專(zhuān)利名稱(chēng):落丸清灰系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種用于鍋爐內(nèi)部清理灰塵的裝置,特別是涉及落丸清灰系統(tǒng)。
背景技術(shù):
目前,在轉(zhuǎn)爐煙氣回收過(guò)程中需要用到余熱回收鍋爐,而由于余熱回收鍋爐是用來(lái)對(duì)煙氣的余熱進(jìn)行回收,不可避免的是余熱回收鍋爐需要定期的進(jìn)行清灰處理?,F(xiàn)在的余熱回收鍋爐的清灰系統(tǒng)都是使用落丸清灰方式進(jìn)行清灰。目前使用比較常見(jiàn)的落丸清灰系統(tǒng)都是使用落丸小車(chē)將處于位置比較低的落丸提升的余熱回收鍋爐的上部然后落丸落入余熱回收鍋爐內(nèi)進(jìn)行清灰處理,然后再由余熱回收鍋爐內(nèi)落至落丸小車(chē)內(nèi)等待下一次循環(huán)。這樣的落丸清灰系統(tǒng)可以完成清灰,但是使用落丸小車(chē)輸送落丸比較慢,而且一次性倒入余熱回收鍋爐中比較困難,使用起來(lái)不方便,而且密封性不好,每次提升落丸小車(chē)時(shí)均是要比較大的力量,能源浪費(fèi)比較嚴(yán)重,而且倒入時(shí)落丸對(duì)落丸清灰系統(tǒng)的。而使用這樣的落丸清灰的方法也具有使用不方便,密封性不好,而且需要的動(dòng)力比較大,能源浪費(fèi)比較嚴(yán)重,而且使用的篩子為密封篩,篩分落丸與灰塵的效果不好。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足而完成的,本實(shí)用新型的目的是提供一種可以快速便捷、密閉地輸送落丸,清灰效率更高,清灰更迅速,而且落丸輸送至余熱回收鍋爐上方的落丸計(jì)量倉(cāng)內(nèi),降低落丸和落丸計(jì)量倉(cāng)的磨損,可以有效節(jié)省能源,更可以提高落丸與灰塵的篩分效果的落丸清灰系統(tǒng)。本實(shí)用新型的落丸清灰系統(tǒng),包括落丸和均為密封的落丸計(jì)量倉(cāng)、密封連通所述落丸計(jì)量倉(cāng)和余熱回收鍋爐的落丸管、密封連接于所述余熱回收鍋爐灰斗下方的振動(dòng)篩、 與所述振動(dòng)篩連通的底部落丸倉(cāng)以及兩端分別與所述落丸計(jì)量倉(cāng)和所述底部落丸倉(cāng)連接的螺旋送料輸送器,所述螺旋送料輸送器包括水平螺旋推進(jìn)器和垂直螺旋上升器和自動(dòng)控制系統(tǒng),所述水平螺旋推進(jìn)器與所述底部落丸倉(cāng)連接,所述垂直螺旋上升器與所述落丸計(jì)量倉(cāng)連通,所述振動(dòng)篩內(nèi)篩孔小于所述落丸尺寸。本實(shí)用新型的落丸清灰系統(tǒng)還可以是所述封閉的水平螺旋推進(jìn)器和垂直螺旋上升器均包括外部管道和位于管道內(nèi)部的螺旋推進(jìn)系統(tǒng),所述螺旋推進(jìn)系統(tǒng)包括電機(jī)和電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的螺旋柱,所述落丸位于所述螺旋柱的螺旋內(nèi)。所述垂直螺旋上升器上部設(shè)有出料管,所述出料管繞所述垂直螺旋上升器的外部管道旋轉(zhuǎn)360°,所述出料管與落丸計(jì)量倉(cāng)的進(jìn)口連接。所述余熱回收鍋爐的灰斗出口設(shè)有至少兩層獨(dú)立翻轉(zhuǎn)的翻板閥。所述余熱鍋回收鍋爐的灰斗出口內(nèi)設(shè)有三層獨(dú)立翻轉(zhuǎn)的翻板閥。所述翻板閥與所述振動(dòng)篩進(jìn)口之間通過(guò)軟管密封連接。所述振動(dòng)篩為可直線向一端運(yùn)動(dòng)的直線振動(dòng)篩,所述直線振動(dòng)篩的一端與所述落
