蜷y(d2)、泄壓電磁閥(DFl)、高壓回油閥門(mén)(HF2)、高壓三通(2B)，第二常壓罐(IB)是用液化氣鋼瓶串連幾個(gè)鋼瓶而成的鋼瓶組，鋼瓶設(shè)有氣角閥(Fl)、油角閥(F2)， 油角閥(F2)內(nèi)底孔有絲扣擰接出油管(CF)，出油管(CF)下端抵瓶底，串連時(shí)甲鋼瓶油角閥 (F2)連乙鋼瓶氣角閥(Fl)，形成鋼瓶組，末端鋼瓶油角閥(F2)用管子與總供油管連接，第一個(gè)鋼瓶氣角閥(Fl)與低壓回油閥(HFl)連接，第一常壓罐(IA)出油管用管路依次連接第一出油閥(CFl)、第二出油閥(CF2)、低壓過(guò)濾器(6A)、加壓泵(JYB)、高壓?jiǎn)蜗蜷y(dl)、高壓三通(2B)、穩(wěn)壓罐總成(8A)、高壓過(guò)濾器(6B)、供油電磁閥OF2)、燃燒機(jī)(9)而成一個(gè)完整系統(tǒng)；與第一常壓罐(IA)、第二常壓罐(IB)連接的氣壓系統(tǒng)中的氣泵(QB)是工業(yè)用氣泵總成，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)氣泵向貯氣罐存氣，再向常壓罐加壓，屬低壓打氣泵，氣單向閥(d3) 是管狀工業(yè)用單向閥總成，第一壓力開(kāi)關(guān)(Yl)是電接點(diǎn)式壓力表總成，進(jìn)線接電源線，出線接繼電器(Jl)，繼電器(Jl)輸出接氣泵電動(dòng)機(jī)；與第一常壓罐(IA)、第二常壓罐(IB)連接的回油系統(tǒng)中的泄壓電磁閥(DFl)是工
7業(yè)用小型高壓電磁閥總成，由線圈、絕緣柱、密封件、閥銅座組成，泄壓?jiǎn)蜗蜷y(業(yè))是管狀工業(yè)用單向閥，泄壓電磁閥(DFl)雙線連接時(shí)間繼電器(SJ5)常閉。上述常壓系統(tǒng)的作用分別是常壓罐(IAB)的作用是存油，常壓向高壓系統(tǒng)供油，氣泵(QB)氣壓系統(tǒng)的作用是自動(dòng)向油罐加注常壓(0. lmpt)，燃油有壓向外，高處輸送，這樣供油、存油就不受地點(diǎn)限制， 氣單向閥(d3)的作用是截止氣倒流，第一壓力開(kāi)關(guān)(Yl)的作用是控制氣泵(QB)的開(kāi)停， 氣壓系統(tǒng)的工作過(guò)程是當(dāng)常壓罐(IAB)內(nèi)壓力低于設(shè)定值時(shí)，第一壓力開(kāi)關(guān)(Yl)接通，繼電器(Jl)吸合，接在繼電器(Jl)常開(kāi)上的氣泵(QB)啟動(dòng)，當(dāng)常壓罐(IAB)內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)定值后，第一壓力開(kāi)關(guān)(Yl)斷開(kāi)，氣泵(QB)停止，周而復(fù)始。泄壓回油系統(tǒng)的作用是，當(dāng)高壓系統(tǒng)需泄壓時(shí)，泄壓電磁閥(DFl)啟動(dòng)，高壓系統(tǒng)的燃油即可泄壓回流到常壓罐內(nèi)，以保證安全和檢修。工作過(guò)程是高壓系統(tǒng)需泄壓時(shí)，關(guān)閉本系統(tǒng)工作電源，繼電器(J3)常閉通電，時(shí)間繼電器(SJ4)常閉通電，泄壓電磁閥(DFl) 啟動(dòng)，高壓系統(tǒng)的油經(jīng)泄壓管路回流到常壓罐，以便安全維修，泄壓到一定時(shí)間自動(dòng)關(guān)閉。本實(shí)用新型的技術(shù)特征是，設(shè)有燃油高壓加壓泵(JYB)、燃油高壓加壓泵(JTO)由電動(dòng)機(jī)(22)、泵體(26)、0形圈(29)、軸封止動(dòng)環(huán)(25A)、機(jī)械軸封(25B)、圓形葉輪(27)、泵蓋(30)、緊固螺絲組成，泵體06)用鑄鐵或不銹鋼整體澆鑄，上部為進(jìn)出介質(zhì)管接口，下部?jī)?nèi)為一圓形空間，經(jīng)機(jī)加工而成，機(jī)械軸封05B)，軸封止動(dòng)環(huán)Q5A)、葉輪(27)、裝于此圓形空間內(nèi)并固定在動(dòng)力圓軸04)上，機(jī)械軸封(25B)是內(nèi)孔套管狀件總成，由靜環(huán)、動(dòng)環(huán)組成，靜環(huán)是內(nèi)孔圓圈狀，用耐腐蝕膠圈包裹不銹鋼圈而成，裝于泵底坐，動(dòng)環(huán)是內(nèi)孔圓圈狀， 