專利名稱：循環(huán)流化床鍋爐跳閘控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)流化床鍋爐跳閘控制系統(tǒng)，特別是涉及一種能實(shí)現(xiàn)和優(yōu)化循環(huán)流化床鍋爐保護(hù)的跳閘控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
循環(huán)流化床鍋爐以其燃燒效率高、燃燒污染低、脫硫效率高、降低NOx排放、負(fù)荷調(diào)節(jié)能力好等諸多優(yōu)點(diǎn)，在電力工業(yè)及其它工業(yè)領(lǐng)域中得到了迅猛的發(fā)展。隨著循環(huán)流化床鍋爐日趨大型化，鍋爐跳閘保護(hù)至關(guān)重要，也即當(dāng)鍋爐的安全運(yùn)行條件不滿足時(shí)，需要立即停爐、降低燃燒率的情況下，而發(fā)出相應(yīng)指令快速切斷所有通往爐膛的燃料或風(fēng)機(jī)并引發(fā)必要的聯(lián)鎖動(dòng)作，以保護(hù)鍋爐本體、其他設(shè)備和人員的安全。在當(dāng)前循環(huán)流化床鍋爐保護(hù)設(shè)計(jì)中，尚沒有一個(gè)明確的標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)的規(guī)程規(guī)定。 以往工程主要參考煤粉爐進(jìn)行設(shè)計(jì)，以爐內(nèi)燃料燃燒工況為判斷依據(jù)，或稱為鍋爐主燃料跳閘(Main Fuel Trip，以下簡(jiǎn)稱MFT)，也即當(dāng)鍋爐的安全運(yùn)行條件不滿足或爐內(nèi)燃燒工況惡化，而發(fā)出相應(yīng)指令快速切斷所有通往爐膛的燃料并引發(fā)必要的聯(lián)鎖動(dòng)作，以保護(hù)鍋爐本體、其他設(shè)備和人員的安全。但循環(huán)流化床鍋爐與煤粉爐不同，即使切斷所有燃料輸入，循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)還存有大量未燃燼的燃料，并隨著物料循環(huán)繼續(xù)燃燒。隨著鍋爐的工況繼續(xù)惡化，而不能向事故縮小方向發(fā)展時(shí)，此時(shí)必須停掉一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)，即發(fā)生鍋爐跳閘。所以對(duì)于循環(huán)流化床鍋爐來說，MFT并不等同于停爐。在此需要引進(jìn)鍋爐跳閘(Boiler Trip，以下簡(jiǎn)稱 BT)概念，即鍋爐的安全運(yùn)行條件不滿足，需要立即停爐，降低燃燒率的情況下發(fā)生鍋爐跳閘(BT)，也即BT跳閘的控制不僅僅取決于MFT的燃料燃燒工況還取決于爐內(nèi)壓力、風(fēng)量、溫度等等綜合因素，換言之，循環(huán)流化床鍋爐的BT判定條件要嚴(yán)于簡(jiǎn)單的MFT判斷，從而為循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)安全提供更佳的保障。但是，目前循環(huán)流化床機(jī)組鍋爐跳閘還沒有明確的要求和相關(guān)規(guī)程規(guī)定，工程實(shí)施中主要參考煤粉爐進(jìn)行設(shè)計(jì)，實(shí)施過程中各工程差異較大，沒有形成獨(dú)立的、規(guī)范的、標(biāo)準(zhǔn)的循環(huán)流化床鍋爐跳間專用邏輯控制系統(tǒng)。因此，在工程實(shí)施中使得邏輯控制的界面不清晰，邏輯控制系統(tǒng)可移植性差、使用不方便等缺陷。這給DCS分散控制系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)和以后的運(yùn)行維護(hù)帶來了困難?？偠灾?，現(xiàn)有的循環(huán)流化床鍋爐BT控制系統(tǒng)存在邏輯控制可移植性差、使用不方便的缺點(diǎn)并給DCS分散控制系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)和以后的運(yùn)行維護(hù)帶來了困難，因此迫切需要一種能有效實(shí)現(xiàn)并優(yōu)化循環(huán)流化床鍋爐跳閘的控制系統(tǒng)。
