專利名稱：斜翅片鑄造空氣預(yù)熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械裝備工程中的高效換熱節(jié)能熱交換設(shè)備技術(shù)，特別是涉及一種斜翅片鑄造空氣預(yù)熱器。
背景技術(shù)：
鑄造翅片板式空氣預(yù)熱器由于其具有耐煙氣露點(diǎn)腐蝕的特性，因此在舊機(jī)械裝備工程改造中常常用于替代管式空氣預(yù)熱器?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常的鑄造翅片板式空氣預(yù)熱器如圖1所示，其結(jié)構(gòu)包括有殼體2、 煙氣入口 1、煙氣出口 7、空氣入口 6、空氣出口 4，以及設(shè)置于殼體2內(nèi)的換熱元件3和密封結(jié)構(gòu)5。其工作過程為煙氣從煙氣入口 1進(jìn)入，自煙氣入口 1經(jīng)換熱元件3熱交換放熱后向煙氣出口 7排出，空氣從殼體2側(cè)壁的空氣入口 6進(jìn)入，自空氣入口 6經(jīng)換熱元件3熱交換吸熱后向殼體2側(cè)壁的空氣出口 4排出。其換熱元件3通常包括有多個(gè)鑄造翅片板換熱單元，鑄造翅片板換熱單元包括有基板31以及設(shè)置于基板31的翅片311，鑄造翅片板換熱單元由兩塊基板31對(duì)齊設(shè)置、并分別通過密封螺栓10密封連接其邊沿端部的密封面32，在密封面32之間為了更好地密封可以加裝密封墊9。其工作原理為尚帶低溫余熱的煙氣從鑄造翅片板式空氣預(yù)熱器的殼體2設(shè)置的煙氣入口 1高速進(jìn)入鑄造翅片板式空氣預(yù)熱器，經(jīng)鑄造翅片板換熱單元熱交換放熱后，從鑄造翅片板式空氣預(yù)熱器的殼體2設(shè)置的煙氣出口 7排出。而空氣側(cè)的流程分為兩程，從鑄造翅片板式空氣預(yù)熱器側(cè)壁的空氣入口 6高速壓進(jìn)，水平流到蓋板8后完成一程，然后90° 轉(zhuǎn)折沿著蓋板8繼續(xù)流動(dòng)，再90°轉(zhuǎn)折后水平流到鑄造翅片板式空氣預(yù)熱器側(cè)壁的空氣出口 4而流出，完成第二程，在這兩程中，空氣從鑄造翅片板換熱單元熱交換吸熱，其中空氣的流動(dòng)方向與煙氣的流動(dòng)方向相互垂直。如圖2所示，上述現(xiàn)有技術(shù)中的鑄造翅片板式空氣預(yù)熱器的鑄造翅片板換熱單元，其翅片311均與基板31垂直設(shè)置，而且翅片311表面較粗糙，使得灰燼受到翅片311水平方向的支承，易沉積煙氣灰燼形成垢層，從而增大熱阻，降低換熱效率。如果僅通過增大翅片面積的方式，增大換熱面積提高換熱效率，由于大面積的翅片311更易積存灰燼，得不償失。因而針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題進(jìn)行改進(jìn)，研發(fā)專為高溫工況下大面積及窄間隙大流量的鑄造翅片板式空氣預(yù)熱器，在工程技術(shù)領(lǐng)域具有極為深遠(yuǎn)和重大的意義。因此，針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，亟需提供一種能夠避免翅片易積存灰燼，且具有高效換熱、大流量的鑄造空氣預(yù)熱器技術(shù)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種能夠避免翅片易積存灰燼，且具有高效換熱、大流量的斜翅片鑄造空氣預(yù)熱器。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)[0010]提供一種斜翅片鑄造空氣預(yù)熱器，包括有殼體、煙氣入口、煙氣出口、空氣入口、空氣出口，以及設(shè)置于所述殼體內(nèi)的換熱元件和密封結(jié)構(gòu)，所述換熱元件包括有多個(gè)鑄造翅片板換熱單元，所述鑄造翅片板換熱單元包括有基板以及設(shè)置于所述基板的翅片組，所述鑄造翅片板換熱單元由兩塊所述基板對(duì)齊設(shè)置、并分別通過密封螺栓密封連接其邊沿端部的密封面，其中，在所述鑄造翅片板換熱單元設(shè)置于所述基板的翅片組中設(shè)置有斜翅片的翅片組。其中，所述基板一側(cè)的翅片組設(shè)置為斜翅片的翅片組，所述基板另一側(cè)的翅片組設(shè)置為直翅片的翅片組。其中，所述基板兩側(cè)的翅片組均設(shè)置為斜翅片的翅片組。其中，所述基板一側(cè)或者兩側(cè)的翅片組設(shè)置為斜翅片和直翅片混合設(shè)置的翅片組。