用不銹鋼圈包裹圓形膠圈而成，靜環(huán)、動(dòng)環(huán)套穿于動(dòng)力圓軸04)上成為一整體，軸封止動(dòng)環(huán)(25A)為圓形內(nèi)孔的卡簧墊片，壓裝于動(dòng)力圓軸04)卡曹內(nèi)，葉輪(XT)為圓形，中間有一孔套用鍵08)固定在動(dòng)力軸04)端，外孔套用螺絲固定在動(dòng)力軸04)端，葉輪(XT)外圓周有等距，呈放射狀排列的短葉片，用銅合金或不銹鋼整體加工而成，是加壓泵的核心部件，泵蓋(30)為鑄造件，用螺絲與泵體連為一體，之間用橡膠0形圈09)密封，泵體06) 的作用是容納葉輪并保持泵內(nèi)壓力，機(jī)械軸封(25B)的作用是密封泵體與動(dòng)力軸04)之間的間隙，葉輪(XT)的作用是在旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生摩擦和離心力將介質(zhì)吸入增加壓力排出。工作過(guò)程是電動(dòng)機(jī)02)在壓力開(kāi)關(guān)(Y2. 3)控制下，當(dāng)穩(wěn)壓罐(8A)內(nèi)壓力低于設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(22)，電動(dòng)機(jī)動(dòng)力軸帶動(dòng)旋渦泵葉輪07)高速旋轉(zhuǎn)，將介質(zhì)吸入加壓送入供油管和穩(wěn)壓罐(8A)，當(dāng)穩(wěn)壓罐壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，壓力開(kāi)關(guān)(Y2. 3)斷開(kāi)，加壓泵(JYB)停止，周而復(fù)始，壓力值可任意設(shè)置，這為甲醇、輕烴液態(tài)供應(yīng)擴(kuò)散式燃燒或爐窯、鍋爐霧化燃燒提供了方便和保障，這突破了甲醇、輕烴不能液態(tài)高壓霧化燃燒的瓶頸，是目前甲醇、輕烴燃燒工藝所沒(méi)有的，突出優(yōu)點(diǎn)是比甲醇、輕烴加熱氣化裝置工藝簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，建設(shè)成本低廉，不受環(huán)境條件限制。本實(shí)用新型的技術(shù)特征是，設(shè)有自動(dòng)泄壓裝置，由泄壓電磁閥(DF1)、泄壓?jiǎn)蜗蜷y (d2)、低壓三通(2A)、高壓三通(2B)、低壓回油閥(HFl)、高壓回油閥(HF2)、繼電器(J3)、 時(shí)間繼電器(SJ5)、第一常壓罐(IA)組成；該泄壓系統(tǒng)回收端接低壓油罐，高壓端可接高壓供油管的任何位置，從高壓三通OB)起，依次連接高壓回油閥(HF2)、泄壓電磁閥(DFl)、 泄壓?jiǎn)蜗蜷y(d2)、低壓三通(2A)、第一常壓罐(1A)，泄壓電磁閥(DFl)雙線接時(shí)間繼電器 (SJ5)常閉，時(shí)間繼電器(SJ5)接繼電器(J3)常閉，繼電器(J3)接電源，各零部件的結(jié)構(gòu)分別是泄壓電磁閥(DFl)是工業(yè)小型高壓電磁閥總成，由線圈、閥體兩大部分組成，閥體由絕磁柱和銅閥座擰接而成，絕磁柱是上密封，下圓盤(pán)帶絲扣，中空腔，中空腔置放彈簧密封柱，泄壓?jiǎn)蜗蜷y(d2)為工業(yè)用圓柱型小型單向閥，繼電器(J3)為工業(yè)用小型磁繼電器， 由磁線圈和觸點(diǎn)組成，密封裝在小塑盒內(nèi)，時(shí)間繼電器(SJ5)為工業(yè)用小型繼電器，由電位器、繼電器、芯片、二極管、三極管組焊在電路板上，封裝在小塑盒內(nèi)，外留插腳連接外線。第一常壓罐(IA)在前面已有描述，其作用分別是泄壓電磁閥(DFl)是自動(dòng)控制高壓油的通斷，泄壓?jiǎn)蜗蜷y(d2)是阻止燃油反向回流，繼電器(J3)、時(shí)間繼電器(SJ5)的作用是，控制泄壓電磁閥(DFl)的開(kāi)斷，第一常壓罐(IA)的作用是存油和接收回流油，本裝置的綜合作用是需要時(shí)自動(dòng)泄掉高壓系統(tǒng)的燃油回流到第一常壓罐(1A)，工作過(guò)程是當(dāng)關(guān)閉燃燒機(jī)工作電源時(shí)，開(kāi)關(guān)常閉觸點(diǎn)上的電源導(dǎo)通，繼電器(J3)磁線圈釋放，常閉通電， 時(shí)間繼電器常閉導(dǎo)通，接在常閉上的泄壓電磁閥(DFl)啟動(dòng)，高壓管內(nèi)的高壓油在壓力作用下回流到第一常壓罐(1A)，電磁閥受時(shí)間繼電器(SJ5)的控制，泄壓到一定時(shí)間后自動(dòng)斷電，電磁閥關(guān)閉。其意義在于在燃燒機(jī)停火后，立即將燃燒機(jī)供油電磁閥至噴油嘴段間管內(nèi)的高壓余油泄回常壓系統(tǒng)，這樣管內(nèi)燃油就不會(huì)流入爐膛氣化造成危險(xiǎn)或結(jié)碳堵塞噴嘴，這對(duì)使用輕烴、甲醇、柴油汽油等燒大型鍋爐時(shí)，保證其安全有重要意義。