專利名稱：換熱管進(jìn)出口同溫差噴流與插入件組合式空氣預(yù)熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空氣預(yù)熱器，尤其涉及換熱管進(jìn)出口同溫差噴流與插入件組合式空氣預(yù)熱器。
背景技術(shù)：
噴流式空氣預(yù)熱器在化工、冶金、能源動(dòng)力、建材等工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛，主要用于熱風(fēng)爐、加熱爐、工業(yè)爐窯、鍋爐等設(shè)備的余熱利用工程及空氣預(yù)熱工程，它可充分回收余熱，提供純凈的高溫空氣，可以節(jié)約大量能源。隨著社會(huì)環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)和能源緊缺壓力的困擾，對(duì)噴流空氣預(yù)熱器的熱利用率和功能也提出了越來(lái)越高的要求。目前，市場(chǎng)上供應(yīng)有多種類型的空氣預(yù)熱器，如輻射式空氣預(yù)熱器、列管式空氣預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器、蓄熱式空氣預(yù)熱器、噴流式空氣預(yù)熱器和對(duì)流式空氣預(yù)熱器等， 并且在工業(yè)中得到廣泛使用。但是，這些空氣預(yù)熱器存在以下問(wèn)題1、空氣預(yù)熱器的換熱原理單一，不能充分利用煙氣在不同溫度下的換熱能力，總體換熱性能較差；2、一般來(lái)說(shuō)，從熱風(fēng)爐、加熱爐、工業(yè)爐窯等出來(lái)的煙氣溫度較高，最高可達(dá)800 900°C以上，這種高溫?zé)煔膺M(jìn)入空氣預(yù)熱器與空氣進(jìn)行熱量交換，勢(shì)必對(duì)空氣預(yù)熱器的材質(zhì)要求很高，且會(huì)影響空氣預(yù)熱器的使用壽命；3、空氣預(yù)熱器在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)長(zhǎng)期受到高溫?zé)煔獾妮椛?，特別是靠煙氣入口的前排換熱管受到的煙氣輻射更為嚴(yán)重，溫度也比其他換熱管要高，并導(dǎo)致了各排換熱管的熱膨脹不一，當(dāng)一根換熱管損壞時(shí)，整個(gè)空氣預(yù)熱器都將報(bào)廢；4、空氣預(yù)熱器從煙氣入口處至出口處需選用不同材料型號(hào)的換熱管，由于換熱管所選用的材料不同，其熱膨脹能力也有很大差別，很難避免它們的熱膨脹性能不匹配等問(wèn)題，所有這些問(wèn)題造成了空氣預(yù)熱器造價(jià)昂貴、壽命短，影響空氣預(yù)熱器的總體性能。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可減小換熱管之間的管壁溫差、使各排換熱管內(nèi)被加熱的空氣具有相同進(jìn)出口溫差、具有最優(yōu)綜合換熱效果的換熱管進(jìn)出口同溫差噴流與插入件組合式空氣預(yù)熱器。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種換熱管進(jìn)出口同溫差噴流與插入件組合式空氣預(yù)熱器，包括風(fēng)箱和多排換熱管，所述風(fēng)箱上設(shè)有冷空氣入口和熱空氣出口，風(fēng)箱一側(cè)設(shè)有煙氣入口，風(fēng)箱另一側(cè)設(shè)有煙氣出口，所述多排換熱管設(shè)于風(fēng)箱內(nèi)，所述多排換熱管分為噴流區(qū)和插入件區(qū)，所述噴流區(qū)設(shè)于靠近煙氣入口的一側(cè)，所述插入件區(qū)設(shè)于靠近煙氣出口的一側(cè)，所述冷空氣入口依次經(jīng)噴流區(qū)和插入件區(qū)后與熱空氣出口連通。