專利名稱:帶有溫度補(bǔ)償凹槽的換熱翅片管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型屬于換熱翅片管領(lǐng)域,特別是用于液態(tài)天然氣氣化的空溫式氣化器中的換熱翅片管。
背景技術(shù):
國內(nèi)使用的氣化器有電熱式、電熱水浴式、熱水循環(huán)式、空溫式幾種,空溫式氣化器的優(yōu)點(diǎn)是費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其它氣化器。因此,日益受到用戶的青睞。空溫式氣化器的核心部分就是翅片管組件,在盡可能小的空間內(nèi)從大氣中獲取強(qiáng)大的熱能。目前的空溫式氣化器的翅片管組件多采用鋁合金翅片管組合而成。大多存在以下缺點(diǎn)設(shè)備龐大、造價(jià)過高、 產(chǎn)品流量不足。翅片管的工作原理以液化石油氣作為工作介質(zhì)為例做如下分析當(dāng)液化石油氣在管內(nèi)流動(由下向上垂直軸向方向),冷流體當(dāng)中靠近翅片管內(nèi)壁液體首先完成與外界熱交換,此過程實(shí)現(xiàn)了冷流體從-196°C液態(tài)到低于環(huán)境溫度10°C氣態(tài)的轉(zhuǎn)化,其過程需要吸收大量的熱量。換熱翅片管通過吸收環(huán)境(如空氣)中的熱量對換熱管內(nèi)的流體進(jìn)行加熱使其實(shí)現(xiàn)從液態(tài)轉(zhuǎn)換為氣態(tài)。普通換熱翅片管結(jié)構(gòu)為換熱管及其與之固接的八個或十二個翅片, 翅片長7 8cm、寬度隨空溫式氣化器氣化量大小的變化而變化,通常為1 10m、厚1. 5 2mm。換熱管主要輸送流體和換熱,翅片主要吸收空氣中的熱量,因此換熱翅片管的溫度也要經(jīng)歷從-196°C到低于環(huán)境溫度10°C的變化,翅片外形為直板式,通常采用主翅片及其副翅片組成,此種結(jié)構(gòu)存在以下弊端或不足(1)由于翅片外形為直板,結(jié)霜后霜與翅片結(jié)合力強(qiáng),不易除霜;(2)由于翅片外形為直板,在連接使用時遇冷收縮,主翅片間存在拉應(yīng)力,存在翅片變形、扭曲現(xiàn)象,有安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在克服上述弊端和不足,提供一種帶有溫度補(bǔ)償凹槽的換熱翅片管。帶有溫度補(bǔ)償凹槽的換熱翅片管,由換熱管及一端與換熱管固接的翅片構(gòu)成,其特征在于,所述的翅片上設(shè)有凹槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型由于翅片上設(shè)有凹槽,增加了單位換熱翅片管的換熱面積,易于化霜,起到了溫度補(bǔ)償?shù)淖饔?;凹槽還能夠緩沖拉應(yīng)力。
圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖,其中1-連接角;2-凹槽A;3-主翅片;4-副翅片; 5-凹槽B ;6_換熱管;7-圓角。
具體實(shí)施方式
[0010]參見附圖1,帶有溫度補(bǔ)償凹槽的換熱翅片管,由換熱管6及一端與換熱管固接的翅片構(gòu)成,其特征在于,所述的翅片上設(shè)有凹槽。所述的翅片包括主翅片3和副翅片4,主翅片3和副翅片4間隔均布,主翅片在組裝空溫式氣化器時,起到支撐和連接的作用,副翅片則不參與連接。所述的主翅片上的凹槽A2為弧形,用于增加換熱面積,易于化霜,同時還有緩解冷縮變形力的作用。所述的副翅片上的凹槽B5為銳角形,用于增加換熱面積,易于化霜,同時還有緩解冷縮變形力的作用。所述的主翅片長11 12cm、寬1 10m、厚2 3讓。所述的副翅片尺寸長8 9cm、寬1 10m、厚2 3mm。采取增大主、副翅片的尺寸,從而增加單根單位換熱面積。所述的主翅片的末端設(shè)有菱形的連接角1,作為組裝時的連接點(diǎn)和支撐點(diǎn)。所述的副翅片的末端設(shè)有圓角7,起避免劃傷操作人員的作用。所述的主翅片共有4個,相對于換熱管呈90度均布,副翅片有4個或8個,均布在主翅片之間。所述的帶有溫度補(bǔ)償凹槽的換熱翅片管采用鋁型材一次擠壓成型。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果(1)單位換熱面積比普通翅片管大幅度提高,具有顯著的節(jié)能環(huán)保效果。(2)化霜速度比普通翅片管大幅度提高,也具有顯著的節(jié)能環(huán)保效果。(3)結(jié)霜后霜與翅片的結(jié)合力比普通翅片管相對降低,易于除霜。(4)停機(jī)除霜間隔時間比普通翅片管長,減少停機(jī)次數(shù),節(jié)約運(yùn)行成本。(5)大幅度降低了翅片管遇冷收縮導(dǎo)致的應(yīng)力變形,提高了安全性和可靠性。(6)在同等換熱面積條件下,比普通翅片管體積小,減少了占地面積,降低了建設(shè)成本。
權(quán)利要求1.帶有溫度補(bǔ)償凹槽的換熱翅片管,由換熱管及一端與換熱管固接的翅片構(gòu)成,其特征在于,所述的翅片上設(shè)有凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有溫度補(bǔ)償凹槽的換熱翅片管,其特征在于,所述的翅片包括主翅片和副翅片,主翅片和副翅片間隔均布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有溫度補(bǔ)償凹槽的換熱翅片管,其特征在于,所述的主翅片上的凹槽為弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有溫度補(bǔ)償凹槽的換熱翅片管,其特征在于,所述的副翅片上的凹槽為銳角形。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有溫度補(bǔ)償凹槽的換熱翅片管,其特征在于,所述的主翅片長11 12cm、寬1 10m、厚2 3mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有溫度補(bǔ)償凹槽的換熱翅片管,其特征在于,所述的副翅片尺寸長8 9cm、寬1 10m、厚2 3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有溫度補(bǔ)償凹槽的換熱翅片管,其特征在于,所述的主翅片的末端設(shè)有菱形的連接角。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有溫度補(bǔ)償凹槽的換熱翅片管,其特征在于,所述的副翅片的末端設(shè)有圓角。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有溫度補(bǔ)償凹槽的換熱翅片管,其特征在于,所述的主翅片共有4個,相對于換熱管呈90度均布,副翅片有4個或8個,均布在主翅片之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有溫度補(bǔ)償凹槽的換熱翅片管,其特征在于,所述的帶有凹槽的換熱翅片管采用鋁型材一次擠壓成型。
專利摘要本實(shí)用新型屬于換熱翅片管領(lǐng)域。帶有溫度補(bǔ)償凹槽的換熱翅片管,由換熱管及一端與換熱管固接的翅片構(gòu)成,其特征在于,所述的翅片上設(shè)有凹槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型由于翅片上設(shè)有凹槽,增加了單位換熱翅片管的換熱面積,易于化霜,起到了溫度補(bǔ)償?shù)淖饔?;凹槽還能夠緩沖拉應(yīng)力。
文檔編號F28F1/18GK202057227SQ20112015579
公開日2011年11月30日 申請日期2011年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月17日
發(fā)明者王誠宣 申請人:天津市霍珀福爾發(fā)展有限公司