本實(shí)用新型的技術(shù)特征是，設(shè)有穩(wěn)壓罐總成(8A)，由罐體(8A)、進(jìn)出油管、角閥 (8B)、第二壓力開(kāi)關(guān)m組成，穩(wěn)壓罐總成(8A)是用液化氣鋼瓶改制，在底部對(duì)稱開(kāi)孔，焊進(jìn)出油管，罐體頂部絲孔擰接角閥(8B)，角閥(8B)出油口擰接第二壓力開(kāi)關(guān)(Y2)，另一進(jìn)氣口可擰接進(jìn)氣管，第二壓力開(kāi)關(guān)(Y2)進(jìn)線接電源線，出線接繼電器(J2)，繼電器(J2)常開(kāi)接加壓泵(JYB)。穩(wěn)壓罐總成(8A)的作用是，消除燃油加壓泵的脈動(dòng)，同時(shí)貯存一定量的高壓燃油，保證燃燒機(jī)隨時(shí)開(kāi)機(jī)的需要。工作過(guò)程是當(dāng)穩(wěn)壓罐總成(8A)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，第二壓力開(kāi)關(guān)(Y2)斷開(kāi)，繼電器(J2)釋放，加壓泵停止工作，周而復(fù)始，罐內(nèi)壓力處于一個(gè)恒定值。本實(shí)用新型的技術(shù)特征是設(shè)有給燃燒機(jī)自動(dòng)供油的小型高壓電磁閥(DF2)，由線圈、閥體兩大部分組成，閥體是銅鑄閥座與絕磁柱結(jié)合一體，絕磁柱內(nèi)空腔，內(nèi)有彈簧密封柱，絕磁柱底盤(pán)有絲扣，與閥座擰為一體，線圈套于絕磁柱上，用鏍帽固定，連為一總成， 線圈雙線與燃燒機(jī)工作電源連接。作用是，自動(dòng)通斷向燃燒機(jī)(9)的供油，工作過(guò)程是，當(dāng)燃燒機(jī)啟動(dòng)后，供油電磁閥(DF2)通電，線圈磁力吸動(dòng)密封柱，高壓燃油噴出，霧化燃燒，當(dāng)燃燒機(jī)停止工作，電磁閥(DF2)斷電閉合，停止供油。A種供油系統(tǒng)的整個(gè)工作過(guò)程是燃油存放于常壓罐(IAB)，罐內(nèi)壓力低于設(shè)定值，第一壓力開(kāi)關(guān)(Yl)導(dǎo)通，氣泵(QB)起動(dòng)，壓力空氣經(jīng)單向閥(d3)、第一壓力開(kāi)關(guān)(Yl)、 低壓三通(2A)、低壓回油閥(HFl)，進(jìn)入常壓罐(IAB)，當(dāng)壓力升到設(shè)定值時(shí)，第一壓力開(kāi)關(guān) (Yl)斷開(kāi)，氣泵(QB)停止，周而復(fù)始，罐內(nèi)壓力處于恒定值，這樣設(shè)置的最大好處是，可以低處向高處供油，可以降低制作成本，第二壓力開(kāi)關(guān)m控制加壓泵(JYB)的停止與啟動(dòng)， 并調(diào)控穩(wěn)壓罐總成(M)內(nèi)壓力的高低，當(dāng)穩(wěn)壓罐總成(M)內(nèi)壓力低于設(shè)定值時(shí)，第二壓力開(kāi)關(guān)(Y2)導(dǎo)通，繼電器(J2)吸合，加壓泵(JYB)起動(dòng)，向穩(wěn)壓罐總成(8A)內(nèi)加注高壓液體，當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，第二壓力開(kāi)關(guān)(Y2)斷開(kāi)，繼電器(J2)斷開(kāi)，加壓泵(JYB)停止，周而復(fù)始，使穩(wěn)壓罐內(nèi)燃料處于高壓恒定值，當(dāng)燃燒機(jī)啟動(dòng)后，供油電磁閥(DF2)通電，向燃燒機(jī)供油，經(jīng)噴嘴霧化燃燒，燃燒機(jī)停機(jī)，供油電磁閥(DF2)斷電關(guān)閉，常壓系統(tǒng)加壓供油，高壓系統(tǒng)高壓供油穩(wěn)壓，燃燒機(jī)霧化燃燒，全系統(tǒng)自動(dòng)控制運(yùn)行。本實(shí)用新型的技術(shù)特征是，設(shè)有自控高壓甲醇、輕烴供油B種系統(tǒng)，B種系統(tǒng)為高壓氣體供油裝置，由空氣高壓泵(GYB)、分離器(13)、氣單向閥(d4)、壓力開(kāi)關(guān)(TO)、鋼瓶 (12. 1B)、高壓過(guò)濾器(6B)、供油電磁閥(DF2)、燃燒機(jī)(9)組成，組件結(jié)構(gòu)分別是高壓泵(GYB)是工業(yè)用小型高壓氣泵總成，外形為圓柱型鐵殼體，電動(dòng)機(jī)與高壓氣泵組合一體，用彈簧直立懸掛于鐵殼體內(nèi)底部，并密封，氣泵進(jìn)、出氣管固定焊在殼體上部中部，電動(dòng)機(jī)電源插接頭固定在殼體上，分離器(1 是密封圓柱空腔體，上下部焊進(jìn)出氣管接頭，氣單向閥(d4)為圓柱體；壓力開(kāi)關(guān)(TO)、鋼瓶(12. 