3丸軟管的下端密封連接,所述直線振動(dòng)篩的出口端與底部落丸倉(cāng)上部通過(guò)軟管密封連接。所述直線振動(dòng)篩包括水平設(shè)置的箱體、位于箱體內(nèi)的篩網(wǎng)、輸送皮帶和電機(jī),所述輸送皮帶位于所述篩網(wǎng)下方,所述直線振動(dòng)篩與所述底部落丸倉(cāng)連接的一端的下部設(shè)有出灰口,所述出灰口與灰倉(cāng)通過(guò)軟管連接,所述輸送皮帶的一端位于出灰口上方,所述直線振動(dòng)篩與所述底部落丸倉(cāng)通過(guò)連接軟管密封連接。所述余熱回收鍋爐側(cè)面設(shè)有氮?dú)獯祾呖?,所述落丸?jì)量倉(cāng)和振動(dòng)篩上均設(shè)置氮?dú)獗洪y。所述落丸計(jì)量倉(cāng)下部設(shè)置翻板閥。所述落丸計(jì)量倉(cāng)、底部落丸倉(cāng)、所述余熱鍋爐以及所述灰倉(cāng)的側(cè)壁上均設(shè)置倉(cāng)壁振動(dòng)器。本實(shí)用新型的落丸清灰系統(tǒng),由于包括落丸和均為密封的落丸計(jì)量倉(cāng)、密封連通所述落丸計(jì)量倉(cāng)和余熱回收鍋爐的落丸管、密封連接于所述余熱回收鍋爐灰斗下方的振動(dòng)篩、與所述振動(dòng)篩連通的底部落丸倉(cāng)以及兩端分別與所述落丸計(jì)量倉(cāng)和所述底部落丸倉(cāng)連接的螺旋送料輸送器,所述螺旋送料輸送器包括水平螺旋推進(jìn)器和垂直螺旋上升器和自動(dòng)控制系統(tǒng),所述水平螺旋推進(jìn)器與所述底部落丸倉(cāng)連接,所述垂直螺旋上升器與所述落丸計(jì)量倉(cāng)連通,所述振動(dòng)篩內(nèi)篩孔小于所述落丸尺寸。因此相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言具有的優(yōu)點(diǎn)是,落丸在螺旋送料輸送器的作用下排列依次向前向上推進(jìn)然后進(jìn)入落丸計(jì)量倉(cāng)內(nèi),這樣推進(jìn)落丸所需要的力量不大,而且落丸部分排列進(jìn)入落丸計(jì)量倉(cāng),不同于現(xiàn)有的通過(guò)小車(chē)直接倒入落丸計(jì)量倉(cāng)內(nèi),因此,對(duì)落丸計(jì)量倉(cāng)的瞬間沖擊力小于使用小車(chē)直接倒入的瞬間沖擊力,進(jìn)而可以更快捷地進(jìn)入余熱回收鍋爐中,清灰更加迅速,清灰效率更高。而且由于使用振動(dòng)篩取代現(xiàn)有的密封靜止篩,篩分落丸與灰塵的效果更好。
圖1本實(shí)用新型落丸清灰系統(tǒng)示意圖。圖號(hào)說(shuō)明L···余熱回收鍋爐 2…落丸計(jì)量倉(cāng)5…底部落丸倉(cāng) 6…水平螺旋推進(jìn)器8…氮?dú)獯祾呖?9…出料管12…出灰口13…氮?dú)獗洪y
器
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖的圖1對(duì)本實(shí)用新型的落丸清灰系統(tǒng)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)用新型的落丸清灰系統(tǒng),請(qǐng)參考圖1,包括落丸和均為密封的落丸計(jì)量倉(cāng)2、 密封連通所述落丸計(jì)量倉(cāng)2和余熱回收鍋爐1的落丸管3、密封連接于所述余熱回收鍋爐 1灰斗下方的振動(dòng)篩、與所述振動(dòng)篩連通的底部落丸倉(cāng)5以及兩端分別與所述落丸計(jì)量倉(cāng) 2和所述底部落丸倉(cāng)5連接的螺旋送料輸送器,所述螺旋送料輸送器包括水平螺旋推進(jìn)器6 和垂直螺旋上升器7和自動(dòng)控制系統(tǒng),所述水平螺旋推進(jìn)器6與所述底部落丸倉(cāng)5連接,所述垂直螺旋上升器7與所述落丸計(jì)量倉(cāng)2連通,所述振動(dòng)篩內(nèi)篩孔小于所述落丸尺寸。本
