專利名稱：熱管結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱管，特別涉及一種用以供電子發(fā)熱源導(dǎo)散熱的熱管結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
將熱管(Heat Pipe)應(yīng)用在電子產(chǎn)品的發(fā)熱源的導(dǎo)熱，可有效地克服熱量日益升高的電子發(fā)熱源問題，將此熱管取代以往僅由散熱片所構(gòu)成的散熱結(jié)構(gòu)，顯然已經(jīng)成為未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)；但是在電子產(chǎn)品往輕、薄、短、小發(fā)展的前提下，如何對(duì)熱管的導(dǎo)熱效能做更進(jìn)一步的提升，以符合前述電子產(chǎn)品的使用需求，則是本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)人所要解決的技術(shù)課題?，F(xiàn)有的熱管，主要包括一等徑管體、一毛細(xì)組織及一工作流體，在等徑管體的內(nèi)部具有一容腔；毛細(xì)組織布設(shè)在容腔內(nèi)且與管體的內(nèi)表面相互貼接；工作流體則填注在容腔內(nèi)并蓄積在毛細(xì)組織內(nèi)，如此以制作出一熱管。然而，現(xiàn)有熱管的管體為一等徑型態(tài)，內(nèi)部的工作流體蒸發(fā)為氣體時(shí)，并不能夠被加速地來(lái)將熱量帶離，致使其導(dǎo)熱效能受到相當(dāng)程度的拘限。另外由于其毛細(xì)組織為單一結(jié)構(gòu)，液體的回流速度較為緩慢，而令熱管易產(chǎn)生空燒現(xiàn)象。再者，其蒸發(fā)段的截面小，可與發(fā)熱源直接貼接的面積小，因此所能生成的蒸氣量少導(dǎo)致其散熱效能無(wú)法被有效地提升。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的一目的，在于提供一種熱管結(jié)構(gòu)，其通過對(duì)蒸發(fā)段和各冷凝段采用不等周緣尺寸設(shè)計(jì)，而能夠提高內(nèi)部氣體的流動(dòng)速度及增加導(dǎo)熱效能。為了達(dá)成上述的目的，本實(shí)用新型提供一種熱管結(jié)構(gòu)，其包括—階梯管，內(nèi)壁設(shè)有多數(shù)溝槽，該階梯管具有一蒸發(fā)段及兩個(gè)冷凝段，該兩個(gè)冷凝段分別形成在該階梯管的兩側(cè)，該蒸發(fā)段位于該兩個(gè)冷凝段之間，其中該兩個(gè)冷凝段與該蒸發(fā)段的內(nèi)部相互連通，且該蒸發(fā)段所圍設(shè)而成的周緣尺寸大于每一該冷凝段所圍設(shè)而成的周緣尺寸；以及一粉末燒結(jié)結(jié)構(gòu)，結(jié)合在任一該冷凝段的內(nèi)部。所述的熱管結(jié)構(gòu)，其中，該熱管為一圓形階梯直管。所述的熱管結(jié)構(gòu)，其中，該熱管為一扁形階梯直管。所述的熱管結(jié)構(gòu)，其中，每一該溝槽與該中空管的軸心線相互平行。所述的熱管結(jié)構(gòu)，其中，該粉末燒結(jié)結(jié)構(gòu)附著在該蒸發(fā)段的每一該溝槽內(nèi)。所述的熱管結(jié)構(gòu)，其中，該粉末燒結(jié)結(jié)構(gòu)附著在任一該冷凝段的每一該溝槽內(nèi)。所述的熱管結(jié)構(gòu)，其中，該蒸發(fā)段為圓形、半圓形或扁平狀。所述的熱管結(jié)構(gòu)，其中，每一該冷凝段為圓形或扁平狀。所述的熱管結(jié)構(gòu)，其中，更包括一工作流體，該工作流體填注在該階梯管內(nèi)部。所述的熱管結(jié)構(gòu)，其中，更包括一編織網(wǎng)，該編織網(wǎng)容置在該蒸發(fā)段內(nèi)部。所述的熱管結(jié)構(gòu)，其中，更包括一支撐體，該支撐體容置在該編織網(wǎng)內(nèi)部并抵貼該編織網(wǎng)。所述的熱管結(jié)構(gòu)，其中，該支撐體為一螺旋彈簧。本實(shí)用新型還具有以下功效其憑借各冷凝段內(nèi)部的復(fù)合毛細(xì)組織，可加速液體的回流速度以防止空燒現(xiàn)象。利用蒸發(fā)段的截面大，可與發(fā)熱源直接貼接的面積大且具有較大的蒸氣量，而能夠提高散熱效能。憑借蒸發(fā)段的截面積大于冷凝段的截面積，且截面積與流速成反比關(guān)系，在工作流體由液體被加熱為氣體時(shí)，可對(duì)此等氣體的流動(dòng)具有加速作用。

圖1為本實(shí)用新型的中空管立體外觀圖；圖2為本實(shí)用新型的中空管經(jīng)成型裝置加工后立體外觀圖；圖3為本實(shí)用新型的階梯管插入芯棒組合剖視圖；圖4為本實(shí)用新型的階梯管與粉末燒結(jié)結(jié)構(gòu)組合剖視圖；圖5為本實(shí)用新型熱管立體外觀圖；圖6為本實(shí)用新型熱管組合剖視圖；圖7為本實(shí)用新型熱管經(jīng)壓具整平后立體外觀圖；圖8為本實(shí)用新型熱管經(jīng)壓具整平后組合剖視圖；圖9為圖8的9-9剖面圖；圖10為圖8的10-10剖面圖；圖11為本實(shí)用新型熱管的蒸發(fā)段另一實(shí)施例剖視圖；圖12為本實(shí)用新型熱管的蒸發(fā)段又一實(shí)施例剖視圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1-熱管；101-蒸發(fā)段；102、103-冷凝段；10-中空管；IOa-階梯管；11-容腔；12-溝槽；13-凸條；20-金屬粉末；20a-粉末燒結(jié)結(jié)構(gòu)；30-工作流體；40-編織網(wǎng)；45-支撐體；5-芯棒。
