專利名稱：第三代雙三通玻璃冷凝器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于凈化煙霧中的水蒸氣的第三代雙三通玻璃冷凝器。
背景技術：
主要用于工礦企業(yè)等單位的大煙囪排放的煙霧，用小型泵連續(xù)抽取部分煙霧過濾清除灰塵，加高溫180攝氏度至200攝氏度，通過本實用新型的三支結構不同的第三代雙三通玻璃冷凝器連續(xù)進行快速冷卻，從高溫迅速降低到2-3攝氏度，將煙霧中所含的水蒸氣凝結成水，全部提取并分離出去，達到無水分煙霧標準，再用無油小型泵連續(xù)輸送供給分析儀表以進行連續(xù)監(jiān)測煙霧中的有害物質(zhì)使用。原有的雙三通玻璃冷凝器第一、二分離器為半圓形球體，球體內(nèi)下部排水效果較差。原有玻璃分水器的頂部為平形，容易積水珠，使用效果較差。原有第二過濾器玻璃外罩的底部沒有放水閥門，使用效果差。原有玻璃疏水器易積水，排水效果很差。

實用新型內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實用新型的目的在于提供一種耐高溫、耐腐蝕、性能好、冷卻速度進一步加快、透明便于觀察、體積小的三支結構不同的第三代雙三通玻璃冷凝器。所述第一支和第二支及第三支第三代雙三通玻璃冷凝器的第一、二分離器內(nèi)上部各自設置有長形滴水管與第一、二螺旋管各自連通。所述第一、二、三支第三代雙三通玻璃冷凝器的第一分離器內(nèi)長形滴水管位于第一半圓錐形及菱形球體分離器內(nèi)后部；第二分離器內(nèi)長形滴水管位于第二半圓錐形及菱形球體分離器內(nèi)前部與第一、二螺旋管各自連通。所述第一支和第二支及第三支第三代雙三通玻璃冷凝器的第一、二分離器內(nèi)上部各自設置有長形滴水管與第一、二螺旋管各自連通；所述長形滴水管進行空中滴水，在所述第一、二分離器內(nèi)頂部各自設置短形輸煙口管與第一、二直管各自連通；所述的短形輸煙口管進行空中輸煙， 控制第一、二分離器內(nèi)壁的水分避免進入第一、二直管，已達到提取的無水分煙霧質(zhì)量合格標準。為了達到上述目的，本實用新型的第三代雙三通玻璃冷凝器，包括安裝在所述小型制冷箱內(nèi)部的三支結構不同，相互連接的第一支和第二支及第三支第三代雙三通玻璃冷凝器。所述安裝在小型制冷箱外部的玻璃分水器，所述玻璃分水器進煙口與抽取煙霧管道和加熱器及第一過濾器的出口連接；所述玻璃分水器上部右側(cè)排煙口與其中第一支第三代雙三通玻璃冷凝器的入口連接；所述第一支雙三通玻璃冷凝器的出口與所述第二支第三代雙三通玻璃冷凝器的第一入口連接，所述安裝在小型制冷箱外部的第二過濾器玻璃外罩， 所述第二過濾器玻璃外罩的上蓋設有進口及出口，所述第二過濾器的進口與第二支第三代雙三通玻璃冷凝器的第一出口連接；所述第二過濾器的出口與第二支第三代雙三通玻璃冷凝器的第二入口連接；所述第二支第三代雙三通玻璃冷凝器第二出口與所述第三支第三代雙三通玻璃冷凝器第一入口連接。特別是，所述的第一、二、三支第三代雙三通玻璃冷凝器均包括外殼、第一和第二螺旋管、第一和第二直管、第一和第二分離器、第一和第二長形滴水管、第一和第二短形輸煙口管、測溫器套管、螺紋口接頭，均為圓形管，均由高硼硅玻璃材料制成。所述第一支第三代雙三通玻璃冷凝器的外殼內(nèi)設置有第一螺旋管、第二螺旋管、 第一直管、第二直管，所述的第一螺旋管上端向上伸出外殼頂部設置有入口，所述第一直管上端與第二螺旋管上端連通，所述第二直管上端向上對應伸出所述外殼頂部設置有出口。 所述第二支和第三支第三代雙三通玻璃冷凝器，分別設置在所述外殼內(nèi)的第一和第二螺旋管、第一和第二直管，上端向上分別對應設置有伸出所述外殼頂部的第一入口、第二入口、 第一出口、第二出口 ；所述的第一支和第二支及第三支外殼內(nèi)部與所述第一螺旋管、第二螺旋管、第一直管、第二直管、第一分離器和第二分離器之間密封填充有-25°C -30°c的防凍液。