專利名稱：一種煙氣導流裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種流體導流裝置，尤其涉及一種煙氣導流裝置。
背景技術：
近年來，隨著國家環(huán)保政策的穩(wěn)步實施和大眾環(huán)境意識的增強，國內電力、冶金、 化工等行業(yè)煙氣脫硫系統(tǒng)運行進入了正?；蜆藴驶?。一般排煙企業(yè)采用煙氣濕法脫硫工藝，該工藝對煙氣中的S02脫除效率極高，約95%以上，但對煙氣腐蝕的主要成分S03脫除效率不高，約20%左右。濕法脫硫后的煙氣溫度約40°C -50°C，煙氣飽和，含水量高，濕度大，溫度低，煙氣處于冷凝結露狀態(tài)。常規(guī)煙囪中的煙氣呈正壓運行，且濕法脫硫處理后的煙氣一般還含有氟化物和氯化物等強腐蝕性物質。因此，煙氣濕法脫硫后的煙 由于冷凝結露和煙氣正壓運行的影響，煙氣環(huán)境(低溫、高濕、強腐蝕性物質等)使煙 腐蝕狀況進一步加劇，煙 排煙內筒腐蝕滲漏事例逐漸增多，并形成了趨勢。為解決這一問題，一般煙囪在煙囪筒體內增設內套(稱套筒式煙囪)，其進煙道是以直線形式并由煙囪的管心線進入煙囪，這種結構的煙囪，煙氣上升阻力大，不節(jié)能，筒體內煙氣流場紊亂，濕煙氣中的冷凝酸液等強腐蝕性物質沿煙 內壁下流，且大多數煙囪呈正壓運行狀態(tài)，這樣極易造成煙氣腐蝕內襯，導致內襯腐蝕脫落與穿孔，筒體破裂。且套筒式煙 造價昂貴，施工安裝工藝復雜，僅只是解決檢修與更換套筒問題，不是治本方案。另有現有技術在煙囪內襯壁上設置螺旋來復線構造，并在煙囪筒體下端設置與螺旋來復線連通的進煙口，進煙道通過進煙口與煙@連通，使煙氣由進煙口進入后，沿螺旋來復線構造在煙 筒體內呈螺旋式上升，以使冷凝水粒子等強腐蝕性的物質被吸卷聚集于筒體內的中軸地帶，用于解決煙囪的腐蝕問題。但是這種螺旋來復線構造由懸挑在筒壁上的砌塊上下錯位疊置而成，如圖8所示，上下砌體之間呈階梯凹凸狀，砌塊截面與表面粗糙不平整，對上升的煙氣存在很大的阻力，增大了引風機的能耗，不能達到有效的導流效果；并且，施工過程中螺旋線的上升傾斜角度通過上下疊置的砌塊之間的平行位移錯縫來實現，對于設計圖紙所要求的螺旋線傾斜角度其準確度更難以控制，極易造成螺旋線整體角度的偏差，施工難度大，施工工藝不好把控；為了克服其砌體間的階梯凹凸狀和表面粗糙不平整，而采用耐酸水泥砂漿將其將凹凸狀抹平，但實際工況下運行很短的一段時間后，表面的砂漿就被上升的煙氣流沖刷而脫落， 不能到達治本的效果；此外，現有技術的螺旋來復線構造其懸挑在煙 內壁上的砌塊長度單一，在煙氣由底部上升到煙囪筒體的上段部(筒體內的小坡比階段)后，由于所對應橫截面直徑減小，但伸出煙 內壁的懸挑部長度未減小，致使對上升的煙氣流不能起到有效的導流效果，反而增大了煙氣上升的阻力，易造成脫硫濕煙氣沖刷與腐蝕滲透筒體內襯和內襯的環(huán)形支撐平臺，不能從根本上解決脫硫濕煙囪的腐蝕問題。 發(fā)明內容本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的問題，提供一種煙氣導流裝置，該導流裝置由具有光滑斜面的導流部的砌塊疊砌而成，使得導流裝置具有光滑的導流面，并且導流裝置的施工簡單，砌塊結構設計巧妙。為實現本實用新型的上述目的，提供以下技術方案一種煙氣導流裝置，包括安裝在煙囪筒體內襯上的一 條或多條煙氣導流線；所述煙氣導流線呈大螺旋狀；所述煙氣導流線由多塊具有導流部的砌塊疊砌而成；每個砌塊的導流部具有光滑的斜面，疊砌在一起的所有砌塊的斜面平滑連接形成使煙氣旋轉上升的導流面。