1B)、高壓過(guò)濾器(6B)、供油電磁閥(DF2)、燃燒機(jī)(9)的結(jié)構(gòu)、連接關(guān)系、功用與A系統(tǒng)中的一樣，B種系統(tǒng)的連接方式是高壓泵(GYB)出氣管用銅管依次連接油水分離器(13)進(jìn)氣口、出氣口、氣單向閥(d4)、 壓力開(kāi)關(guān)(Y3)、鋼瓶氣角閥(11B. 1BF1)、鋼瓶油角閥(11A. 1BF2)、高壓過(guò)濾器(6B)、供油電磁閥(DF2)、燃燒機(jī)(9)；壓力開(kāi)關(guān)(Y3)進(jìn)線接電源，出線接繼電器(J2)，繼電器(J2)輸出接高壓泵(GYB)，供油電磁閥(DF2)雙線接燃燒機(jī)工作電源。高壓泵(GTO)的作用是向鋼瓶?jī)?nèi)加注高壓氣體，使鋼瓶?jī)?nèi)燃油形成高壓液體。鋼瓶(12. 1B)的作用是存放燃料和高壓氣體，電磁閥(DF2)的作用是與燃燒機(jī)工作電源連為一體，保證燃燒機(jī)燃油的通斷。B種系統(tǒng)的工作過(guò)程是當(dāng)鋼瓶(12. 1B)內(nèi)壓力低于設(shè)定值時(shí)，壓力開(kāi)關(guān)(Y3)導(dǎo)通，高壓氣泵(GYB)啟動(dòng)，向鋼瓶?jī)?nèi)加注高壓氣體，當(dāng)鋼瓶?jī)?nèi)壓力升到設(shè)定值，壓力開(kāi)關(guān)(Y3)斷開(kāi)，高壓泵(GYB)停止，周而復(fù)始。鋼瓶?jī)?nèi)燃油恒定在一個(gè)壓力值待用，當(dāng)燃燒機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)，供油電磁閥(DF2)通電開(kāi)啟，鋼瓶?jī)?nèi)高壓油經(jīng)出油管(10)、油角閥 (11A. 1BF2)，高壓過(guò)濾器(6B)、供油電磁閥(DF2)、燃燒機(jī)(9)噴嘴噴出霧化燃燒，燃燒機(jī)停止工作時(shí)，供油電磁閥(DF2)關(guān)閉，周而復(fù)始，全自動(dòng)運(yùn)行。本實(shí)用新型的技術(shù)特征是設(shè)有旋流加溫器，旋流加溫器有A. B兩種A種為直豎型，由直旋流筒(14)和豎高溫室(16)或豎旋流筒組成，直旋流筒(14)是兩頭開(kāi)口的圓筒， 進(jìn)火端有絲孔，用鏍絲固定在燃燒機(jī)(9)噴火筒外圓，直旋流筒(14)內(nèi)出火端在一定距離呈45°角焊上4-6片旋流片(15A)，旋流片(15A)長(zhǎng)度100-120mm，豎高溫室(16)用耐火土做，上開(kāi)口，底密封，一側(cè)開(kāi)圓孔，高溫室(17)做成葫蘆狀，或做成豎旋流筒，樣子與直旋流筒一樣，直豎旋流筒焊成圓彎90°即可。B種旋流加溫器00)為擴(kuò)縮擴(kuò)直型。即兩頭大，中間小，進(jìn)火端為擴(kuò)口，端口有絲孔，用鏍絲與燃燒機(jī)(9)噴火筒外圓固定連接，在縮段，擴(kuò)段內(nèi)圓一定距離上分兩組，呈45°焊上旋流片(15B)、旋流片(15C)，每組4-6片，長(zhǎng)度100-120mm，兩組旋流片之間距離IOmm左右，旋流片離筒口 30mm，用耐高溫材料制做。旋流加溫器的作用是，將燃燒機(jī)噴出的火焰經(jīng)旋流片旋轉(zhuǎn)混合燃燒形成熾熱高溫區(qū)，以此提高燃料燃盡率，工作過(guò)程是燃燒機(jī)(9)噴出的火焰柱經(jīng)旋流片(15A)形成旋轉(zhuǎn)熱流，熱流將旋流片和筒管燒紅形成一定長(zhǎng)度的完整的持續(xù)的高溫區(qū)(900-1100)，在此高溫區(qū)里，剛噴出燃燒未氣化，未燃燒的可燃物質(zhì)，經(jīng)旋轉(zhuǎn)攪拌，會(huì)全部氣化燃燒，在火焰噴出每段旋流片之后，在旋流片口形成負(fù)壓回旋渦區(qū)OlA. B)，熱氣流會(huì)在這里降速回流，渦旋反復(fù)燃燒； A. B兩種旋流加溫器都有縮擴(kuò)型結(jié)構(gòu)，高溫?zé)釟饬鹘?jīng)過(guò)縮段旋流后到擴(kuò)段間，會(huì)突然擴(kuò)大膨脹，減壓降速。渦旋渦流燃燒，可燃物質(zhì)在高溫區(qū)中經(jīng)過(guò)多次旋流、渦流后已完全氣化，全部燃燒，此時(shí)火炬較短，可見(jiàn)光少，化為熱輻射作功，近似于無(wú)焰燃燒，排放無(wú)異味，完全無(wú)黑煙，完全克服了原燃燒機(jī)火焰噴出即降溫，有一部分燃料不能氣化、不能燃盡、排放有異味、 有黑煙的缺點(diǎn)，這在此前是沒(méi)有的。