所述噴流區(qū)的換熱管由同軸套設(shè)的內(nèi)管和外管組成，所述內(nèi)管為開(kāi)有若干噴流孔的噴流管。從所述煙氣入口一側(cè)至所述煙氣出口一側(cè)，各換熱管中內(nèi)管上所設(shè)噴流孔的數(shù)量逐漸減少。[0009]所述外管上端封閉，所述內(nèi)管下端封閉。所述插入件區(qū)的換熱管包括套管，所述套管內(nèi)插設(shè)有插入件，所述插入件由直段和螺旋段組成，所述直段置于套管的入口段，所述螺旋段置于套管的出口段。從所述煙氣入口一側(cè)至所述煙氣出口一側(cè)，各排換熱管中插入件的直段長(zhǎng)度占總長(zhǎng)的百分比逐漸減少。所述冷空氣入口位于靠近煙氣入口的一側(cè)，所述熱空氣出口位于靠近煙氣出口的一側(cè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型的換熱管進(jìn)出口同溫差噴流與插入件組合式空氣預(yù)熱器，在風(fēng)箱內(nèi)靠近煙氣入口的一側(cè)設(shè)置了噴流區(qū)、靠近煙氣出口的一側(cè)設(shè)置了插入件區(qū)，剛進(jìn)入風(fēng)箱的中高溫?zé)煔庀冉?jīng)噴流區(qū)熱交換后轉(zhuǎn)為中低溫?zé)煔?，中低溫?zé)煔庠俳?jīng)插入件區(qū)進(jìn)行熱交換，充分利用了煙氣在不同溫度下的換熱原理，從而提高了換熱效率。在噴流區(qū)通過(guò)同軸套設(shè)的內(nèi)管和外管組成換熱管，并在內(nèi)管上開(kāi)設(shè)若干噴流孔作為噴流管，冷空氣進(jìn)入內(nèi)管后從噴流孔垂直地射向外管內(nèi)壁，形成高速空氣氣流對(duì)換熱面進(jìn)行沖擊，使層流邊界層受到破壞，極大地強(qiáng)化對(duì)流換熱過(guò)程，而煙氣入口側(cè)則利用高溫?zé)煔獾妮椛浞艧釓?qiáng)化煙氣側(cè)的輻射換熱，這不僅提高了空氣預(yù)熱器的總換熱系數(shù)，而且也有效地降低了煙氣入口側(cè)換熱管的溫度。本實(shí)用新型可從煙氣入口一側(cè)至所述煙氣出口一側(cè)，將各換熱管中內(nèi)管上所設(shè)噴流孔的數(shù)量逐漸減少，在煙氣入口一側(cè)高溫?zé)煔獾妮椛浞艧崃看?，設(shè)置的噴流孔數(shù)量越多，則流過(guò)的空氣流量越大，管壁受到的冷卻就越大；而煙氣出口一側(cè)煙氣的輻射放熱量小，設(shè)置的噴流孔數(shù)量越少，則流過(guò)的空氣流量越小，管壁受到的冷卻就越小，從而通過(guò)設(shè)置噴流孔數(shù)量可達(dá)到控制換熱管的管壁溫差、控制被加熱的空氣具有相同的進(jìn)出口溫差的目的，使換熱管具有相同的壁溫，便于統(tǒng)一換熱管的材料選型， 可以減少耐高溫材料的使用，降低空氣預(yù)熱器的材料成本，解決了由于選用不同換熱管材料的熱膨脹性不一的問(wèn)題，從而可避免煙氣入口側(cè)因管內(nèi)溫度高而造成換熱管的燒壞，提高了空氣預(yù)熱器的整體壽命；同時(shí)，由于越靠近煙氣入口側(cè)，空氣與煙氣的溫差越大，而根據(jù)傳熱學(xué)與流體力學(xué)原理，此處強(qiáng)化傳熱的潛力越大，因而增加此處的空氣流量則空氣垂直射向換熱表面的流速越高，強(qiáng)化傳熱的效果越好。