專利名稱：一種夾套內(nèi)冷管式鍋爐渣冷卻設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鍋爐配套設(shè)備，特別是一種鍋爐爐渣冷卻設(shè)備。
背景技術(shù)：
在石油、化工、食品、醫(yī)藥、建材等行業(yè)，廣泛使用蒸汽做動力介質(zhì)，鍋爐是生產(chǎn)蒸汽的關(guān)鍵設(shè)備，在各行業(yè)廣泛使用，但是鍋爐排放的爐渣溫度在800°C 1050°C之間，如果直接進行排放或進入除渣系統(tǒng)，會危及人生安全，也不利于除渣系統(tǒng)和設(shè)備的安全運行。解決爐渣的冷卻和連續(xù)排放對于鍋爐來說具有重要意義，尤其在燃用高灰份的低質(zhì)燃料時， 大量的高溫爐渣的排放不僅影響了鍋爐運行的安全性，同時，大量的物理熱損失也降低鍋爐運行的經(jīng)濟性。目前鍋爐行業(yè)廣泛使用冷渣器對鍋爐渣進行處理，冷渣器結(jié)構(gòu)形式主要有沸騰式冷、絞龍式、滾筒式等，它們存在揚塵大、磨損快、使用壽命短、冷卻效果差、出渣溫度高等缺點ο

實用新型內(nèi)容本實用新型的發(fā)明目的在于針對上述存在的問題，提供一種冷卻效果好、使用壽命長的新型爐渣冷卻設(shè)備。本實用新型采用的技術(shù)方案是這樣的一種夾套內(nèi)冷管式鍋爐渣冷卻設(shè)備，包括夾套進料管、進料罩、夾套筒體、冷卻管路、支撐組件、動力系統(tǒng)、出料罩和控制系統(tǒng)，夾套進料管穿過進料罩上端面、進入夾套筒體內(nèi)，夾套進料管上段插入下段內(nèi)，上段和下段間有 5 200毫米間隙；進料罩與夾套筒體外圓柱表面之間密封，進料罩底部設(shè)有進料罩錐斗， 進料罩錐斗底部有放料閥I，進料罩一端面上設(shè)有觀察窗I，上部有抽風口，下部有上料位計和下料位計；所述夾套筒體由內(nèi)夾套、外夾套和加強隔圈組成，加強隔圈將內(nèi)夾套和外夾套分隔成數(shù)段，夾套筒體內(nèi)部還設(shè)有冷卻管支撐板、揚料輸送板，夾套上設(shè)有排水接口、排渣接口，夾套筒體進料端有排空閥、安全閥，端部有進料錐、集水腔，夾套筒體出料端有出料擋板、出料錐；所述冷卻管路包括冷卻管、連接管、環(huán)形管、進出水管、旋轉(zhuǎn)三通接頭、水管和進水槽，并依次連接，其中冷卻管、連接管、環(huán)形管位于夾套筒體內(nèi)，冷卻管位于冷卻管支撐板下方，冷卻水通過位置比進出水管高1 10米的進水槽溢流進入冷卻管路；所述支撐組件包括滾圈、托輪和支架，滾圈位于夾套筒體上，托輪位于支架上；所述動力系統(tǒng)包括電機、 減速機、聯(lián)軸器、齒輪、齒圈，其中電機、減速機、聯(lián)軸器、齒輪依次相連，齒圈聯(lián)接在筒體上； 出料罩與夾套筒體之間密封，出料罩與進出水管之間密封，出料罩與支架連接處有彈簧，出料罩一端面上有觀察窗II，下部有溫度計，底部有出料罩錐斗，出料罩錐斗底部有放料閥 II。作為優(yōu)選加強隔圈上有通水孔。作為優(yōu)選集水腔外側(cè)端板上有檢修孔，內(nèi)側(cè)端板上有與夾套相連的通水孔。作為優(yōu)選冷卻管支撐板有多塊，相鄰兩塊交錯布置。[0009]作為優(yōu)選所述揚料輸送板為螺旋板、直抄板、折彎抄板中的至少一種。作為優(yōu)選冷卻管成環(huán)形分布，為一圈或多圈；且冷卻管上焊接有防磨損的鋼板。作為優(yōu)選出料罩與夾套筒體之間采用迷宮密封進行密封，出料罩與進出水管之間采用填料密封，填料密封用厚度小于2毫米的不銹鋼板固定在出料罩上。