在所述第一支和第二支及第三支第三代雙三通玻璃冷凝器的外殼底內(nèi)部分別設置有第一分離器和第二分離器，所述第一分離器和第二分離器均為半圓錐形及菱形球體， 其中第一分離器與第一螺旋管和第一直管連通，所述第二分離器與第二螺旋管和第二直管連通；所述的第一分離器和第二分離器向下分別對應設置有伸出所述外殼底部的第一排水口和第二排水口 ；第一螺旋管和第二螺旋管分別對應向所述第一分離器和第二分離器內(nèi)上部延伸設置有長形滴水管；所述第一直管和第二直管分別對應向所述第一分離器和第二分離器內(nèi)頂部延伸設置有短形輸煙口管。其中，所述第三支第三代雙三通玻璃冷凝器的外殼頂部中心設置有圓形測溫器套管，所述的測溫器套管位于外殼內(nèi)第一和第二螺旋管同軸環(huán)繞的空間內(nèi)中上部，所述的測溫器套管底部為圓形，在所述第三支第三代雙三通玻璃冷凝器的外殼頂部中心伸出的為圓形管上開口與測溫器套管連通進一步地，所述第一支和第二支及第三支第三代雙三通玻璃冷凝器的第一螺旋管和第二螺旋管同軸環(huán)繞直徑相同。所述第一直管和第二直管均設置在所述第一螺旋管和第二螺旋管共同環(huán)繞的空間內(nèi)，所述長形滴水管下端分別位于所述第一、第二分離器內(nèi)中下部，所述長形滴水管下端開口呈坡形，所述坡形口部位各自與所述第一、第二分離器內(nèi)向中心稍傾斜。其中，所述第一螺旋管與第二螺旋管兩路交錯同軸環(huán)繞直徑相同，便于外形尺寸的統(tǒng)一。其中，所述第一支第三代雙三通玻璃泠凝器外殼頂部入口、出口，所述第二支和第三支第三代雙三通玻璃冷凝器的外殼頂部第一入口、第二入口，第一出口、第二出口，以及第一支、第二支、第三支第三代雙三通玻璃冷凝器外殼底部第一排水口、第二排水口分別設置有圓形管螺紋口接頭。特別是，所述三支結構不同的第三代雙三通玻璃冷凝器的第一和第二分離器均為半圓錐形及菱形球體，所述半圓錐形及菱形球體分離器上部均設置有進口，所述第一螺旋管和第二螺旋管分別對應穿入所述第一分離器和第二分離器上部進口部位設置有連通長形滴水管；所述長形滴水管長度大于短形輸煙口管長度的3/4 ；所述半圓錐形及菱形球體
6分離器頂部均設置有出口，所述第一直管和第二直管分別對應伸入所述第一分離器和第二分離器內(nèi)頂部出口部位設置有連通短形輸煙口管，所述短形輸煙口管長度小于長形滴水管長度的3/4 ；所述半圓錐形及菱形球體第一分離器和第二分離器的出水口分別對應與所述外殼底部第一排水口及第二排水口各自連通。所述第三代雙三通玻璃冷凝器外殼的頂部及底部均為平形，所述外殼、第一和第二螺旋管、第一和第二直管、螺紋口接頭均為圓形管。進一步地，所述的螺紋口接頭由高硼硅玻璃材料制成。所述安裝在小型制冷箱外部的玻璃分水器包括外殼、內(nèi)直管、螺紋口接頭。所述玻璃分水器外殼頂部為圓形，外殼底部為圓錐形。所述內(nèi)直管下開口呈坡形與所述排水口對應，自進煙口連通內(nèi)直管及外殼內(nèi)與排煙口連通。所述內(nèi)直管與外殼頂部進煙口連通，所述玻璃分水器外殼頂部伸出設置有進煙口，外殼右上側(cè)伸出設置有排煙口，外殼底部伸出設置有排水口。所述進煙口、排煙口、排水口均設置有螺紋口接頭。所述玻璃分水器外殼、內(nèi)直管、螺紋口接頭均為圓形管，均由高硼硅玻璃材料制成。所述玻璃分水器進煙口與抽取煙霧管道和加熱器及第一過濾器的出口連接。所述玻璃分水器排煙口與所述第一支第三代雙三通玻璃冷凝器入口連接。進一步地，所述的玻璃分水器進煙口、排煙口及排水口分別從外殼頂部、底部及右上側(cè)向外伸出設置有圓形管螺紋口接頭。所述安裝在小型制冷箱外部第二過濾器玻璃外罩，所述第二過濾器玻璃外罩包括外殼、內(nèi)螺紋口、口內(nèi)圓周臺階均為圓形管，均由高硼硅玻璃材料制成。