其中，所述斜翅片與所述基板之間的銳角夾角的角度為35° 80°。其中，所述斜翅片傾斜于所述基板的方向相同。其中，所述鑄造翅片板換熱單元中一塊基板的翅片組與另一塊基板的翅片組沿所述基板的橫向或者縱向相互交錯(cuò)排列設(shè)置。其中，所述鑄造翅片板換熱單元中一塊基板的翅片組與另一塊基板的翅片組沿所述基板的橫向或者縱向相互對(duì)中排列設(shè)置。其中，所述鑄造翅片板換熱單元中一塊基板的翅片組與另一塊基板的翅片組沿所述基板的橫向或者縱向相互交錯(cuò)插入式排列設(shè)置。其中，所述翅片組設(shè)置為三棱片狀結(jié)構(gòu)、弓形片狀結(jié)構(gòu)、圓柱狀結(jié)構(gòu)和圓錐釘狀結(jié)構(gòu)中的一種或者幾種組合翅片的翅片組。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型的斜翅片鑄造空氣預(yù)熱器，包括有殼體、煙氣入口、煙氣出口、空氣入口、空氣出口，以及設(shè)置于殼體內(nèi)的換熱元件和密封結(jié)構(gòu)，換熱元件包括有多個(gè)鑄造翅片板換熱單元，鑄造翅片板換熱單元包括有基板以及設(shè)置于基板的翅片組，鑄造翅片板換熱單元由兩塊基板對(duì)齊設(shè)置、并分別通過密封螺栓密封連接其邊沿端部的密封面，其中，在鑄造翅片板換熱單元設(shè)置于基板的翅片組中設(shè)置有斜翅片的翅片組。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)的鑄造翅片板式空氣預(yù)熱器存在的翅片易積存灰燼和換熱效率低的問題，采用由斜翅片構(gòu)成的翅片組，或者由斜翅片和直翅片構(gòu)成的翅片組的方式，通過增設(shè)迎風(fēng)面相對(duì)較大的斜翅片使得空氣或煙氣中的灰燼沉到斜翅片上即順延斜翅片的傾斜面下滑離開斜翅片，使得翅片組支承灰燼的作用減弱，為高溫工況下大面積及窄間隙大流量的鑄造翅片板換熱單元的研發(fā)提供了技術(shù)基礎(chǔ)；同時(shí)斜翅片與直翅片相比，增大了翅片的換熱面積，從而進(jìn)一步增加了換熱效率。

利用附圖對(duì)實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。圖1是現(xiàn)有技術(shù)的鑄造翅片板式空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024]圖2是現(xiàn)有技術(shù)的鑄造翅片板式空氣預(yù)熱器的鑄造翅片板換熱單元的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的斜翅片鑄造空氣預(yù)熱器的實(shí)施例1的鑄造翅片板換熱單元的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型的斜翅片鑄造空氣預(yù)熱器的實(shí)施例2的鑄造翅片板換熱單元的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型的斜翅片鑄造空氣預(yù)熱器的實(shí)施例3的鑄造翅片板換熱單元的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型的斜翅片鑄造空氣預(yù)熱器的實(shí)施例4的鑄造翅片板換熱單元的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實(shí)用新型的斜翅片鑄造空氣預(yù)熱器的實(shí)施例7的鑄造翅片板換熱單元的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本實(shí)用新型的斜翅片鑄造空氣預(yù)熱器的實(shí)施例10的鑄造翅片板換熱單元的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本實(shí)用新型的斜翅片鑄造空氣預(yù)熱器的實(shí)施例10的局部結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1至圖9中包括有1——煙氣入口、2——?dú)んw、3——換熱元件、31——基板、311——直翅片、312——斜翅片、32——密封面、33——密封螺栓孔、4——空氣出口、5——密封結(jié)構(gòu)、6——空氣入口、7——煙氣出口、8——蓋板、9——密封墊、10——密封螺栓、A——縱向、B——橫向。
具體實(shí)施方式