3…落丸管4…直線振動(dòng)篩
7…垂直螺旋上升器 10…落丸軟管 11…翻板閥 14…連接軟管 15…倉(cāng)壁振動(dòng)裝置的運(yùn)行方式為落丸依次由封閉的落丸計(jì)量倉(cāng)2經(jīng)過(guò)落丸管3進(jìn)入余熱回收鍋爐1內(nèi)進(jìn)行清灰處理,然后由余熱回收鍋爐1下部的灰斗將落丸及其清理出來(lái)的灰塵排至振動(dòng)篩上,振動(dòng)篩振動(dòng)使得落丸上的灰塵以及清理出來(lái)的灰塵均篩落,而后落丸進(jìn)入底部落丸倉(cāng)5 內(nèi),之后落丸由螺旋送料輸送器推至落丸計(jì)量倉(cāng)2的上部后落入落丸計(jì)量倉(cāng)2內(nèi),等待下次清灰。其中落丸是清理余熱回收鍋爐1的工具,而整體設(shè)備的密封連接以及各部件本身的密封還有氮?dú)獗洪y和多層翻板閥的設(shè)置可以保證整個(gè)設(shè)備包括余熱回收鍋爐1和落丸清灰系統(tǒng)的安全性,即便鍋爐內(nèi)的有毒煙氣泄漏到落丸清灰系統(tǒng)中,也不會(huì)對(duì)操作者造成危險(xiǎn)。因此相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言具有的優(yōu)點(diǎn)是,落丸在螺旋送料輸送器的作用下向前向上推進(jìn)然后進(jìn)入落丸計(jì)量倉(cāng)2內(nèi),這樣推進(jìn)的力量不大,而且落丸部分排列進(jìn)入落丸計(jì)量倉(cāng) 2,不同于現(xiàn)有的通過(guò)小車(chē)直接倒入落丸計(jì)量倉(cāng)2內(nèi),因此,對(duì)落丸計(jì)量倉(cāng)2的瞬間沖擊力小于使用小車(chē)直接倒入的瞬間沖擊力。進(jìn)而可以更快捷地進(jìn)入余熱回收鍋爐1中,清灰更加迅速,清灰效率更高,對(duì)落丸及落丸清灰計(jì)量倉(cāng)2的磨損降至最低。而且由于使用直線振動(dòng)篩4取代現(xiàn)有的密封靜止篩,篩分落丸與灰塵的效果更好,使丸灰向前運(yùn)動(dòng)的同時(shí)達(dá)到分離的目的。本實(shí)用新型的落丸清灰系統(tǒng),請(qǐng)參考圖1,上述技術(shù)方案具體可以是所述封閉的水平螺旋推進(jìn)器6和垂直螺旋上升器7均包括外部管道和位于管道內(nèi)部的螺旋推進(jìn)系統(tǒng),所述螺旋推進(jìn)系統(tǒng)包括電機(jī)和電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的螺旋柱,所述落丸位于所述螺旋柱的螺旋內(nèi)。 這樣外管用于隔絕內(nèi)部落丸和意外泄漏進(jìn)入螺旋輸送器的有毒煙氣與外界的接觸,而螺旋推進(jìn)系統(tǒng)的作用是帶動(dòng)各個(gè)落丸移動(dòng),而電機(jī)帶動(dòng)螺旋柱沿其軸線旋轉(zhuǎn),而落丸落在螺旋內(nèi),電機(jī)帶動(dòng)螺旋柱進(jìn)而帶動(dòng)落丸水平向垂直螺旋上升器7移動(dòng),然后再推動(dòng)落丸向上移動(dòng),完成落丸的輸送。