其中，砌塊包括砌在所述煙囪筒體內襯上的本體，所述導流部由所述本體的一個端面水平伸出所述煙囪筒體的內襯。特別是，導流部為柱體，所述柱體的頂面相對底面向所述本體的一側偏移，所述柱體的側面形成所述斜面，并且所述柱體的母線與所述本體的所述端面平行，與所述本體的所述側面形成夾角β。其中，所述多塊砌塊中的一個砌塊的導流部的底面與相鄰砌塊的導流部的頂面重合，所有砌塊的所述斜面平滑連接形成所述使煙氣旋轉上升的導流面。特別是，導流部伸出所述煙囪筒體內襯的長度為對應位置煙囪筒體橫截面直徑的 0. 5% -1. 5%。特別是，煙囪筒體的底端設置有進煙口，所述螺旋式煙氣導流線的底端與所述進煙口之間形成距離。此外，螺旋式煙氣導流線的頂端與所述煙囪筒體頂端之間形成距離。其中，本體為長方體或正方體；斜面為曲面，所述柱體的頂面和底面為圓或橢圓的一部分。特別是，15°彡β彡75°。本實用新型的有益效果體現在以下方面1、螺旋式煙氣導流線由具有導流部的砌塊疊砌而成，并且導流部具有光滑斜面， 使得多個砌塊的斜面平滑連接構成煙氣導流線，導流線表面光滑，能有效的為上升的煙氣起到導流的效果，使煙氣以相同旋向進行規(guī)律性旋轉排煙，煙羽剛度大、抬升阻力小，有利于節(jié)能；2、通過將上一砌塊的導流部的底面與下一砌塊的導流部的頂面重合便可以非常方便地實現上下砌塊的連接，形成的導流線傾斜角度準確，導流線施工操作方便簡單；3、導流部伸出煙囪筒體內襯壁的長度根據煙囪直徑的減小而縮短，并且導流線的數目沿煙囪高度的升高而減少，導流線的底端距離進煙口一段距離，導流線的頂端距離煙囪的頂端一段距離，從而起到合理的導流效果及降低了煙氣上升的阻力；4、螺旋式導流線裝置能有效的為煙囪筒體內的煙氣流動進行規(guī)律性的旋轉繞動和卷揚，從而促進和強化中心負壓的吸卷作用，使煙氣旋轉排出大氣。利用旋轉煙氣流動產生的離心力和中心負壓，使得煙氣中冷凝酸霧等強腐蝕性物質與固態(tài)微塵等輕質粒子被吸卷聚集于煙 的中軸地帶，從而煙 內筒壁處于相對干態(tài)運行，避免了濕法脫硫后濕煙氣對煙囪內壁的腐蝕侵害。

[0022]圖1是本實用新型設置在煙囪筒體內襯上的煙氣導流線的整體結構示意圖； 圖2為砌塊砌在煙囪筒體內襯上的主視示意圖；圖3是本實用新型砌塊的立體結構示意圖；圖3a是本實用新型砌塊的主視示意圖；圖3b是圖3a中砌塊的俯視示意圖；圖3c是圖3a中砌塊的右視示意圖；圖4a是將多個砌塊疊砌在一起時的主視示意圖；圖4b是圖4a的俯視圖；圖5a是將多個另一結構形式的砌塊疊砌在一起時的主視示意圖；圖5b是圖5a的俯視圖；圖6是砌塊與煙囪筒體內襯連接的俯視示意圖；圖7是本實用新型砌塊的另一種結構示意圖；圖8是現有技術煙氣導流線的結構示意圖。附圖標記說明1-煙囪筒體；Ia-內襯；10-進煙口；2_進煙道；3_煙氣導流線； 31-導流面；4-砌塊；40-本體；41-導流部；41a-斜面；41b-頂面；41c-底面。
具體實施方式