結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。實(shí)施例1本實(shí)用新型的斜翅片鑄造空氣預(yù)熱器的具體實(shí)施方式
之一，參考圖1和圖2所示， 包括有殼體2、煙氣入口 1、煙氣出口 7、空氣入口 6、空氣出口 4，以及設(shè)置于殼體2內(nèi)的換熱元件3和密封結(jié)構(gòu)5，換熱元件3包括有多個(gè)鑄造翅片板換熱單元，鑄造翅片板換熱單元包括有基板31以及設(shè)置于基板31的翅片組，鑄造翅片板換熱單元由兩塊基板31對(duì)齊設(shè)置、 并分別通過密封螺栓穿設(shè)密封螺栓孔33 (如圖3所示)密封連接其邊沿端部的密封面。換熱元件的材質(zhì)為鑄造或者合金制造，鑄造翅片板換熱單元的兩塊基板31通過密封螺栓密封連接其兩端的密封面構(gòu)成一個(gè)鑄造翅片板換熱單元，多個(gè)鑄造翅片板換熱單元連接在一起構(gòu)成換熱元件模塊，幾個(gè)換熱元件模塊組裝成一臺(tái)斜翅片鑄造空氣預(yù)熱器。具體的，在鑄造翅片板換熱單元設(shè)置于基板31的翅片組中設(shè)置有斜翅片312的翅片組。為高溫工況下大面積及窄間隙大流量翅片板單元的研發(fā)提供了技術(shù)基礎(chǔ)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)的鑄造翅片板式空氣預(yù)熱器存在的翅片易積存灰燼和換熱效率低的問題，采用由斜翅片312構(gòu)成的翅片組，或者由斜翅片312和直翅片311構(gòu)成的翅片組的方式，通過增設(shè)迎風(fēng)面相對(duì)較大的斜翅片312使得空氣或煙氣中的灰燼沉到斜翅片312上即順延斜翅片312的傾斜面下滑離開斜翅片312，使得翅片組支承灰燼的作用減弱，為高溫工況下大面積及窄間隙大流量的鑄造翅片板換熱單元的研發(fā)提供了技術(shù)基礎(chǔ)； 同時(shí)斜翅片312與直翅片311相比，增大了翅片的換熱面積，從而進(jìn)一步增加了換熱效率。具體的，如圖3所示，設(shè)置于基板31—側(cè)的翅片組為由斜翅片312構(gòu)成的翅片組， 設(shè)置于基板31另一側(cè)的翅片組為由直翅片311構(gòu)成的翅片組。優(yōu)選在鑄造翅片板換熱單元中位于內(nèi)側(cè)的翅片為由斜翅片312構(gòu)成的翅片組。具體的，斜翅片312與基板31之間設(shè)置的銳角0角度為35 ° 80 ° 在同樣的換熱空間下，傾斜的斜翅片312比高度為H的直翅片311的長(zhǎng)度超出
〃(~^-1)，相應(yīng)的換熱面積也增加，θ以35° 80°為最優(yōu)，不同銳角〃，換熱面積增加
比例從m 74%不等，詳見下表ι。表1銳角〃與換熱面積關(guān)系表
θ度354045505560657075801 -1) sinl 0. 74H0. 56H0. 41H0. 31H0. 22H0. 15H0. IOH0. 06H0. 04H0. 02H增大率74%56%41%31%22%15%10%6%4%2%具體的，斜翅片312傾斜于基板31的方向相同，也可以不相同。在基板31—側(cè)設(shè)置的斜翅片312與基板31另一側(cè)設(shè)置的斜翅片312可以以相同的傾斜方向設(shè)置，也可以以不同的傾斜方向設(shè)置；在基板31 —側(cè)設(shè)置的斜翅片312之間還可以以相同的傾斜方向設(shè)置，也可以以不同的傾斜方向設(shè)置。具體的，翅片組中的翅片的結(jié)構(gòu)為三棱片狀結(jié)構(gòu)、弓形片狀結(jié)構(gòu)、圓柱狀結(jié)構(gòu)和圓錐釘狀結(jié)構(gòu)中的一種結(jié)構(gòu)或者幾種結(jié)構(gòu)的組合的翅片的翅片組。翅片組中的翅片優(yōu)選三棱片狀結(jié)構(gòu)和圓錐釘狀結(jié)構(gòu)中的任一種結(jié)構(gòu)或者兩種的組合結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的斜翅片鑄造空氣預(yù)熱器，可應(yīng)用于煉油廠的新建或改造的各類裝置的煙氣預(yù)熱回收系統(tǒng)中，其新的結(jié)構(gòu)原理及制造技術(shù)克服了現(xiàn)有技術(shù)鑄造空氣預(yù)熱器的缺點(diǎn)，減少清理與維護(hù)成本，可廣泛適用于各種煉油、化工、化肥裝置中推廣應(yīng)用，并且具有較大的經(jīng)濟(jì)效益。實(shí)施例2本實(shí)用新型的斜翅片鑄造空氣預(yù)熱器的具體實(shí)施方式