在插入件區(qū)換熱管采用在套管內(nèi)插設(shè)插入件的結(jié)構(gòu)，插入件由直段和螺旋段組成，當(dāng)流體流入換熱管時(shí)，流動(dòng)熱邊界層有一個(gè)從零開(kāi)始增長(zhǎng)到匯合于套管中心線的過(guò)程， 在套管的入口段，其熱邊界層較薄，局部表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)比套管中下部的充分發(fā)展段高，將插入件的直段置于套管的入口段，充分利用了管道入口段熱邊界層較薄，局部表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)較大的特點(diǎn)，使套管壓降增加較小的基礎(chǔ)上具有良好的換熱性能，同時(shí)，插入件的直段使得套管的水力直徑減小，從而導(dǎo)致?lián)Q熱系數(shù)有所增大，并且壓力損失也不大；在套管的出口段熱邊界層較厚，將插入件的螺旋段置于套管的出口段，使得流體產(chǎn)生一個(gè)切向速度分量，其流動(dòng)速度增大，尤其是靠近套管壁面處，使壁面處剪切應(yīng)力增大、由二次流導(dǎo)致的流體混合增強(qiáng)，換熱效果得到增強(qiáng)；通過(guò)調(diào)整各排換熱管內(nèi)插入件的螺旋段長(zhǎng)度，可以控制換熱管內(nèi)空氣的流動(dòng)速度，從而可以控制換熱管的管壁溫差以及被加熱空氣在換熱管進(jìn)出口處的溫差，使空氣預(yù)熱器的造價(jià)降低、壽命延長(zhǎng)、總體性能提高。從煙氣入口一側(cè)至煙氣出口一側(cè)， 各排換熱管中插入件的直段長(zhǎng)度占總長(zhǎng)的百分比逐漸減少，由于插入件的直段越長(zhǎng)，換熱管流通阻力就越小，因而靠近煙氣高溫側(cè)的換熱管通過(guò)的空氣流量大，管壁受到的冷卻就大一些；而靠近煙氣低溫側(cè)的換熱管通過(guò)的空氣流量小，管壁受到的冷卻就小一些，從而達(dá)到控制換熱管的管壁溫差、控制被加熱的空氣具有相同的進(jìn)出口溫差的目的；換熱管具有相同的壁溫，換熱管的材料選型便于統(tǒng)一，可以減少耐高溫材料的使用，降低空氣預(yù)熱器的材料成本，同時(shí)也可以提高空氣預(yù)熱器的整體壽命。同時(shí)，可避免煙氣入口高溫側(cè)因管內(nèi)溫度高而造成換熱管的燒壞，還可避免煙氣出口低溫側(cè)因溫度過(guò)低帶來(lái)的露點(diǎn)腐蝕問(wèn)題。本實(shí)用新型的換熱管進(jìn)出口同溫差插入式空氣預(yù)熱器流動(dòng)阻力小、制造成本低、 使用壽命長(zhǎng)，總體換熱性能好，可實(shí)現(xiàn)空氣預(yù)熱器高效穩(wěn)定的運(yùn)行。

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的主剖視圖；圖3是本實(shí)用新型的插入件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的噴流管的結(jié)構(gòu)示意圖(去除部分外管)。圖中各標(biāo)號(hào)表示1、風(fēng)箱；2、換熱管；11、冷空氣入口 ；12、熱空氣出口 ；13、煙氣入口 ；14、煙氣出口 ； 15、連接板；21、噴流區(qū)；22、插入件區(qū)；211、內(nèi)管；212、外管；213、噴流孔；221、套管；222、 插入件；223、直段；224、螺旋段。
具體實(shí)施方式
圖1至圖4示出了一種換熱管進(jìn)出口同溫差噴流與插入件組合式空氣預(yù)熱器，包括風(fēng)箱1和多排換熱管2，風(fēng)箱1上設(shè)有冷空氣入口 11和熱空氣出口 12，風(fēng)箱1 一側(cè)設(shè)有煙氣入口 13，風(fēng)箱1另一側(cè)設(shè)有煙氣出口 14，多排換熱管2設(shè)于風(fēng)箱1內(nèi)，換熱管2上下兩端均通過(guò)風(fēng)箱1內(nèi)的連接板15固定，多排換熱管2分為噴流區(qū)21和插入件區(qū)22，噴流區(qū) 21設(shè)于靠近煙氣入口 13的一側(cè)，插入件區(qū)22設(shè)于靠近煙氣出口 14的一側(cè)，冷空氣入口 11 位于靠近煙氣入口 13的一側(cè)，熱空氣出口 12位于靠近煙氣出口 14的一側(cè)，冷空氣入口 11 依次經(jīng)噴流區(qū)21和插入件區(qū)22后與熱空氣出口 12連通，剛進(jìn)入風(fēng)箱1的中高溫?zé)煔庀冗M(jìn)入噴流區(qū)21熱交換后轉(zhuǎn)為中低溫?zé)煔?