發(fā)明內(nèi)容因此，本實(shí)用新型的目的在于實(shí)現(xiàn)并優(yōu)化循環(huán)流化床鍋爐跳閘的控制系統(tǒng)。為此，本實(shí)用新型提供了一種循環(huán)流化床鍋爐跳閘專用邏輯控制系統(tǒng)，包括鍋爐跳閘輸入指令條件邏輯回路、主燃料跳間輸入指令條件邏輯回路、第一和第二狀態(tài)判斷和處理邏輯回路、第一和第二輸出指令生成邏輯回路，所述鍋爐跳間輸入指令條件邏輯回路用于當(dāng)鍋爐的安全運(yùn)行條件不滿足而需要立即停爐以降低燃燒率而發(fā)出第一狀態(tài)信號(hào)，所述MFT輸入指令條件邏輯回路用于當(dāng)鍋爐的安全運(yùn)行條件不滿足或爐內(nèi)燃燒工況惡化而發(fā)出第二狀態(tài)信號(hào)，所述第一狀態(tài)判斷和處理邏輯回路用于依據(jù)所述第一狀態(tài)信號(hào)產(chǎn)生鍋爐跳閘控制信號(hào)，所述第二狀態(tài)判斷和處理邏輯回路用于依據(jù)所述第二狀態(tài)信號(hào)產(chǎn)生MFT 控制信號(hào)，其特征在于所述主燃料跳閘控制信號(hào)受控于所述鍋爐跳閘控制信號(hào)。其中，所述的鍋爐跳閘輸入指令條件邏輯回路通過與門Al A10、與門Ml M3、 或門Ni、或門F1、非門Bl和觸發(fā)器El E10、觸發(fā)器Ql Q3組成的第一狀態(tài)判斷和處理邏輯回路來實(shí)現(xiàn)鍋爐跳閘相應(yīng)動(dòng)作邏輯。鍋爐跳閘動(dòng)作后，輸出指令生成邏輯回路條件成立，輸出指令生成邏輯回路的結(jié)果通過與門J1、非門K1、非門K2和或門15、或門16來實(shí)現(xiàn)。而風(fēng)機(jī)的相應(yīng)保護(hù)動(dòng)作通過或門Il 16實(shí)現(xiàn)、風(fēng)機(jī)導(dǎo)向裝置通過非門Ll L6實(shí)現(xiàn)閉鎖。所述的MFT輸入指令條件邏輯回路通過與門Cl C9、或門HI、非門Dl和觸發(fā)器 Gl G9組成的第二狀態(tài)判斷和處理邏輯回路來實(shí)現(xiàn)主燃料跳間相應(yīng)動(dòng)作邏輯。主燃料跳閘動(dòng)作后，輸出指令生成邏輯回路條件成立，輸出指令生成邏輯回路的結(jié)果通過非門Bi、與門Pl和P2來實(shí)現(xiàn)。在輸出指令生成邏輯回路中，輸出指令生成邏輯回路中的風(fēng)機(jī)跳閘也作為其中的條件，通過與門Ml M3和或門N2來判斷實(shí)現(xiàn)。給煤機(jī)、滾筒冷渣器、除塵系統(tǒng)、 石灰石給料系統(tǒng)的相應(yīng)保護(hù)動(dòng)作通過或門01 04實(shí)現(xiàn)。所述鍋爐跳閘控制信號(hào)經(jīng)過或門17、18后送入主燃料跳閘控制模塊，主燃料跳閘完成之后產(chǎn)生的信號(hào)經(jīng)非門Dl后反饋至第二狀態(tài)判斷和處理邏輯回路以產(chǎn)生所述主燃料跳閘控制信號(hào)。本實(shí)用新型的循環(huán)流化床鍋爐跳閘專用邏輯控制模塊中，所有上述的邏輯控制功能都由DCS分散控制系統(tǒng)軟件實(shí)現(xiàn)，能在主廠房集中控制室內(nèi)的操作員站上集中監(jiān)控，確保循環(huán)流化床鍋爐在安全條件不滿足的情況下，向事故縮小的方向發(fā)展。本實(shí)用新型所述目的，以及在此未列出的其他目的，在本申請(qǐng)獨(dú)立權(quán)利要求的范圍內(nèi)得以滿足。本實(shí)用新型的實(shí)施例限定在獨(dú)立權(quán)利要求中，具體特征限定在其從屬權(quán)利要求中。

以下參照附圖來詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，其中圖1顯示了依照本實(shí)用新型的鍋爐跳閘控制系統(tǒng)的邏輯結(jié)構(gòu)框圖；圖加至2d顯示了依照本實(shí)用新型的鍋爐跳閘控制系統(tǒng)的各子模塊的具體構(gòu)成示意圖；以及圖3顯示了依照本實(shí)用新型的鍋爐跳閘控制系統(tǒng)的子模塊連接示意圖。附圖標(biāo)記1 BT輸入指令條件邏輯回路輸入條件10爐膛壓力高11爐膛壓力低12汽包水位高 13汽包水位低14三臺(tái)高壓流化風(fēng)機(jī)15任意J閥總流化風(fēng)量低[0025]16蒸汽阻塞 17給水泵停且床溫高18 DCS電源故障 19鍋爐跳閘按鈕信號(hào)BT 復(fù)位指令 BT_RESET2 MFT輸入指令條件邏輯回路輸入條件20床溫大于某。