專利名稱：一種聚酯廢氣安全焚燒處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢氣處理系統(tǒng)，尤其是涉及一種聚酯廢氣安全焚燒處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
聚酯裝置在生產(chǎn)過程中，縮聚系統(tǒng)和漿料調(diào)配槽產(chǎn)生的低濃度工藝廢氣含乙醛等大氣有害物質(zhì)，需經(jīng)資質(zhì)檢測(cè)單位對(duì)其檢測(cè)后再按相關(guān)法律法規(guī)進(jìn)行無組織排放，但還是避免不了對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。通過焚燒處理上述廢氣可基本杜絕其對(duì)大氣的污染，達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的，同時(shí)還可以回收廢氣中燃燒熱，降低熱媒爐的消耗，現(xiàn)有的其他處理方式由于處理成本太高或處理效果差，少有運(yùn)用。由于上述廢氣屬甲B類火災(zāi)危險(xiǎn)性氣體，焚燒處理上述廢氣時(shí)首先要解決的就是安全問題，同時(shí)也要考慮能資源的消耗，盡可能的降低成本， 但國內(nèi)現(xiàn)有的焚燒處理工藝無論是在安全性能上還是在能源消耗上均還存在一些缺陷和不足。中國專利文獻(xiàn)CN公開了 “聚酯結(jié)晶系統(tǒng)的工藝廢氣節(jié)能綜合利用裝置” (CN201513902U)和“用射流引射器抽吸聚酯裝置尾氣進(jìn)行處理的系統(tǒng)”(CN20153900U)， 但有以下不足，一是上述兩項(xiàng)專利在廢氣或尾氣與熱媒爐或焚燒裝置連接中均未設(shè)有阻火器，使得當(dāng)熱媒爐或焚燒裝置出現(xiàn)異常燃燒狀態(tài)或發(fā)生火災(zāi)或爆炸等嚴(yán)重事故時(shí)，不能有效的阻止?fàn)t內(nèi)火焰竄入存有危險(xiǎn)氣體的廢氣或尾氣管道，可能導(dǎo)致事故的發(fā)生或事故的蔓延和擴(kuò)大。二是上述兩項(xiàng)專利均未將廢氣或尾氣的進(jìn)閉與熱媒爐或焚燒裝置的運(yùn)行狀態(tài)設(shè)置安全聯(lián)鎖控制回路，可能出現(xiàn)因廢氣或尾氣的不能即時(shí)正確受控而導(dǎo)致事故的發(fā)生。三是上述兩項(xiàng)專利均是采用壓縮空氣或蒸汽作為動(dòng)力源，使“廢氣噴射器”或“射流引射裝置” 形成負(fù)壓來輸送聚酯廢氣或尾氣，相對(duì)于采用風(fēng)機(jī)輸送聚酯廢氣，其能量損失必然要大。四是，上述兩項(xiàng)專利分別是將廢氣或尾氣接至熱媒爐助燃空氣進(jìn)口管或焚燒裝置焚燒物進(jìn)口管道，由于助燃空氣進(jìn)口管壓力或焚燒物進(jìn)口管道的壓力必然高于熱媒爐內(nèi)壓力，故廢氣或尾氣所要克服的背壓相對(duì)直接接入熱媒爐內(nèi)來說必然就高，上述兩項(xiàng)專利的能耗也就相對(duì)要高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是提供一種聚酯廢氣安全焚燒處理系統(tǒng)，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的熱媒爐或焚燒裝置出現(xiàn)異常燃燒狀態(tài)或發(fā)生火災(zāi)或爆炸等嚴(yán)重事故時(shí)，不能有效的阻止?fàn)t內(nèi)火焰竄入存有危險(xiǎn)氣體的廢氣或尾氣管道，可能導(dǎo)致事故的發(fā)生或事故的蔓延和擴(kuò)大，并且采用壓縮空氣或蒸汽作為動(dòng)力源，使“廢氣噴射器”或“射流引射裝置”形成負(fù)壓來輸送聚酯廢氣或尾氣，能量損失較大等的技術(shù)問題。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的本實(shí)用新型的一種聚酯廢氣安全焚燒處理系統(tǒng)，包括廢氣收集管，所述的廢氣收集管通過管路依次連接有風(fēng)機(jī)、第一電磁閥、球閥、第二電磁閥，第二電磁閥連接熱媒爐，第二電磁閥通過線路連接有安全聯(lián)鎖控制回路。廢氣收集管是指設(shè)置的將聚酯裝置各排放低濃度廢氣的管道進(jìn)行匯總收集的管道。在電磁閥進(jìn)口還設(shè)置了不銹鋼球閥，當(dāng)電磁閥出現(xiàn)故障時(shí)，還可以通過人工開關(guān)不銹鋼球閥的方式控制廢氣的進(jìn)入或關(guān)閉。作為優(yōu)選，所述的安全聯(lián)鎖控制回路包括有熱媒爐啟動(dòng)信號(hào)裝置、熱媒爐停止信號(hào)裝置，熱媒爐啟動(dòng)信號(hào)裝置、熱媒爐停止信號(hào)裝置與熱媒爐連通。安全聯(lián)鎖控制回路包括當(dāng)熱媒爐上的熱媒爐停止信號(hào)裝置發(fā)出停止信號(hào)時(shí)，電第二電磁閥即刻動(dòng)作關(guān)閉，當(dāng)熱媒爐上的熱媒爐啟動(dòng)信號(hào)裝置發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)時(shí)，第二電磁閥即刻動(dòng)作開啟。