，中低溫?zé)煔庠龠M(jìn)入插入件區(qū)22進(jìn)行熱交換，充分利用了煙氣在不同溫度下的換熱原理，從而提高了換熱效率。本實(shí)用新型的換熱管進(jìn)出口同溫差噴流與插入件組合式空氣預(yù)熱器制造成本低、使用壽命長(zhǎng)，總體換熱性能好，可實(shí)現(xiàn)空氣預(yù)熱器高效穩(wěn)定的運(yùn)行。本實(shí)施例中，噴流區(qū)21的換熱管2由同軸套設(shè)的內(nèi)管211和外管212組成，內(nèi)管 211為開(kāi)有若干噴流孔213的噴流管，冷空氣進(jìn)入內(nèi)管211后從噴流孔垂直地射向外管212 的內(nèi)壁，形成高速空氣氣流對(duì)換熱面進(jìn)行沖擊，使層流邊界層受到破壞，極大地強(qiáng)化對(duì)流換熱過(guò)程，而煙氣入口 13 —側(cè)則利用高溫?zé)煔獾妮椛浞艧釓?qiáng)化煙氣側(cè)的輻射換熱，這不僅提高了空氣預(yù)熱器的總換熱系數(shù)，而且也有效地降低了煙氣入口 13—側(cè)換熱管的溫度。進(jìn)一步，從煙氣入口 13 —側(cè)至煙氣出口 14 一側(cè)，各換熱管2中內(nèi)管211上所設(shè)噴流孔213的數(shù)量逐漸減少，在煙氣入口 13 —側(cè)高溫?zé)煔獾妮椛浞艧崃看?，設(shè)置的噴流孔213數(shù)量越多，則流過(guò)的空氣流量越大，管壁受到的冷卻就越大；而煙氣出口 14 一側(cè)煙氣的輻射放熱量小，設(shè)置的噴流孔213數(shù)量越少，則流過(guò)的空氣流量越小，管壁受到的冷卻就越小，從而通過(guò)設(shè)置噴流孔213數(shù)量可達(dá)到控制換熱管2的管壁溫差、控制被加熱的空氣具有相同的進(jìn)出口溫差的目的，使換熱管2具有相同的壁溫，便于統(tǒng)一換熱管2的材料選型，可以減少耐高溫材料的使用，降低空氣預(yù)熱器的材料成本，解決了由于選用不同材料導(dǎo)致的熱膨脹性不一的問(wèn)題，從而可避免煙氣入口 13側(cè)因管內(nèi)溫度高而造成換熱管2的燒壞，提高了空氣預(yù)熱器的整體壽命；同時(shí)，由于越靠近煙氣入口 13—側(cè)，空氣與煙氣的溫差越大，而根據(jù)傳熱學(xué)與流體力學(xué)原理，此處強(qiáng)化傳熱的潛力越大，因而增加此處的空氣流量則垂直射向換熱表面的空氣流速越高，強(qiáng)化傳熱的效果越好。進(jìn)一步可將外管212上端封閉，內(nèi)管211下端封閉，這樣的結(jié)構(gòu)使冷空氣只能從內(nèi)管211上端進(jìn)入換熱管2，從外管212下端排出換熱管2， 并且進(jìn)入內(nèi)管211的冷空氣只能通過(guò)噴流孔213噴入外管212，從而可加強(qiáng)氣流噴射力度， 充分破壞層流邊界層，提高換熱效果。本實(shí)施例中，插入件區(qū)22的換熱管2包括套管221，套管221內(nèi)插設(shè)有插入件222， 插入件222由直段223和螺旋段2M組成，直段223置于套管221的入口段，螺旋段2M置于套管221的出口段，當(dāng)流體流入換熱管2時(shí)，流動(dòng)熱邊界層有一個(gè)從零開(kāi)始增長(zhǎng)到匯合于套管221中心線的過(guò)程，在套管221的入口段，其熱邊界層較薄，局部表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)比套管 