作為優(yōu)選冷卻管與環(huán)形管之間的連接管有轉(zhuǎn)彎部分。作為優(yōu)選進出水管和旋轉(zhuǎn)三通接頭與進出水管連接端都是夾套式結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選出料罩錐斗中設(shè)置有“井”字形隔板?？刂葡到y(tǒng)在高料位計發(fā)出信號有料時，應(yīng)打開進料端放料閥或發(fā)出打開進料端放料閥的信號，在低料位計發(fā)出信號無料時，應(yīng)關(guān)閉進料端放料閥或發(fā)出關(guān)閉進料端放料閥的信號，并根據(jù)溫度計測量的出渣溫度，調(diào)整電機一減速機轉(zhuǎn)速和提供冷卻水流量調(diào)整信肩、ο綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是本實用新型通過進料管、進料罩、夾套筒體、冷卻管路、支撐組件、動力系統(tǒng)、出料罩和控制系統(tǒng)的配合使用，解決了現(xiàn)有冷渣器的缺點，有無揚塵、磨損緩慢、使用壽命長、冷卻效果好、出渣溫度低等優(yōu)點。

圖1是本實用新型的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是夾套筒體的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是進料管上段插入下段的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是冷卻管與環(huán)形管之間的連接管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是進出水管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是旋轉(zhuǎn)三通接頭與進出水管連接端的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是出料罩與支架連接處的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是隔板的俯視圖。圖中標記1為夾套進料管，2為抽風口，3為觀察窗I，4為進料錐，5為檢修孔，6 為進料罩，7為上料位計，8為進料罩錐斗，9為下料位計，10為放料閥I，11為集水腔，12為進料迷宮密封，13為集水腔通水孔，14為魚鱗板密封，15為揚料輸送板，16為外夾套，17為內(nèi)夾套，18為齒圈，19為冷卻管支撐板，20為冷卻管，21為環(huán)形管連接管，22為出料迷宮密封，23為出料罩，24為連接薄板，25為填料密封，26為旋轉(zhuǎn)三通接頭，27為進出水管，28為觀察窗II，四為出料罩錐斗，30為溫度計，31為放料閥II，32為隔板，33為夾套筒體連接管， 34為環(huán)形管，35為轉(zhuǎn)彎連接管，36為齒輪，37為聯(lián)軸器，38為電機一減速機，39為加強隔圈，40為托輪，41為滾圈，42為安全閥，43為支架，44為排空閥，45為加強隔圈通水孔，46為排水接口，47為排渣接口，48為進水口，49為進水槽，50為大氣連通口，51為出水口，52為水管，53為料擋板，54為出料錐，55為直抄板，56為折彎抄板，57為螺旋板，58為進料管上段，59為進料管蓋板，60為進料管下段，61為防磨鋼板，62為彎頭，63為進出水管內(nèi)管，64 為進出水管夾套，65為進出水管通水孔，66為旋轉(zhuǎn)三通接頭夾套，67為旋轉(zhuǎn)三通接頭內(nèi)管， 68為旋轉(zhuǎn)三通接頭通水孔，69為彈簧，70為隔板孔。