所述第二過濾器玻璃外罩為上開口設置有內(nèi)螺紋，口內(nèi)螺紋下部設置有圓周臺階，為加膠墊密封，口邊壁厚中心設置有耐高溫金屬環(huán)與上口部位玻璃封接制成，為防腐蝕及加固保護第二過濾器玻璃外罩的內(nèi)螺紋口加蓋擰緊不易損壞。所述第二過濾器玻璃外罩底部呈圓形。所述外罩底部設置有放水閥門、從閥門向上留15毫米高度的水液面，避免空氣進入第二過濾器內(nèi)部。所述第二過濾器玻璃外罩內(nèi)螺紋口的上蓋設置有進口及出口，將煙霧進行第二次過濾，進一步清除灰塵。所述第二過濾器玻璃外罩的上蓋進口與所述第二支第三代雙三通玻璃冷凝器的第一出口連接，所述第二過濾器玻璃外罩的上蓋出口與第二支第三代雙三通玻璃冷凝器的第二入口連接，所述第二支第三代雙三通玻璃冷凝器的第二出口與第三支第三代雙三通玻璃冷凝器的第一入口連接。本實用新型的第三代雙三通玻璃冷凝器，采取在一個小型制冷箱內(nèi)安裝三支結構不同的第一支和第二支及第三支第三代雙三通玻璃冷凝器連接一起使用，進一步提高冷卻速度。用小型泵連續(xù)抽取部分煙霧經(jīng)過濾清除灰塵，加高溫180-200攝氏度，通過三支結構不同的第三代雙三通玻璃冷凝器相互連接連續(xù)進行快速冷卻，迅速降低至2-3攝氏度將煙霧中所含的水蒸氣快速凝結成水全部提取并分離出去，達到無水分煙霧標準，供給分析儀表進行連續(xù)監(jiān)測煙霧中的有害物質(zhì)使用。所述三支結構不同的第三代雙三通玻璃冷凝器主要解決將煙霧中含有的水蒸氣全部提取并分離出去，具體工作原理是用小型泵連續(xù)抽取部分煙霧，過濾清除灰塵，加高溫180攝氏度至200攝氏度，通過第一支第三代雙三通玻璃冷凝器順序進入外殼頂部入口， 連通第一螺旋管進行快速冷卻，煙霧從第一直管連通第二螺旋管連續(xù)進行快速冷卻，煙霧從第二直管連通頂部出口輸出，再進入第二支第三代雙三通玻璃冷凝器的外殼頂部第一入口，連通第一螺旋管連續(xù)進行快速冷卻，煙霧從第一直管連通外殼頂部第一出口輸出，再進入第二入口連通第二螺旋管連續(xù)進行快速冷卻，煙霧從第二直管連通外殼頂部第二出口輸出。再進入第三支第三代雙三通玻璃泠凝器外殼頂部第一入口連通第一螺旋管連續(xù)進行快速冷卻，煙霧從第一直管連通外殼頂部第一出口輸出，再進入第二入口連通第二螺旋管連續(xù)進行快速冷卻，煙霧從第二直管連通外殼頂部第二出口輸出。已提取質(zhì)量合格標準的無水分煙霧，用無油小型泵連續(xù)輸送供給1-2臺分析儀表同時連續(xù)監(jiān)測煙霧中的1-2項不同種類的有害物質(zhì)使用。所述第三支第三代雙三通玻璃冷凝器的頂部內(nèi)中心設置有測溫器套管，所述的測溫器套管設置在第一和第二螺旋管同軸環(huán)繞的空間內(nèi)。所述測溫器套管為圓形管，底部呈圓形，從外殼頂部中心向上伸出圓形管上開口，用以進行準確測溫及自動控制溫度。所述第一支和第二支及第三支第三代雙三通玻璃冷凝器外殼的外直徑進行磨圓拋光工藝，達到相關工藝標準，裝入金屬套管內(nèi)圓周空間較小，以達到傳冷速度快的效果。通過本實用新型三支結構不同的第三代雙三通玻璃冷凝器將連續(xù)抽取的部分煙霧分別通過第一、二螺旋管連續(xù)各兩次快速冷卻，冷卻效率較高，煙霧中的水蒸氣冷凝成水經(jīng)長形滴水管分別在第一分離器和第二分離器內(nèi)各自分別滴水，將水分全部提取并分離出去，從所述外殼底部第一排水口和第二排水口各自排出。將凈化的無水分煙霧從第三支第三代雙三通玻璃泠凝器的第二直管連通的第二出口輸出；所述長形滴水管控制第一分離器和第二分離器內(nèi)壁的水分，以避免水分進入第一和第二直管。所述安裝在小型制冷箱外部的玻璃疏水器，所述的玻璃疏水器外殼內(nèi)設置有第一輸水管和第二輸水管、第一儲水管和第二儲水管、所述第一、二輸水管下開口呈坡形與所述第一、二儲水管的底內(nèi)對應，所述第一、二儲水管為上開口，在上開口邊部位設置有流水口及通風孔與所述玻璃疏水器外殼內(nèi)連通所述玻璃疏水器外殼頂部設置有第一通風管和第二通風管與外殼內(nèi)連通所述玻璃疏水器外殼頂部為圓形，底部呈圓錐形，從外殼頂部伸出設置有第一進水口和第二進水口與外殼內(nèi)第一、二輸水管各自連通；所述的外殼底部伸出設置有排水口，所述第一、二輸水管和第一、二儲水管及外殼內(nèi)與排水口連通。