專利名稱：一種催化燃燒用熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱交換器，確切地說是一種有機(jī)廢氣催化燃燒用熱交換器。
背景技術(shù)：
在對活性碳吸附床內(nèi)的高濃度有機(jī)溶劑進(jìn)行脫附時(shí)，需要潔凈的空氣，并使之達(dá)到溶劑的沸點(diǎn)，從而將有機(jī)溶劑從活性炭中脫附出來，然后把脫附出來的高濃度有機(jī)溶劑引入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒。在有機(jī)溶劑的催化燃燒過程中會產(chǎn)生大量熱量，為充分利用這部分熱能，設(shè)計(jì)人員在催化燃燒設(shè)備中設(shè)置了熱交換器，將催化燃燒過程中產(chǎn)生的熱量交換給需要升溫的活性碳脫附空氣。現(xiàn)階段常用熱交換器是一個無蓋無底的箱式通道， 箱式通道中設(shè)置有若干垂直于通道方向的空氣流通管。箱式通道為活性碳脫附空氣通道， 空氣流通管為催化燃燒產(chǎn)生的廢氣通道。當(dāng)催化燃燒產(chǎn)生的廢氣穿流過空氣流通管時(shí)，把熱量傳遞給空氣流通管；當(dāng)活性碳脫附空氣穿流過這個箱式通道時(shí)，與空氣流通管相接觸， 根據(jù)熱傳導(dǎo)原理可知，這時(shí)的冷的活性碳脫附空氣會受到熱空氣流通管的傳導(dǎo)作用，產(chǎn)生一個升溫過程。但是這種熱交換器存在熱量交換不完全、熱能利用率差、能耗高、設(shè)備使用費(fèi)用高的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服上述缺陷，提供一種熱量交換充分、熱能利用率高的催化燃燒用熱交換器。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種催化燃燒用熱交換器，它包括氣流方向相互垂直的燃燒廢氣通道和脫附空氣通道，其特征在于燃燒廢氣通道和脫附空氣通道均為扁薄型片狀管道，并交替疊加設(shè)置，燃燒廢氣通道和脫附空氣通道分別為二至三十層。進(jìn)一步說，燃燒廢氣通道和脫附空氣通道內(nèi)腔高度為30-50毫米。進(jìn)一步說，由于燃燒廢氣通道和脫附空氣通道管壁很薄，為防止管壁熱變形、支撐管壁，同時(shí)減緩氣體流經(jīng)通道的速度，提高熱交換率，在燃燒廢氣通道和脫附空氣通道內(nèi)分別設(shè)置波紋板。所述波紋板可以是三角形波紋折板、圓弧形波紋板、方形波紋折板、梯形波紋折板等形狀。進(jìn)一步說，為了減少熱量的消耗，燃燒廢氣通道和脫附空氣通道間的管壁厚度、隔板厚度分別為1-3毫米。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、由于將燃燒廢氣通道和脫附空氣通道均為扁薄型片狀管道，并多層交替疊加設(shè)置，因此，冷的脫附空氣和熱的燃燒廢氣呈片狀進(jìn)行熱交換，熱交換的面積大，熱交換充分；2、由于在燃燒廢氣通道和脫附空氣通道內(nèi)分別設(shè)置波紋板，因此， 在熱交換的過程中氣體流動速度較慢，熱交換充分；3、由于燃燒廢氣通道和脫附空氣通道的管壁很薄，因此熱損耗小。

[0009]圖1為本實(shí)用新型主視圖。圖2為本實(shí)用新型側(cè)視圖。圖3為本實(shí)用新型A部放大圖。圖4為本實(shí)用新型B部放大圖。圖5為本實(shí)用新型立體圖。圖6為本實(shí)用新型圓弧形波紋板示意圖。圖7為本實(shí)用新型梯形波紋折板示意圖。圖8為本實(shí)用新型方形波紋折板示意圖。圖中1、燃燒廢氣通道，2、脫附空氣通道，3、波紋板，4、隔板，5、側(cè)板。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一。一種催化燃燒用熱交換器，它由三十層燃燒廢氣通道1和三十層脫附空氣通道2 交替疊加設(shè)置而成，燃燒廢氣通道1和脫附空氣通道2的氣流方向相互垂直。燃燒廢氣通道1和脫附空氣通道2均由上、下隔板4和左、右側(cè)板5構(gòu)成扁薄型片狀管道，相鄰燃燒廢氣通道1和脫附空氣通道2之間共用一塊隔板4。在燃燒廢氣通道1和脫附空氣通道2內(nèi)分別設(shè)置有方形波紋折板3，方形波紋折板3的兩端固定在左、右側(cè)板5上，方形波紋折板3 支承在上、下隔板4之間。方形波紋折板3、隔板4和側(cè)板5的厚度均為1毫米，方形波紋折板3的高度為30毫米。實(shí)施例二。一種催化燃燒用熱交換器，它由二層燃燒廢氣通道1和二層脫附空氣通道2交替疊加設(shè)置而成，燃燒廢氣通道1和脫附空氣通道2的氣流方向相互垂直。