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細的說明。為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1至8所示，一種夾套內(nèi)冷管式鍋爐渣冷卻設(shè)備，包括夾套進料管、進料罩、夾套筒體、冷卻管路、支撐組件、動力系統(tǒng)、出料罩和控制系統(tǒng)，夾套進料管穿過進料罩上端面、進入夾套筒體內(nèi)，夾套進料管上段插入下段內(nèi)，上段和下段間有5 200毫米間隙；進料罩與夾套筒體外圓柱表面之間密封，進料罩底部設(shè)有進料罩錐斗，進料罩錐斗底部有放料閥I，進料罩一端面上設(shè)有觀察窗I，上部有抽風口，下部有上料位計和下料位計；所述夾套筒體由內(nèi)夾套、 外夾套和加強隔圈組成，加強隔圈將內(nèi)夾套和外夾套分隔成數(shù)段，夾套筒體內(nèi)部還設(shè)有冷卻管支撐板、揚料輸送板，夾套上設(shè)有排水接口、排渣接口，夾套筒體進料端有排空閥、安全閥，端部有進料錐、集水腔，夾套筒體出料端有出料擋板、出料錐；所述冷卻管路包括冷卻管、連接管、環(huán)形管、進出水管、旋轉(zhuǎn)三通接頭、水管和進水槽，并依次連接，其中冷卻管、連接管、環(huán)形管位于夾套筒體內(nèi)，冷卻管位于冷卻管支撐板下方，冷卻水通過位置比進出水管高1 10米的進水槽溢流進入冷卻管路；所述支撐組件包括滾圈、托輪和支架，滾圈位于夾套筒體上，托輪位于支架上；所述動力系統(tǒng)包括電機、減速機、聯(lián)軸器、齒輪、齒圈，其中電機、減速機、聯(lián)軸器、齒輪依次相連，齒圈聯(lián)接在筒體上；出料罩與夾套筒體之間密封，出料罩與進出水管之間密封，出料罩與支架連接處有彈簧，出料罩一端面上有觀察窗II，下部有溫度計，底部有出料罩錐斗，出料罩錐斗底部有放料閥II。作為優(yōu)選加強隔圈上有通水孔。作為優(yōu)選集水腔外側(cè)端板上有檢修孔，內(nèi)側(cè)端板上有與夾套相連的通水孔。作為優(yōu)選冷卻管支撐板有多塊，相鄰兩塊交錯布置。作為優(yōu)選所述揚料輸送板為螺旋板、直抄板、折彎抄板中的至少一種。作為優(yōu)選冷卻管成環(huán)形分布，為一圈或多圈；且冷卻管上焊接有防磨損的鋼板。作為優(yōu)選出料罩與夾套筒體之間采用迷宮密封進行密封，出料罩與進出水管之間采用填料密封，填料密封用厚度小于2毫米的不銹鋼板固定在出料罩上。作為優(yōu)選冷卻管與環(huán)形管之間的連接管有轉(zhuǎn)彎部分。作為優(yōu)選進出水管和旋轉(zhuǎn)三通接頭與進出水管連接端都是夾套式結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選出料罩錐斗中設(shè)置有“井”字形隔板在使用時，鍋爐渣通過夾套進料管1的進料管上段58和焊接在進料罩6上的進料管下段60進入夾套筒體的內(nèi)夾套17內(nèi)表面；進料管上段58和進料管下段60之間的間隙由進料管蓋板59封閉。夾套筒體由外夾套16、內(nèi)夾套17、加強隔圈39等焊接組成，整體由滾圈41、托輪 40稍微傾斜的支撐在支架43上，固定在支架43上的電機一減速機38通過聯(lián)軸器37、齒輪 36和固定在夾套筒體上的齒圈18帶動夾套筒體轉(zhuǎn)動。