本實(shí)用新型的技術(shù)特征是設(shè)有運(yùn)行管理器，運(yùn)行管理器由開(kāi)關(guān)電源板(DY)、多功能電路板(dg)、直交繼電器(ZJ)、時(shí)間繼電器(SJl)、時(shí)間繼電器(SJ2)、時(shí)間繼電器(SJ3)、 時(shí)間繼電器(SJ4)、時(shí)間繼電器(SJ5)、繼電器(J3)、塑盒組成，各件結(jié)構(gòu)分別是開(kāi)關(guān)電源板是由集成整流器、電容、電阻、晶間管、變壓器等焊在設(shè)計(jì)好的電路板上為一整體，封裝在一小塑盒內(nèi)，引出線接電源和負(fù)載零部件，多功能電路板(dg)由高低壓變壓器、電阻、電容、晶閘管、晶體管、二極管、三極管、芯片等組焊在設(shè)計(jì)好的電路板上，封裝在小型塑盒內(nèi)， 引出線連接電源和負(fù)載零部件。時(shí)間繼電器(SJl)、時(shí)間繼電器(SJ2)、時(shí)間繼電器(SJ3)、 時(shí)間繼電器(SJ4)、時(shí)間繼電器(SJ5)是小型工業(yè)繼電器總成，由線圈、電阻、電容、晶閘管、 二極管、電位器、芯片、繼電器等組合焊在電路板上封裝在小塑盒內(nèi)，外留插腳與外線連接， 直交(ZJ)繼電器是直流線圈帶交流觸點(diǎn)的小繼電器。上述零部件組合在長(zhǎng)方形塑盒內(nèi)，按功能要求，用電線連接。連接關(guān)系是，電源線接時(shí)間繼電器(SJ1)，時(shí)間繼電器(SJl)常開(kāi)， 接開(kāi)關(guān)電源板(DY)，開(kāi)關(guān)電源板(DY)輸出雙線接多功能電路板(dg)，多功能電路板(dg) 多功能線搭鐵，感應(yīng)線接火焰探頭，2根輸出線接直交繼電器(ZJ)，直交繼電器(ZJ)交流線柱進(jìn)線接交流，出線接時(shí)間繼電器6J1. 2. 3. 4)，時(shí)間繼電器(SJ2)常開(kāi)接電磁閥(DF2)，時(shí)間繼電器(SJ3)常開(kāi)接電磁閥(DF3)，時(shí)間繼電器SJ4)常閉接點(diǎn)火器(DH)，電源線接風(fēng)機(jī) (FJ)、電源線接繼電器(J3)，繼電器(J3)常閉接時(shí)間繼電器(SJ5)，時(shí)間繼電器(SJ5)常閉接電磁閥(DFl)。這些零部件的作用分別是開(kāi)關(guān)電源(DY)作用是將交流電變?yōu)橹绷麟娊o負(fù)載提供電源，多功能電路板(dg)的作用是，感應(yīng)火焰信號(hào)并放大，輸出電流，將直交繼電器 (ZJ)吸合，直交繼電器ZJ)的作用是，配合多功能電路板(dg)通斷交流電路，時(shí)間繼電器 (1.2. 3. 4. 5)的作用是使負(fù)載在設(shè)定的時(shí)間里停止或運(yùn)行。運(yùn)行管理器的工作過(guò)程是當(dāng)外部電源導(dǎo)通后，風(fēng)機(jī)(FJ)吹掃爐膛O0S)，時(shí)間繼電器(SJl)常開(kāi)接通，向開(kāi)關(guān)電源(DY) 供電并輸出直流電向多功能電路板(dg)供電，多功能電路板(dg)向直交繼電器(ZJ)輸出電流，直交繼電器(ZJ)吸合，導(dǎo)通交流電電源，時(shí)間繼電器(SJ2. 3. 4)工作，點(diǎn)火器(DH)發(fā)出火花，點(diǎn)火15秒后并自動(dòng)停閉，電磁閥(DF2)與點(diǎn)火器(DH)同時(shí)開(kāi)啟供油，點(diǎn)著火后10 秒，電磁閥(DF!3)開(kāi)啟，主火參予工作，火焰感應(yīng)探頭(GY)感應(yīng)火焰后，將信號(hào)送回多功能電路板(dg)經(jīng)放大電路放大，持續(xù)輸出直流電吸合直交繼電器(ZJ)，維持全系統(tǒng)運(yùn)行，如火焰熄滅，感應(yīng)探頭感應(yīng)不到火焰，就斷開(kāi)電路，全系統(tǒng)關(guān)閉，不再噴油，以起到保護(hù)安全作用，此種熄火保護(hù)器能識(shí)別一切火焰信號(hào)，特別適合在甲醇、輕烴火焰中使用。