所述玻璃疏水器的第一、二進水口及排水口各自設置有螺紋口接頭；所述玻璃疏水器包括外殼、第一、 二輸水管、第一、二儲水管、第一、二流水口、第一、二通風孔、第一、二進水口、第一、二通風管、排水口、螺紋口接頭均為圓形管，均由高硼硅玻璃材料制成。所述安裝在小型制冷箱外部的玻璃疏水器外殼頂部的第一、二進水口與所述第三代雙三通玻璃冷凝器的外殼底部第一、二排水口各自連接，將水通過所述的玻璃疏水器外殼內(nèi)第一、二輸水管及第一、二儲水管連通外殼底外部排水口排出；所述第一、二儲水管的底內(nèi)至上開口部位設置有水液面高度，為封閉空氣避免進入所述第三代雙三通玻璃冷凝器的外殼底部第一、二排水口內(nèi)部。

圖1為本實用新型的玻璃分水器具體實施例結構示意圖。圖2為本實用新型的第一支第三代雙三通玻璃冷凝器主視結構示意圖。圖3為圖2的俯視結構示意圖。圖4為圖2的第一支第三代雙三通玻璃冷凝器的分離器左視及右視結構示意圖。圖5為本實用新型的第二支第三代雙三通玻璃冷凝器主視結構示意圖。[0034]圖6為圖5的俯視結構示意圖。圖7為圖5的第二支第三代雙三通玻璃冷凝器的分離器左視及右視結構示意圖。圖8為本實用新型的第三支第三代雙三通玻璃冷凝器的主視結構示意圖。圖9為圖8的俯視結構示意圖。圖10為圖8的第三支第三代雙三通玻璃冷凝器的分離器左視及右視結構示意圖。圖11為本實用新型的第二過濾器玻璃外罩結構示意圖。圖12為本實用新型的玻璃疏水器主視結構示意圖。圖13為圖12的俯視結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。如圖1-13所示，本實用新型的第三代雙三通玻璃冷凝器，包括設置安裝在所述小型制冷箱內(nèi)部的三支結構不同、相互連接的第一、二、三支第三代雙三通玻璃冷凝器，以及設置在所述小型制冷箱外部的玻璃分水器和第二過濾器玻璃外罩及玻璃疏水器。所述第三代雙三通玻璃冷凝器由高硼硅玻璃材料制成的，包括外殼1、分別設置在所述外殼內(nèi)，第一螺旋管21、第二螺旋管22、第一直管11和第二直管12，上端向上分別對應設置有伸出所述外殼頂部的第一入口 210、第二入口 220、第一出口 110、第二出口 120;所述的第一入口 210、第二入口 220、第一出口 110、第二出口 120位于所述外殼1外頂部，如圖2、圖5、圖8 所示。在所述外殼底內(nèi)部分別設置有連通所述第一分離器10和連通所述第一螺旋管及第一直管，所述第二分離器20和連通所述第二螺旋管及第二直管。所述的第一分離器和第二分離器向下分別對應設置有伸出所述外殼底部的第一排水口 40和第二排水口 50，所述的第一排水口 40和第二排水口 50位于所述外殼1外底部；所述第一支和第二支及第三支第三代雙三通玻璃冷凝器的第一螺旋管和第二螺旋管分別對應向所述第一分離器和第二分離器內(nèi)上部進口部位延伸設置有長形滴水管100，所述第一直管和第二直管分別與所述第一分離器和第二分離器頂部出口部位各自連通；所述第一分離器和第二分離器內(nèi)頂部分別設置有短形輸煙口管200，與第一直管11和第二直管12各自連通；所述的長形滴水管的長度大于短形輸煙口管長度的3/4，長形滴水管下口位于短形輸煙口管下部，所述測溫器套管16設置在所述第三支第三代雙三通玻璃冷凝器內(nèi)中上部，位于第一、二螺旋管同軸環(huán)繞空間內(nèi)，從外殼頂部中心伸出圓形管上開口。所述的外殼內(nèi)部第一螺旋管、第二螺旋管、第一直管、第二直管、第一分離器和第二分離器外壁與所述外殼內(nèi)壁之間的密封空間內(nèi)填充有_25°C -30°C的防凍液供傳冷使用。