221中下部的充分發(fā)展段高，將插入件222的直段223置于套管221的入口段，充分利用了管道入口段熱邊界層較薄，局部表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)較大的特點(diǎn)，使套管221壓降增加較小的基礎(chǔ)上具有良好的換熱性能，同時(shí)，插入件222的直段223使得套管221的水力直徑減小，從而導(dǎo)致?lián)Q熱系數(shù)有所增大，并且壓力損失也不大；在套管221的出口段熱邊界層較厚，將插入件222的螺旋段224置于套管221的出口段，使得流體產(chǎn)生一個(gè)切向速度分量，其流動(dòng)速度增大，尤其是靠近套管壁面處，使壁面處剪切應(yīng)力增大、由二次流導(dǎo)致的流體混合增強(qiáng)， 換熱效果得到增強(qiáng)；通過(guò)調(diào)整各排換熱管2內(nèi)插入件222的螺旋段2M長(zhǎng)度，可以控制換熱管2內(nèi)空氣的流動(dòng)速度，從而可以控制換熱管2的管壁溫差，以及被加熱空氣在換熱管2進(jìn)出口處的溫差，使空氣預(yù)熱器的造價(jià)降低、壽命延長(zhǎng)、總體性能提高。從煙氣入口 13—側(cè)至煙氣出口 14 一側(cè)，各排換熱管2中插入件222的直段223長(zhǎng)度占總長(zhǎng)的百分比逐漸減少， 由于插入件222的直段223越長(zhǎng)，換熱管2流通阻力就越小，因而靠近煙氣高溫側(cè)的換熱管 2通過(guò)的空氣流量大，管壁受到的冷卻就大一些；而靠近煙氣低溫側(cè)的換熱管2通過(guò)的空氣流量小，管壁受到的冷卻就小一些，從而達(dá)到控制換熱管2的管壁溫差、控制被加熱的空氣具有相同的進(jìn)出口溫差的目的；換熱管2具有相同的壁溫，換熱管2的材料選型便于統(tǒng)一， 可以減少耐高溫材料的使用，降低空氣預(yù)熱器的材料成本，同時(shí)也可以提高空氣預(yù)熱器的整體壽命；同時(shí)，可避免煙氣入口 13因管內(nèi)溫度高而造成換熱管2的燒壞，還可避免煙氣出口 14因溫度過(guò)低帶來(lái)的露點(diǎn)腐蝕問(wèn)題。上述只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制。雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種換熱管進(jìn)出口同溫差噴流與插入件組合式空氣預(yù)熱器，包括風(fēng)箱(1)和多排換熱管(2 )，所述風(fēng)箱(1)上設(shè)有冷空氣入口(11)和熱空氣出口( 12 )，風(fēng)箱(1) 一側(cè)設(shè)有煙氣入口(13)，風(fēng)箱(1)另一側(cè)設(shè)有煙氣出口(14)，所述多排換熱管(2)設(shè)于風(fēng)箱(1)內(nèi)，其特征在于所述多排換熱管(2)分為噴流區(qū)(21)和插入件區(qū)(22)，所述噴流區(qū)(21)設(shè)于靠近煙氣入口(13)的一側(cè)，所述插入件區(qū)(22)設(shè)于靠近煙氣出口(14)的一側(cè)，所述冷空氣入口 (11)依次經(jīng)噴流區(qū)(21)和插入件區(qū)(22)后與熱空氣出口(12)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱管進(jìn)出口同溫差噴流與插入件組合式空氣預(yù)熱器，其特征在于所述噴流區(qū)(21)的換熱管(2)由同軸套設(shè)的內(nèi)管(211)和外管(212)組成，所述內(nèi)管(211)為開(kāi)有若干噴流孔(213)的噴流管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱管進(jìn)出口同溫差噴流與插入件組合式空氣預(yù)熱器，其特征在于從所述煙氣入口(13)—側(cè)至所述煙氣出口(14) 一側(cè)，各換熱管(2)中內(nèi)管(211) 上所設(shè)噴流孔(213)的數(shù)量逐漸減少。