當(dāng)然還可以是其他結(jié)構(gòu)的水平螺旋推進(jìn)器6和垂直螺旋上升器7,只要是能夠?qū)⒙渫栎斔椭谅渫栌?jì)量倉(cāng)2上方即可。更進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為,所述垂直螺旋上升器7上部設(shè)有出料管9,所述出料管9繞所述垂直螺旋上升器7外部管道旋轉(zhuǎn)360°, 所述出料管9與落丸計(jì)量倉(cāng)2的進(jìn)口連接。這樣,隨著出料管9與落丸計(jì)量倉(cāng)2進(jìn)口連接, 落丸就可以直接進(jìn)入落丸計(jì)量倉(cāng)2,而且保持落丸計(jì)量倉(cāng)2和垂直螺旋上升器7之間的密封性更好。本實(shí)用新型的落丸清灰系統(tǒng),請(qǐng)參考圖1,在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是所述余熱回收鍋爐1的灰斗出口設(shè)有至少兩層獨(dú)立翻轉(zhuǎn)的翻板閥11,優(yōu)選設(shè)置三層獨(dú)立翻轉(zhuǎn)的翻板閥11。所述翻板閥11與振動(dòng)篩之間通過(guò)落丸軟管10密封連接。當(dāng)振動(dòng)篩振動(dòng)時(shí), 落丸軟管10可以吸收振動(dòng)篩的拉扯力,防止振動(dòng)篩的振動(dòng)對(duì)翻板閥11和余熱回收鍋爐1 的灰斗密封性造成影響,提高整體設(shè)備的使用壽命,同時(shí)增加連接處的密封性。即每一層的翻板閥11均可獨(dú)立進(jìn)行翻轉(zhuǎn)將余熱回收鍋爐1的灰斗出口封閉為多段獨(dú)立的密封空間,進(jìn)一步保證整個(gè)系統(tǒng)的密封性。進(jìn)一步優(yōu)選的方案為設(shè)有三層獨(dú)立翻轉(zhuǎn)的翻板閥11。分別為第一翻板閥11、第二翻板閥11和第三翻板閥11,首先三層翻板閥11均關(guān)閉,然后打開(kāi)第一翻板閥11,灰塵和落丸從余熱回收鍋爐1的灰斗出口落入第二翻板閥11上,關(guān)閉第一翻板閥11,然后打開(kāi)第二層翻板閥11,落丸和灰塵落入第三翻板閥11上,關(guān)閉第二翻板閥11,然后打開(kāi)第三翻板閥11,落丸和灰塵直接落入振動(dòng)篩上。三層翻板閥11的交替啟閉均可以是通過(guò)控制器自動(dòng)控制,保證余熱回收鍋爐1內(nèi)部與翻板閥11之間的氣體隔離,增加整體設(shè)備和系統(tǒng)運(yùn)行的安全性。三層翻板閥11均與電機(jī)連接,控制器均與三臺(tái)電機(jī)連接,進(jìn)而實(shí)
5[0027]本實(shí)用新型的落丸清灰系統(tǒng),請(qǐng)參考圖1,在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是所述振動(dòng)篩為可直線向一端運(yùn)動(dòng)的直線振動(dòng)篩,所述直線振動(dòng)篩4的進(jìn)口端與所述翻板閥通過(guò)軟管密封連接,所述直線振動(dòng)篩4的出口端與底部落丸倉(cāng)5上部通過(guò)軟管密封連接。這樣的振動(dòng)篩保證在振動(dòng)清理落丸上灰塵的同時(shí)還將落丸輸送至底部落丸倉(cāng)5上方,落丸上帶的灰塵和磨損比較嚴(yán)重的落丸均通過(guò)直線振動(dòng)篩4的振動(dòng)篩落,完成篩分丸灰的工序。