之二，如圖4所示，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋， 在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，設(shè)置于基板31兩側(cè)的翅片組均為由斜翅片312構(gòu)成的翅片組。換熱效率進(jìn)一步增大，且能夠徹底解決翅片易積存灰燼的問題。實(shí)施例3本實(shí)用新型的斜翅片鑄造空氣預(yù)熱器的具體實(shí)施方式
之三，如圖5所示，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋， 在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，設(shè)置于基板31—側(cè)或者兩側(cè)的翅片組為由斜翅片312和直翅片311混合構(gòu)成的翅片組。兼顧直翅片311和斜翅片312的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)施例4[0056]本實(shí)用新型的斜翅片鑄造空氣預(yù)熱器的具體實(shí)施方式
之四，如圖6所示，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋， 在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，鑄造翅片板換熱單元中一塊基板31 的翅片組與另一塊基板31的翅片組沿基板31的橫向或者縱向相互交錯(cuò)排列設(shè)置。一塊基板31的翅片組中的每排翅片與另一塊基板31的翅片組中的每排翅片相互交錯(cuò)排列設(shè)置； 或者一塊基板31的翅片組中的每列翅片與另一塊基板31的翅片組中的每列翅片相互交錯(cuò)排列設(shè)置。實(shí)施例5本實(shí)用新型的斜翅片鑄造空氣預(yù)熱器的具體實(shí)施方式
之五，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例2相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例2中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別在于，鑄造翅片板換熱單元中一塊基板31的翅片組與另一塊基板31的翅片組沿基板31的橫向或者縱向相互交錯(cuò)排列設(shè)置。一塊基板31的翅片組中的每排翅片與另一塊基板31的翅片組中的每排翅片相互交錯(cuò)排列設(shè)置；或者一塊基板31的翅片組中的每列翅片與另一塊基板31的翅片組中的每列翅片相互交錯(cuò)排列設(shè)置。實(shí)施例6本實(shí)用新型的斜翅片鑄造空氣預(yù)熱器的具體實(shí)施方式
之六，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例3相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例3中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例3的區(qū)別在于，鑄造翅片板換熱單元中一塊基板31的翅片組與另一塊基板31的翅片組沿基板31的橫向或者縱向相互交錯(cuò)排列設(shè)置。一塊基板31的翅片組中的每排翅片與另一塊基板31的翅片組中的每排翅片相互交錯(cuò)排列設(shè)置；或者一塊基板31的翅片組中的每列翅片與另一塊基板31的翅片組中的每列翅片相互交錯(cuò)排列設(shè)置。實(shí)施例7本實(shí)用新型的斜翅片鑄造空氣預(yù)熱器的具體實(shí)施方式
之七，如圖7所示，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋， 在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，鑄造翅片板換熱單元中一塊基板31 的翅片組與另一塊基板31的翅片組沿基板31的橫向或者縱向相互對(duì)中排列設(shè)置。一塊基板31的翅片組中的每排翅片與另一塊基板31的翅片組中的每排翅片相互對(duì)中排列設(shè)置； 或者一塊基板31的翅片組中的每列翅片與另一塊基板31的翅片組中的每列翅片相互對(duì)中排列設(shè)置。實(shí)施例8本實(shí)用新型的斜翅片鑄造空氣預(yù)熱器的具體實(shí)施方式
