專利名稱：防煙氣反竄的輸煤密封風(fēng)給煤裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍋爐，特別涉及循環(huán)流化床鍋爐，具體是一種防煙氣反竄的輸煤密封風(fēng)給煤裝置。
背景技術(shù)：
能源動(dòng)力領(lǐng)域內(nèi)廣泛使用的循環(huán)流化床鍋爐，其給煤口位于爐膛的正壓密相區(qū)， 因此爐膛內(nèi)的高溫?zé)煔鈺?huì)從給煤口沿給煤裝置往上反竄，容易發(fā)生煤粉外泄，造成浪費(fèi)和環(huán)境污染，同時(shí)也容易發(fā)生燒毀給煤機(jī)皮帶及其它部件的生產(chǎn)事故，甚至發(fā)生給煤系統(tǒng)發(fā)生爆炸的惡性事故。另外，給煤裝置易出現(xiàn)泄漏、粘料、卡塞等問題，嚴(yán)重影響鍋爐的安全運(yùn)行。目前，通常采用耐壓全密閉型給煤機(jī)，使給煤機(jī)、給煤裝置和鍋爐組成一個(gè)封閉空間，同時(shí)向給煤裝置中通入壓力風(fēng)以防止煙氣外泄。雖然有些廠家采用套筒式輸煤風(fēng)裝置，輸煤風(fēng)在套筒內(nèi)噴進(jìn)給煤裝置，運(yùn)行時(shí)給煤立管內(nèi)的煤層源源不斷的進(jìn)入給煤斜管，但由于受到給煤立管中下落煤層的阻擋作用， 大量的輸煤風(fēng)被迫反竄進(jìn)入給煤立管和給煤機(jī)，在給煤立管中形成正壓，造成從給煤立管向外噴煤，達(dá)不到預(yù)期的密封效果。還有些廠家采用在給煤立管(或給煤斜管)處布置有專用的翻板結(jié)構(gòu)，雖可起到部分阻擋作用，但當(dāng)正壓較高時(shí)翻板容易堵塞給煤管道，造成給煤中斷引發(fā)事故。因此已有的給煤系統(tǒng)雖然有改進(jìn)，但由于結(jié)構(gòu)不合理而無法實(shí)現(xiàn)完全密封效果， 仍不足以將爐膛內(nèi)的正壓抵消、高溫阻斷；也導(dǎo)致大量的輸煤風(fēng)受煤層的阻擋而被迫短路大量流入給煤立管和給煤機(jī)，引發(fā)副作用，仍時(shí)有煤粉外泄和燒毀皮帶等事故發(fā)生。另外，耐壓全密閉型給煤機(jī)造價(jià)昂貴，同時(shí)由于壓力風(fēng)(輸煤風(fēng))的引入，雖然有利于給煤裝置內(nèi)煤的下落，但卻有部分壓力風(fēng)(輸煤風(fēng))不可避免的反竄進(jìn)入給煤機(jī)上部煤倉(cāng)接管，不利于上部煤倉(cāng)接管內(nèi)煤的下落，仍有可能造成斷煤和出現(xiàn)泄漏噴煤現(xiàn)象，此類事故也時(shí)有發(fā)生。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種防煙氣反竄的輸煤密封風(fēng)給煤裝置，所述的這種防煙氣反竄的輸煤密封風(fēng)給煤裝置要解決現(xiàn)有技術(shù)中循環(huán)流化床鍋爐中爐膛的高溫?zé)煔鈴慕o煤口沿給煤裝置反竄而發(fā)生煤粉外泄、以及給煤管中存在煤層堆積的技術(shù)問題。