更進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為所述直線振動(dòng)篩4包括水平設(shè)置的箱體、位于箱體內(nèi)的篩網(wǎng)、輸送皮帶和電機(jī),所述輸送皮帶位于所述篩網(wǎng)下方,所述直線振動(dòng)篩4與所述底部落丸倉(cāng)5連接的一端的下部設(shè)有出灰口 12,出灰口與灰倉(cāng)通過(guò)軟管連接,灰倉(cāng)是用來(lái)收集灰塵的,在灰倉(cāng)的側(cè)壁上設(shè)置倉(cāng)壁振動(dòng)器15,該倉(cāng)壁振動(dòng)器15的作用是通過(guò)振動(dòng)使得灰塵排出灰倉(cāng),所述輸送皮帶的一端位于出灰口 12上方,所述直線振動(dòng)篩4與所述底部落丸倉(cāng)5通過(guò)連接軟管14密封連接。這樣,箱體是保證密封性的必要條件,而篩網(wǎng)的作用是通過(guò)其振動(dòng)篩出落丸上的灰塵和磨損比較嚴(yán)重的落丸,篩出的灰塵和磨損比較嚴(yán)重的落丸落在位于篩網(wǎng)下方的輸送皮帶上,進(jìn)而將灰塵和磨損比較嚴(yán)重的落丸清理至出灰口 12倒出,而清理后留在直線振動(dòng)篩4上的落丸隨著篩網(wǎng)一同向底部落丸倉(cāng)5移動(dòng),并最終進(jìn)入底部落丸倉(cāng)5。而設(shè)置連接軟管14是吸收振動(dòng)篩的振動(dòng)對(duì)底部落丸倉(cāng)5的影響。本實(shí)用新型的落丸清灰系統(tǒng),請(qǐng)參考圖1,在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是所述余熱回收鍋爐1側(cè)面設(shè)有氮?dú)獯祾呖?,而所述落丸計(jì)量倉(cāng)2和振動(dòng)篩上均設(shè)置氮?dú)獗洪y13。在預(yù)熱鍋爐的側(cè)面設(shè)置氮?dú)獯祾呖?的目的是使得粉質(zhì)的煙塵隨余熱回收鍋爐1 內(nèi)的煙氣一起出鍋。氮?dú)獗洪y13處保持微正壓20-50Pa,其作用是防止余熱鍋爐內(nèi)煙氣外逸和外部空氣進(jìn)入余熱鍋爐,避免爆炸等危險(xiǎn)放生,提高整體設(shè)備的安全性能。當(dāng)閥門(mén)打開(kāi)的時(shí),防止有毒煙氣泄漏,引發(fā)中毒,同時(shí)防止清灰系統(tǒng)中少量空氣進(jìn)入鍋爐,可能引起爆炸。所述落丸計(jì)量倉(cāng)2下部設(shè)置翻板閥。設(shè)置翻板閥的目的是保持落丸計(jì)量倉(cāng)2的密封性。另外,還可以是所述落丸計(jì)量倉(cāng)、底部落丸倉(cāng)、所述余熱鍋爐以及所述灰倉(cāng)的側(cè)壁上均設(shè)置倉(cāng)壁振動(dòng)器15。倉(cāng)壁振動(dòng)器15的作用是使得倉(cāng)壁發(fā)生振動(dòng),有利于灰塵或落丸落下。本實(shí)用新型的利用落丸清灰系統(tǒng)對(duì)余熱回收鍋爐進(jìn)行落丸清灰的方法,請(qǐng)參考圖 1,包括循環(huán)進(jìn)行以下步驟(1)清灰打開(kāi)落丸計(jì)量倉(cāng)2下部,使得落丸通過(guò)落丸管3進(jìn)入余熱回收鍋爐1內(nèi)