權(quán)利要求1.一種自控高壓甲醇、輕烴燃燒機(jī)供油燃燒裝置，其技術(shù)特征是設(shè)有自控高壓甲醇、輕烴供油裝置，有A. B兩種A種為常壓罐存油、高壓管供油裝置，由第一常壓罐(IA)、第二常壓罐(IB)、低壓過(guò)濾器(6A)、高壓過(guò)濾器(6B)、加壓泵(JYB)、高壓?jiǎn)蜗蜷y(dl)、穩(wěn)壓罐總成(8A)、電磁閥 (DF2)、泄壓電磁閥(DFl)、泄壓?jiǎn)蜗蜷y(d2)、氣泵(QB)、氣單向閥(d3)、第一壓力開(kāi)關(guān)(Yl)、 第二壓力開(kāi)關(guān)(Y2)組成；第一常壓罐(IA)是按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊制成的罐體總成，由圓柱形罐體、液位計(jì)(YW)、進(jìn)油管閥(JF)、第一出油管閥(CFl)、第二出油管閥(CF2)、低壓回油閥(HFl)組成，低壓回油閥 (HFl)連低壓三通(2A)，低壓三通以K) 一個(gè)口接氣壓系統(tǒng)，依次管路連接氣管(3)、第一壓力開(kāi)關(guān)(Yl)、氣單向閥(d 3)、氣泵(QB)，低壓三通以K)另一個(gè)口接回油系統(tǒng)，依次管路連接泄壓?jiǎn)蜗蜷y(d2)、泄壓電磁閥(DF1)、高壓回油閥門(mén)(HF2)、高壓三通(2B)，第二常壓罐 (IB)是用液化氣鋼瓶串連幾個(gè)鋼瓶而成的鋼瓶組，鋼瓶設(shè)有氣角閥(F1)、油角閥(F2)，油角閥(F2)內(nèi)底孔有絲扣擰接出油管(CF)，出油管(CF)下端抵瓶底，串連時(shí)甲鋼瓶油角閥 (F2)連乙鋼瓶氣角閥(Fl)，形成鋼瓶組，末端鋼瓶油角閥(F2)用管子與總供油管連接，第一個(gè)鋼瓶氣角閥(Fl)與低壓回油閥(HFl)連接，第一常壓罐(IA)出油管用管路依次連接第一出油閥(CFl)、第二出油閥(CF2)、低壓過(guò)濾器(6A)、加壓泵(JYB)、高壓?jiǎn)蜗蜷y(dl)、高壓三通(2B)、穩(wěn)壓罐總成(8A)、高壓過(guò)濾器(6B)、供油電磁閥(DF2)、燃燒機(jī)(9)而成一個(gè)完整系統(tǒng)；與第一常壓罐(IA)、第二常壓罐(IB)連接的氣壓系統(tǒng)中的氣泵(QB)是工業(yè)用氣泵總成，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)氣泵向貯氣罐存氣，再向常壓罐加壓，屬低壓打氣泵，氣單向閥(d3)是管狀工業(yè)用單向閥總成，第一壓力開(kāi)關(guān)(Yl)是電接點(diǎn)式壓力表總成，進(jìn)線接電源線，出線接繼電器(Jl)，繼電器(Jl)輸出接氣泵電動(dòng)機(jī)；與第一常壓罐(IA)、第二常壓罐(IB)連接的回油系統(tǒng)中的泄壓電磁閥(DFl)是工業(yè)用小型高壓電磁閥總成，由線圈、絕緣柱、密封件、閥銅座組成，泄壓?jiǎn)蜗蜷y(業(yè))是管狀工業(yè)用單向閥，泄壓電磁閥(DFl)雙線連接時(shí)間繼電器(SJ5)常閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自控高壓甲醇、輕烴燃燒機(jī)供油燃燒裝置，其特征是設(shè)有燃油高壓加壓泵(JYB)，燃油高壓加壓泵(JTO)由電動(dòng)機(jī)(22)、泵體06)、0形圈( )、軸封止動(dòng)環(huán)05A)、機(jī)械軸封Q5B)、圓形葉輪(27)、泵蓋(30)、緊固螺絲組成，泵體Q6)用鑄鐵或不銹鋼整體澆鑄，上部為進(jìn)出介質(zhì)管接口，下部?jī)?nèi)為一圓形空間，經(jīng)機(jī)加工而成，機(jī)械軸封05B)，軸封止動(dòng)環(huán)Q5A)、葉輪(27)、裝于此圓形空間內(nèi)并固定在動(dòng)力圓軸04)上，機(jī)械軸封(25B)是內(nèi)孔套管狀件總成，由靜環(huán)、動(dòng)環(huán)組成，靜環(huán)是內(nèi)孔圓圈狀，用耐腐蝕膠圈包裹不銹鋼圈而成，裝于泵底坐，動(dòng)環(huán)是內(nèi)孔圓圈狀，用不銹鋼圈包裹圓形膠圈而成，靜環(huán)、動(dòng)環(huán)套穿于動(dòng)力圓軸04)上成為一整體，軸封止動(dòng)環(huán)(25A)為圓形內(nèi)孔的卡簧墊片，壓裝于動(dòng)力圓軸04)卡曹內(nèi)，葉輪(XT)為圓形，中間有一孔套用鍵08)固定在動(dòng)力軸04)端， 外孔套用螺絲固定在動(dòng)力軸04)端，葉輪(XT)外圓周有等距，呈放射狀排列的短葉片，用銅合金或不銹鋼整體精鑄精加工而成，是加壓泵的核心部件，泵蓋(30)為鑄造件，用螺絲與泵體連為一體，之間用橡膠O形圈09)密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自控高壓甲醇、輕烴燃燒機(jī)供油燃燒裝置，其特征是設(shè)有自動(dòng)泄壓裝置，由泄壓電磁閥(DFl)、泄壓?jiǎn)蜗蜷y(d2)、低壓三通(2A)、高壓三通(2B)、低壓回油閥(HFl)、高壓回油閥(HF2)、繼電器(J3)、時(shí)間繼電器(SJ5)、第一常壓罐(IA)組成； 