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的其包括給煤立管、金屬膨脹節(jié)、 給煤斜管、看火裝置、播煤風(fēng)裝置，看火裝置設(shè)于給煤斜管上端，播煤風(fēng)裝置設(shè)于給煤斜管下端，播煤風(fēng)裝置與一次熱空氣源相連，給煤立管下端與給煤斜管中上部相連通，其特征在于在給煤斜管上部、看火裝置下方設(shè)有輸煤密封風(fēng)裝置，輸煤密封風(fēng)裝置設(shè)于給煤斜管內(nèi)部、并且位于看火裝置和給煤立管之間，該輸煤密封風(fēng)裝置包括密封鋼板、開孔密封鋼板、 密封圓弧封板和夾層空氣圓弧板，該密封鋼板和開孔密封鋼板呈圓環(huán)形，開孔密封鋼板上設(shè)有通風(fēng)孔，密封鋼板的外徑與給煤斜管內(nèi)徑相等，開孔密封鋼板的外徑與夾層空氣圓弧板外徑相等，密封鋼板的外邊緣焊接于給煤斜管內(nèi)壁，開孔密封鋼板焊接于夾層空氣圓弧板上端面，密封鋼板和開孔密封鋼板的內(nèi)徑相等、并且與密封圓弧封板的外徑相等，密封鋼板和開孔密封鋼板的內(nèi)邊緣與密封圓弧封板焊接在一起，夾層空氣圓弧板是橫截面呈弧形的鋼板，夾層空氣圓弧板的外徑小于給煤斜管的內(nèi)徑，夾層空氣圓弧板兩側(cè)與給煤斜管內(nèi)側(cè)之間焊接有鋼板密封，輸煤密封風(fēng)裝置構(gòu)成下端敞口的空氣通道，所述的密封鋼板和開孔密封鋼板與密封圓弧封板構(gòu)成轉(zhuǎn)角夾層吹掃空氣通道，所述夾層空氣圓弧板與給煤斜管之間構(gòu)成圓弧夾層空氣通道，在給煤斜管上端設(shè)有輸煤密封風(fēng)連接管，該輸煤密封風(fēng)連接管與圓弧夾層空氣通道相連通，輸煤密封風(fēng)連接管另一端與一次熱空氣源相連，所述的夾層空氣圓弧板向下延伸超過給煤立管的內(nèi)徑軸線延長(zhǎng)線與夾層空氣圓弧板軸線的交點(diǎn)。密封圓弧封板和夾層空氣圓弧板對(duì)應(yīng)的圓心角為90° 180°。給煤立管和給煤斜管由Φ273πιπι Φ425πιπι的圓鋼管構(gòu)成，密封圓弧封板和夾層空氣圓弧板由鋼管切割而成或由鋼板卷制而成。開孔密封鋼板上沿其圓周方向均勻設(shè)有至少4個(gè)通氣孔。本實(shí)用新型和已有技術(shù)相比，其效果是積極和明顯的。本實(shí)用新型在流化床鍋爐的給煤斜管中采用密封鋼板、開孔密封鋼板、密封圓弧封板和夾層空氣圓弧板構(gòu)成上端密封、僅下端開口的輸煤密封風(fēng)裝置，利用一次風(fēng)機(jī)提供的熱空氣介質(zhì)，不需要提供專門的獨(dú)立風(fēng)機(jī)，由于其特殊的結(jié)構(gòu)，使進(jìn)入的輸煤密封風(fēng)分成兩股，一股從轉(zhuǎn)角夾層吹掃空氣通道開孔密封鋼板的小孔噴入給煤斜管，在圓弧夾層空氣通道的圓弧封板與煤層之間形成一層氣墊，煤通過給煤立管落在圓弧夾層空氣通道的圓弧封板上就會(huì)被風(fēng)吹走，同時(shí)也防止給煤在圓弧夾層空氣通道的圓弧封板上局部堆積，從而解決輸煤和堆煤?jiǎn)栴}；另一股從圓弧夾層空氣通道的下端空氣出口噴出，一方面又在給煤斜管下部與煤層的底部之間形成一層氣墊，從圓弧夾層空氣通道上部落下的煤就會(huì)順利被風(fēng)吹走，同時(shí)也防止給煤在給煤斜管上局部堆積，從而解決輸煤和堆煤?jiǎn)栴}；在沒有被煤層覆蓋的圓弧夾層空氣通道空氣出口， 氣流環(huán)形加速噴出，由于擴(kuò)容作用，動(dòng)壓迅速降低，靜壓猛然增加，短距離內(nèi)形成足夠強(qiáng)的錐形風(fēng)幕，使?fàn)t膛內(nèi)的高溫正壓煙氣無法穿透此錐形風(fēng)幕而達(dá)到密封效果，從而起到了抵消爐膛正壓的作用，阻止了高溫?zé)煔夥锤Z，而從給煤立管落下的煤由于重力作用及輸煤風(fēng)引射作用則可以從背部輕易穿透此錐形風(fēng)幕而實(shí)現(xiàn)給煤；由于圓弧夾層空氣通道空氣出口下端要稍微超過給煤立管的內(nèi)徑軸線延長(zhǎng)線與圓弧夾層空氣通道的夾層空氣圓弧板軸線的交點(diǎn)，徹底克服了已有給煤裝置中由于給煤立管中下落煤層的阻擋而造成大量的輸煤風(fēng)反竄進(jìn)入給煤立管，從而解決了給煤立管和給煤機(jī)向外噴灰的難題，因此，本實(shí)用新型徹底解決了循環(huán)流化床鍋爐爐膛煙氣反竄引起給煤裝置泄漏、粘料、卡塞等問題，適合各類循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)用。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。圖3是圖1的B-B剖面視圖。圖4是圖1的C-C剖面視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1、圖2、圖3和圖4所示，在本實(shí)施例中，該防煙氣反竄的輸煤密封風(fēng)給煤裝置包括給煤立管1、金屬膨脹節(jié)2、給煤斜管3、看火裝置4、播煤風(fēng)裝置5，給煤立管1上端接給煤機(jī)，給煤斜管3穿過爐膛水冷壁15與爐膛內(nèi)相連通，看火裝置4通過法蘭設(shè)于給煤斜管3上端，播煤風(fēng)裝置5設(shè)于給煤斜管3下端，播煤風(fēng)裝置5與一次熱空氣源相連，給煤立管 1下端與給煤斜管3中上部相連通，其特征在于在給煤斜管3上部、看火裝置4下方設(shè)有輸煤密封風(fēng)裝置7，輸煤密封風(fēng)裝置7設(shè)于給煤斜管3內(nèi)部、并且位于看火裝置4和給煤立管 1之間，該輸煤密封風(fēng)裝置7包括密封鋼板10、開孔密封鋼板12、密封圓弧封板11和夾層空氣圓弧板14，該密封鋼板10和開孔密封鋼板12呈圓環(huán)形，開孔密封鋼板12上設(shè)有通風(fēng)孔 13，密封鋼板10的外徑與給煤斜管3內(nèi)徑相等，開孔密封鋼板13的外徑與夾層空氣圓弧板 14外徑相等，密封鋼板10的外邊緣焊接于給煤斜管3內(nèi)壁，開孔密封鋼板12焊接于夾層空氣圓弧板14上端面，密封鋼板10和開孔密封鋼板12的內(nèi)徑相等、并且與密封圓弧封板11 的外徑相等，密封鋼板10和開孔密封鋼板12的內(nèi)邊緣與密封圓弧封板11焊接在一起，夾層空氣圓弧板14呈半圓柱筒形，夾層空氣圓弧板14的外徑小于給煤斜管3的內(nèi)徑，夾層空氣圓弧板兩側(cè)與給煤斜管內(nèi)側(cè)之間焊接有鋼板密封，輸煤密封風(fēng)裝置構(gòu)成下端敞口的空氣通道，所述的密封鋼板10和開孔密封鋼板12與密封圓弧封板11構(gòu)成轉(zhuǎn)角夾層吹掃空氣通道8，所述夾層空氣圓弧板14與給煤斜管3之間構(gòu)成圓弧夾層空氣通道9，在給煤斜管3上端設(shè)有輸煤密封風(fēng)連接管6，該輸煤密封風(fēng)連接管6與圓弧夾層空氣通道9相連通，輸煤密封風(fēng)連接管6另一端與一次熱空氣源相連，所述的夾層空氣圓弧板14下端向下延伸超過給煤立管1的內(nèi)徑軸線延長(zhǎng)線與夾層空氣圓弧板14軸線的交點(diǎn)。密封圓弧封板11和夾層空氣圓弧板14對(duì)應(yīng)的圓心角為90° 180°。給煤立管1和給煤斜管3由Φ273πιπΓΦ425πιπι的圓鋼管構(gòu)成，密封圓弧封板11和夾層空氣圓弧板14由鋼管切割而成或由鋼板卷制而成。開孔密封鋼板12上沿其圓周方向均勻設(shè)有4個(gè)通氣孔13。