其中，所述第一支和第二支及第三支第三代雙三通玻璃冷凝器的第一螺旋管和第二螺旋管同軸設置環(huán)繞直徑相同。所述第一直管和第二直管設置在所述第一螺旋管和第二螺旋管共同環(huán)繞的空間內(nèi)，所述長形滴水管設置所述分離器內(nèi)上部，并沿其內(nèi)壁自上而下向中心稍有傾斜，所述長形滴水管下口分別位于所述第一分離器和第二分離器內(nèi)中下部， 所述長形滴水管下端開口呈坡形。其中，所述的外殼、第一螺旋管、第二螺旋管、第一直管、 第二直管、螺紋口接頭均為圓形管。[0046]上述的設置結構，進一步加快冷卻速度，提高冷凝效率，對外殼內(nèi)部的空間利用率進一步提高，使得外殼的體積設置的更小，安裝位置更加靈活，使用非常方便。其中，第一螺旋管與第二螺旋管環(huán)繞直徑相同。本實用新型的具體實施例中，第一螺旋管與第二螺旋管環(huán)繞直徑相同便于外形尺寸的統(tǒng)一，外殼內(nèi)部空間利用效率更高，性能參數(shù)計算更加準確。進一步地為了所述第一支和第二支及第三支第三代雙三通玻璃冷凝器方便連接， 所述第一支第三代雙三通玻璃冷凝器的入口和出口、第一排水口和第二排水口分別設置有螺紋口接頭30，所述第二支和第三支第三代雙三通玻璃冷凝器第一入口、第二入口、第一出口、第二出口、以及第一排水口、第二排水口分別設置有螺紋口接頭30。所述第一支和第二支及第三支第三代雙三通玻璃冷凝器外殼內(nèi)第一分離器10和第二分離器20均為半圓錐形及菱形球體，所述第一分離器上部進口 101和出口 102，所述第二分離器上部進口 201和出口 202，所述第一、二分離器下部出水口 103和203，所述第一螺旋管21設置在第一分離器上部進口 101與外殼頂部第一入口 210連通，所述第二螺旋管 22設置在第二分離器上部進口 201與外殼頂部第二入口 220連通，所述第一直管11設置在第一分離器頂部出口 102與外殼頂部第一出口 110連通，所述第二直管12設置在第二分離器頂部出口 202與外殼頂部第二出口 120連通。其中所述第一支第三代雙三通玻璃冷凝器的第一螺旋管21與外殼頂部設置有連通入口 210 ；所述第一直管11上端與第二螺旋管22 上端連通，所述第二直管12與外殼頂部120設置有連通出口 ；所述第一支和第二支及第三支第三代雙三通玻璃冷凝器的第一分離器下部出水口 103與所述第一排水口 40連通，所述第二分離器下部出水口 203與所述第二排水口 50連通。所述第一、二短形輸煙口管200與所述第三代雙三通玻璃冷凝器的第一、二直管各自連通，所述第一、二長形滴水管100與所述第一、二螺旋管各自連通。所述第一支和第二支及第三支第三代雙三通玻璃冷凝器外殼內(nèi)部的第一、二半圓錐形及菱形球體分離器內(nèi)上部進口部位各自設置的長形滴水管分別對應與第一螺旋管和第二螺旋管各自連通，第一分離器內(nèi)的長形滴水管和第二分離器內(nèi)的長形滴水管在第一分離器內(nèi)和第二分離器內(nèi)進行各自空中滴水，已分離的水分從第一、第二分離器下部的出水口各自連通的第一、第二排水口排出，控制第一和第二分離器內(nèi)壁的水分，避免進入第一和第二直管；所述第一支和第二支及第三支第三代雙三通玻璃冷凝器的第一、第二分離器內(nèi)頂部出口部位各自設置有短形輸煙口管，經(jīng)第一、二分離器內(nèi)連通的短形輸煙口管各自進行空中輸煙，從第一、第二短形輸煙口管連通第一、第二直管各自輸出，進一步控制第一和第二分離器內(nèi)壁的水分避免進入第一和第二直管。所述玻璃分水器進煙口與抽取煙霧管道和加熱器及第一過濾器的出口連接，所述玻璃分水器上部右側(cè)排煙口與其中第一支第三代雙三通玻璃冷凝器的入口連接，所述玻璃分水器包括外殼6、內(nèi)直管60，頂部設置有進煙口 61，底部設置有排水口 62，上部右側(cè)設置有排煙口 63與進煙口連通。