如圖1本實用新型設置在煙囪筒體內壁上的煙氣導流線的整體結構示意圖所示， 安裝在煙囪筒體內襯Ia上的一條或多條煙氣導流線3 ；煙氣導流線3呈大螺旋狀；煙氣導流線3由多塊具有導流部41的砌塊4疊砌而成；每個砌塊4的導流部41具有光滑的斜面 41a,使得疊砌在一起的所有砌4塊的斜面41a平滑連接，從而形成用來螺旋式攀升煙氣的導流面31。如圖2所示，本實用新型的螺旋式煙氣導流線3由多個砌塊4疊砌而成，本實用新型的砌塊4具有用來砌在煙囪筒體1側壁內的本體40，如圖3、3a、3b、3c所示，導流部41與本體40形成整體，導流部41由本體40的一個端面水平向前伸出(如圖3b、圖7所示)，以便當砌塊4的本體40砌在煙囪筒體內襯Ia上時，導流部41向煙囪筒體1內部伸出煙囪筒體1的內襯Ia(如圖6所示)。本實用新型的導流部41為柱體，柱體的頂面41b和底面41c 為大小相等的水平面，并且柱體的頂面41b和底面41c分別與本體40的頂面和底面位于同一水平面，柱體的頂面41b相對底面41c向本體40的一側偏移，如圖3b所示，使得柱體的側面形成斜面41a，并使得柱體的母線與本體40的側面形成夾角β。其中，15° <β<75°。如圖3b所示，本實用新型的導流部41的頂面41b相對底面41c向本體40的右側偏移，這樣柱體形狀的導流部41的母線便與本體40的右側面之間形成夾角β (如圖3a所示)，當需要形成螺旋式煙氣導流線3時，將多個砌塊4的本體40疊砌在煙囪筒體1的內襯上，將導流部41伸出煙囪筒體1的內襯(如圖6所示)，并使得位于上方的一個砌塊4的導流部41的底面41c與下方的一個砌塊4的導流部41的頂面重合(如圖4a、4b所示)，便能使得多個砌塊4的斜面41a平滑連接，構成螺旋式煙氣導流線3的光滑的導流面31，如圖2 所示，由于導流部41的母線與本體40的右側面之間形成夾角β，多個砌塊4疊砌在一起時，使得螺旋式煙氣導流線3呈現沿順時針方向的旋向。導流部41的頂面41b也可以相對底面41c向本體40的左側偏移，這樣柱體形狀的導流部41的母線便與本體40的左側面之間形成夾角β (如圖5a所示)，當將多個砌塊 4疊砌在一起時，將位于上方的一個砌塊4的導流部41的底面41c與下方的一個砌塊4的導流部41的頂面重合(如圖5a、5b所示)，便能使得多個砌塊4的斜面41a平滑連接構成螺旋式煙氣導流線3的光滑的導流面31，由于導流部41的母線與本體40的左側面之間形成夾角β，多個砌塊4疊砌在一起時，使得導流線呈現沿逆時針方向的旋向。如圖3、3a、3b所示，本實用新型的砌塊4的本體40為長方體形狀，砌塊4的本體 40還可以為正方體形狀，或者為其它任意形狀。
其中，導流部41的頂面和底面41b、41c為橢圓或圓的一部分。如圖3b所示，本實用新型的砌塊4的導流部41的頂面和底面41b、41c為半橢圓形狀，使得導流部41的側面形成曲面；頂面和底面41b、41c還可以為半圓形或其它弧線形。此外，導流部41伸出煙囪筒體1內襯Ia的長度為對應位置煙囪筒體內徑的 0.5%-1.5%。這樣，便使得導流部41伸出煙囪筒體1內襯的長度隨著煙囪筒體內徑的減小而縮短，從而避免導流部41伸出長度過長，給上升的煙氣造成阻力。另外，如圖1所示，本實用新型的螺旋式煙氣導流3的底端與進煙口 10之間形成距離，該距離為1-5米；使得經進煙道2進入的煙氣在煙 筒體1內上升一定距離后，再沿著螺旋式煙氣導流線3旋轉上升。螺旋式煙氣導流線3的頂端與煙囪筒體1的頂端之間形成距離，該距離為5-30 米，使得煙氣經過螺旋式煙氣導流線3的頂端后，呈加速度形式直接排向大氣，煙氣阻力小，煙羽剛度大，擴散度廣。其中，煙囪筒體1內襯壁設置螺旋式煙氣導流線3的條數為多條，并且螺旋式煙氣導流線3的條數隨著煙囪筒體1高度的增高而減少，每條螺旋式煙氣導流線3的旋向相同。本實用新型的螺旋式煙氣導流線3的條數為4-26條，相鄰兩條之間的距離相等， 為2-6. 5米，螺旋式煙氣導流線3的旋向為順時針方向。