作為優(yōu)選，所述的第二電磁閥通過線路連接有爐膛負(fù)壓報(bào)警信號(hào)裝置，爐膛負(fù)壓報(bào)警信號(hào)裝置與熱媒爐連通。若熱媒爐屬燃煤熱媒爐，當(dāng)爐膛負(fù)壓報(bào)警信號(hào)裝置發(fā)出報(bào)警信號(hào)時(shí)，第二電磁閥即刻動(dòng)作關(guān)閉，當(dāng)熱媒爐啟動(dòng)信號(hào)裝置發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)并且爐膛負(fù)壓報(bào)警信號(hào)裝置未發(fā)出報(bào)警信號(hào)時(shí)，第二電磁閥才能動(dòng)作開啟。作為優(yōu)選，所述的廢氣收集管與風(fēng)機(jī)之間的管路上連接有第一阻火器。在廢氣進(jìn)爐燃燒前設(shè)有第一阻火器，能有效的防止?fàn)t內(nèi)火焰竄入存有易燃易爆危險(xiǎn)氣體的廢氣管道，避免事故發(fā)生。作為優(yōu)選，所述的第二電磁閥與熱媒爐之間的管路上連接有第二阻火器。當(dāng)熱媒爐發(fā)生火災(zāi)爆炸等嚴(yán)重事故時(shí)，可以將其與廢氣系統(tǒng)隔絕開來，防止事故的蔓延和擴(kuò)大。第二阻火器需盡量靠近熱媒爐。作為優(yōu)選，所述的風(fēng)機(jī)與第一電磁閥通過線路組成控制回路。當(dāng)風(fēng)機(jī)停止信號(hào)發(fā)生時(shí)，第一電磁閥即動(dòng)作關(guān)閉，當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)信號(hào)發(fā)生時(shí)，第一電磁閥才能動(dòng)作開啟。作為優(yōu)選，所述的風(fēng)機(jī)為防爆風(fēng)機(jī)。作為優(yōu)選，所述的球閥、第二電磁閥、第二阻火器之間的連接點(diǎn)均采用法蘭直接連接，可以最大限度的減少系統(tǒng)可能發(fā)生危險(xiǎn)的部分。因此，本實(shí)用新型在廢氣進(jìn)爐燃燒前設(shè)有阻火器，能有效的防止?fàn)t內(nèi)火焰竄入存有易燃易爆危險(xiǎn)氣體的廢氣管道，避免事故發(fā)生，阻火器的進(jìn)口設(shè)有電磁閥，并與燃煤熱媒爐啟動(dòng)和停止信號(hào)組成安全聯(lián)鎖控制回路，可以有效防止廢氣失控進(jìn)入爐內(nèi)造成事故，并且直接將廢氣送至熱媒爐內(nèi)燃燒，能量浪費(fèi)少，采用風(fēng)機(jī)輸廢氣相比利用壓縮空氣或蒸汽作為動(dòng)力源，使“廢氣噴射器”或“射流引射裝置”形成負(fù)壓來輸送聚酯廢氣或尾氣所損失能量小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理。

附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中零部件、部位及編號(hào)廢氣收集管1、風(fēng)機(jī)2、第一電磁閥3、球閥4、第二電磁閥 5、熱媒爐6、熱媒爐啟動(dòng)信號(hào)裝置7、熱媒爐停止信號(hào)裝置8、爐膛負(fù)壓報(bào)警信號(hào)裝置9、第一阻火器10、第二阻火器11。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例本例的一種聚酯廢氣安全焚燒處理系統(tǒng)，如圖1，有一個(gè)廢氣收集管1，廢氣收集管通過管路依次連接有第一阻火器10、風(fēng)機(jī)2、第一電磁閥3、球閥4、第二電磁閥5、第二阻火器11，第二阻火器連接熱媒爐6，第二電磁閥通過線路連接有熱媒爐啟動(dòng)信號(hào)裝置7、熱媒爐停止信號(hào)裝置8、爐膛負(fù)壓報(bào)警信號(hào)裝置9，熱媒爐啟動(dòng)信號(hào)裝置、熱媒爐停止信號(hào)裝置、爐膛負(fù)壓報(bào)警信號(hào)裝置通過線路連接熱媒爐。其中風(fēng)機(jī)2為防爆風(fēng)機(jī)，其與第一電磁閥3通過線路組成控制回路。球閥、第二電磁閥、第二阻火器之間的連接點(diǎn)均采用法蘭直接連接。使用時(shí)，聚酯裝置產(chǎn)生的低濃度廢氣通過各管道在聚酯樓頂無組織排放，廢氣收集管1對(duì)其匯總收集，然后將廢氣依次通過第一阻火器10、風(fēng)機(jī)2、第一電磁閥3、球閥4、第二電磁閥5、第二阻火器11送入到熱媒爐6內(nèi)。當(dāng)熱媒爐6上的熱媒爐停止信號(hào)裝置8發(fā)出停止信號(hào)時(shí)，電第二電磁閥5即刻動(dòng)作關(guān)閉，當(dāng)熱媒爐上的熱媒爐啟動(dòng)信號(hào)裝置7發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)時(shí)，第二電磁閥5即刻動(dòng)作開啟。若熱媒爐屬燃煤熱媒爐，當(dāng)爐膛負(fù)壓報(bào)警信號(hào)裝置 9發(fā)出報(bào)警信號(hào)時(shí)，第二電磁閥5即刻動(dòng)作關(guān)閉，當(dāng)熱媒爐啟動(dòng)信號(hào)裝置8發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)并且爐膛負(fù)壓報(bào)警信號(hào)裝置9未發(fā)出報(bào)警信號(hào)時(shí)，第二電磁閥才能動(dòng)作開啟。