所述內(nèi)直管下開口呈坡形與所述排水口對應，自進煙口沿所述玻璃分水器外殼內(nèi)與排煙口連通。所述外殼頂部為圓形，底部呈圓錐形。所述內(nèi)直管延伸至底部排水口上方。所述的進煙口、排煙口及排水口分別在所述玻璃分水器殼外部伸出設置有螺紋口接頭。所述第二過濾器玻璃外罩上蓋的進口與第二支第三代雙三通玻璃冷凝器的第一出口連接，所述第二過濾器玻璃外罩上蓋的出口與所述第二支第三代雙三通玻璃冷凝器的第二入口連接，所述第二過濾器玻璃外罩7上口內(nèi)設置有內(nèi)螺紋70，口內(nèi)設置有圓周臺階 71，上口邊壁厚中心設置有耐高溫金屬環(huán)72與上口部位玻璃封接制成。所述第二過濾器玻璃外罩底部呈圓形，在所述底部設置有放水閥門73。上述的結構，將連續(xù)抽取的部分煙霧經(jīng)安裝在小型制冷箱外部的玻璃分水器進煙口連通內(nèi)直管，煙霧從外殼上部右側(cè)排煙口排出，將煙霧從外部向室內(nèi)輸送中的一部分水從外殼底部排水口排出。所述的玻璃疏水器包括外殼8、外殼內(nèi)第一、二輸水管81、第一、二儲水管82、第一、二流水口 83、第一、二通風孔84、第一、二儲水管上開口 85、外殼頂部第一進水口 80、第二進水口 90、外殼頂部第一、二通風管88、外殼底部排水口 86。所述安裝在小型制冷箱外部的玻璃疏水器外殼頂部第一進水口 80和第二進水口 90與所述第三代雙三通玻璃冷凝器外殼底部第一排水口 40和第二排水口 50各自連接。所述玻璃分水器排煙口與所述第一支第三代雙三通玻璃冷凝器的入口連接，經(jīng)第一螺旋管連續(xù)進行一次快速冷卻，煙霧經(jīng)第一直管連通第二螺旋管連續(xù)進行二次快速冷卻，煙霧從第二直管經(jīng)出口輸出，進入所述第二支第三代雙三通玻璃冷凝器的第一入口，經(jīng)第一螺旋管連續(xù)進行三次快速冷卻，冷凝的煙霧經(jīng)第一直管的第一出口進入第二過濾器的進口，進行二次過濾，煙霧從第二過濾器的出口輸出，進入第二支第三代雙三通玻璃冷凝器第二入口，再經(jīng)第二螺旋管對煙霧連續(xù)進行四次快速冷卻，由第二直管經(jīng)第二出口輸出， 再進入連接第三支第三代雙三通玻璃冷凝器的第一入口，重復上述步驟，連續(xù)進行六次快速冷卻，從第三支第三代雙三通玻璃冷凝器的第二出口連續(xù)輸出已達到質(zhì)量合格標準的無水分煙霧用無油小型泵連續(xù)輸送供給1-2臺分析儀表同時連續(xù)監(jiān)測煙霧中的1-2項不同種類的有害物質(zhì)使用。本實用新型不局限于上述實施方式，不論在其形狀或結構上做任何變化，凡是利用上述的第三代雙三通玻璃冷凝器都是本實用新型的一種變形，均應認為落在本實用新型保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.第三代雙三通玻璃冷凝器，其特征在于包括安裝在小型制冷箱內(nèi)部的三支結構不同、相互連接的第一支和第二支及第三支第三代雙三通玻璃冷凝器，所述安裝在小型制冷箱外部的玻璃分水器的進煙口與抽取煙霧管道及第一過濾器出口連接，所述玻璃分水器的排煙口與第一支第三代雙三通玻璃冷凝器的入口連接，所述第一支雙三通玻璃冷凝器的出口與第二支第三代雙三通玻璃冷凝器的第一入口連接，所述安裝在小型制冷箱外部的第二過濾器玻璃外罩的上蓋進口與第二支第三代雙三通玻璃冷凝器的第一出口連接，所述第二過濾器玻璃外罩的上蓋出口與第二支第三代雙三通玻璃冷凝器的第二入口連接，所述第二支第三代雙三通玻璃冷凝器的第二出口與所述第三支第三代雙三通玻璃冷凝器的第一入口連接，所述安裝在小型制冷箱外部的玻璃疏水器第一進水口和第二進水口與所述第三代雙三通玻璃冷凝器的第一排水口和第二排水口各自連接。