C 21總風(fēng)量小于25%22汽輪機(jī)跳閘23燃料喪失24床溫小于某。C (未投油)25風(fēng)道燃燒器連續(xù)兩次點(diǎn)火失敗沈煙氣含氧量低27爐膛壓力高觀爐膛壓力低觀MFT復(fù)位指令 MFT_RESET3第一狀態(tài)判斷和處理邏輯回路Al AlO十個(gè)與門El ElO十個(gè)觸發(fā)器Fl 或門Bl 非門31鍋爐跳閘動(dòng)作模塊4第二狀態(tài)判斷和處理邏輯回路與門Cl C9 觸發(fā)器Gl G9 或門Hl5第一輸出指令生成邏輯回路連續(xù)排污閥50、吹灰系統(tǒng)51、再熱器減溫噴水閥52、過熱器減溫噴水閥53、定期排污閥M、一號(hào)一次風(fēng)機(jī)跳閘55A和保護(hù)動(dòng)作55B、二號(hào)一次風(fēng)機(jī)跳閘56A和保護(hù)動(dòng)作56B、一號(hào)送風(fēng)機(jī)跳閘57A和保護(hù)動(dòng)作57B、二號(hào)送風(fēng)機(jī)跳閘58A和保護(hù)動(dòng)作58B、一號(hào)引風(fēng)機(jī)跳閘 59A和保護(hù)動(dòng)作59B、二號(hào)引風(fēng)機(jī)跳閘59C和保護(hù)動(dòng)作59D、一號(hào)一次風(fēng)機(jī)導(dǎo)向裝置55C、二號(hào)一次風(fēng)機(jī)導(dǎo)向裝置56C、一號(hào)送風(fēng)機(jī)導(dǎo)向裝置57C、二號(hào)送風(fēng)機(jī)導(dǎo)向裝置58C、一號(hào)引風(fēng)機(jī)導(dǎo)向裝置59E、二號(hào)引風(fēng)機(jī)導(dǎo)向裝置59F或門Il 18 Nl N2與門Jl Ml M3 Rl R6非門Dl Ll L6觸發(fā)器Ql Q3主燃料跳閘動(dòng)作模塊f_MFT6第二輸出指令生成邏輯回路或門01 04、與門P1P2、1號(hào)至10號(hào)給煤機(jī)跳閘60A及保護(hù)動(dòng)作模塊60B、1號(hào)至6號(hào)滾筒冷渣器跳閘61A及保護(hù)動(dòng)作模塊61B、除塵系統(tǒng)跳閘62A及保護(hù)動(dòng)作模塊62B、 石灰石給料系統(tǒng)跳閘63A及保護(hù)動(dòng)作模塊63B、油腔進(jìn)油閥64、油腔回油閥65、油腔管快關(guān)閥66、鍋爐本體風(fēng)量手動(dòng)調(diào)門67、一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量手動(dòng)調(diào)門68、二次風(fēng)機(jī)風(fēng)量手動(dòng)調(diào)門69
具體實(shí)施方式
以下參照附圖并結(jié)合示意性的實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型技術(shù)方案的特征及其技術(shù)效果，公開了。需要指出的是，類似的附圖標(biāo)記表示類似的結(jié)構(gòu)。這些修飾除非特別說明并非暗示所修飾控制系統(tǒng)的空間、次序、連接或?qū)蛹?jí)關(guān)系。參照?qǐng)D1，顯示了依照本實(shí)用新型的鍋爐跳閘控制系統(tǒng)的邏輯結(jié)構(gòu)框圖。其中，本實(shí)用新型的鍋爐跳閘控制系統(tǒng)由BT輸入指令條件邏輯回路1、MFT輸入指令條件邏輯回路 2、第一和第二狀態(tài)判斷和處理邏輯回路3和4、第一和第二輸出指令生成邏輯回路5和6構(gòu)成。循環(huán)流化床鍋爐的MFT不同于煤粉爐的MFT，這是因?yàn)榧词骨袛嗨腥剂陷斎?，循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)還存有大量未燃燼的燃料，并隨著物料循環(huán)繼續(xù)燃燒，所以對(duì)于循環(huán)流化床鍋爐來說，MFT并不等同于停爐，即循環(huán)流化床鍋爐發(fā)生BT —定觸發(fā)MFT，但發(fā)生MFT不一定觸發(fā)BT。第一輸出指令生成邏輯回路5是BT輸入指令條件邏輯回路1的必要條件。第一輸出指令生成邏輯回路5還作為第二狀態(tài)判斷和處理邏輯回路4的條件。輸出指令生成邏輯回路5和6的輸出端還與現(xiàn)場(chǎng)被控設(shè)備的輸出端口(圖1中未示出)連接，實(shí)現(xiàn)循環(huán)流化床鍋爐跳閘保護(hù)動(dòng)作。