具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說(shuō)明及技術(shù)內(nèi)容，配合附圖說(shuō)明如下，然而所附附圖僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本實(shí)用新型加以限制。請(qǐng)參閱圖1至圖6所示，本實(shí)用新型提供一種熱管結(jié)構(gòu)，其包括一階梯管IOa及一粉末燒結(jié)結(jié)構(gòu)20a，此階梯管IOa是從一中空管10選出，中空管10可為銅或銅合金等導(dǎo)熱性及延展性均良好的材料所制成，但不以此為限；本實(shí)施例的中空管10可為一圓形直管， 其內(nèi)部具有一容腔11，在中空管10的內(nèi)壁面開設(shè)有相互平行的多數(shù)溝槽12，并在任兩個(gè)相鄰溝槽12之間成型有一凸條13，且各溝槽12與中空管10的軸心線相互平行，并自中空管 10的一端連貫到另一端。制作時(shí)首先將前述的等徑中空管10置入一成型模具(圖未明示)中，以成型模具對(duì)中空管10的兩側(cè)區(qū)域施以縮管加工，而使中間區(qū)域所圍設(shè)而成的周緣尺寸大于兩側(cè)區(qū)域所圍設(shè)而成的周緣尺寸的一階梯管IOa(如圖2所示)。其次，將一芯棒5插入階梯管IOa內(nèi)部，并將一金屬粉末20填入階梯管IOa和芯棒5之間，本實(shí)施例的金屬粉末20是位在階梯管IOa經(jīng)縮管加工的兩側(cè)區(qū)域內(nèi)(如圖3所示)°繼之，將階梯管IOa和芯棒5—起送入燒結(jié)設(shè)備(圖未明示)進(jìn)行燒結(jié)加工，燒結(jié)完成后將芯棒5從階梯管IOa中抽出，此時(shí)前述的金屬粉末20則附著在階梯管IOa的兩側(cè)區(qū)域內(nèi)，而形成為一粉末燒結(jié)結(jié)構(gòu)20a (如圖4所示)。最后，以封口設(shè)備(圖未明示)對(duì)階梯管IOa的一端施以第一次焊接封口加工， 次將工作流體30從未封口的一端填注在階梯管IOa內(nèi)部，對(duì)填注有工作流體30的階梯管 IOa進(jìn)行除氣，并施以第二次焊接封口加工；如此，即能完成本實(shí)用新型的熱管1的制作，且本實(shí)施例的熱管1為一圓形階梯直管(如圖5和圖6所示)。此熱管1中間區(qū)域的蒸發(fā)段 101是用以與電子發(fā)熱源(圖未明示)熱接觸。兩側(cè)的各冷凝段102、103則是用以與散熱片組或是其它散熱元件(圖未明示)熱傳導(dǎo)。請(qǐng)參閱圖7至圖10所示，本實(shí)用新型的熱管結(jié)構(gòu)除了可為上述實(shí)施例外，本實(shí)施例的熱管1為一扁形階梯直管，其包括一階梯管IOa及一粉末燒結(jié)結(jié)構(gòu)20a，階梯管IOa的內(nèi)壁面開設(shè)有相互平行的多數(shù)溝槽12，并在任兩個(gè)相鄰溝槽12之間成型有一凸條13。此階梯管IOa具有一蒸發(fā)段101及兩個(gè)冷凝段102、103，兩個(gè)冷凝段102、103分別形成在階梯管IOa的兩側(cè)，蒸發(fā)段101則位于兩個(gè)冷凝段102、103之間；其中蒸發(fā)段101是用以與電子發(fā)熱源熱接觸。各冷凝段102、103則是用以與散熱片組或是其它散熱元件熱傳導(dǎo)。各冷凝段102、103與蒸發(fā)段101的內(nèi)部相互連通，且蒸發(fā)段101所圍設(shè)而成的周緣尺寸大于每一冷凝段102 (或103)所圍設(shè)而成的周緣尺寸，即蒸發(fā)段101所圍設(shè)的斷面面積大于各冷凝段102、103所圍設(shè)斷面面積。粉末燒結(jié)結(jié)構(gòu)20a附著在任一冷凝段102(或103)的溝槽內(nèi)。此外，本實(shí)用新型的熱管結(jié)構(gòu)除了可為上述各實(shí)施例的型態(tài)外，其蒸發(fā)段101可為圓形而各冷凝段102、103則為扁平狀；蒸發(fā)段101可為扁平狀而各冷凝段102、103則為圓形；蒸發(fā)段101可為半圓形(如圖11所示)而各冷凝段102、103則為圓形；或是蒸發(fā)段 101可為半圓形而各冷凝段102、103則為扁平狀。另在圖11中的蒸發(fā)段101的各溝槽12 內(nèi)填布有粉末燒結(jié)結(jié)構(gòu)20a，以蓄存有多量的工作流體30來(lái)避免空燒(dry-out)的產(chǎn)生。請(qǐng)參閱圖12，本實(shí)用新型的熱管1的蒸發(fā)段101除了可為上述各實(shí)施例外，亦可在各凸條13內(nèi)部布設(shè)一編織網(wǎng)40，并于此編織網(wǎng)40內(nèi)部以一支撐體45來(lái)抵推固定，本實(shí)施例的支撐體45為一螺旋彈簧；如此亦能夠在蒸發(fā)段101內(nèi)部蓄存多量的工作流體30來(lái)作為空燒的防止機(jī)制。綜上所述，本實(shí)用新型的熱管結(jié)構(gòu)，確可達(dá)到預(yù)期的使用目的，而解決現(xiàn)有技術(shù)的缺失，又因極具新穎性及進(jìn)步性，完全符合新型專利申請(qǐng)要件，爰依專利法提出申請(qǐng)，敬請(qǐng)?jiān)敳椴①n準(zhǔn)本案專利，以保障實(shí)用新型人的權(quán)利。