2.如權利要求1所述的第三代雙三通玻璃冷凝器，其特征在于所述的第一支和第二支及第三支第三代雙三通玻璃冷凝器均包括外殼，由高硼硅玻璃材料制成；分別設置在所述外殼內(nèi)均由高硼硅玻璃材料制成的第一螺旋管、第二螺旋管、第一直管、第二直管；所述第一支第三代雙三通玻璃冷凝器的第一螺旋管及第二直管上端向上分別對應設置有伸出外殼頂部的入口和出口 ；所述第一直管與第二螺旋管在上端連通，所述第二支和第三支第三代雙三通玻璃冷凝器的第一、二螺旋管和第一、二直管上端向上分別對應設置有伸出外殼頂部的第一入口、第二入口、第一出口、第二出口，所述外殼底部設置有第一排水口和第二排水口，所述的外殼內(nèi)部與所述第一螺旋管、第二螺旋管、第一直管、第二直管、第一分離器和第二分離器之間密封填充有-25°C _30°C的防凍液。
3.如權利要求2所述的第三代雙三通玻璃冷凝器，其特征在于所述第一支和第二支及第三支第三代雙三通玻璃冷凝器的外殼底內(nèi)部分別設置有第一分離器、第二分離器、所述第一分離器和第二分離器均為半圓錐形及菱形球體，其中第一分離器與第一螺旋管和第一直管連通；所述第二分離器與第二螺旋管和第二直管連通；所述的第一分離器和第二分離器的下部設置有出水口向下分別對應設置有伸出所述外殼底部的第一排水口和第二排水口 ；所述第一、二、三支第三代雙三通玻璃冷凝器的第一螺旋管和第二螺旋管分別對應向所述第一分離器和第二分離器內(nèi)上部延伸設置有長形滴水管與第一螺旋管和第二螺旋管各自連通，所述第一支和第二支及第三支第三代雙三通玻璃冷凝器的外殼頂部及底部均為平形。
4.如權利要求3所述的第三代雙三通玻璃冷凝器，其特征在于所述第一支和第二支及第三支第三代雙三通玻璃冷凝器的第一直管和第二直管分別對應向所述第一分離器和第二分離器內(nèi)頂部延伸設置有短形輸煙口管與第一直管和第二直管各自連通；所述第三支第三代雙三通玻璃冷凝器的外殼頂部中心設置有圓形測溫器套管，所述的測溫器套管位于外殼內(nèi)第一和第二螺旋管同軸環(huán)繞的空間內(nèi)中上部；所述的測溫器套管底部為圓形，所述的測溫器套管從第三支第三代雙三通玻璃冷凝器的外殼頂部中心伸出圓形管為上開口。
5.如權利要求4所述的第三代雙三通玻璃冷凝器，其特征在于所述的第一支和第二支及第三支第三代雙三通玻璃冷凝器的第一螺旋管與第二螺旋管兩路交錯同軸環(huán)繞直徑相同，便于外形尺寸的統(tǒng)一，所述第一直管和第二直管均設置在所述第一螺旋管和第二螺旋管共同環(huán)繞的空間內(nèi)，所述長形滴水管下端分別位于所述第一、第二分離器內(nèi)中下部，所述長形滴水管下端開口呈坡形，所述坡形口部位各自與所述第一、第二分離器內(nèi)壁向中心稍傾斜。
6.如權利要求5所述的第三代雙三通玻璃冷凝器，其特征在于所述第一支第三代雙三通玻璃冷凝器的外殼頂部的入口和出口，以及第二支和第三支第三代雙三通玻璃冷凝器的外殼頂部第一入口、第二入口、第一出口、第二出口各自設置有圓形管螺紋口接頭；所述第一支和第二支及第三支第三代雙三通玻璃冷凝器的外殼底部第一排水口、第二排水口分別設置有圓形管螺紋口接頭。
7.如權利要求6所述的第三代雙三通玻璃冷凝器，其特征在于所述三支結構不同的第三代雙三通玻璃冷凝器的第一分離器和第二分離器均為半圓錐形及菱形球體，所述半圓錐形及菱形球體分離器上部均設置有進口，所述第一螺旋管和第二螺旋管分別對應穿入所述第一、二分離器內(nèi)上部進口部位設置有連通長形滴水管，所述長形滴水管長度大于輸煙口管長度的3/4;所述半圓錐形及菱形球體分離器頂部均設置有出口，所述第一直管和第二直管分別對應伸入所述第一、二分離器內(nèi)頂部出口部位設置有連通短形輸煙口管，所述短形輸煙口管長度小于滴水管長度的3/4 ；所述半圓錐形及菱形球體分離器下部均設置有出水口，所述第一、二分離器的出水口分別對應與所述外殼底部第一排水口及第二排水口各自連通；所述外殼、第一、二螺旋管，第一、二直管，螺紋口接頭均為圓形管。