參照?qǐng)D加，所述的BT輸入指令條件邏輯回路1包括以下十個(gè)輸入條件爐膛壓力高10、爐膛壓力低11、汽包水位高12、汽包水位低13、三臺(tái)高壓流化風(fēng)機(jī)14、任意J閥總流化風(fēng)量低15、蒸汽阻塞16、給水泵停且床溫高17、DCS電源故障18、鍋爐跳閘按鈕信號(hào)19， 此外還包括BT復(fù)位指令BT_RESET。實(shí)際系統(tǒng)中這些輸入條件均有一參考值，預(yù)先存儲(chǔ)在與控制系統(tǒng)相連的存儲(chǔ)器(未示出)中，工作時(shí)調(diào)出這些參考值與實(shí)際BT控制時(shí)爐內(nèi)傳感器測(cè)量值相比較，得出的結(jié)果通過各自的輸出端輸送給第一狀態(tài)判斷和處理邏輯回路3。所述的第一狀態(tài)判斷和處理邏輯回路3包括兩個(gè)模塊3A與;3B。其中，模塊3A包括與門Al A10、觸發(fā)器El ElO (例如為SR觸發(fā)器)、或門F1、非門Bi。其中BT輸入指令條件邏輯回路1的除BT復(fù)位指令之外的十個(gè)輸出端連接到十個(gè)與門Al AlO的輸入端之一，十個(gè)與門的輸出端分別連接到十個(gè)觸發(fā)器El ElO的輸入端之一，BT復(fù)位指令連接到十個(gè)觸發(fā)器El ElO的另一個(gè)輸入端，十個(gè)觸發(fā)器的輸出端以及來自于模塊:3B的反饋輸出信號(hào)FBl共同連接至或門F1，或門Fl的輸出連接至鍋爐跳閘動(dòng)作模塊31，跳閘動(dòng)作完成之后以向第一輸出指令生成邏輯回路5輸出能實(shí)際操縱各個(gè)閥門或風(fēng)機(jī)動(dòng)作的信號(hào)，記為BT完成信號(hào)——BT，其邏輯非值記做！ BT，在模塊3A內(nèi)該BT完成信號(hào)經(jīng)過非門Bl反饋輸入至十個(gè)與門的另一個(gè)輸入端。參照?qǐng)D2b，所述的MFT輸入指令條件邏輯回路2包括以下九個(gè)輸入條件床溫大于某。C 20、總風(fēng)量小于25% 21、汽輪機(jī)跳閘22、燃料喪失23、床溫小于某。C (未投油)24、 風(fēng)道燃燒器連續(xù)兩次點(diǎn)火失敗25、煙氣含氧量低沈、爐膛壓力高27、爐膛壓力低觀，此外還包括MFT復(fù)位指令MFT_RESET。實(shí)際系統(tǒng)中這些輸入條件也均有一參考值，預(yù)先存儲(chǔ)在與控制系統(tǒng)相連的存儲(chǔ)器(未示出)中，工作時(shí)調(diào)出這些參考值與實(shí)際MFT控制時(shí)爐內(nèi)傳感器測(cè)量值相比較，得出的結(jié)果通過各自的輸出端輸送給第二狀態(tài)判斷和處理邏輯回路4。所述的第二狀態(tài)判斷和處理邏輯回路4包括與門Cl C9、觸發(fā)器Gl G9 (例如為SR觸發(fā)器)、或門Hl。其中MFT輸入指令條件邏輯回路2的除MFT復(fù)位指令之外的九個(gè)輸出端連接到九個(gè)與門Cl C9的輸入端之一，九個(gè)與門的輸出端分別連接到九個(gè)觸發(fā)器 Gl G9的輸入端之一，MFT復(fù)位指令分別連接到九個(gè)觸發(fā)器Gl G9的另一個(gè)輸入端，九個(gè)觸發(fā)器的輸出端共同連接至或門H1，或門Hl的輸出連接至第一輸出指令生成邏輯回路 5中的主燃料跳閘動(dòng)作模塊，MFT完成之后反饋MFT完成信號(hào)(記做MFT，其邏輯非值為！ MFT)再輸入至九個(gè)與門的另一個(gè)輸入端。[0058]參照?qǐng)D2c，第一輸出指令生成邏輯回路5包括連續(xù)排污閥50、吹灰系統(tǒng)51、再熱器減溫噴水閥52、過熱器減溫噴水閥53、定期排污閥54、一號(hào)一次風(fēng)機(jī)跳閘55A和保護(hù)動(dòng)作55B、二號(hào)一次風(fēng)機(jī)跳閘56A和保護(hù)動(dòng)作56B、一號(hào)送風(fēng)機(jī)跳閘57A和保護(hù)動(dòng)作57B、二號(hào)送風(fēng)機(jī)跳閘58A和保護(hù)動(dòng)作58B、一號(hào)引風(fēng)機(jī)跳閘59A和保護(hù)動(dòng)作59B、二號(hào)引風(fēng)機(jī)跳閘 59C和保護(hù)動(dòng)作59D (引風(fēng)機(jī)保護(hù)動(dòng)作用于保持爐膛內(nèi)通風(fēng)、使?fàn)t內(nèi)一氧化碳不致過高)和主燃料跳閘(MFT)。