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱管進(jìn)出口同溫差噴流與插入件組合式空氣預(yù)熱器，其特征在于所述外管(212)上端封閉，所述內(nèi)管(211)下端封閉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的換熱管進(jìn)出口同溫差噴流與插入件組合式空氣預(yù)熱器，其特征在于所述插入件區(qū)(22)的換熱管(2)包括套管(221)，所述套管(221)內(nèi)插設(shè)有插入件(222 )，所述插入件(222 )由直段(223 )和螺旋段(224 )組成，所述直段(223 ) 置于套管(221)的入口段，所述螺旋段(224)置于套管(221)的出口段。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的換熱管進(jìn)出口同溫差噴流與插入件組合式空氣預(yù)熱器，其特征在于從所述煙氣入口(13) —側(cè)至所述煙氣出口(14) 一側(cè)，各排換熱管(2)中插入件 (222)的直段(223)長(zhǎng)度占總長(zhǎng)的百分比逐漸減少。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的換熱管進(jìn)出口同溫差噴流與插入件組合式空氣預(yù)熱器，其特征在于所述冷空氣入口(11)位于靠近煙氣入口(13)的一側(cè)，所述熱空氣出口(12)位于靠近煙氣出口(14)的一側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的換熱管進(jìn)出口同溫差噴流與插入件組合式空氣預(yù)熱器，其特征在于所述冷空氣入口(11)位于靠近煙氣入口(13)的一側(cè)，所述熱空氣出口(12)位于靠近煙氣出口(14)的一側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的換熱管進(jìn)出口同溫差噴流與插入件組合式空氣預(yù)熱器，其特征在于所述冷空氣入口(11)位于靠近煙氣入口(13)的一側(cè)，所述熱空氣出口(12)位于靠近煙氣出口(14)的一側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種換熱管進(jìn)出口同溫差噴流與插入件組合式空氣預(yù)熱器，包括風(fēng)箱和多排換熱管，所述風(fēng)箱上設(shè)有冷空氣入口和熱空氣出口，風(fēng)箱一側(cè)設(shè)有煙氣入口，風(fēng)箱另一側(cè)設(shè)有煙氣出口，所述多排換熱管設(shè)于風(fēng)箱內(nèi)，所述多排換熱管分為噴流區(qū)和插入件區(qū)，所述噴流區(qū)設(shè)于靠近煙氣入口的一側(cè)，所述插入件區(qū)設(shè)于靠近煙氣出口的一側(cè)，所述冷空氣入口依次經(jīng)噴流區(qū)和插入件區(qū)后與熱空氣出口連通。該換熱管進(jìn)出口同溫差噴流與插入件組合式空氣預(yù)熱器可減小換熱管之間的管壁溫差、使各排換熱管內(nèi)被加熱的空氣具有相同進(jìn)出口溫差、具有最優(yōu)綜合換熱效果。
文檔編號(hào)F28F13/02GK202074556SQ20112017960
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者姜建榮, 姜昌偉, 李行, 柴榮才, 童永清 申請(qǐng)人:杭州美寶爐窯工程有限公司, 長(zhǎng)沙理工大學(xué)