之八，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例2相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例2中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別在于，鑄造翅片板換熱單元中一塊基板31的翅片組與另一塊基板31的翅片組沿基板31的橫向或者縱向相互對(duì)中排列設(shè)置。一塊基板31的翅片組中的每排翅片與另一塊基板31的翅片組中的每排翅片相互對(duì)中排列設(shè)置；或者一塊基板31的翅片組中的每列翅片與另一塊基板31的翅片組中的每列翅片相互對(duì)中排列設(shè)置。實(shí)施例9本實(shí)用新型的斜翅片鑄造空氣預(yù)熱器的具體實(shí)施方式
之九，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例3相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例3中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例3的區(qū)別在于，鑄造翅片板換熱單元中一塊基板31的翅片組與另一塊基板31的翅片組沿基板31的橫向或者縱向相互對(duì)中排列設(shè)置。一塊基板31的翅片組中的每排翅片與另一塊基板31的翅片組中的每排翅片相互對(duì)中排列設(shè)置；或者一塊基板31的翅片組中的每列翅片與另一塊基板31的翅片組中的每列翅片相互對(duì)中排列設(shè)置。實(shí)施例10本實(shí)用新型的斜翅片鑄造空氣預(yù)熱器的具體實(shí)施方式
之十，如圖8和圖9所示，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，鑄造翅片板換熱單元中一塊基板 31的翅片組與另一塊基板31的翅片組沿基板31的橫向或者縱向相互交錯(cuò)插入式排列設(shè)置。一塊基板31的翅片組中的每排翅片與另一塊基板31的翅片組中的每排翅片相互交錯(cuò)插入式排列設(shè)置；或者一塊基板31的翅片組中的每列翅片與另一塊基板31的翅片組中的每列翅片相互交錯(cuò)插入式排列設(shè)置。這樣空氣流會(huì)相互沖進(jìn)對(duì)方的翅片組的翅片的根部， 攪動(dòng)空氣流，從而徹底的沖走煙塵。實(shí)施例11本實(shí)用新型的斜翅片鑄造空氣預(yù)熱器的具體實(shí)施方式
之十一，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例2相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例2中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別在于，鑄造翅片板換熱單元中一塊基板31的翅片組與另一塊基板31的翅片組沿基板31的橫向或者縱向相互交錯(cuò)插入式排列設(shè)置。一塊基板 31的翅片組中的每排翅片與另一塊基板31的翅片組中的每排翅片相互交錯(cuò)插入式排列設(shè)置；或者一塊基板31的翅片組中的每列翅片與另一塊基板31的翅片組中的每列翅片相互交錯(cuò)插入式排列設(shè)置。這樣空氣流會(huì)相互沖進(jìn)對(duì)方的翅片組的翅片的根部，攪動(dòng)空氣流，從而徹底的沖走煙塵。實(shí)施例12本實(shí)用新型的斜翅片鑄造空氣預(yù)熱器的具體實(shí)施方式
之十二，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例3相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例3中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例3的區(qū)別在于，鑄造翅片板換熱單元中一塊基板31的翅片組與另一塊基板31的翅片組沿基板31的橫向或者縱向相互交錯(cuò)插入式排列設(shè)置。一塊基板 31的翅片組中的每排翅片與另一塊基板31的翅片組中的每排翅片相互交錯(cuò)插入式排列設(shè)置；或者一塊基板31的翅片組中的每列翅片與另一塊基板31的翅片組中的每列翅片相互交錯(cuò)插入式排列設(shè)置。