其中，連續(xù)排污閥、吹灰系統(tǒng)、再熱器減溫噴水閥、過熱器減溫噴水閥、 定期排污閥這五個(gè)部分直接接收第一狀態(tài)判斷和處理邏輯回路3的模塊3A輸出的BT完成信號(hào)，操縱這些部分關(guān)閉或切斷。BT完成信號(hào)經(jīng)過或門Il 14分別輸送給一號(hào)一次風(fēng)機(jī)跳閘、二號(hào)一次風(fēng)機(jī)跳間、一號(hào)送風(fēng)機(jī)跳間、二號(hào)送風(fēng)機(jī)跳間這四個(gè)模塊，操縱這些模塊完成跳閘動(dòng)作也即完全關(guān)閉；一號(hào)一次風(fēng)機(jī)保護(hù)動(dòng)作、二號(hào)一次風(fēng)機(jī)保護(hù)動(dòng)作、一號(hào)送風(fēng)機(jī)保護(hù)動(dòng)作、二號(hào)送風(fēng)機(jī)保護(hù)動(dòng)作這四個(gè)模塊用于降低風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速以保護(hù)風(fēng)機(jī)，保護(hù)動(dòng)作完成之后輸送信號(hào)至或門Il 14的另一個(gè)輸入端；一號(hào)一次風(fēng)機(jī)跳閘、二號(hào)一次風(fēng)機(jī)跳閘、一號(hào)送風(fēng)機(jī)跳間、二號(hào)送風(fēng)機(jī)跳間這四個(gè)模塊的輸出端連接到第一狀態(tài)判斷和處理邏輯回路 3的模塊:3B。BT完成信號(hào)經(jīng)過與門J1、或門15輸送至一號(hào)引風(fēng)機(jī)跳閘模塊，經(jīng)過非門K1、 或門16輸送至二號(hào)引風(fēng)機(jī)跳閘模塊，操縱這些模塊切斷引風(fēng)機(jī)電源，其中一號(hào)引風(fēng)機(jī)保護(hù)動(dòng)作模塊在保護(hù)動(dòng)作完成之后輸送完成信號(hào)至或門15的一個(gè)輸入端，二號(hào)引風(fēng)機(jī)保護(hù)動(dòng)作模塊在保護(hù)動(dòng)作完成之后輸送完成信號(hào)至或門16的一個(gè)輸入端并且同時(shí)經(jīng)過非門K2之后輸送至與門Jl的一個(gè)輸入端。BT完成信號(hào)經(jīng)過或門17、18輸送至主燃料跳閘模塊，MFT 動(dòng)作完成之后發(fā)送MFT完成信號(hào)至第一狀態(tài)判斷和處理邏輯回路3的模塊;3B，且該MFT信號(hào)經(jīng)過非門Dl之后反饋至或門17的輸入端以及第二狀態(tài)判斷和處理邏輯回路4中的九個(gè)與門Cl C9。第一狀態(tài)判斷和處理邏輯回路3的模塊;3B包括與門Ml M3、非門Ll L6、與門 Rl R6、觸發(fā)器Ql Q3、或門N1N2。其中，一號(hào)一次風(fēng)機(jī)跳閘、二號(hào)一次風(fēng)機(jī)跳閘、一號(hào)送風(fēng)機(jī)跳閘、二號(hào)送風(fēng)機(jī)跳閘這四個(gè)模塊的輸出端經(jīng)過與門Ml M2、非門Ll L4、與門Rl R4之后分別送至一號(hào)一次風(fēng)機(jī)導(dǎo)向裝置55C、二號(hào)一次風(fēng)機(jī)導(dǎo)向裝置56C、一號(hào)送風(fēng)機(jī)導(dǎo)向裝置57C、二號(hào)送風(fēng)機(jī)導(dǎo)向裝置58C這四個(gè)模塊，以完成這四個(gè)裝置的關(guān)閉，其中一號(hào)和二號(hào)一次風(fēng)機(jī)跳閘模塊的輸出經(jīng)與門Ml送至觸發(fā)器Q1，一號(hào)和二號(hào)送風(fēng)機(jī)跳閘模塊的輸出經(jīng)與門M2送至觸發(fā)器Q2。一號(hào)引風(fēng)機(jī)跳間、二號(hào)引風(fēng)機(jī)跳閘這兩個(gè)模塊的輸出端經(jīng)過與門 M3、非門L5 L6、與門R5 R6之后分別送至一號(hào)引風(fēng)機(jī)導(dǎo)向裝置59E、二號(hào)引風(fēng)機(jī)導(dǎo)向裝置59F以完成這兩個(gè)裝置的關(guān)閉，其中一號(hào)和二號(hào)引風(fēng)機(jī)跳閘模塊的輸出經(jīng)與門M3送至觸發(fā)器Q3。