清理灰塵;(2)篩灰打開(kāi)余熱回收鍋爐1底部,落丸與灰塵一同落入振動(dòng)篩內(nèi)振動(dòng)并水平移動(dòng),振動(dòng)篩將灰塵振落并排出;(3)回倉(cāng)振動(dòng)后的落丸由振動(dòng)篩落入底部落丸倉(cāng)5,振落的灰塵排出振動(dòng)篩外部;(4)進(jìn)料底部落丸倉(cāng)內(nèi)5的落丸落入水平螺旋推進(jìn)器6中并被水平推至垂直螺旋上升器7中,然后由垂直螺旋上升器7推至所述垂直螺旋上升器7頂部;(5)入倉(cāng)將垂直螺旋上升器7內(nèi)的落丸推入落丸計(jì)量倉(cāng)內(nèi)2,達(dá)到落丸計(jì)量倉(cāng)2 上設(shè)置的料位計(jì)設(shè)定的預(yù)設(shè)值時(shí),水平螺旋推進(jìn)器6和垂直螺旋上升器7停止供料。由于利用水平螺旋推進(jìn)器6和垂直螺旋推進(jìn)器將落丸送至落丸計(jì)量倉(cāng)2上方。因此相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言具有的優(yōu)點(diǎn)是需要的推進(jìn)的力量不大,而且落丸部分排列進(jìn)入落丸計(jì)量倉(cāng)2,對(duì)落丸計(jì)量倉(cāng)2的瞬間沖擊力比一次性全部倒入的瞬間沖擊力小很多,進(jìn)而可以更快捷地進(jìn)入余熱回收鍋爐1中,清灰更加迅速,清灰效率更高,落丸磨損比較小,對(duì)落丸計(jì)量倉(cāng)的磨損也比較小。而且由于使用直線振動(dòng)篩取代現(xiàn)有的密封靜止篩,篩分落丸與灰塵的效果更好,使得丸灰向前運(yùn)動(dòng)的同時(shí)達(dá)到分離的目的。當(dāng)然,本實(shí)用新型的利用上述落丸清灰系統(tǒng)進(jìn)行落丸清灰的方法,還包括補(bǔ)倉(cāng)步驟所述底部落丸倉(cāng)5上設(shè)料位計(jì)和報(bào)警器,當(dāng)所述底部落丸倉(cāng)5內(nèi)落丸量低于料位計(jì)時(shí), 報(bào)警器報(bào)警,提示需要補(bǔ)入落丸。這樣,當(dāng)落丸磨損損失后,一定時(shí)間內(nèi)落丸數(shù)量會(huì)不夠清灰使用,因此需要料位計(jì)和報(bào)警器的作用提示操作人員補(bǔ)入落丸。另外,所述步驟(4)中的振動(dòng)篩振動(dòng)落丸的同時(shí)推動(dòng)落丸直線向前移動(dòng)。如前面所述的所述步驟(4)中通過(guò)落丸由余熱回收鍋爐1內(nèi)落下時(shí)通過(guò)獨(dú)立翻轉(zhuǎn)的三層翻板閥11交替啟閉后落入振動(dòng)篩內(nèi)。具體步驟為打開(kāi)落丸計(jì)量倉(cāng)2的翻板閥11和倉(cāng)壁振動(dòng)器15,啟動(dòng)余熱鍋爐上的氮?dú)獯祾呖?,將鍋爐內(nèi)粉質(zhì)灰塵排出,落丸從落丸計(jì)量倉(cāng)2經(jīng)過(guò)落丸管3后進(jìn)入余熱回收鍋爐1并從上至下開(kāi)始清灰。當(dāng)落丸計(jì)量倉(cāng)2內(nèi)的料位計(jì)為零時(shí),延時(shí)2s后關(guān)閉落丸管7 上的翻板閥和落丸計(jì)量倉(cāng)2上的倉(cāng)壁振動(dòng)器15,延時(shí)I秒后,先啟動(dòng)直線振動(dòng)篩4,然后啟動(dòng)三層翻板閥11,落丸通過(guò)三層翻板閥11落入直線振動(dòng)篩4中進(jìn)行灰塵和落丸分離。延時(shí)II秒后,啟動(dòng)余熱回收鍋爐外的倉(cāng)壁振動(dòng)器15,將剩余落丸全部振落并通過(guò)三層翻板閥 11后落入直線振動(dòng)篩4內(nèi)進(jìn)行篩分,篩分出的落丸從直線振動(dòng)篩4的出丸口進(jìn)入底部落丸倉(cāng)5內(nèi),灰塵則從出灰口 12出進(jìn)入灰倉(cāng)。