隨著夾套筒體轉(zhuǎn)動，在直抄板55或折彎抄板56或螺旋板57組成的揚料輸送板15 作用下，鍋爐渣不停的揚起、落下，向出料端運動，在這個運動過程中將熱量傳遞給冷空氣和冷卻水，直到夾套筒體內(nèi)的鍋爐渣溢過料擋板53，從出料錐M進入出料罩23為，在重力的作用下通過出料錐斗四中隔板32的隔板孔70、放料閥II 31排出。抽風口 2由管道接到鍋爐的燃燒室，在燃燒室的負壓作用下，將冷空氣從出料迷宮密封22吸入，流過出料罩23、出料錐M進入夾套筒體的內(nèi)夾套17內(nèi)部吸收鍋爐渣的熱量，并攜帶少量飛灰從進料錐4、進料罩6、抽風口 2排出。冷卻水從進水口 48進入進水槽49，進水槽49有大氣連通口 50與大氣相通，出水口 51位置比大氣連通口 50低，當冷卻水液面達到出水口 51時，冷卻水依次流過出水口 51、 水管52、旋轉(zhuǎn)三通接頭沈的旋轉(zhuǎn)三通接頭內(nèi)管67、旋轉(zhuǎn)三通接頭通水孔68、進出水管通水孔65、進出水管內(nèi)管63、環(huán)形管連接管21、環(huán)形管34、轉(zhuǎn)彎連接管35、支撐在冷卻管支撐板 19上的冷卻管20、集水腔11、集水腔通水孔13、外夾套16和內(nèi)夾套17間的通道、加強隔圈通水孔45、夾套筒體連接管33、進出水管夾套64、進出水管通水孔65、旋轉(zhuǎn)三通接頭通水孔 68、旋轉(zhuǎn)三通接頭夾套66，從旋轉(zhuǎn)三通接頭沈排出。冷卻水流動過程中通過與鍋爐渣接觸的冷卻管20外表面和內(nèi)夾套17內(nèi)表面吸收鍋爐渣的熱量。隨著夾套筒體轉(zhuǎn)動的進出水管27由用連接薄板M固定在出料罩23上的填料密封25進行密封。出料罩23用彈簧69支撐在支架43上。運行時排空閥44能排出冷卻水中的空氣。當冷卻水壓力超過設(shè)定值時，安全閥42 能快速卸壓。當進料罩6的錐斗8中的鍋爐渣料位達到上料位計7時，控制系統(tǒng)控制放料閥 I 10打開，直到鍋爐渣料位低于下料位計9時，控制系統(tǒng)控制放料閥I 10關(guān)閉?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)溫度計30測量的出渣溫度，調(diào)整電機一減速機38轉(zhuǎn)速和提供冷卻水流量調(diào)整信息。長期停機時，可以打開排水接口 46排盡冷卻水；可以打開排渣接口 47排盡夾套筒體內(nèi)鍋爐渣。打開觀察窗I 3或觀察窗II觀可以對內(nèi)部進行檢修。冷卻管20上焊接有防磨鋼板61減少鍋爐渣對冷卻管20的磨損，長期使用后，當某一根冷卻管20損壞時，可以從檢修孔5和兩個彎頭62處用堵板封閉該冷卻管。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種夾套內(nèi)冷管式鍋爐渣冷卻設(shè)備，包括夾套進料管、進料罩、夾套筒體、冷卻管路、 支撐組件、動力系統(tǒng)、出料罩和控制系統(tǒng)，其特征在于夾套進料管穿過進料罩上端面、進入夾套筒體內(nèi)；進料罩與夾套筒體外圓柱表面之間密封，進料罩底部設(shè)有進料罩錐斗，進料罩錐斗底部有放料閥I，進料罩一端面上設(shè)有觀察窗I，上部有抽風口，下部有上料位計和下料位計；所述夾套筒體由內(nèi)夾套、外夾套和加強隔圈組成，加強隔圈將內(nèi)夾套和外夾套分隔成數(shù)段，夾套筒體內(nèi)部還設(shè)有冷卻管支撐板、揚料輸送板，夾套上設(shè)有排水接口、排渣接口， 