燃燒廢氣通道1 和脫附空氣通道2均由上、下隔板4和左、右側(cè)板5構(gòu)成扁薄型片狀管道，相鄰燃燒廢氣通道1和脫附空氣通道2之間共用一塊隔板4。隔板4和側(cè)板5的厚度均為3毫米，兩隔板4 之間的距離為50毫米。實(shí)施例三。一種催化燃燒用熱交換器，它由十五層燃燒廢氣通道1和十五層脫附空氣通道2 交替疊加設(shè)置而成，燃燒廢氣通道1和脫附空氣通道2的氣流方向相互垂直。燃燒廢氣通道1和脫附空氣通道2均由上、下隔板4和左、右側(cè)板5構(gòu)成扁薄型片狀管道，相鄰燃燒廢氣通道1和脫附空氣通道2之間共用一塊隔板4。在燃燒廢氣通道1和脫附空氣通道2內(nèi)分別設(shè)置有圓弧形波紋板3，圓弧形波紋折板3的兩端固定在左、右側(cè)板5上，圓弧形波紋板 3支承在上、下隔板4之間。圓弧形波紋板3、隔板4和側(cè)板5的厚度均為2毫米，圓弧形波紋板3的高度為40毫米。實(shí)施例四。一種催化燃燒用熱交換器，它由二十二層燃燒廢氣通道1和二十二層脫附空氣通道2交替疊加設(shè)置而成，燃燒廢氣通道1和脫附空氣通道2的氣流方向相互垂直。燃燒廢氣通道1和脫附空氣通道2均由上、下隔板4和左、右側(cè)板5構(gòu)成扁薄型片狀管道，相鄰燃燒廢氣通道1和脫附空氣通道2之間共用一塊隔板4。在燃燒廢氣通道1和脫附空氣通道2內(nèi)分別設(shè)置有梯形波紋折板3，梯形波紋折板3的兩端固定在左、右側(cè)板5上，梯形波紋折板3支承在上、下隔板4之間。梯形波紋折板3、隔板4和側(cè)板5的厚度均為2. 5毫米，梯形波紋折板3的高度為45毫米。實(shí)施例五。一種催化燃燒用熱交換器，它由十層燃燒廢氣通道1和十層脫附空氣通道2交替疊加設(shè)置而成，燃燒廢氣通道1和脫附空氣通道2的氣流方向相互垂直。燃燒廢氣通道1 和脫附空氣通道2均由上、下隔板4和左、右側(cè)板5構(gòu)成扁薄型片狀管道，相鄰燃燒廢氣通道1和脫附空氣通道2之間共用一塊隔板4。在燃燒廢氣通道1和脫附空氣通道2內(nèi)分別設(shè)置有三角形波紋折板3，三角形波紋折板3的兩端固定在左、右側(cè)板5上，三角形波紋折板 3支承在上、下隔板4之間。三角形波紋折板3、隔板4和側(cè)板5的厚度均為1. 5毫米，三角形波紋折板3的高度為35毫米。
權(quán)利要求1.一種催化燃燒用熱交換器，它包括氣流方向相互垂直的燃燒廢氣通道和脫附空氣通道，其特征在于燃燒廢氣通道和脫附空氣通道均為扁薄型片狀管道，并交替疊加設(shè)置，燃燒廢氣通道和脫附空氣通道分別為二至三十層。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化燃燒用熱交換器，其特征在于燃燒廢氣通道和脫附空氣通道內(nèi)腔高度為30-50毫米。
3.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化燃燒用熱交換器，其特征在于在燃燒廢氣通道和脫附空氣通道內(nèi)分別設(shè)置波紋板。
4.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化燃燒用熱交換器，其特征在于燃燒廢氣通道和脫附空氣通道的壁厚為1-3毫米。
5.據(jù)權(quán)利要求3所述的一種催化燃燒用熱交換器，其特征在于波紋板是三角形波紋折板。
6.據(jù)權(quán)利要求3所述的一種催化燃燒用熱交換器，其特征在于波紋板是圓弧形波紋板。
7.據(jù)權(quán)利要求3所述的一種催化燃燒用熱交換器，其特征在于波紋板是方形波紋折板。
8.據(jù)權(quán)利要求3所述的一種催化燃燒用熱交換器，其特征在于波紋板是梯形波紋折板。
9.據(jù)權(quán)利要求3所述的一種催化燃燒用熱交換器，其特征在于波紋板的厚度為1-3毫米。
專利摘要本實(shí)用新型提供的一種催化燃燒用熱交換器涉及一種熱交換器，確切地說是一種有機(jī)廢氣催化燃燒用熱交換器。一種催化燃燒用熱交換器，它包括氣流方向相互垂直的燃燒廢氣通道和脫附空氣通道，其特征在于燃燒廢氣通道和脫附空氣通道均為扁薄型片狀管道，并交替疊加設(shè)置，燃燒廢氣通道和脫附空氣通道分別為二至三十層。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是熱量交換充分，熱能利用率高。
文檔編號F28F3/04GK202083255SQ20112011367
公開日2011年12月21日 申請日期2011年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月17日
發(fā)明者劉建英, 周文榮, 周楊, 韋廣輝 申請人:江蘇新金達(dá)機(jī)械制造有限公司