延時(shí)III秒后,先關(guān)閉余熱回收鍋爐1外的倉(cāng)壁振動(dòng)器15和三層翻板閥11,再關(guān)閉余熱鍋爐上的氮?dú)獯祾呖?,然后開(kāi)啟出料管9上的翻板閥,再開(kāi)啟螺旋送料器,最后開(kāi)啟底部落丸倉(cāng)下的翻板閥11和底部落丸倉(cāng)5外的倉(cāng)壁振動(dòng)器15,落丸通過(guò)軟管進(jìn)入水平螺旋送料器6內(nèi),水平螺旋送料器6將落丸送至垂直螺旋上升器7內(nèi)并由垂直螺旋上升器7將落丸提升至垂直螺旋上升其的頂部,從出料管9通過(guò)翻板閥進(jìn)入落丸計(jì)量倉(cāng)2內(nèi),當(dāng)落丸計(jì)量倉(cāng)2的料位計(jì)達(dá)到設(shè)定值時(shí),關(guān)閉底部落丸倉(cāng)5外部的倉(cāng)壁振動(dòng)器15,然后關(guān)閉底部落丸倉(cāng)5下方的翻板閥,最后關(guān)閉水平螺旋推進(jìn)器和垂直螺旋上升器,延時(shí)2s后關(guān)閉出料管9上的翻板閥。其中I秒的時(shí)間的確定,在落丸清灰系統(tǒng)初始運(yùn)行時(shí),耳聽(tīng)余熱回收鍋爐中落丸聲音,自落丸計(jì)量倉(cāng)2下部的翻板閥打開(kāi)到?jīng)]有落丸聲音為止所經(jīng)歷的時(shí)間;Π秒的確定是在在落丸清灰系統(tǒng)初始運(yùn)行時(shí),自三層翻板閥 11開(kāi)啟直至進(jìn)入底部落丸倉(cāng)5的量有明顯減少為止所經(jīng)歷的時(shí)間;III秒的確定是在在落丸清灰系統(tǒng)初始運(yùn)行時(shí),自三層翻板閥11開(kāi)啟,至全部落丸從直線振動(dòng)篩4的落丸口出來(lái)為止所經(jīng)歷的時(shí)間。上述僅對(duì)本實(shí)用新型中的幾種具體實(shí)施例加以說(shuō)明,但并不能作為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,凡是依據(jù)本實(shí)用新型中的設(shè)計(jì)精神所作出的等效變化或修飾或等比例放大或縮小等,均應(yīng)認(rèn)為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.落丸清灰系統(tǒng),其特征在于包括落丸和均為密封的落丸計(jì)量倉(cāng)、密封連通所述落丸計(jì)量倉(cāng)和余熱回收鍋爐的落丸管、密封連接于所述余熱回收鍋爐灰斗下方的振動(dòng)篩、與所述振動(dòng)篩連通的底部落丸倉(cāng)以及兩端分別與所述落丸計(jì)量倉(cāng)和所述底部落丸倉(cāng)連接的螺旋送料輸送器,所述螺旋送料輸送器包括水平螺旋推進(jìn)器和垂直螺旋上升器和自動(dòng)控制系統(tǒng),所述水平螺旋推進(jìn)器與所述底部落丸倉(cāng)連接,所述垂直螺旋上升器與所述落丸計(jì)量倉(cāng)連通,所述振動(dòng)篩內(nèi)篩孔小于所述落丸尺寸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的落丸清灰系統(tǒng),其特征在于所述封閉的水平螺旋推進(jìn)器和垂直螺旋上升器均包括外部管道和位于管道內(nèi)部的螺旋推進(jìn)系統(tǒng),所述螺旋推進(jìn)系統(tǒng)包括電機(jī)和電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的螺旋柱,所述落丸位于所述螺旋柱的螺旋內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