來自于第一狀態(tài)判斷和處理邏輯回路3的模塊3A的BT完成信號(hào)也輸送至觸發(fā)器 Ql Q3。觸發(fā)器Ql Q3的輸出送至或門Ni，或門m的輸出反饋至模塊3A中或門Fl的輸入，同時(shí)或門W的輸出與MFT完成信號(hào)一同送至或門N2，或門N2輸出輸出指令(記做 OUT)至第二輸出指令生成邏輯回路6。參照?qǐng)D2d，第二輸出指令生成邏輯回路6包括或門01 04、與門P1P2、1號(hào)至 10號(hào)給煤機(jī)跳閘60A及保護(hù)動(dòng)作模塊60B、1號(hào)至6號(hào)滾筒冷渣器跳閘61A及保護(hù)動(dòng)作模塊61B、除塵系統(tǒng)跳閘62A及保護(hù)動(dòng)作模塊62B、石灰石給料系統(tǒng)跳閘63A及保護(hù)動(dòng)作模塊 63B、油腔進(jìn)油閥64、油腔回油閥65、油腔管快關(guān)閥66、鍋爐本體風(fēng)量手動(dòng)調(diào)門67、一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量手動(dòng)調(diào)門68、二次風(fēng)機(jī)風(fēng)量手動(dòng)調(diào)門69。來自第一狀態(tài)判斷和處理邏輯回路3的模塊
73B的或門N2的輸出信號(hào)直接送至油腔進(jìn)油閥、油腔回油閥、油腔管快關(guān)閥、鍋爐本體風(fēng)量手動(dòng)調(diào)門以切斷或關(guān)閉這些部件。輸出信號(hào)經(jīng)過或門01 04之后送至1號(hào)至10號(hào)給煤機(jī)跳間模塊、1號(hào)至6號(hào)滾筒冷渣器跳間模塊、除塵系統(tǒng)跳間模塊、石灰石給料系統(tǒng)跳閘模塊，以切斷這些部件的電源，其中這些部件的相應(yīng)保護(hù)動(dòng)作模塊(降低轉(zhuǎn)速或效率以保護(hù)部件)完成保護(hù)動(dòng)作之后分別將信號(hào)輸送至或門01 04的另一個(gè)輸入端。來自BT輸入指令條件邏輯回路1的BT完成信號(hào)分別與來自第一狀態(tài)判斷和處理邏輯回路3的模塊;3B 的或門N2的輸出信號(hào)經(jīng)過與門P1P2之后送至一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量手動(dòng)調(diào)門、二次風(fēng)機(jī)風(fēng)量手動(dòng)調(diào)門，以切除這些風(fēng)量調(diào)門的手動(dòng)模式。參照?qǐng)D3，為依照本實(shí)用新型的鍋爐跳閘控制系統(tǒng)的子模塊連接示意圖。所述的 BT輸入指令條件邏輯回路1的上述條件只要其中一個(gè)條件具備，通過模塊3A和;3B組成的第一狀態(tài)判斷和處理邏輯回路3來實(shí)現(xiàn)鍋爐跳閘(BT)相應(yīng)動(dòng)作邏輯。鍋爐跳閘(BT)動(dòng)作后，第一輸出指令生成邏輯回路5條件成立，其結(jié)果包括關(guān)閉連續(xù)排污閥、關(guān)閉定期排污閥、跳閘吹灰系統(tǒng)、關(guān)閉過熱器、再熱器減溫噴水閥、跳閘一次風(fēng)機(jī)、跳閘二次風(fēng)機(jī)、跳閘其中一臺(tái)引風(fēng)機(jī)(保持爐膛內(nèi)通風(fēng)、使?fàn)t內(nèi)一氧化碳不致過高)和主燃料跳閘(MFT)。跳閘其中一臺(tái)引風(fēng)機(jī)通過與門J1、非門K1、非門K2和或門15、或門16來實(shí)現(xiàn)的；而風(fēng)機(jī)的相應(yīng)保護(hù)動(dòng)作通過或門Il 16實(shí)現(xiàn)、風(fēng)機(jī)導(dǎo)向裝置通過非門Ll L6實(shí)現(xiàn)閉鎖，從而保證風(fēng)機(jī)動(dòng)作的可靠性，達(dá)到鍋爐安全運(yùn)行條件不滿足的情況下安全停爐。所述的MFT輸入指令條件邏輯回路2的以上條件只要有其中一個(gè)條件具備，通過與門Cl C9、或門HI、非門Dl和觸發(fā)器Gl G9組成的第二狀態(tài)判斷和處理邏輯回路4來實(shí)現(xiàn)主燃料跳閘(MFT)相應(yīng)動(dòng)作邏輯。