專利名稱：一種改進(jìn)的金屬散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬散熱器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種改進(jìn)的金屬散熱器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，散熱器為金屬材質(zhì)制成的，散熱器為鋁材制成的散熱器，散熱器是通過(guò)高溫?cái)D壓成型的，散熱器的表面難以著漆，即使將油漆附著在散熱器的表面，油漆也非常容易脫落，更容易被刮落。因此，現(xiàn)有技術(shù)的鋁材散熱器的外表都不附著油漆，散熱器的表面均為其本體顏色，散熱器表面顏色單一，散熱器的款式單一無(wú)變化。另外，散熱器是導(dǎo)電體，散熱器還存在漏電的安全隱患，因此有必要予以改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種改進(jìn)的金屬散熱器，散熱器主體可以具有各種不同的顏色，解決了散熱器主體表面顏色單一的問(wèn)題。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的另一目的是提供一種改進(jìn)的金屬散熱器，環(huán)氧樹(shù)脂層不易被刮落或剝落，具有防刮功能。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是。一種改進(jìn)的金屬散熱器，包括由金屬材質(zhì)制成的散熱器主體，散熱器主體的表面通過(guò)電泳工藝附著有至少一環(huán)氧樹(shù)脂層。所述散熱器主體的表面包括內(nèi)表面和外表面。所述散熱器主體的外側(cè)成型有若干翼片，各翼片之間留設(shè)空隙。所述翼片的表面通過(guò)電泳工藝附著有至少一環(huán)氧樹(shù)脂層。所述散熱器主體的中部開(kāi)設(shè)有收納孔，收納孔的內(nèi)壁面通過(guò)電泳工藝附著有至少一環(huán)氧樹(shù)脂層。所述散熱器主體的頂部設(shè)置有用于安裝工作時(shí)產(chǎn)生熱量的組件的平臺(tái)，平臺(tái)的表面通過(guò)電泳工藝附著有至少一環(huán)氧樹(shù)脂層。所述散熱器主體選用鋁質(zhì)材料制成的散熱器主體所述散熱器主體選用通過(guò)冷鍛成型工藝制成的散熱器主體。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型的散熱器主體的表面通過(guò)電泳工藝附著有至少一環(huán)氧樹(shù)脂層，環(huán)氧樹(shù)脂層具有良好的絕緣性能，避免漏電，消除漏電安全隱患。并且通過(guò)電泳工藝附著于散熱器主體的環(huán)氧樹(shù)脂層附著牢固，環(huán)氧樹(shù)脂層不易被刮落或剝落，具有防刮功能；在高溫、低溫等各種惡劣的工作環(huán)境下，環(huán)氧樹(shù)脂層不易脫落，保護(hù)散熱器主體。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的另一優(yōu)點(diǎn)是環(huán)氧樹(shù)脂層具有多種顏色，使散熱器主體可以著色，散熱器主體可以具有各種不同的顏色，解決了散熱器主體表面顏色單一的問(wèn)題。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的金屬散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、散熱器主體3、翼片4、收納孔5、平臺(tái)。
具體實(shí)施方式
以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。實(shí)施例，見(jiàn)
圖1至圖3所示一種改進(jìn)的金屬散熱器，包括由金屬材質(zhì)制成的散熱器主體1，散熱器主體1的表面通過(guò)電泳工藝附著有至少一環(huán)氧樹(shù)脂層。散熱器主體1選用鋁質(zhì)材料制成的散熱器主體1。散熱器主體1選用通過(guò)冷鍛成型工藝制成的散熱器主體1。通過(guò)冷鍛成型工藝制成的散熱器主體1具有較大的密度，散熱器主體1具有較高的導(dǎo)熱系數(shù)，生產(chǎn)散熱器主體1的工藝簡(jiǎn)單，易于生產(chǎn)，且散熱器主體 1成品率高，成本低，散熱器主體1導(dǎo)熱速度更快，散熱效果更好。環(huán)氧樹(shù)脂層具有良好的絕緣性能，避免漏電，消除漏電安全隱患。并且通過(guò)電泳工藝附著于散熱器主體1的環(huán)氧樹(shù)脂層附著牢固，環(huán)氧樹(shù)脂層不易被刮落或剝落，具有防刮功能；在高溫、低溫等各種惡劣的工作環(huán)境下，環(huán)氧樹(shù)脂層不易脫落，保護(hù)散熱器主體1。