的落丸清灰系統(tǒng),其特征在于所述垂直螺旋上升器上部設(shè)有出料管,所述出料管繞所述垂直螺旋上升器的外部管道旋轉(zhuǎn)360°,所述出料管與落丸計(jì)量倉(cāng)的進(jìn)口連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的落丸清灰系統(tǒng),其特征在于所述余熱回收鍋爐的灰斗出口設(shè)有至少兩層獨(dú)立翻轉(zhuǎn)的翻板閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的落丸清灰系統(tǒng),其特征在于所述振動(dòng)篩為可直線向一端運(yùn)動(dòng)的直線振動(dòng)篩,所述直線振動(dòng)篩的入口與所述翻板閥通過(guò)軟管密封連接,出口端與底部落丸倉(cāng)上部通過(guò)軟管密封連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的落丸清灰系統(tǒng),其特征在于所述直線振動(dòng)篩包括水平設(shè)置的箱體、位于箱體內(nèi)的篩網(wǎng)、輸送皮帶和電機(jī),所述輸送皮帶位于所述篩網(wǎng)下方,所述直線振動(dòng)篩與所述底部落丸倉(cāng)連接的一端的下部設(shè)有出灰口,所述出灰口與灰倉(cāng)通過(guò)軟管連接,所述輸送皮帶的一端位于出灰口上方,所述直線振動(dòng)篩與所述底部落丸倉(cāng)通過(guò)連接軟管密封連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的落丸清灰系統(tǒng),其特征在于所述余熱回收鍋爐側(cè)面設(shè)有氮?dú)獯祾呖祝雎渫栌?jì)量倉(cāng)和振動(dòng)篩上均設(shè)置氮?dú)獗洪y。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的落丸清灰系統(tǒng),其特征在于所述落丸計(jì)量倉(cāng)、底部落丸倉(cāng)、所述余熱鍋爐以及所述灰倉(cāng)的側(cè)壁上均設(shè)置倉(cāng)壁振動(dòng)器。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了落丸清灰系統(tǒng),包括落丸和均為密封的落丸計(jì)量倉(cāng)、密封連通落丸計(jì)量倉(cāng)和余熱回收鍋爐的落丸管、密封連接于余熱回收鍋爐灰斗下方的振動(dòng)篩、與振動(dòng)篩連通的底部落丸倉(cāng)以及兩端分別與落丸計(jì)量倉(cāng)和底部落丸倉(cāng)連接的包括水平螺旋推進(jìn)器和垂直螺旋上升器和自動(dòng)控制系統(tǒng)的螺旋送料輸送器,水平螺旋推進(jìn)器與底部落丸倉(cāng)連接,垂直螺旋上升器與落丸計(jì)量倉(cāng)連通,振動(dòng)篩內(nèi)篩孔小于落丸尺寸。本實(shí)用新型的落丸清灰系統(tǒng)可以快速便捷、密閉地輸送落丸,清灰效率更高,清灰更迅速,而且落丸輸送至余熱回收鍋爐上方的落丸計(jì)量倉(cāng)內(nèi),可以有效節(jié)省能源,更可以提高落丸與灰塵的篩分效果。
文檔編號(hào)F23J3/00GK202066040SQ20112014925
公開(kāi)日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
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