本實(shí)用新型采用獨(dú)特的輸煤密封風(fēng)裝置，該裝置設(shè)置有特殊的轉(zhuǎn)角夾層吹掃空氣通道和圓弧夾層空氣通道，其中轉(zhuǎn)角夾層吹掃空氣通道與圓弧夾層空氣通道相連通并布置在圓弧夾層空氣通道的上部，轉(zhuǎn)角夾層吹掃空氣通道的一面(靠近看火裝置的一面)采用密封鋼板將輸煤風(fēng)道密封，相對(duì)的另一面(靠近給煤立管的一面)采用開孔密封鋼板密封，該開孔密封鋼板上布置有一定數(shù)量的小孔，這兩個(gè)密封鋼板中間采用密封圓弧封板焊接密封并組成轉(zhuǎn)角夾層吹掃空氣通道；圓弧夾層空氣通道的圓弧封板上端與開孔密封鋼板焊接密封，兩端與給煤斜管焊接密封，下端為圓弧夾層空氣出口 ；通過圓弧夾層空氣通道的圓弧封板與給煤斜管之間自然形成特有的一端敞口的圓弧夾層空氣通道。該輸煤密封風(fēng)裝置的風(fēng)源通過調(diào)節(jié)控制閥門及連接管道與一次熱空氣相通，利用一次風(fēng)機(jī)提供的熱空氣介質(zhì)，不需要提供專門的獨(dú)立風(fēng)機(jī)。由于其特殊的結(jié)構(gòu)，使進(jìn)入的輸煤密封風(fēng)分成兩股，一股從轉(zhuǎn)角夾層吹掃空氣通道開孔密封鋼板的小孔噴入給煤斜管，在圓弧夾層空氣通道的圓弧封板與煤層之間形成一層氣墊，煤通過給煤立管落在圓弧夾層空氣通道的圓弧封板上就會(huì)被風(fēng)吹走，同時(shí)也防止給煤在圓弧夾層空氣通道的圓弧封板上局部堆積，從而解決輸煤和堆煤?jiǎn)栴}；另一股從圓弧夾層空氣通道的下端空氣出口噴出，一方面又在給煤斜管下部與煤層的底部之間形成一層氣墊，從圓弧夾層空氣通道上部落下的煤就會(huì)順利被風(fēng)吹走，同時(shí)也防止給煤在給煤斜管上局部堆積，從而解決輸煤和堆煤?jiǎn)栴}；另一方面在沒有被煤層覆蓋的其余圓弧夾層空氣通道空氣出口，氣流環(huán)形加速噴出，由于擴(kuò)容作用，動(dòng)壓迅速降低，靜壓猛然增加，短距離內(nèi)形成足夠強(qiáng)的錐形風(fēng)幕，使?fàn)t膛內(nèi)的高溫正壓煙氣無法穿透此錐形風(fēng)幕而達(dá)到密封效果，從而起到了抵消爐膛正壓的作用，阻止了高溫?zé)煔夥锤Z；而從給煤立管落下的煤由于重力作用及輸煤風(fēng)引射作用則可以從背部輕易穿透此錐形風(fēng)幕而實(shí)現(xiàn)給煤； 同時(shí)，由于圓弧夾層空氣通道空氣出口下端要稍微超過給煤立管的內(nèi)徑軸線延長(zhǎng)線與圓弧夾層空氣通道的夾層空氣圓弧板軸線的交點(diǎn)，徹底克服了已有給煤裝置中由于給煤立管中下落煤層的阻擋而造成大量的輸煤風(fēng)反竄進(jìn)入給煤立管，從而解決了給煤立管和給煤機(jī)向外噴灰的難題；再者通過合理布置轉(zhuǎn)角夾層吹掃空氣通道上開孔密封鋼板的小孔數(shù)量和小孔流速，既進(jìn)一步保證輸煤暢通又有效杜絕了因小孔風(fēng)量過大而流入給煤立管，造成給煤立管和給煤機(jī)向外噴煤。因此，該實(shí)用新型徹底解決了循環(huán)流化床鍋爐爐膛煙氣反竄引起給煤裝置泄漏、粘料、卡塞等問題，適合各類循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)用。