權(quán)利要求1.一種熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括一階梯管，內(nèi)壁設(shè)有多數(shù)溝槽，該階梯管具有一蒸發(fā)段及兩個(gè)冷凝段，該兩個(gè)冷凝段分別形成在該階梯管的兩側(cè)，該蒸發(fā)段位于該兩個(gè)冷凝段之間，其中該兩個(gè)冷凝段與該蒸發(fā)段的內(nèi)部相互連通，且該蒸發(fā)段所圍設(shè)而成的周緣尺寸大于每一該冷凝段所圍設(shè)而成的周緣尺寸；以及一粉末燒結(jié)結(jié)構(gòu)，結(jié)合在任一該冷凝段的內(nèi)部。
2.如權(quán)利要求1所述的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，該熱管為一圓形階梯直管。
3.如權(quán)利要求1所述的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，該熱管為一扁形階梯直管。
4.如權(quán)利要求1所述的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，每一該溝槽與該中空管的軸心線相互平行。
5.如權(quán)利要求1所述的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，該粉末燒結(jié)結(jié)構(gòu)附著在該蒸發(fā)段的每一該溝槽內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1所述的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，該粉末燒結(jié)結(jié)構(gòu)附著在任一該冷凝段的每一該溝槽內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1所述的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，該蒸發(fā)段為圓形、半圓形或扁平狀。
8.如權(quán)利要求7所述的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，每一該冷凝段為圓形或扁平狀。
9.如權(quán)利要求1所述的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，更包括一工作流體，該工作流體填注在該階梯管內(nèi)部。
10.如權(quán)利要求1所述的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，更包括一編織網(wǎng)，該編織網(wǎng)容置在該蒸發(fā)段內(nèi)部。
11.如權(quán)利要求10所述的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，更包括一支撐體，該支撐體容置在該編織網(wǎng)內(nèi)部并抵貼該編織網(wǎng)。
12.如權(quán)利要求11所述的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，該支撐體為一螺旋彈簧。
專利摘要本實(shí)用新型關(guān)于一種熱管結(jié)構(gòu)，其包括階梯管及粉末燒結(jié)結(jié)構(gòu)，階梯管內(nèi)壁設(shè)有多數(shù)溝槽并具有蒸發(fā)段及兩個(gè)冷凝段，各冷凝段分別形成在階梯管的兩側(cè)，蒸發(fā)段則位于兩個(gè)冷凝段之間，其中兩個(gè)冷凝段與蒸發(fā)段的內(nèi)部相互連通，且蒸發(fā)段所圍設(shè)而成的周緣尺寸大于每一冷凝段所圍設(shè)而成的周緣尺寸；粉末燒結(jié)結(jié)構(gòu)結(jié)合在任一冷凝段的內(nèi)部。由此，能夠提高內(nèi)部氣體的流動(dòng)速度及導(dǎo)熱效能。
文檔編號(hào)F28D15/04GK202221260SQ20112027580
公開日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2011年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月1日
發(fā)明者林俊宏, 陳漢霖, 陳漳湚 申請(qǐng)人:訊凱國(guó)際股份有限公司