該泄壓系統(tǒng)回收端接低壓油罐，高壓端可接高壓供油管的任何位置，從高壓三通OB)起， 依次連接高壓回油閥(HF2)、泄壓電磁閥(DFl)、泄壓?jiǎn)蜗蜷y(d2)、低壓三通(2A)、第一常壓罐(IA)，泄壓電磁閥(DFl)雙線接時(shí)間繼電器(SJ5)常閉，時(shí)間繼電器(SJ5)接繼電器 (J3)常閉，繼電器(B)接電源，各零部件的結(jié)構(gòu)分別是泄壓電磁閥(DFl)是工業(yè)小型高壓電磁閥總成，由線圈、閥體兩大部分組成，閥體由絕磁柱和銅閥座擰接而成，絕磁柱是上密封，下圓盤(pán)帶絲扣，中空腔，中空腔置放彈簧密封柱，泄壓?jiǎn)蜗蜷y(業(yè))為工業(yè)用圓柱型小型單向閥，繼電器(B)為工業(yè)用小型磁繼電器，由磁線圈和觸點(diǎn)組成，密封裝在小塑盒內(nèi)， 時(shí)間繼電器(SP)為工業(yè)用小型繼電器，由電位器、繼電器、芯片、二極管、三極管組焊在電路板上，封裝在小塑盒內(nèi)，外留插腳連接外線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自控高壓甲醇、輕烴燃燒機(jī)供油燃燒裝置，其特征是設(shè)有穩(wěn)壓罐總成(8A)，由罐體(8A)、進(jìn)出油管、角閥(8B)、第二壓力開(kāi)關(guān)(Y2)組成，穩(wěn)壓罐總成 (M)是用液化氣鋼瓶改制，在底部對(duì)稱開(kāi)孔，焊進(jìn)出油管，罐體頂部絲孔擰接角閥(8B)，角閥(8B)出油口擰接第二壓力開(kāi)關(guān)(Y2)，另一進(jìn)氣口可擰接進(jìn)氣管，第二壓力開(kāi)關(guān)(Y2)進(jìn)線接電源線，出線接繼電器(J2)，繼電器(J2)常開(kāi)接加壓泵(JYB)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自控高壓甲醇、輕烴燃燒機(jī)供油燃燒裝置，其特征是設(shè)有給燃燒機(jī)自動(dòng)供油的小型高壓電磁閥(DF2)，由線圈、閥體兩大部分組成，閥體是銅鑄閥座與絕磁柱結(jié)合一體，絕磁柱內(nèi)空腔，內(nèi)有彈簧密封柱，絕磁柱底盤(pán)有絲扣，與閥座擰為一體，線圈套于絕磁柱上，用鏍帽固定，連為一總成，線圈雙線與燃燒機(jī)工作電源連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自控高壓甲醇、輕烴燃燒機(jī)供油燃燒裝置，其特征是設(shè)有自控高壓甲醇、輕烴供油B種系統(tǒng)，B種系統(tǒng)為高壓氣體供油裝置，由空氣高壓泵(GYB)、 分離器(13)、氣單向閥(d4)、壓力開(kāi)關(guān)化3)、鋼瓶(12、1B)、高壓過(guò)濾器(6B)、供油電磁閥 (DF2)、燃燒機(jī)(9)組成，組件結(jié)構(gòu)分別是高壓泵(GYB)是工業(yè)用小型高壓氣泵總成，外形為圓柱型鐵殼體，電動(dòng)機(jī)與高壓氣泵組合一體，用彈簧直立懸掛于鐵殼體內(nèi)底部，并密封，氣泵進(jìn)、出氣管固定焊在殼體上部中部，電動(dòng)機(jī)電源插接頭固定在殼體上，分離器(1 是密封圓柱空腔體，上下部焊進(jìn)出氣管接頭，氣單向閥(d4)為圓柱體；壓力開(kāi)關(guān)(TO)、鋼瓶(12、1B)、高壓過(guò)濾器(6B)、供油電磁閥(DF2)、燃燒機(jī)(9)的結(jié)構(gòu)、連接關(guān)系、功用與A系統(tǒng)中的一樣，B種系統(tǒng)的連接方式是高壓泵(GYB)出氣管用銅管依次連接油水分離器(13)進(jìn)氣口、出氣口、氣單向閥(d4)、壓力開(kāi)關(guān)(Y3)、鋼瓶氣角閥(11B、1BF1)、鋼瓶油角閥(11A、1BF2)、高壓過(guò)濾器(6B)、供油電磁閥 (DF2)、燃燒機(jī)(9)，壓力開(kāi)關(guān)(Y3)進(jìn)線接電源，出線接繼電器(J2)，繼電器(J2)輸出接高壓泵(GYB)，供油電磁閥(DM)雙線接燃燒機(jī)工作電源。