對(duì)于年產(chǎn)20萬噸規(guī)模聚酯裝置，經(jīng)初步估算，本實(shí)用新型的乙醛處理量約為126 噸/年(按年運(yùn)行時(shí)間350天計(jì))，每年可節(jié)省標(biāo)煤約162噸，節(jié)約成本11萬元以上(煤價(jià)按 700元/噸計(jì))。本實(shí)用新型投資約20萬元，年運(yùn)行成本在8000元左右。以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新型的專利范圍之中。
權(quán)利要求1.一種聚酯廢氣安全焚燒處理系統(tǒng)，包括廢氣收集管(1 )，其特征在于所述的廢氣收集管(1)通過管路依次連接有風(fēng)機(jī)(2)、第一電磁閥(3)、球閥(4)、第二電磁閥(5)，第二電磁閥連接熱媒爐(6)，第二電磁閥通過線路連接有安全聯(lián)鎖控制回路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酯廢氣安全焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于所述的安全聯(lián)鎖控制回路包括有熱媒爐啟動(dòng)信號(hào)裝置(7)、熱媒爐停止信號(hào)裝置(8)，熱媒爐啟動(dòng)信號(hào)裝置、熱媒爐停止信號(hào)裝置與熱媒爐(6)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚酯廢氣安全焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于所述的第二電磁閥(5)通過線路連接有爐膛負(fù)壓報(bào)警信號(hào)裝置(9)，爐膛負(fù)壓報(bào)警信號(hào)裝置與熱媒爐(6) 連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一條所述的一種聚酯廢氣安全焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于所述的廢氣收集管(1)與風(fēng)機(jī)(2)之間的管路上連接有第一阻火器(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一條所述的一種聚酯廢氣安全焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于所述的第二電磁閥(5)與熱媒爐(6)之間的管路上連接有第二阻火器(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一條所述的一種聚酯廢氣安全焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于所述的風(fēng)機(jī)(2)與第一電磁閥(3)通過線路組成控制回路。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一條所述的一種聚酯廢氣安全焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于所述的風(fēng)機(jī)(2)為防爆風(fēng)機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種聚酯廢氣安全焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于所述的球閥 (4)、第二電磁閥(5)、第二阻火器(11)之間的連接點(diǎn)均采用法蘭直接連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種廢氣處理系統(tǒng)，尤其是涉及一種聚酯廢氣安全焚燒處理系統(tǒng)。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的熱媒爐或焚燒裝置出現(xiàn)異常燃燒狀態(tài)或發(fā)生火災(zāi)或爆炸等嚴(yán)重事故時(shí)，不能有效的阻止?fàn)t內(nèi)火焰竄入存有危險(xiǎn)氣體的廢氣或尾氣管道，可能導(dǎo)致事故的發(fā)生或事故的蔓延和擴(kuò)大，并且采用壓縮空氣或蒸汽作為動(dòng)力源，使“廢氣噴射器”或“射流引射裝置”形成負(fù)壓來輸送聚酯廢氣或尾氣，能量損失較大等的技術(shù)問題。本實(shí)用新型包括廢氣收集管(1)，廢氣收集管(1)通過管路依次連接有風(fēng)機(jī)(2)、第一電磁閥(3)、球閥(4)、第二電磁閥(5)，第二電磁閥連接熱媒爐(6)，第二電磁閥通過線路連接有安全聯(lián)鎖控制回路。
文檔編號(hào)F23G7/06GK202229196SQ20112020923
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月21日
發(fā)明者周國強(qiáng) 申請(qǐng)人:浙江恒逸聚合物有限公司