8.如權利要求7所述的第三代雙三通玻璃冷凝器，其特征在于所述三支結構不同的第一支和第二支及第三支第三代雙三通玻璃冷凝器的外殼、第一、二螺旋管，第一、二直管， 半圓錐形及菱形球體分離器、長形滴水管、短形輸煙口管、測溫器套管、螺紋口接頭均為圓形管，均由高硼硅玻璃材料制成。
9.如權利要求8所述的第三代雙三通玻璃冷凝器，其特征在于所述第一支和第二支及第三支第三代雙三通玻璃冷凝器外殼的外直徑進行磨圓拋光工藝，裝入金屬套管內(nèi)圓周空間較小，以達到傳冷速度快的效果。
10.如權利要求9所述的第三代雙三通玻璃冷凝器，其特征在于安裝在小型制冷箱外部的玻璃分水器，所述的玻璃分水器外殼內(nèi)設置有內(nèi)直管，所述內(nèi)直管下開口為坡形與外殼底部排水口對應，所述玻璃分水器外殼頂部為圓形，底部呈圓錐形，從外殼頂部伸出設置有進煙口與內(nèi)直管連通，所述的內(nèi)直管及外殼內(nèi)與排煙口連通；所述外殼底部伸出設置有排水口，所述外殼右上側(cè)伸出設置有排煙口 ；所述玻璃分水器的進煙口、排水口、排煙口各自設置有螺紋口接頭；所述玻璃分水器包括外殼、內(nèi)直管、螺紋口接頭均為圓形管，均由高硼硅玻璃材料制成。
11.如權利要求10所述的第三代雙三通玻璃冷凝器，其特征在于安裝在小型制冷箱外部的第二過濾器玻璃外罩，所述第二過濾器玻璃外罩為上開口設置有內(nèi)螺紋、口內(nèi)螺紋下部設置有圓周臺階，口邊壁厚中心設置有耐高溫金屬環(huán)與上口部位玻璃封接制成；所述第二過濾器玻璃外罩內(nèi)螺紋口的上蓋設有進口及出口，各自與第二過濾器玻璃外罩內(nèi)部連通；所述第二過濾器玻璃外罩底部設置有放水閥門，所述第二過濾器玻璃外罩包括外殼、內(nèi)螺紋口、內(nèi)圓周臺階、金屬環(huán)、玻璃閥門、外罩底部呈圓形，均為圓形管，均由高硼硅玻璃材料制成。
12.如權利要求11所述的第三代雙三通玻璃冷凝器，其特征在于安裝在小型制冷箱外部的玻璃疏水器，所述的玻璃疏水器外殼內(nèi)設置有第一輸水管和第二輸水管、第一儲水管和第二儲水管；所述第一、二輸水管下開口呈坡形與所述第一、二儲水管的底內(nèi)對應，所述第一、二儲水管為上開口，在上開口邊部位設置有流水口及通風孔與所述玻璃疏水器外殼內(nèi)連通，所述玻璃疏水器外殼頂部設置有第一通風管和第二通風管與外殼內(nèi)連通，所述玻璃疏水器外殼頂部為圓形，底部呈圓錐形，從外殼頂部伸出設置有第一進水口和第二進水口與外殼內(nèi)第一、二輸水管各自連通，所述的外殼底部伸出設置有排水口 ；所述第一、二輸水管和第一、二儲水管及外殼內(nèi)與排水口連通，所述玻璃器疏水器的第一、二進水口及排水口各自設置有螺紋口接頭；所述玻璃疏水器包括外殼、第一、二輸水管、第一、二儲水管、 第一、二流水口、第一、二通風孔、第一、二進水口、第一、二通風管、排水口、螺紋口接頭均為圓形管，均由高硼硅玻璃材料制成。
專利摘要本實用新型公開一種第三代雙三通玻璃冷凝器，為解決冷凝和提取無水分煙霧效果而發(fā)明。包括分水器、過濾器、安裝制冷箱內(nèi)三支結構不同冷凝器，冷凝器外殼內(nèi)設第一、二螺旋管及第一、二直管各連通第一、二分離器，外殼頂部設第一、二入口，第一、二出口，底部設第一、二排水口。分水器排煙口與第一冷凝器入口連接，第一冷凝器出口與第二冷凝器第一入口連接，過濾器進口和出口與第二冷凝器第一出口及第二入口各自連接；第二冷凝器第二出口與第三冷凝器第一入口連接。煙霧經(jīng)螺旋管連續(xù)各兩次快速冷卻，冷凝的水從分離器內(nèi)滴水管空中滴水及輸煙口管空中輸煙，冷凝時間短、效率高；將煙霧中水蒸氣冷凝成水從排水口排出，提取無水分煙霧供儀表連續(xù)監(jiān)測。
文檔編號F28B7/00GK202329269SQ20112027003
公開日2012年7月11日 申請日期2011年7月28日 優(yōu)先權日2011年7月28日
發(fā)明者劉學武 申請人:劉學武