權(quán)利要求1.一種防煙氣反竄的輸煤密封風(fēng)給煤裝置，其包括給煤立管、金屬膨脹節(jié)、給煤斜管、 看火裝置、播煤風(fēng)裝置，看火裝置設(shè)于給煤斜管上端，播煤風(fēng)裝置設(shè)于給煤斜管下端，播煤風(fēng)裝置與一次熱空氣源相連，給煤立管下端與給煤斜管中上部相連通，其特征在于在給煤斜管上部、看火裝置下方設(shè)有輸煤密封風(fēng)裝置，輸煤密封風(fēng)裝置設(shè)于給煤斜管內(nèi)部、并且位于看火裝置和給煤立管之間，該輸煤密封風(fēng)裝置包括密封鋼板、開孔密封鋼板、密封圓弧封板和夾層空氣圓弧板，該密封鋼板和開孔密封鋼板呈圓環(huán)形，開孔密封鋼板上設(shè)有通風(fēng)孔， 密封鋼板的外徑與給煤斜管內(nèi)徑相等，開孔密封鋼板的外徑與夾層空氣圓弧板外徑相等， 密封鋼板的外邊緣焊接于給煤斜管內(nèi)壁，開孔密封鋼板焊接于夾層空氣圓弧板上端面，密封鋼板和開孔密封鋼板的內(nèi)徑相等、并且與密封圓弧封板的外徑相等，密封鋼板和開孔密封鋼板的內(nèi)邊緣與密封圓弧封板焊接在一起，夾層空氣圓弧板是橫截面呈弧形的鋼板，夾層空氣圓弧板的外徑小于給煤斜管的內(nèi)徑，夾層空氣圓弧板兩側(cè)與給煤斜管內(nèi)側(cè)之間焊接有鋼板密封，輸煤密封風(fēng)裝置構(gòu)成下端敞口的空氣通道，所述的密封鋼板和開孔密封鋼板與密封圓弧封板構(gòu)成轉(zhuǎn)角夾層吹掃空氣通道，所述夾層空氣圓弧板與給煤斜管之間構(gòu)成圓弧夾層空氣通道，在給煤斜管上端設(shè)有輸煤密封風(fēng)連接管，該輸煤密封風(fēng)連接管與圓弧夾層空氣通道相連通，輸煤密封風(fēng)連接管另一端與一次熱空氣源相連，所述的夾層空氣圓弧板向下延伸超過給煤立管的內(nèi)徑軸線延長(zhǎng)線與夾層空氣圓弧板軸線的交點(diǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的防煙氣反竄的輸煤密封風(fēng)給煤裝置，其特征在于密封圓弧封板和夾層空氣圓弧板對(duì)應(yīng)的圓心角為90° 180°。
3.如權(quán)利要求1所述的防煙氣反竄的輸煤密封風(fēng)給煤裝置，其特征在于給煤立管和給煤斜管由Φ273πιπι Φ425πιπι的圓鋼管構(gòu)成，密封圓弧封板和夾層空氣圓弧板由鋼管切割而成或由鋼板卷制而成。
4.如權(quán)利要求1所述的防煙氣反竄的輸煤密封風(fēng)給煤裝置，其特征在于開孔密封鋼板上沿其圓周方向均勻設(shè)有至少4個(gè)通氣孔。
專利摘要一種防煙氣反竄的輸煤密封風(fēng)給煤裝置，包括給煤立管、金屬膨脹節(jié)、給煤斜管、看火裝置、播煤風(fēng)裝置，在給煤斜管上部、看火裝置下方設(shè)有輸煤密封風(fēng)裝置，輸煤密封風(fēng)裝置設(shè)于給煤斜管內(nèi)部、并且位于看火裝置和給煤立管之間，該輸煤密封風(fēng)裝置包括密封鋼板、開孔密封鋼板、密封圓弧封板和夾層空氣圓弧板，輸煤密封風(fēng)裝置構(gòu)成僅下端敞口的空氣通道。本實(shí)用新型中采用輸煤密封風(fēng)裝置解決輸煤和堆煤?jiǎn)栴}；在圓弧夾層空氣通道空氣出口，短距離內(nèi)形成足夠強(qiáng)的錐形風(fēng)幕，使?fàn)t膛內(nèi)的高溫正壓煙氣無法穿透此錐形風(fēng)幕而達(dá)到密封效果，從而起到了抵消爐膛正壓的作用，阻止了高溫?zé)煔夥锤Z。
文檔編號(hào)F23C10/22GK202118900SQ201120193620
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者劉文治, 宋忠玉, 張淵博, 張秋先, 曹習(xí)功, 楊忠芹, 段江麗, 王會(huì)枝, 王建峰, 能力, 茹娟娟, 謝向春, 賈金嶺 申請(qǐng)人:鄭州鍋爐股份有限公司