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自控高壓甲醇、輕烴燃燒機(jī)供油燃燒裝置，其特征是設(shè)有旋流加溫器，旋流加溫器有AB兩種，A種為直豎型，由直旋流筒(14)和豎高溫室(16)或豎旋流筒組成，直旋流筒(14)是兩頭開(kāi)口的圓筒，進(jìn)火端有絲孔，用鏍絲固定在燃燒機(jī)(9) 噴火筒外圓，直旋流筒(14)內(nèi)出火端在一定距離呈45°角焊上4-6片旋流片(15A)，旋流片(15A)長(zhǎng)度100-120mm，豎高溫室(16)用耐火土做，上開(kāi)口，底密封，一側(cè)開(kāi)圓孔，高溫室 (17)做成葫蘆狀，或做成豎旋流筒，樣子與直旋流筒一樣，直豎旋流筒焊成圓彎90°即可， B種旋流加溫器OO)為擴(kuò)縮擴(kuò)直型，即兩頭大，中間小，進(jìn)火端為擴(kuò)口，端口有絲孔，用鏍絲與燃燒機(jī)(9)噴火筒外圓固定連接，在縮段，擴(kuò)段內(nèi)圓一定距離上分兩組，呈45°焊上旋流片(15B)、旋流片(15C)，每組4-6片，長(zhǎng)度100-120mm，兩組旋流片之間距離IOmm左右，旋流片離筒口 30mm，用耐高溫材料制做。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自控高壓甲醇、輕烴燃燒機(jī)供油燃燒裝置，其特征是設(shè)有運(yùn)行管理器，運(yùn)行管理器由開(kāi)關(guān)電源板(DY)、多功能電路(dg)、直交繼電器(ZJ)、時(shí)間繼電器 (SJl)、時(shí)間繼電器(SJ2)、時(shí)間繼電器(SJ3)、時(shí)間繼電器(SJ4)、時(shí)間繼電器(SJ5)、繼電器 (J3)、塑盒組成，各件結(jié)構(gòu)分別是開(kāi)關(guān)電源板是由集成整流器、電容、電阻、晶閘管、變壓器焊在設(shè)計(jì)好的電路板上為一整體，封裝在一小塑盒內(nèi)，引出線接電源和負(fù)載零部件，多功能電路板(dg)由高低壓變壓器、電阻、電容、晶閘管、晶體管、二極管、三極管、芯片組焊在設(shè)計(jì)好的電路板上，封裝在小型塑盒內(nèi)，引出線連接電源和負(fù)載零部件，時(shí)間繼電器(SJl)、時(shí)間繼電器(SJ2)、時(shí)間繼電器(SJ3)、時(shí)間繼電器(SJ4)、時(shí)間繼電器(SJ5)是小型工業(yè)繼電器總成，由線圈、電阻、電容、晶閘管、二極管、電位器、芯片、繼電器組合焊在電路板上封裝在小塑盒內(nèi)，外留插腳與外線連接，直交(ZJ)繼電器是直流線圈帶交流觸點(diǎn)的小繼電器， 上述零部件組合在長(zhǎng)方形塑盒內(nèi)，按功能要求，用電線連接，連接關(guān)系是，電源線接時(shí)間繼電器(SJ1)，時(shí)間繼電器(SJl)常開(kāi)，接開(kāi)關(guān)電源板(DY)，開(kāi)關(guān)電源板(DY)輸出雙線接多功能電路板(dg)，多功能電路板(dg)多功能線搭鐵，感應(yīng)線接火焰探頭，2根輸出線接直交繼電器(ZJ)，直交繼電器(ZJ)交流線柱進(jìn)線接交流，出線接時(shí)間繼電器(SJ1. 2. 3. 4)，時(shí)間繼電器(SJ2)常開(kāi)接電磁閥(DF2)，時(shí)間繼電器(SJ3)常開(kāi)接電磁閥(DF3)，時(shí)間繼電器(SJ4) 常閉接點(diǎn)火器(DH)，電源線接風(fēng)機(jī)(FJ)、電源線接繼電器(J3)，繼電器(J3)常閉接時(shí)間繼電器(SJ5)，時(shí)間繼電器(SJ5)常閉接電磁閥(DFl)。
專利摘要一種自控高壓甲醇、輕烴燃燒機(jī)供油燃燒裝置，是為了解決柴油燃燒機(jī)不能使用甲醇、輕烴類燃料的問(wèn)題而設(shè)置的，屬于液體燃燒熱工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是用新功能部件代替原機(jī)不適用的部件，新設(shè)置1、自控高壓甲醇、輕烴供油裝置；2、小型自控高壓電磁閥；3、運(yùn)行管理器；4、熄火保護(hù)器；5、旋流加溫器。實(shí)施此方案后，甲醇、輕烴能在一切燃燒機(jī)上使用，并使其燃燒盡凈，排放包括燒柴油、重油均無(wú)異味，無(wú)黑煙。主要由存油罐、高壓泵、壓力開(kāi)關(guān)、電磁閥、運(yùn)行管理器、穩(wěn)壓罐、鋼瓶、泄壓系統(tǒng)、旋流加溫器等組成。這套技術(shù)裝置能供送一切液體燃料，適用于所有鍋爐、爐窯和各種工業(yè)用柴油燃燒機(jī)、燃燒器及餐飲行業(yè)爐灶燃燒器。
文檔編號(hào)F23D11/44GK202253622SQ20112009901
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月7日
發(fā)明者劉恒孝 申請(qǐng)人:劉恒孝