盡管上文對本實用新型作了詳細說明，但本實用新型不限于此，本技術領域的技術人員可以根據本實用新型的原理進行修改，因此，凡按照本實用新型的原理進行的各種修改都應當理解為落入本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種煙氣導流裝置，包括安裝在煙囪筒體(1)內壁上的一條或多條煙氣導流線 (3)；其特征在于，所述煙氣導流線(3)呈大螺旋狀；所述煙氣導流線(3)由多塊具有導流部(41)的砌塊(4)疊砌而成；每個砌塊(4)的導流部(41)具有光滑的斜面(41a)，疊砌在一起的所有砌塊(4)的斜面(41a)平滑連接形成使煙氣旋轉上升的導流面(31)。
2.如權利要求1所述的煙氣導流裝置，其特征在于，所述砌塊(4)包括砌在所述煙囪筒體(1)內襯(Ia)上的本體(40)，所述導流部(41)由所述本體(40)的一個端面水平伸出所述煙囪筒體(1)的內襯(Ia)0
3.如權利要求2所述的煙氣導流裝置，其特征在于，所述導流部(41)為柱體，所述柱體的頂面(41b)相對底面(41c)向所述本體(40)的一側偏移，所述柱體的側面形成所述斜面(41a)，并且所述柱體的母線與所述本體(40)的所述端面平行，與所述本體(40)的所述側面形成夾角β。
4.如權利要求3所述的煙氣導流裝置，其特征在于，所述多塊砌塊中的一個砌塊(4)的導流部(41)的底面(41c)與相鄰砌塊(4)的導流部(41)的頂面(41b)重合，所有砌塊(4) 的所述斜面(41a)平滑連接形成所述使煙氣旋轉上升的導流面(31)。
5.如權利要求2-4任一所述的煙氣導流裝置，其特征在于，所述導流部(41)伸出所述煙囪筒體(1)內襯(Ia)的長度為對應位置煙囪筒體⑴橫截面直徑的0. 5% -1. 5%。
6.如權利要求5所述的煙氣導流裝置，其特征在于，所述煙囪筒體(1)的底端設置有進煙口(10)，所述螺旋式煙氣導流線(3)的底端與所述進煙口之間形成距離。
7.如權利要求5所述的煙氣導流裝置，其特征在于，所述螺旋式煙氣導流線(3)的頂端與所述煙囪筒體(1)頂端之間形成距離。
8.如權利要求3所述的煙氣導流裝置，其特征在于，所述本體(40)為長方體或正方體。
9.如權利要求3所述的煙氣導流裝置，其特征在于，所述斜面(41a)為曲面，所述柱體的頂面和底面為圓或橢圓的一部分。
10.如權利要求3所述的煙氣導流裝置，其特征在于，15°< β <75°。
專利摘要本實用新型公開了一種煙氣導流裝置，包括安裝在煙囪筒體(1)內襯(1a)上的一條或多條煙氣導流線(3)；其特征在于，所述煙氣導流線(3)呈大螺旋狀；所述煙氣導流線(3)由多塊具有導流部(41)的砌塊(4)疊砌而成；每個砌塊(4)的導流部(41)具有光滑的斜面(41a)，使得疊砌在一起的所有砌塊(4)的斜面(41a)平滑連接，從而形成使煙氣旋轉上升的導流面(31)。該導流線由具有光滑斜面的導流部的砌塊疊砌而成，使得導流線具有光滑的導流面，并且導流線的施工工藝簡單，砌塊結構設計巧妙。該導流裝置應用于流體導流，尤其應用于電力、冶金、化工等行業(yè)工業(yè)煙囪的煙氣導流。
文檔編號F23J13/00GK202141063SQ20112025175
公開日2012年2月8日 申請日期2011年7月15日 優(yōu)先權日2011年7月15日
發(fā)明者包欽丹, 張申楠, 李穎, 梁遠忠 申請人:中環(huán)華創(chuàng)(北京)科技發(fā)展有限公司