這樣空氣流會(huì)相互沖進(jìn)對(duì)方的翅片組的翅片的根部，攪動(dòng)空氣流，從而徹底的沖走煙塵。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種斜翅片鑄造空氣預(yù)熱器，包括有殼體、煙氣入口、煙氣出口、空氣入口、空氣出口，以及設(shè)置于所述殼體內(nèi)的換熱元件和密封結(jié)構(gòu)，所述換熱元件包括有多個(gè)鑄造翅片板換熱單元，所述鑄造翅片板換熱單元包括有基板以及設(shè)置于所述基板的翅片組，所述鑄造翅片板換熱單元由兩塊所述基板對(duì)齊設(shè)置、并分別通過密封螺栓密封連接其邊沿端部的密封面，其特征在于在所述鑄造翅片板換熱單元設(shè)置于所述基板的翅片組中設(shè)置有斜翅片的翅片組。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜翅片鑄造空氣預(yù)熱器，其特征在于所述基板一側(cè)的翅片組設(shè)置為斜翅片的翅片組，所述基板另一側(cè)的翅片組設(shè)置為直翅片的翅片組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜翅片鑄造空氣預(yù)熱器，其特征在于所述基板兩側(cè)的翅片組均設(shè)置為斜翅片的翅片組。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜翅片鑄造空氣預(yù)熱器，其特征在于所述基板一側(cè)或者兩側(cè)的翅片組設(shè)置為斜翅片和直翅片混合設(shè)置的翅片組。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的斜翅片鑄造空氣預(yù)熱器，其特征在于所述斜翅片與所述基板之間的銳角夾角的角度為35° 80°。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的斜翅片鑄造空氣預(yù)熱器，其特征在于所述斜翅片傾斜于所述基板的方向相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的斜翅片鑄造空氣預(yù)熱器，其特征在于所述鑄造翅片板換熱單元中一塊基板的翅片組與另一塊基板的翅片組沿所述基板的橫向或者縱向相互交錯(cuò)排列設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的斜翅片鑄造空氣預(yù)熱器，其特征在于所述鑄造翅片板換熱單元中一塊基板的翅片組與另一塊基板的翅片組沿所述基板的橫向或者縱向相互對(duì)中排列設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的斜翅片鑄造空氣預(yù)熱器，其特征在于所述鑄造翅片板換熱單元中一塊基板的翅片組與另一塊基板的翅片組沿所述基板的橫向或者縱向相互交錯(cuò)插入式排列設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜翅片鑄造空氣預(yù)熱器，其特征在于所述翅片組設(shè)置為三棱片狀結(jié)構(gòu)、弓形片狀結(jié)構(gòu)、圓柱狀結(jié)構(gòu)和圓錐釘狀結(jié)構(gòu)中的一種或者幾種組合翅片的翅片組。
專利摘要斜翅片鑄造空氣預(yù)熱器，包括有殼體、煙氣入口、煙氣出口、空氣入口、空氣出口，以及設(shè)置于殼體內(nèi)的換熱元件和密封結(jié)構(gòu)，換熱元件包括有多個(gè)鑄造翅片板換熱單元，鑄造翅片板換熱單元包括有基板以及設(shè)置于基板的翅片組，鑄造翅片板換熱單元由兩塊基板對(duì)齊設(shè)置、并分別通過密封螺栓密封連接其邊沿端部的密封面，其中，在鑄造翅片板換熱單元設(shè)置于基板的翅片組中設(shè)置有斜翅片的翅片組。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)的鑄造翅片板式空氣預(yù)熱器存在的翅片易積存灰燼的問題，通過增設(shè)斜翅片使得灰燼沉到斜翅片上即順延斜翅片的傾斜面下滑離開斜翅片，使得翅片組支承灰燼的作用減弱；同時(shí)還具有高效換熱、大流量的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F28F3/02GK202195500SQ20112027219
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者陳孫藝 申請(qǐng)人:茂名重力石化機(jī)械制造有限公司