主燃料跳閘(MFT)動(dòng)作后，第二輸出指令生成邏輯回路6條件成立，輸出指令生成邏輯回路6的結(jié)果包括給煤機(jī)跳間、滾筒冷渣器跳間、切除除塵系統(tǒng)、跳閘石灰石給料系統(tǒng)、關(guān)閉油槍進(jìn)油、回油閥、關(guān)閉油母管快關(guān)閥、切除鍋爐本體風(fēng)量調(diào)門為手動(dòng)和切一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)門為手動(dòng)。其中切一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)門為手動(dòng)要通過鍋爐跳閘(BT)是否動(dòng)作來判斷，通過非門Bi、與門Pl和P2來實(shí)現(xiàn)。在輸出指令生成邏輯回路6中，輸出指令生成邏輯回路5中的風(fēng)機(jī)跳閘也作為其中的條件，通過與門Ml M3和或門N2來判斷實(shí)現(xiàn)。同樣，給煤機(jī)、滾筒冷渣器、除塵系統(tǒng)、石灰石給料系統(tǒng)的相應(yīng)保護(hù)動(dòng)作通過或門01 04實(shí)現(xiàn)，從而達(dá)到鍋爐主燃料跳閘(MFT)動(dòng)作觸發(fā)相關(guān)設(shè)備動(dòng)作的可靠性，保證鍋爐在爐內(nèi)燃燒工況惡化或安全運(yùn)行條件不滿足的情況下，立即切斷燃料。本實(shí)用新型將循環(huán)流化床鍋爐在爐內(nèi)燃燒工況惡化或安全運(yùn)行條件不滿足的情況下，需要立即切斷燃料或停爐而形成驅(qū)動(dòng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)邏輯控制模塊，它具有以下有益效果1)標(biāo)準(zhǔn)化程度高，控制界面較清晰。2)控制邏輯編程工作簡(jiǎn)化，主要工作是設(shè)計(jì)可變邏輯，做好標(biāo)準(zhǔn)邏輯塊的接口工作。3)控制邏輯易于修改和擴(kuò)展，相互影響小。4)可適用于硬件結(jié)構(gòu)不同的各種DCS分散控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型的循環(huán)流化床鍋爐跳閘專用邏輯控制模塊中，所有上述的邏輯控制功能都由DCS分散控制系統(tǒng)軟件實(shí)現(xiàn)，能在主廠房集中控制室內(nèi)的操作員站上集中監(jiān)控，確保循環(huán)流化床鍋爐在安全條件不滿足的情況下，向事故縮小的方向發(fā)展。[0069] 盡管已參照一個(gè)或多個(gè)示例性實(shí)施例說明本實(shí)用新型，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以知曉無需脫離本實(shí)用新型范圍而對(duì)跳閘控制系統(tǒng)做出各種合適的改變和等價(jià)方式。此外，由所公開的教導(dǎo)可做出許多可能適于特定情形或材料的修改而不脫離本實(shí)用新型的范圍。因此，本實(shí)用新型的目的不在于限定在作為用于實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方式而公開的特定實(shí)施例，而所公開的跳閘控制系統(tǒng)將包括落入本實(shí)用新型范圍內(nèi)的所有實(shí)施例。
權(quán)利要求1.一種循環(huán)流化床鍋爐跳間控制系統(tǒng)，包括鍋爐跳間輸入指令條件邏輯回路、主燃料跳閘輸入指令條件邏輯回路、第一和第二狀態(tài)判斷和處理邏輯回路、第一和第二輸出指令生成邏輯回路，所述鍋爐跳閘輸入指令條件邏輯回路用于當(dāng)鍋爐的安全運(yùn)行條件不滿足而需要立即停爐以降低燃燒率而發(fā)出第一狀態(tài)信號(hào)，所述主燃料跳閘輸入指令條件邏輯回路用于當(dāng)鍋爐的安全運(yùn)行條件不滿足或爐內(nèi)燃燒工況惡化而發(fā)出第二狀態(tài)信號(hào)，所述第一狀態(tài)判斷和處理邏輯回路用于依據(jù)所述第一狀態(tài)信號(hào)產(chǎn)生鍋爐跳間控制信號(hào)，所述第二狀態(tài)判斷和處理邏輯回路用于依據(jù)所述第二狀態(tài)信號(hào)產(chǎn)生主燃料跳間控制信號(hào)，其特征在于 所述主燃料跳間控制信號(hào)受控于所述鍋爐跳間控制信號(hào)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐跳閘控制系統(tǒng)，其特征是所述的鍋爐跳閘輸入指令條件邏輯回路通過與門Al A10、與門Ml M3、或門Ni、或門F1、非門Bl和觸發(fā)器El E10、觸發(fā)器Ql Q3組成的第一狀態(tài)判斷和處理邏輯回路來實(shí)現(xiàn)鍋爐跳閘相應(yīng)動(dòng)作邏輯。