環(huán)氧樹(shù)脂層具有多種顏色，使散熱器主體1可以著色，散熱器主體1可以具有各種不同的顏色，解決了散熱器主體1表面顏色單一的問(wèn)題。例如，散熱器主體1的表面通過(guò)電泳工藝附著有至少一黑色的環(huán)氧樹(shù)脂層，散熱器主體1的表面為黑色，散熱器主體1具有冷金屬的視覺(jué)效果。散熱器主體1的表面包括內(nèi)表面和外表面。散熱器主體1的內(nèi)表面和外表面通過(guò)電泳工藝附著有至少一環(huán)氧樹(shù)脂層。散熱器主體1的外側(cè)成型有若干翼片3，各翼片3之間留設(shè)空隙。翼片3的表面通過(guò)電泳工藝附著有至少一環(huán)氧樹(shù)脂層。散熱器主體1的中部開(kāi)設(shè)有收納孔4，收納孔4的內(nèi)壁面通過(guò)電泳工藝附著有至少
一環(huán)氧樹(shù)脂層。散熱器主體1的頂部設(shè)置有用于安裝工作時(shí)產(chǎn)生熱量的組件的平臺(tái)5，平臺(tái)5的表面通過(guò)電泳工藝附著有至少一環(huán)氧樹(shù)脂層。散熱器主體1的不同部位可以附著具有相同顏色的環(huán)氧樹(shù)脂層。散熱器主體1的不同部位可以附著具有不同顏色的環(huán)氧樹(shù)脂層，使金屬散熱器能夠能夠設(shè)計(jì)成具有不同視覺(jué)效果和外觀的金屬散熱器，豐富金屬散熱器的款式和種類。以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的金屬散熱器，包括由金屬材質(zhì)制成的散熱器主體(1)，其特征在于散熱器主體(1)的表面通過(guò)電泳工藝附著有至少一環(huán)氧樹(shù)脂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的金屬散熱器，其特征在于所述散熱器主體(1)的表面包括內(nèi)表面和外表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的金屬散熱器，其特征在于所述散熱器主體(1)的外側(cè)成型有若干翼片(3)，各翼片(3)之間留設(shè)空隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種改進(jìn)的金屬散熱器，其特征在于所述翼片(3)的表面通過(guò)電泳工藝附著有至少一環(huán)氧樹(shù)脂層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的金屬散熱器，其特征在于所述散熱器主體(1)的中部開(kāi)設(shè)有收納孔(4)，收納孔(4)的內(nèi)壁面通過(guò)電泳工藝附著有至少一環(huán)氧樹(shù)脂層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的金屬散熱器，其特征在于所述散熱器主體(1)的頂部設(shè)置有用于安裝工作時(shí)產(chǎn)生熱量的組件的平臺(tái)(5)，平臺(tái)(5)的表面通過(guò)電泳工藝附著有至少一環(huán)氧樹(shù)脂層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6之一所述的一種改進(jìn)的金屬散熱器，其特征在于所述散熱器主體(1)選用鋁質(zhì)材料制成的散熱器主體(1)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種改進(jìn)的金屬散熱器，其特征在于所述散熱器主體(1)選用通過(guò)冷鍛成型工藝制成的散熱器主體(1)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種改進(jìn)的金屬散熱器，包括散熱器主體，散熱器主體的表面通過(guò)電泳工藝附著有至少一環(huán)氧樹(shù)脂層，環(huán)氧樹(shù)脂層具有良好的絕緣性能，避免漏電，消除漏電安全隱患。并且通過(guò)電泳工藝附著于散熱器主體的環(huán)氧樹(shù)脂層附著牢固，環(huán)氧樹(shù)脂層不易被刮落或剝落，具有防刮功能；在高溫、低溫等各種惡劣的工作環(huán)境下，環(huán)氧樹(shù)脂層不易脫落，保護(hù)散熱器主體，環(huán)氧樹(shù)脂層具有多種顏色，使散熱器主體可以著色，散熱器主體可以具有各種不同的顏色，解決了散熱器主體表面顏色單一的問(wèn)題。
文檔編號(hào)F28F21/00GK202166355SQ20112023823
公開(kāi)日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月7日
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