夾套筒體進料端有排空閥、安全閥，端部有進料錐、集水腔，夾套筒體出料端有出料擋板、出料錐；所述冷卻管路包括冷卻管、連接管、環(huán)形管、進出水管、旋轉(zhuǎn)三通接頭、水管和進水槽， 并依次連接，其中冷卻管、連接管、環(huán)形管位于夾套筒體內(nèi)，冷卻管位于冷卻管支撐板下方； 所述支撐組件包括滾圈、托輪和支架，滾圈位于夾套筒體上，托輪位于支架上；所述動力系統(tǒng)包括電機、減速機、聯(lián)軸器、齒輪、齒圈，其中電機、減速機、聯(lián)軸器、齒輪依次相連，齒圈聯(lián)接在筒體上；出料罩與夾套筒體之間密封，出料罩與進出水管之間密封，出料罩與支架連接處有彈簧，出料罩一端面上有觀察窗II，下部有溫度計，底部有出料罩錐斗，出料罩錐斗底部有放料閥II。
2.如權(quán)利要求1所述的一種夾套內(nèi)冷管式鍋爐渣冷卻設(shè)備，其特征在于加強隔圈上有通水孑L。
3.如權(quán)利要求1所述的一種夾套內(nèi)冷管式鍋爐渣冷卻設(shè)備，其特征在于集水腔外側(cè)端板上有檢修孔，內(nèi)側(cè)端板上有與夾套相連的通水孔。
4.如權(quán)利要求1所述的一種夾套內(nèi)冷管式鍋爐渣冷卻設(shè)備，其特征在于冷卻管支撐板有多塊，相鄰兩塊交錯布置。
5.如權(quán)利要求1所述的一種夾套內(nèi)冷管式鍋爐渣冷卻設(shè)備，其特征在于所述揚料輸送板為螺旋板、直抄板、折彎抄板中的至少一種。
6.如權(quán)利要求1所述的一種夾套內(nèi)冷管式鍋爐渣冷卻設(shè)備，其特征在于冷卻管成環(huán)形分布，為一圈或多圈；且冷卻管上焊接有防磨損的鋼板。
7.如權(quán)利要求1所述的一種夾套內(nèi)冷管式鍋爐渣冷卻設(shè)備，其特征在于出料罩與夾套筒體之間采用迷宮密封進行密封，出料罩與進出水管之間采用填料密封。
8.如權(quán)利要求1所述的一種夾套內(nèi)冷管式鍋爐渣冷卻設(shè)備，其特征在于冷卻管與環(huán)形管之間的連接管有轉(zhuǎn)彎部分。
9.如權(quán)利要求1所述的一種夾套內(nèi)冷管式鍋爐渣冷卻設(shè)備，其特征在于進出水管和旋轉(zhuǎn)三通接頭與進出水管連接端都為夾套式結(jié)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求1所述的一種夾套內(nèi)冷管式鍋爐渣冷卻設(shè)備，其特征在于出料罩錐斗中設(shè)置有“井”字形隔板。
專利摘要本實用新型公開了一種夾套內(nèi)冷管式鍋爐渣冷卻設(shè)備，屬于鍋爐配套設(shè)備領(lǐng)域，包括夾套進料管、進料罩、夾套筒體、冷卻管路、支撐組件、動力系統(tǒng)、出料罩和控制系統(tǒng)，夾套進料管穿過進料罩上端面、進入夾套筒體內(nèi)；所述夾套筒體由內(nèi)夾套、外夾套和加強隔圈組成，所述冷卻管路包括冷卻管、連接管、環(huán)形管等；所述支撐組件包括滾圈、托輪和支架，滾圈位于夾套筒體上，托輪位于支架上，出料罩與夾套筒體之間密封，出料罩與進出水管之間密封，出料罩與支架連接處有彈簧下部有溫度計，底部有出料罩錐斗，本實用新型具有無揚塵、磨損緩慢、使用壽命長、冷卻效果好、出渣溫度低等優(yōu)點。
文檔編號F23J1/00GK202032595SQ20112012176
公開日2011年11月9日 申請日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者唐曉坤 申請人:江油黃龍破碎輸送設(shè)備制造有限公司