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的循環(huán)流化床鍋爐跳閘控制系統(tǒng)，其特征是鍋爐跳閘動(dòng)作后， 輸出指令生成邏輯回路條件成立，輸出指令生成邏輯回路的結(jié)果通過與門J1、非門K1、非門K2和或門15、或門16來實(shí)現(xiàn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)流化床鍋爐跳間控制系統(tǒng)，其特征是而風(fēng)機(jī)的相應(yīng)保護(hù)動(dòng)作通過或門Il 16實(shí)現(xiàn)、風(fēng)機(jī)導(dǎo)向裝置通過非門Ll L6實(shí)現(xiàn)閉鎖。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐跳間控制系統(tǒng)，其特征是所述的主燃料跳閘輸入指令條件邏輯回路通過與門Cl C9、或門HI、非門Dl和觸發(fā)器Gl G9組成的第二狀態(tài)判斷和處理邏輯回路來實(shí)現(xiàn)主燃料跳閘相應(yīng)動(dòng)作邏輯。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的循環(huán)流化床鍋爐跳間控制系統(tǒng)，其特征是主燃料跳間主燃料跳間動(dòng)作后，輸出指令生成邏輯回路條件成立，輸出指令生成邏輯回路的結(jié)果通過非門 Bi、與門Pl和P2來實(shí)現(xiàn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的循環(huán)流化床鍋爐跳間控制系統(tǒng)，其特征是在輸出指令生成邏輯回路中，輸出指令生成邏輯回路中的風(fēng)機(jī)跳閘也作為其中的條件，通過與門Ml M3和或門N2來判斷實(shí)現(xiàn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的循環(huán)流化床鍋爐跳閘控制系統(tǒng)，其特征是給煤機(jī)、滾筒冷渣器、除塵系統(tǒng)、石灰石給料系統(tǒng)的相應(yīng)保護(hù)動(dòng)作通過或門01 04實(shí)現(xiàn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐跳閘控制系統(tǒng)，其特征是所述鍋爐跳閘控制信號(hào)經(jīng)過或門17、18后送入主燃料跳間控制模塊，主燃料跳間完成之后產(chǎn)生的信號(hào)經(jīng)非門Dl后反饋至第二狀態(tài)判斷和處理邏輯回路以產(chǎn)生所述主燃料跳間控制信號(hào)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種循環(huán)流化床鍋爐跳閘控制系統(tǒng)，包括鍋爐跳閘輸入指令條件邏輯回路、主燃料跳閘輸入指令條件邏輯回路、第一和第二狀態(tài)判斷和處理邏輯回路、第一和第二輸出指令生成邏輯回路，鍋爐跳閘輸入指令條件邏輯回路用于當(dāng)鍋爐的安全運(yùn)行條件不滿足而需要立即停爐以降低燃燒率而發(fā)出第一狀態(tài)信號(hào)，主燃料跳閘輸入指令條件邏輯回路用于當(dāng)鍋爐的安全運(yùn)行條件不滿足或爐內(nèi)燃燒工況惡化而發(fā)出第二狀態(tài)信號(hào)，第一狀態(tài)判斷和處理邏輯回路用于依據(jù)第一狀態(tài)信號(hào)產(chǎn)生鍋爐跳閘控制信號(hào)，第二狀態(tài)判斷和處理邏輯回路用于依據(jù)第二狀態(tài)信號(hào)產(chǎn)生主燃料跳閘控制信號(hào)，主燃料跳閘控制信號(hào)受控于鍋爐跳閘控制信號(hào)。本實(shí)用新型增強(qiáng)循環(huán)流化床鍋爐安全性。
文檔編號(hào)F23C10/28GK202209673SQ201120226468
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者旋繼新, 楊大為, 賈杰, 趙春剛, 趙春玉 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院